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2024年粮食生产企业的消防安全管(三篇)
2024年粮食生产企业的消防安全管一、粮食加工企业的火灾危险性粮食力口工企业是对小麦和稻谷进行面粉加工和稻谷加工的企业。
粮食是人民生活的必需品，随着人民生活水平的提高，我国的食品加工企业也发生了结构和数量上的较大变化，不但食品的种类日益增多，厂家遍及各地，而且加工工艺和设备也发生了日新月异的变化，出现了一些新工艺新设备，为保障人民生活必需品的供应，应重视粮食加工企业的消防安全工作。
粮食加工企业的火灾危险性有：(一)可燃物多，有发生火灾可能性，火势易蔓延1．粮食即小麦、稻谷，本身就是可燃物，且具有自燃性，加工量大，机械化、自动化程度高，加工过程中有发生火灾的危险，粮食加工过程中一旦起火，火势容易沿着粮食的升运管道和通风管道蔓延扩大。
2．小麦杂质、稻米尘、糠尘、小麦粉尘具有易燃、自燃性。
小麦中的杂质分无机杂质和有机杂质两大类。
无机杂质，如尘土、石块、煤块、碎砖块、玻璃屑及金属块等；有机杂质，如植物的根、茎、叶、壳、鼠雀牲畜粪便、虫尸、麻绳、布屑及发芽或腐烂的麦粒等。
石块、金属块等坚硬杂质，一旦混入机械里，就会与机械的内表面发生强烈的撞击和摩擦，容易产生火花引起火灾爆炸事故。
草杆、麻绳、布屑等杂质一旦混入机械里，容易使机器堵塞，导致负载增大，从而烧坏电机，引起火灾。
在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有可燃性，产生的稻壳具有可燃性。
稻糠含油量约为15％--20％，在储存过程中易自燃起火。
(二)粮食加工过程中有发生粉尘爆炸的可能性1．在筛选、砻谷和磨粉时，杂质粉尘或粮食粉尘达到一定浓度，还可能发生爆炸。
粮食筒仓一旦发生粉尘爆炸，就可能造成连续式的粉尘爆炸，而使灾害扩大，造成扑救困难。
2.小麦在清理过程中易形成各种粉尘，其粒度为1—150微米．在空气中的浓度如果达到40克／立方米时，遇点火源就会爆炸。
3．小麦中混杂的石块、铁屑，除杂时没除净，这些杂质进入磨辊摩擦便会发生机械火花，引起粉尘爆炸。
4．在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有爆炸性。
粮食筒仓防爆问题探讨
粮食筒仓防爆问题探讨
杨传华;杨海;王俊发
【期刊名称】《现代化农业》
【年(卷),期】2007(0)10
【摘要】粉尘爆炸是指与空气混合的易燃粉尘，经着火燃烧而引起的一种具有破坏力的化学反应。
当悬浮于空气中的微细尘粒，达到一定浓度，且遇到一定能量的火种时，便急剧地氧化燃烧，在瞬间内释放出大量的热能，并产生大量气体来不及扩散，使压力骤然增加而引起强烈的爆炸。
粉尘爆炸必须同时具备上述特定条件才会发生，如果我们能消除其中一个条件，则粉尘爆炸事故就能得到有效防止。
具体预防措施有如下几个方面。
【总页数】2页(P40-41)
【作者】杨传华;杨海;王俊发
【作者单位】佳木斯大学,机械工程学院,黑龙江,佳木斯,154007;佳木斯大学,机械工程学院,黑龙江,佳木斯,154007;佳木斯大学,机械工程学院,黑龙江,佳木斯,154007【正文语种】中文
【中图分类】S5
【相关文献】
1.粮食中转筒仓防尘防爆的探讨 [J], 张剑
2.粮食立筒仓粉尘防爆安全规范 [J],
3.粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施的探讨 [J], 刘永德;张剑
4.粮食粉尘的爆炸特性及在粮食中转筒仓防尘防爆中的应用分析 [J], 李恩科;任守国;于志玲
5.浅析粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施 [J], 吴长康
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粮食加工厂粉尘防爆的必要性和措施
粮食加工厂粉尘防爆的必要性和措施河南省郑州市450001摘要：谷物粉尘是谷物收获、运输、加工和储存过程中产生的以有机成分为主的细小颗粒的复杂混合物。
含有大量有害物质，容易滋生害虫。
粮食粉尘还具有比表面积大、带电、易爆、吸水等特点，不仅污染环境、危害人体健康、影响粮食储存和成品质量，还会造成粉尘爆炸的风险。
有效的粉尘防爆措施是许多粮食加工企业面临的难题，也是设计单位需要考虑的核心问题。
关键词：粮食加工厂；粉尘防爆；预防措施；粉尘爆炸是一种强烈的化学反应，对于食品加工厂来说是一种灾难性的威胁。
粉尘爆炸会直接导致人力、物力、财力的损失。
所以，必须重视对粉尘爆炸的预防和抢救。
一、粉尘爆炸的危害，和防爆的重要性粮食工厂粉尘的爆炸，是有着很强的破坏能力，工厂建筑的坍塌，屯粮的损失，这些是经济方面的损失。
更为重要的是对工作人员的性命的危害。
爆炸产生强大的冲击力，足以让人丧命。
同时，在爆炸时会产生大量的一氧化碳有毒气体，严重危害生命。
对于一些工厂的监管不严格，由于有些工人的无知，会将明火带去工厂，本着没什么大事的想法，给自己和身边人都带来了危险。
这是工厂的监管不力。
除尘系统的不完善，或者除尘系统过于老旧，对于粮食工厂中的粉尘起不到作用，或者起到的作用很小，这些都是会给爆炸埋下了隐患。
工厂建筑材料不耐火，设备不完全，都是会引起火灾。
[A1]在输送过程中，一般会采用气力，震动，螺旋，等方式传送，在传输过程中，传送商品的摩擦，传送带的摩擦，都会产生静电火花，为爆炸提供了足够的能量。
在粗粮精加工过程中，通过机器的碾压，是粮食变细，在这过程中，机械能动能与热能的转化，也是隐患的一部分。
同样，一些工厂消防设施不合格，在危险发生时，不能及时解决，最后引起大规模的爆炸。
粉尘爆炸有着很严重的危害性，不仅仅是伴随财产的损失，更是生命的消亡，一个家庭的痛不欲生。
所以对于食品加工厂的防爆，是非常重要的。
这能有效的降低爆炸的发生率，将爆炸的危害降到最低。
粉尘爆炸的预防措施
粉尘爆炸的预防措施在现代工业中，我们给粉体设备做防爆措施，不能只单独考虑某一个设备，要从整体出发，要作为一个防爆系统工程来设计，所以往往需要采取多种方案组合应用。
如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等等，也可能需要所有方案的集合体。
粉体爆炸的形成和发展的过程是这样的：在密闭的工业设备内部产生的许多粉末和灰尘与空气中的氧气混合，假如达到适当的浓度，万一产生了火花，就会由火花发展成小火球，如不抑制就会由小火球发展成大火球，并伴随有高温高压的产生，当压力升高到一定程度，超出了设备的抗压强度，就会发生爆炸。
在此过程中，升高的压力会产生冲击波，而且冲击波的传播速度远大于火焰传播的速度。
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
（完整版）粉尘爆炸及防爆措施的探讨
（完整版）粉尘爆炸及防爆措施的探讨粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施的探讨在粮食筒仓对粮食进行清理与输送的过程中，将产生大量的粮食伴生粉尘，这些粉尘在生产过程中不断地扩散。
如果不采取措施治理，任其飞扬，不但污染筒仓周围的环境，影响工作人员的身心健康，而且很容易造成粉尘爆炸，给个人及集体的生命财产造成极大的损失。
因此，在粮食立筒仓中必须采取有效措施治理粉尘，防止粉尘爆炸，以减少粉尘对人体的危害及粉尘爆炸事故的发生。
1 粉尘爆炸的机理与危害1.1 粉尘组炸产生的条件粉尘与空气充分混合形成浮游状态，有时形成气溶胶状态是产生粉尘爆炸的首要条件。
从理论上说，直径在20μm以上的很难长久悬浮于空气之中，但是在粮食筒仓生产过程中，产尘与降尘一般是同时发生的，另外由于一次尘化与二次尘化的作用，使许多部位一直保持着粉尘浓度很高的状态，使产生粉尘爆炸的危险性一直存在，表1说明了粮食筒仓小麦粉尘粒度分布情况。
表1 粮食筒仓小麦粉尘的粒度分布粒径范围μm ＜5 5-8 8-15 15-25 25-35质量百分比% 6.33 7.27 15.64 18.54 14.00粒径范围μm 35-50 50-60 60-70 ＞70质量百分比% 9.35 3.50 2.31 23.06粉尘堆积也是一个不容忽视的重要因素，有时粉尘没有弥漫于空气中，而是堆积在设备中的某部位，一旦受到外力给予的机械性作用或者受到局部爆炸的冲击波的作用，即可形成新的粉尘悬浮溶胶状而引发粉尘爆炸。
粉尘的干燥度也是导致粉尘爆炸的一个重要方面。
一般情况下，除了粮食作物在由冷变热的过程中结露使粉尘的水分增加外，一般粮食作物粉尘的水分也都在11%—15%，完全具备了粉尘爆炸的条件。
1.2 粉尘爆炸产生的过程粉尘爆炸本质上是一种气体爆炸，当粉尘表面得到热能，粒子的温度迅速上升，这种热能不仅仅是热传导，热辐射也会起到很大的作用。
它与气体爆炸、火药爆炸相比较突出的特点是:要求的点火能量稍大。
(最新整理)17440-粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
(完整)GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)GB17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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GB17440—2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程目次前言 (II)1范围………………………………………………………………………………………l2规范性引用文件…………………………………………………………………………l3术语和定义………………………………………………………………………………l4粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 (2)5工艺设备 (3)6电气 (4)7建筑与结构 (6)8粉尘控制 (7)9积尘的清扫 (8)10气力输送 (8)11辐射设备使用的安全措施 (9)12超声波设备使用中的安全措施 (9)13作业安全管理 (9)附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表………………………………………………………………………………………ll附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 (12)附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 (13)前言本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准替代GB l7440—1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB l7440—1998相比主要变化如下：—-范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”；——增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语；-粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区；-—增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分；——电气设备的选择分为A型设备和B型设备；——对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改；——通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章；——增加了“气力输送"一章；增加对辐射设备和超声波设备的要求；——原管理一章更改为“作业安全管理”；——原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”；——原附录B“其它引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控设置一览表”;--增加了附录C。
粮食物流行业工艺设计粉尘防爆措施
粮食物流行业工艺设计粉尘防爆措施摘要：粉尘爆炸，具体来说是，当在空气当中悬浮的可燃性粉尘累积到一定浓度时，如有火源，便会产生急剧氧化燃烧反应，此时放出的热量以及气体体积会急速膨胀，压力也会急速升高，产生的后果非常严重。
因此，本文针对粮食物流行业工艺设计粉尘防爆措施给出了详细分析。
关键词：粮食物流；工艺设计；粉尘防爆粮库粉尘包括有机粉尘以及无机粉尘，当前因为农业机械化程度越来越高，粮食在收获过程中烘干以及运输当中都应用了不落地生产原则，也已经基本实现了不落地生产。
所以，粮食当中涵盖的粉尘属于有机粉尘，粮食粉尘会对环境产生污染，并且会对工作人员的健康造成影响。
因为重力作用使其发生自由沉降会依附在设备表面，对设备的散热造成严重影响，使设备加速老化，锈蚀，使用寿命下降。
甚至还会发生燃烧或者爆炸的事故，粉尘发生爆炸之后，最直接的影响便是设施被毁坏，造成严重的经济损失以及人员伤亡。
所以，对于粉尘爆炸的预防以及杜绝，不但要将管理措施进行完善，还需要借助技术层面，对设计实施优化。
1、粉尘爆炸以及相关条件粉尘爆炸，具体来说是，当在空气当中悬浮的可燃性粉尘累积到一定浓度时，如有火源，便会产生急剧氧化燃烧反应，此时放出的热量以及气体体积会急速膨胀，压力也会急速升高。
通话情况下，发生爆炸的条件有：其一，空气中，可燃性粉尘累积到了一定浓度；其二，密闭性环境；其三，空间内有较大的氧气含量；其四，粉尘与高能量的着火源有所接触。
因为粉尘的爆炸，必要的条件便是密闭空间和氧气[1]。
所以在一般情况下，防爆工作要从火源两方面进行，如有粉爆炸危险，可利用易爆装置，在最初产生爆炸时，感受压力的变化，进而对灭火阀门进行启动，可对粉尘的进一步爆炸进行预防。
2、工艺粉尘防爆措施2.1粉尘浓度降低（1）强化通风。
在实施输送作业开展时，散装原粮的进入以及流出落差，在输送当中产生的抛撒、输送设备工作面对粮食产生的摩擦以及冲击等，都会导致原粮当中的微细物料与物料主流，在空气当中飞扬，这样便构成了粉尘，所以需要实施通风除尘工作。
粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5319-95 粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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随着粮食立筒仓应用技术的日臻完善，尤其钢板立筒仓已成为粮油行业的主流仓型。
但是，近20年来粮食立筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。
据报道，在一些具有先进技术设备的发达国家，粉尘爆炸现象都很严重。
粉尘爆炸不仅带来环境污染，更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。
因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘爆炸，非常必要，应引起人们的足够重视。
笔者认为，从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
1.加强管理，提高认识，增强责任心1.1加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防火防爆意识，制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极搞好库区内外清洁卫生，保持筒仓内良好的通风条件。
同时认真做好日常安全管理工作。
1.2认真做好全面的安全检查工作，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险性因素，安全检查要具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。
粮食粉尘爆炸及预防对策
粮食粉尘爆炸及预防对策本文分析研究粮食粉尘爆炸的过程、特点和危害性。
找出预防措施及对策，对搞好粮食储备安全工作具有指导意义。
1 粉尘爆炸机理及特性1．1 粉尘爆炸机理粉尘爆炸是粉尘粒子表面与氧发生的反应。
同气体爆炸一样，是助燃性气体(空气)和可燃物均匀混合后进行的反应。
而成块的可燃物周围存在助燃性气体时，以不均匀状态进行反应，正好可看成处在气体爆炸和火药爆炸中间。
爆炸放出的能量，其最大值可为气体爆炸的几倍。
但是粉尘爆炸与气体爆炸和火药爆炸不同，要求的发火能量比较大。
粉尘爆炸归根结底属气相爆炸，不妨可看作粉尘本身中贮藏可燃性气体。
爆炸过程中，使粒子表面温度上升是条件，热传导，还有附带产生的热幅射对爆炸过程具有较大的作用，这就是粉尘爆炸与气体爆炸的不同之处。
1．1．2 粉尘爆炸的特点(1)粉尘爆炸燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，产生的能量大，所以破坏力和烧毁程度大。
(2)爆炸粒子一面燃烧，一面飞散，受其作用的可燃物产生局部碳化，特别是碰到人体时会造成严重烧伤。
在粮食企业粉尘爆炸事故中，此类情况屡见不鲜。
(3)静止的粉尘被风吹起悬浮在空气中，若条件满足就会发生第一次爆炸，爆炸产生的冲击波又使其它堆积的粉尘扬起，造成适合爆炸的粉尘雾溶胶，而飞散的火花和辐射热可提供点火源，又引起二次、三次或继发性多次爆炸，扩大爆炸危害。
(4)即使参与爆炸的粉尘量很小，但由于伴随有不完全燃烧，导致在相对密闭的空间里，会残留大量的CO，将有引起CO中毒的危险。
1．2 粉尘爆炸特性1．2．1 爆炸极限粉尘／空气混合物只有在爆炸上限和下限之间一定的浓度范围内，才具有爆炸性。
一般工业可燃粉尘的爆炸下限位于20～60g/m3之间，爆炸上限位于2～6kg／m3之间，掌握爆炸下限的数据对于保障工业生产安全具有非常重要的意义。
1．2．2 最小点火能量它是最易点燃的混合物在20次连续试验时，刚好不能点燃时的能量。
最小点火能量的大小与粉尘浓度、粉尘粒度及其分布、温度以及粉尘的性质有关。
粮仓的防粉爆设计
粮仓的防粉爆设计/L粮食々燥国内外惨痛的事实表明.在一定的条件下.粮食工业的粉尘会发生破坏威力极大的粉尘爆炸.给国家和^民的生命财产带来巨大的损失.因此防止粉尘爆炸已成为粮食行业一项刻不容缓的企业安全问题.本文将结合笔者在北京.商丘等地昕从事的粉尘治理工程,谈谈现有粮仓的一些防粉爆设计技术,以供同行们参考.l粉尘爆炸的条件发生粉尘爆炸有三个必不可少的条件,即一定的粉尘浓度,密闭空间和火源可见只要消除三个条件中的任何一个条件,即能达到防粉爆的目地.粮仓车身就是一十大的密闭空间.粮仓中的工艺设备,输送设备也都具有密闭空间,而除尘风网设计的总原则是密闭为主,吸风为辅因此.要想消除密闭空间是不可能的.对于明火易于控制.然而对于由摩擦,静电所产生的"暗火",要想完全消除是不现实的.因此,防止粉尘爆炸的切实可行办法就是控制粉尘浓度,使粉尘浓度低于粉爆浓度的下限值.2现有粮仓的实用防粉爆设计技术对现有粮仓采取以下措施来防止粉尘爆炸.21设置高效除尘风网设置高效除尘风网,以有效地控制扬尘,这是防止粉尘爆炸最主要的措施所设计的高效除尘风嗣应该完成以下四项任务:(1)使工作区的含尘浓度小于lOmg/m(0)使排放浓度小于150mg/m~.(3)使工艺设备,输送设备内的含尘浓度低于粉爆浓度的下限值(4)高效赊尘风同本身应具有防爆功能.显然,粮食工业传统的风嗣设计方法已适应不了防爆设计的要求,我们在高效除尘风网的设计中对传统风嗣设计方法进行了以下几点改进2.1.1风网组台上在风网组台上,我们特别强调以下几点:玲r(1)吸尘点要求全,对所有尘源都应加吸尘点进行吸尘(2,坚决贯彻"密闭为主,吸风为辅的风阿组合总原则,对尘源应先尽可能地进行密闭.在密闭的基础上再进行吸风.(3)为了防止串爆和重点保护圆筒仓,禁止工作塔内的吸尘点与筒仓上的吸尘点组合在一组风阿.特别应禁止斗提机的吸尘点与圆筒仓顶吸尘点组合在一组风网.2.1.0吸风量的确定目前很多粮食工业设计资料里面所推荐的嗳风量数值明显偏低.已很不适应目前原粮含尘,含杂的实际情况.例如斗提机的吸风量推荐值为200~300m/h,显然偏低吸风量取得是否合适.将直接影响除尘风同的除尘效果.因此,我们在风阿设计中根据原粮的含尘土,含杂情况来具体确定每个吸尘点的吸风量大小暖风量的大小应满足以下三个条件:(1)满足工艺上对吸风量的要求.(2)机器设备内产生的粉尘,通过吸风后不得外溢.(3)通过吸风以后,使得机器设备内的粉尘浓度低于粉爆浓度的下限值.在设计中,我们常取输送设备(斗式提升机,皮带输送机,刮板输送机)的吸风量为1000~1500m,h,每个圆筒仓顶的吸风量为1500m,h左右吸风量的选取是除尘风嗣设计中的关键之关键,因此,必须慎重选取吸风量,而不应只根据设计资料盲目选取.2.1.3除尘风嗣本身的防爆设计除尘风同的风管内,除尘器内的粉尘浓度很大,且密闭空间已经具备,若遇火星,极易发生粉尘爆炸.爆炸时所产生的巨大压力冲击波就会通过风管,输送设备等传到其它部位,从而引起连锁爆炸.因此,必须对除尘风嗣本身进行防爆设计.目前粮食仓,厂风阿设计中大都未对除尘风嗣本身进行防爆设计,这是一个很大的缺陷.对于除尘风阿本身的防爆,我们采取在除尘风嗣的主干管及除尘器上加泄爆口的办法来进行泄爆.21.3.1除尘风嗣主干管的泄爆在主干管的末端装一带铰链的活动板,活动板为o.65ram的白铁皮,如图1所示.若风管内发生粉爆活动板将被压力冲击波顶开,从而起到泄爆的作用.主干管的泄爆口最好置于室外.2.1.3'2除尘器的泄爆在除尘风网设计中,考虑到布袋除尘器是发生粉一19—爆的危险设备,因此,我们对其进行重点泄爆.当布袋除尘器置于室外时,采用图2所示的方式对其进行泄爆,即直接在布袋除尘器上开泄爆121.此时对泄爆口有如下要求:(1)泄爆口的净面积应该足移.净面积的大小由布裳除尘器箱体内的空间体积大小决定.(2)泄爆口的连接处不应有漏风,除尘风网运行后,泄爆口处的泄爆膜不应被负压空气吸入除尘器内. 若布袋除尘器置于室内,应按图3所示方式对布袋除尘器进行泄爆,即泄爆口必须外接一不大于3m的短直管.将柑爆时的高压空气泄向室外.泄爆口的设置及泄爆膜的安装.可在风网设计时提供图纸,由布袋除尘器生产厂家直接加工而成.离心式除尘器的泄爆可参考有关文献.2.2设置嘉尘清扫系统虽然设置了高效除尘风网,但是.由于许多设备不是垒密闭的,加之在操作过程中要打开机盖,因此,不可避免地会有一部分粉尘散发到车间里面,这些散发到车间里的粉尘会积聚在管道表面,机器设备表面以及车问内的各个有落,这些粉尘会成为潜在的爆炸源设置积尘清扫系统的目的就是为了清除积尘.消除潜在的爆炸危险性.实践证明,积尘清扫系统是一种行之有效的清除积尘的装置集尘清扫系统的设计计算可参考有关文献集尘清扫系统的除尘器也应开泄爆口进行泄爆.2.3输送设备的防爆设计资料表明,斗式提升机是最易发生粉尘爆炸的输迭设备,因此,我们在粉尘治理工程中专门对其进行了防爆处理对于斗提机的防爆,我们采取在提升机的机一2O一头和上下行机筒上加泄爆口的办法来对斗提机进行泄爆.泄爆口的面积按提升机机壳容积每立方米为0.16m.设计有条件的情况下,斗式提升机最好置于室外.为了重点保护圆筒仓.圆筒仓顶的刮板输送机也进行泄爆2.4工作塔,圆筒仓的泄爆工作塔圆筒仓的泄爆可采取以下措施(1)在每个圆筒仓顶开泄爆口以对每个圆筒仓进行泄爆.泄爆口的大小由圆筒仓的容积决定.【2)将工作塔内的窗户玻璃以及门的材料以薄膜材辩代替,再在工作塔的一些部位开泄爆口.利用窗户,f1及所开的泄爆口来对工作塔进行泄爆(上接43酉)3今后的工作方向国际社会认为从健康角度出发,今后有关空气质量嘘测工作应将重点放在二方面:①提高现有指标的准确性;②改进方法,寻求新的指标,使其更有综合性提高现有指标的准确性,主要是指在大城市采样所收集的各国数据需要加分析,使之合格可靠,特别是在城市人口只占很小比例的发展中国家.而且必须考虑把这些数据与城市地理位置,人口密度等因隶结合起来.以反映污染地区居民平均受害的水平另外.对理论估计的与污染物浓度有关的数字,其准确性还有很大的改进余地改进方法是指注重从污染源到健康影响的各中环节一般来说,污染引起的健康损害经历如下的步骤:圜一圈一一一GEMS正在考虑开展一十这样的项目:选择一定数量的有一定代表性的城市地区,对以上步骤的吾中环节进行观测和调查统计.不仅监测幸亏染源排放,空气污染物浓度,环境管理改善空气质量的项目和计划.而且还要调查城市的基本情况健康水平,经济社会指标等这样以填补污染源与健康损害之间吾环节的信息空白,从而探索原因(污染)与结果(健康损害)之间的机制.WHO正在进行的一项有关环境健康指标的工作也是一个很好的例子.他们试图在科学地阐明环境与健康相互关系的基础上用单个指标来作为环境健康指标.污染橱浓度与发病率(或死亡率)这二个指标将有可能被合并成一十指标.。
粮食行业粉尘爆炸预防措施
粮食行业粉尘爆炸预防措施虽然说，粮食粉尘事故从20世纪到现在也发生不少次数，其中我国在20世纪80年代后就发生了几起极具破坏力的粉尘爆炸事故。
但，据了解很多人对于粮食粉尘爆炸意识并不强，在这里沃森环保小编要提醒大家，粮食粉尘危害性不可忽视，当它们达到一定浓度，也会发生爆炸。
我国粮食仓（厂）粉尘爆炸事故至今未有详细的准确统计资料，但是在1965年~1990年粮食粉尘爆炸就发生了20起，2010年河北秦皇岛一淀粉厂发生粉尘爆炸。
由此可见，粮食粉尘的爆炸威力也是不可小视，大家对于粮食粉尘爆炸的误区在此也要重新梳理下粉尘爆炸的认知。
粮食粉尘防爆的几个误区：粮食粉尘是一种不导电的可燃性粉尘。
粮食储运、加工过程中，将不可避免的产生粉尘，并在生产场所以粉尘云或粉尘层的形式存在，粮食粉尘在与空气混合后达到一定浓度时，如果遇到足够能量的点火源，就有可能被点燃井发生有巨大破坏力的粉尘爆炸。
发生粉尘爆炸有三个必要条件：（l）粉尘本身可以燃烧；（2）粉尘与空气混合物浓度在爆炸极限内；（3）存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。
从上世纪80年代起，粮食粉尘爆炸问题在我国逐渐引起了人们的关注。
不论是“世行贷款改善中国粮食流通项目”、“骨干库改造”，还是“国家储备库粮库”建设，粉尘防爆问题受到管理部门、技术部门和生产部门等各方面的重视，有关部门投人专项资金用于粉尘防爆措施。
但由于粉尘防爆的知识在粮食行业中普及的不够，在实践中，还存在着不少错误的认识，认为普通的吸尘设备即可，但SINOVAC建议安装中央吸尘系统和中央集尘系统。
采用粉尘防爆装置时防止粮食粉尘爆炸的一项重要措施，由于粮食储运、加工过程中，都是不可避免的产生粉尘，因此我们需要在粉尘产生点进行设置吸尘管道或者集尘罩，可以及时将产生的粉尘进行处理。
几种有效的粉尘防爆措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD104几种有效的粉尘防爆措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards几种有效的粉尘防爆措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
港口散粮筒仓设备防尘防爆工艺及措施探讨
防等方面存在先 天不足 。 按照 当时的标准配备了除
尘系统 ， 由于 当 时条件 的限制 ， 整 个 除尘 系统管 路布
１ 某 港 旧散 粮 筒 仓 的概 况
某港 散粮 筒仓 位 于第一 分公 司南 突堤上 ， 于
１ ９ ８ ５ 年建成 ， １ ９ ８ ６年 投 产 。 港 口核 定 通 过 能 力 为
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ２ — １ ４ 作者简介 ： 陈国栋（ １ ９ ６ ４ ～ ） ， 男， 工程师 ； 专业方 向为电气 自 动化 、 机 械 与控 制 。
爆炸 事故 ， 日 本在 １ ９ ６ ５ 年至 １ ９ ８ ８ 年间就报道了 ３ ９ 起粉尘爆 炸事故 。 在 我国 ， １ ９ ８ １ 年１ ２ 月１ ０日， 广州
４ ５ 万ｔ ／ 年， 筒 仓 型式 为 内径 ８ ｍ混 凝 土筒 仓 ２ ４ 个， 星 仓ｌ ４ 个， 总 容量 约 ４ ． ８ 万ｍ 。 配 套设 备设 施 有 泊位 岸 线长 ２ ７ ５ ｍ， 设 计 靠 泊 能力 ３ ． ５ 万ｔ 级散 货 船 ， 目前 主
要作业 的粮食 品种有大豆 、 玉米等饲料粮以及少量 小麦和大米等粮食 ， 配有 旧式 ２ 台气力吸粮机 ， 由于 使用多年设备残 旧实际卸 船效率仅为 ２ ４ ０ ｔ ／ ｈ ， 为设
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ Ｄ ｕｓ ｔ Ｅｘ ｐ ｌ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ— ｐｒ ｏ ｏ ｆ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ Ｍ ｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｂｕ ｌ ｋ Ｇ ｒ ａ ｉ ｎ Ｓｉ ｌ ｏ ｓ
Ｅｑｕｉ ｐｍ ｅ ｎｔ ｓ ｉ ｎ Ｐｏｒ ｔ Ｃｈ ｅ ｎ Ｇｕ ｏ ｄ ｏ ｎ ｇ
中图分 类号 ： Ｔ Ｕ ２ ４ ９ ． ２ Ｔ Ｕ ３ ５ ２ ． １ ３ 文献标 识码 ： Ｃ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ７ —３ ５ ８ ２ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ —０ ０ ０ ７ —０ ２ 随 着港 口生 产 的不 断发 展及 适应 市 场竞 争 的需
粮食粉尘防爆消防措施
粮食粉尘防爆消防措施马飞:粮食粉尘防爆消防措施年第期粮食粉尘防爆消防措施马飞内蒙古消防总队,内蒙古呼和浩特摘要:阐述了粮食粉尘的防尘防爆措施,在此基础上提出了如何对其爆炸采取相应控制方法和改进措施。
关键词:粮食粉尘;防爆;措施相对于气体爆炸,粮食粉尘爆炸具有发生频率高、的浓度达到最小可爆浓度以下。
降低粮食的水平输送、爆炸破坏性强、易造成“二次爆炸”、爆炸感应期长等提升和卸料速度,一般来说就能减少扰动、撞击、损特性,因此提出有针对性的预防措施就显得十分必要。
伤及粉尘的形成。
进行工艺系统设计时,在满足生产力的条件下,应以尽可能减少粉尘的飞扬量为出发点此外,研究现有的粉尘爆炸预防措施存在的问题,提出解决办法,对于完善防爆措施,提高粮食企业的消来确定各输送设备的台数、转换点的落差、输送速度等诸技术指标。
根据工艺流程的要求和设备的分布情防安全具有十分重要的意义。
况,在各环节尘源处设置高效可靠的粉尘控制装置。
粮食粉尘防尘防爆措施目前应用的粮食粉尘控制手段基本有两类:一类是机. 控制粉尘浓度械通风除尘;另一类是利用某些液体的粘附性,在粮控制粉尘的浓度主要从两方面着手,一是控制粉食中添加后抑制粉尘的飞扬如喷洒白油等手段。
其尘的产生,二是控制粉尘的飞扬和沉积,使粮食粉尘它除尘方法如静电除尘等由于运行费用、安全性等因号后打开,使烟气保持在高于着火层的上方,在中庭排烟窗分别设置在东西玻璃墙的、、、后中庭的气体构成基本稳定,通过排烟装置的、、层,采用自动控制并与大楼系统相联,并对排烟窗的自控提出了额外的要求。
流量如表。
排烟窗必须上开,上开角度不小于 ?,以表冬季火源在层通过排烟装置的流量防止风的倒灌和便于窗扇的开关。
流动率/. .....根据室外风向、风压、空气温度自动调节窗的注:正值代表送进,负值表示排除。
开关,保证排烟效果。
由排烟工程公司提供的方案被试验验证为设置自动防雨装置,在突然下雨时能自动关完全有效并且能够产生合理的堆积效应,室外空气被闭,防止雨水淋人中庭。
粮食仓储企业粉尘爆炸风险分析及防控措施研究
粮食仓储企业粉尘爆炸风险分析及防控措施研究发布时间：2022-03-28T08:01:18.822Z 来源：《建筑实践》2021年第40卷第25期作者：候新善[导读] ：准确、全面地识别粮食仓储企业粉尘爆炸的风险并及时消除事故隐患候新善鲁粮集团山东鲁南粮油储备库有限公司山东临沂2273400摘要：准确、全面地识别粮食仓储企业粉尘爆炸的风险并及时消除事故隐患，是粮食仓储企业做好安全生产工作的关键。
企业应结合自身生产实际情况，全面系统地分析粉尘爆炸的原因和危险因素，应用安全检查表识别并分析粉尘爆炸事故的危险点，采取防火防爆新技术和有效的安全管理措施，防止事故发生。
本文主要分析粮食仓储企业粉尘爆炸风险分析及防控措施。
关键词：粮食仓储企业;粉尘爆炸;风险分析;安全检查表;防控措施引言粉尘爆炸具有产生能量大、燃烧时间长、破坏程度严重等特点，而且容易引起更为严重的二次爆炸。
粮食粉尘涉及范围广，与人员联系密切，一旦发生事故，极易造成重大的人员伤亡。
粮食仓储企业产尘点多、产尘质量浓度高、产尘量大，粉尘爆炸的风险较大，因此粮食仓储企业应全面、系统地分析粉尘爆炸风险，有针对性地采取有效的防控措施，保障安全生产。
1、粮食仓储企业粉尘爆炸的原因分析 1.1粮食粉尘爆炸的条件粉尘具有可燃性。
在达到一定粉尘质量浓度、环境中含有氧气等氧化剂、点火源能量足够、空间密闭时，粮食仓储企业的立筒仓容易形成粉尘爆炸环境，爆炸的危险性较大。
爆炸的关键因素是粉尘质量浓度和点火源。
粮食粉尘分为粉尘层和粉尘云2种形式，粉尘层爆炸很容易转化为大范围的粉尘云爆炸，造成严重的事故后果。
1.2粮食粉尘爆炸事故案例分析粮食粉尘爆炸事故在粉尘爆炸事故中占重要比例，粉尘爆炸事故占比前3位的是金属、木材和粮食粉尘爆炸事故。
例如，2010～2017年粮食粉尘爆炸事故占粉尘爆炸事故总数的17%，其中小麦面粉引起的粉尘爆炸事故最多［5］。
下面介绍2个典型的粮食粉尘爆炸案例，进一步说明粉尘爆炸产生的原因。
粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施(2020版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施(2020版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施(2020版)随着粮食立筒仓应用技术的日臻完善，尤其钢板立筒仓已成为粮油行业的主流仓型。
但是，近20年来粮食立筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。
据报道，在一些具有先进技术设备的发达国家，粉尘爆炸现象都很严重。
粉尘爆炸不仅带来环境污染，更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。
因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘爆炸，非常必要，应引起人们的足够重视。
笔者认为，从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
1.加强管理，提高认识，增强责任心1.1加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防火防爆意识，制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极搞好库区内外清洁卫生，保持筒仓内良好的通风条件。
同时认真做好日常安全管理工作。
1.2认真做好全面的安全检查工作，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险性因素，安全检查要具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。
1.3加强安全设施的的配备与管理。
库区内要有完备的消防系统；操作人员要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作；严禁在不具备带火作业条件下，在库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。
必须进行此类作业时，要采取较为安全的预防措施。
粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施
粮食立筒仓粉尘爆炸的综合防治措施随着粮食立筒仓应用技术的日臻完善，尤其钢板立筒仓已成为粮油行业的主流仓型。
但是，近20年来粮食立筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。
据报道，在一些具有先进技术设备的发达国家，粉尘爆炸现象都很严重。
粉尘爆炸不仅带来环境污染，更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。
因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘爆炸，非常必要，应引起人们的足够重视。
笔者认为，从设计入手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
1.加强管理，提高认识，增强责任心1.1加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全训练，强化防尘、防火防爆意识，制定严格的安全工作制度并严格遵守，严格按照操作规程操作，积极搞好库区内外清洁卫生，保持筒仓内良好的通风条件。
同时认真做好日常安全管理工作。
1.2认真做好全面的安全检查工作，必须认真分析粉尘爆炸的各种危险性因素，安全检查要具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。
1.3加强安全设施的的配备与管理。
库区内要有完备的消防系统；操作人员要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作；严禁在不具备带火作业条件下，在库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。
必须进行此类作业时，要采取较为安全的预防措施。
作业结束后，要做彻底检查，消除一切隐患，确保筒仓储粮安全。
2.从设计入手，尽量消除影响粉尘爆炸的因素2.1做好库区整体规划设计，遵循整体设防的原则。
生产过程尽量密闭化、自动化；对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带（如：防火墙、绿化带、防火门等），并适当采用防火材料；对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。
2.2在立筒仓的结构设计时，立筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压；筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞；对局部易损坏的场所（如：通廊、栈桥等），设置防爆窗，以达到泄爆的目的；采用避雷针或避雷带等。
粉尘爆炸危机应对和解决方案
粉尘爆炸危机应对和解决方案1. 引言粉尘爆炸是一种严重的安全隐患，尤其在工业生产环境中。
粉尘爆炸危机的应对和解决方案是确保生产安全的重要措施。
本文档将提供详细的粉尘爆炸危机应对和解决方案，以帮助企业建立健全的安全管理体系。
2. 粉尘爆炸的特点及危害粉尘爆炸是指在一定条件下，粉尘与空气混合形成的混合物在点燃源的作用下，迅速燃烧产生大量热量和气体，从而导致爆炸。
粉尘爆炸的特点包括：- 爆炸速度快，压力上升迅速。
- 爆炸能量大，破坏力强。
- 爆炸波及范围广，易造成大面积损害。
- 难以控制和预测，安全风险高。
粉尘爆炸的危害包括人员伤亡、财产损失、设备损坏、环境污染等。
因此，企业必须高度重视粉尘爆炸风险，并采取相应的应对措施。
3. 粉尘爆炸危机应对措施粉尘爆炸危机应对措施包括预防措施、应急措施和事故处理措施。
3.1 预防措施预防措施是防止粉尘爆炸的关键。
企业应采取以下预防措施：- 风险评估：开展粉尘爆炸风险评估，确定爆炸危险区域和程度，为安全管理提供依据。
- 设计规范：按照相关标准和规范进行设备选型、工艺设计和布局，降低粉尘爆炸风险。
- 设备防护：为设备安装防爆电气设备、粉尘收集和排放系统，确保设备安全运行。
- 物料管理：合理储存和运输物料，防止粉尘积聚和扩散。
- 人员培训：加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识，掌握安全操作规程。
3.2 应急措施应急措施是在粉尘爆炸发生时的紧急处理措施，包括：- 报警系统：建立完善的报警系统，及时发现和报警粉尘爆炸事故。
- 紧急停车：发生粉尘爆炸时，立即采取紧急停车措施，停止设备运行。
- 疏散人员：迅速组织人员疏散，确保员工生命安全。
- 切断电源：切断事故区域的电源，防止火灾蔓延和爆炸扩大。
3.3 事故处理措施事故处理措施是在粉尘爆炸事故后的处理工作，包括：- 事故调查：对事故进行调查，分析原因，制定整改措施。
- 事故报告：及时向上级部门报告事故情况，按照规定程序处理。
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最新整理粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施的探讨
在粮食筒仓对粮食进行清理与输送的过程中，将产生大量的粮食伴生粉尘，这些粉尘在生产过程中不断地扩散。
如果不采取措施治理，任其飞扬，不但污染筒仓周围的环境，影响工作人员的身心健康，而且很容易造成粉尘爆炸，给个人及集体的生命财产造成极大的损失。
因此，在粮食立筒仓中必须采取有效措施治理粉尘，防止粉尘爆炸，以减少粉尘对人体的危害及粉尘爆炸事故的发生。
1 粉尘爆炸的机理与危害 1.1 粉尘组炸产生的条件粉尘与空气充分混合形成浮游状态，有时形成气溶胶状态是产生粉尘爆炸的首要条件。
从理论上说，直径在20μm 以上的很难长久悬浮于空气之中，但是在粮食筒仓生产过程中，产尘与降尘一般是同时发生的，另外于一次尘化与二次尘化的作用，使许多部位一直保持着粉尘浓度很高的状态，使产生粉尘爆炸的危险性一直存在，表1说明了粮食筒仓小麦粉尘粒度分布情况。
表 1 粮食筒仓小麦粉尘的粒度分布粒径范围μm＜55-88-1515-2525-35质量百分比%6.337.2715.6418.5414.00粒径范围μm35-5050-6060-70＞70质量百分比%9.353.502.3123.06 粉尘堆积也是一个不容忽视的重要因素，有时粉尘没有弥漫于空气中，而是堆积在设备中的某部位，一旦受到外力给予的机械性作用或者受到局部爆炸的冲击波的作用，即可形成新的粉尘悬浮溶胶状而引发粉尘爆炸。
粉尘的干燥度也是导致粉尘爆炸的一个重要方面。
一般情况下，除了粮食作物在冷变热的过程中结露使粉尘的水分增加外，一般粮食作物粉尘的水分也都在11%—15%，完全具备了粉尘爆炸的条件。
1.2 粉尘爆炸产生的过程粉尘爆炸本质上是一种气体爆炸，当粉尘表面得到热能，粒子的温度迅速上升，这种热能不仅仅是热传导，热辐射也会起到很大的作用。
它与气体爆炸、火药爆炸相比较突出的特点是:要求的点火能量稍大。
因为粉尘爆炸的一般过程是这样的:①粒子表面得到热能，表面温度上升;②粒子表面的分子发生热分解或干馏作用而变成气体在粒子周围放出;③这种气体与空气混合生成爆炸性混合气
体，点燃产生火焰;④火焰产生的热更进一步分解，逐渐地放出燃气体，并与空气混合点燃传播。
1.3 粮食伴生粉尘的点火能要使爆炸物发生爆炸需要一个能量把它点燃，这个点燃可爆物的最小能量被称为最小点火能(表2)。
不同的粉尘，最小点火能是不同的，最小点火能越大，爆炸的可能性则越小;相反，爆炸的可能性就越大。
表 2 几种粮食伴生粉尘的最小点火能粉尘种类玉米粉尘玉米淀粉小麦粉尘小麦粉大豆粉尘最小点火能/J0.040.020.030.050.051.4 爆炸的火焰传播速度可燃粉尘与空气混合被点燃后的燃烧波传播速度常压下为1m/s或更低。
但在封闭的容器内，于燃烧放出大量的气体使容器内气压剧增，燃烧波的传播速度加快，一般都在300m/s以上，甚至可以达到l000m/s。
这些速度会形成强大的冲击波，对周围事物造成极大的破坏;同时产生的冲击波沿通风管道或输送设备传播到其它部位，造成连环爆炸，产生非常严重的危害。
1.5 粉尘爆炸的危害程度关于粉尘爆炸的危害程度，可以通过几种粮食粉尘与固体炸药的燃烧热对比来得出(表3)。
表3 粮食粉尘与固体炸药燃烧对比项目固体炸药可燃粉尘TNT 硝化甘油玉米粉尘小麦粉尘大豆粉尘燃烧热/Kcal·kg1210xxxx0320016501830最大爆炸压力/MPa0.750.810.820.780.82 2 粮食立筒仓产生粉尘爆炸的原因粮食立筒仓产生粉尘爆炸的原因有很多，归纳起来有3种:管理因素、工艺设计因素和粉尘的理化特性因素。
2.1 管理因素(1) 管理操作人员缺乏应有的防火防爆基本知识，思想上不够重视;(2) 外来明火进人筒仓作业区，如在工作场合吸烟、到处扔烟头等。
(3) 在筒仓工作期间对设备进行气割、电焊等;进行检修、更换设备时操作不规范，没有做好必要的安全防范措施。
(4) 没有及时地搞好设备内外的清洁工作，使设备内外积尘严重而时常造成二次扬尘。
2.2 工艺设计因素 2.2.1 整体规划及布局不合理(1) 在整体规划时，将变电所与配电室设计得距筒仓与工作塔太近，存在着潜伏的危险;(2) 未设计通风口与泄爆口或者设计不合理;(3) 没有设计足够的消防通道。
2.2.2 工艺设计不合理(1) 清理工艺设计不合理，粮食清理不净，含尘、含石、金属性杂质过多，在被处理的过程中存在一定的危险性。
(2 通风除尘工艺不合理，使很多设备与管道中的含尘浓度过高，或者造成粉尘沉积，使产生粉尘爆炸的危险性增加。
(3) 选用设备不合理，设备的工作参数选用不当，或者没有采取合理的防火防爆措施。
(4) 电气设施与线路设计及安装不合理。
因电气安装造成的电路短路或者接触不良，尤
其是各个设备没有良好的接地措施而导致静电的过分积累。
2.3 粉尘的理化特性因素 2.3.1 粉尘的物理特性(1) 粉尘粒度:在粮食立筒仓中的谷物粉尘粒度一般在0.1—200μm。
通常情况下，粒度<lOμm的粉尘颗粒很容易与空气形成气溶胶，长期飘于空中很难降落。
但根据前面的粒度表可看出，粮食筒仓中的谷物粉尘中<IOμm的有将近20%，故该因素造成的粉尘爆炸的危险性还是存在的。
(2) 粉尘的尘化作用:生产过程中产生的粉尘，于空气流动而引起的飞扬，称为尘化作用或者粉尘的扩散。
常见的尘化原因有:诱导空气，剪切作用和排挤作用。
同时，于室内空气的流动与设备的振动会使沉降在设备、地坪、建筑结构上的粉尘再次扬起，称为二次尘化。
尘化作用与二次尘化会造成粉尘的积聚、扩散、飞扬，使浓度增大，爆炸的危险性也升高。