粮食钢板筒仓设计
钢板仓筒仓——大豆钢板仓的应用及工艺设计
钢板仓筒仓——⼤⾖钢板仓的应⽤及⼯艺设计近些年, 随着国民经济的发展和⼈民⽣活⽔平的不断提⾼, ⾷⽤油消费持续增长。
⼤⾖作为主要的油脂原料, 储存安全的重要性不⾔⽽喻。
仓建设能否满⾜需要, 、的安全性、? 。
为此, 我们需要对⼤⾖储仓⼯艺及设备的选型进⾏梳理、探讨。
本⽂重点从⼤⾖储藏的⾓度探讨了⼤⾖钢板筒仓的发展历程、应⽤现状、类型特点和⼯艺设备配备情况。
1 我国⼤⾖钢板筒仓的应⽤发展概况, ⽬前在⼤⾖加⼯, 成为“四散”。
⽬前建造及引进的⼤、暂存仓、原料仓、成品仓、储备仓等使⽤2 钢板筒仓的类型2. 1 螺旋钢板筒仓[1]。
1968年德国⼈利浦发明了⽤S M 型专⽤设备建造螺旋钢板筒仓(简称利浦仓, 也叫螺旋仓) 。
1969年在德国建成第⼀个螺旋钢板筒仓。
我国于1985年4⽉建成了国内第⼀个螺旋钢板筒仓[2]。
⽬前, 我国钢板筒仓技术的应⽤与发展起步较晚, ⼤致经历了4个时期:1979~1981年为应⽤尝试期, 主要作为粮⾷中转和暂存的⼩型钢板筒仓使⽤; 1982~1984年为应⽤技术引进期, 引进美国镀锌波螺旋钢板筒仓直径可以在3~25m 之间选择, ⾼径⽐最⼤可达5. 75, 直筒⾼度最⼤可达31. 5m , 仓容最⼤可达6000t 。
施⼯时将495mm 宽的卷板由开卷机送⼊成型机轧制成所需的⼏何形状, 再通过弯折机折弯、咬⼝(5层) , 围绕着筒仓外侧形成30~40mm 宽的连续环绕的螺旋凸条, 在结构上起到加纹板装配式钢板筒仓(简称装配仓) , 属于农⽤钢板筒仓。
之后轻⼯部门⼜引进了加拿⼤的商⽤粮⾷钢板筒仓, 主要作为原料仓或港⼝码头的中转仓; 1983年开始⾄90年代初为应⽤技术消化、吸收、提升期, 1983年我国引进了利浦技术和S M 型专⽤卷仓设强筒仓强度的作⽤。
其优点为⾃重轻、强度⾼、寿命长、⼯期短、费⽤低、⽓密性好、⽤途⼴泛、适应性强、⽤料⼴泛。
缺点为受仓容限制(⽬前直径不超过25m , 仓容不超过6000t ) , 不可拆卸。
粮食钢板筒仓设计规范3基本规定
粮食钢板筒仓设计规范3基本规定3 基本规定3.1 布置原则3.1.1 粮食钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工条件等,经技术经济比较后确定。
3.1.2 仓群宜选用单排或多排行列式平面布置(图3.1.2)。
图3. 1.2 仓群平面布置示意图1—工作塔;2—筒仓筒仓净间距应按以下原则确定:1 不应小于500mm;2 当采用独立基础时,还应满足基础设计的要求;3 落地式平底仓,应根据清仓设备所需距离确定。
3.1.3 筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的地道应设置沉降缝。
3.1.4 筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的栈桥,应考虑相邻构筑物由于地基变形引起的相对位移。
当满足本规范第5. 5. 3条要求时,相对水平位移值可按下式确定:△μ≥h/400(3. 1. 4)式中△μ——相对水平位移值;h——室外地面至仓壁顶的高度。
3.1.5 粮食钢板筒仓施工图设计文件中,应对首次装卸粮、沉降观测、水准基点及沉降观测点设置要求等予以说明,并应符合本规范附录A的规定。
3.2 结构选型3.2.1 粮食钢板筒仓结构(图3.2.1)可分为仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础六个基本部分。
图3. 2. 1 钢板筒仓结构组成示意1—仓上建筑;2—仓顶;3—仓壁;4—仓底;5—支承结构;6—基础3.2.2 仓上设置的工艺输送设备通道及操作检修平台宜采用敞开式钢结构。
当有特殊使用要求时,可采用封闭式。
3.2.3 粮食钢板筒仓仓顶宜采用带上、下环梁的正截锥仓顶,其结构型式应根据计算确定。
3.2.4 粮食钢板筒仓仓壁为波纹板、螺旋卷边板、肋型钢板时,应采用热镀锌或合金钢板。
3.2.5 粮食钢板筒仓可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承结构。
直径12m以下时,宜采用由柱或筒壁支承的架空式仓下支承结构及漏斗仓底;直径15m及以上时,宜采用落地式平底仓,地道式出料通道(图3.2.5)。
(a)锥斗仓底(b)落地筒仓平板仓底图3. 2. 5 钢板筒仓仓底示意4 荷载与荷载效应组合4.1 基本规定4.1.1 粮食钢板筒仓的结构设计,应计算以下荷载:1 永久荷载:结构自重、固定设备重、仓内吊挂电缆自重等;2 可变荷载:仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等;3 储粮荷载:储粮对筒仓的作用,储粮对仓内吊挂电缆的作用等;4 地震作用。
粮食钢板筒仓设计规范6构造
粮食钢板筒仓设计规范6构造6 构造6.1 仓顶6.1.1 仓上建筑的支点宜在仓壁处,不得在斜梁上。
若荷载对称,支点也可在仓顶圆锥台上。
较重的仓上建筑或重型设备,宜采用落地支架。
6.1.2 仓顶坡度宜为1:5~1:2,不应小于1:10;仓顶四周应设围栏,设备廊道、操作平台栏杆高度不应小于1200mm。
6.1.3 测温电缆应吊挂于钢梁上,不得直接吊挂于仓顶板上。
仓顶吊挂设施宜对称布置。
6.1.4 仓顶出檐不得小于1OOmm,且应设垂直滴水。
其高度不应小于50mm。
仓檐处仓顶板与仓壁板间应设密封条。
有台风影响地区,应采取措施防止雨水倒灌。
仓顶扳与檩条不得采用外露螺栓连接。
6.2 仓壁6.2.1 仓壁为波纹钢板、肋型钢板、焊接钢板时,相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm。
6.2.2 波纹钢板和肋型钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔,均应设密封条、密封圈。
6.2.3 筒仓仓壁设计除满足结构计算要求外,尚应考虑外部环境对钢板的腐蚀及储粮对仓壁的磨损,并采取相应措施。
6.2.4 竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度上。
通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25%。
6.2.5 竖向加劲肋与仓壁的连接应符合下列规定:1 波纹钢板仓和肋型钢板仓宜采用镀锌螺栓连接;2 螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓连接;3 螺栓直径与数量应经计算确定,直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm;4 焊接连接时,焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度;螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm。
施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
6.2.6 螺旋卷边仓壁的竖向加劲肋应放在仓壁内侧,其他仓壁的竖向加劲肋宜放在仓壁外侧。
加劲肋下部与仓底预埋件应可靠连接。
6.2.7 仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
6.2.8 仓壁下部人孔(图6.2.8)宜设在同一块壁板上,洞口尺寸不宜小于600mm。
粮食钢板筒仓设计规范 荷载与荷载效应组合 粮食荷载
4.2.1 考虑粮食对筒仓的作用时,应包括以下四种力:1 作用于筒仓仓壁的水平压力;2 作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力;3 作用于筒仓仓底的竖向压力;4 作用于筒仓仓顶的吊挂电缆拉力。
4.2.2 深仓储粮静态压力的标准值,应按下列公式计算(图4.2.2):1 计算深度S处,储粮作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算:2 计算深度S处,储粮作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算:3 计算深度S处,储粮作用于仓壁单位面积上的竖向摩擦力标准值按下式计算:4 计算深度S处,储粮作用于仓壁单位周长上的总摩擦力标准值按下式计算:4.2.3 在深仓卸粮过程中,储粮作用于筒仓仓壁的动态压力标准值,应以其静态压力标准值乘以动态压力修正系数。
深仓储粮动态压力修正系数,应按表4.2.3 取值。
4.2.4 浅仓储粮压力的标准值,应按下列公式计算(图4.2.4):1 计算深度S处,作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算:2 若储粮计算高度hn大于或等于15m,且筒仓内径dn大于或等于10m时,储粮水平压力除按上式计算外,尚应按本规范(4.2.2-1)式计算,二者计算结果取大值;此外,还应按下式计算筒仓内壁单位面积上的竖向摩擦力标准值:3 计算深度S处,作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算:4.2.5 作用于圆形漏斗壁上的储粮压力标准值可按下式计算:1 漏斗壁单位面积上的法向压力标准值为:2 漏斗壁单位面积上的切向压力标准值为:4.2.6 吊挂于仓顶的测温电缆,计算其作用于仓顶结构的吊挂荷载时,应考虑电缆自重、粮食摩擦力及电缆突出物对储粮阻滞而产生的拉力。
当电缆为圆截面,且直径无变化,表面无突出物时,储粮摩擦引起的电缆总拉力标准值,应按下式计算:。
钢板筒仓设计规范
中华人民共和国国家标准粮食钢板筒仓设计规范Code for design of grain steel silosGB 50322-2001主编部门:国家粮食局批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:2001年7月1日关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”(建标[2001]87号)的要求,由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》,经有关部门会审,批准为国家标准,编号为GB 50322-2001,自2001年7月1日起施行。
其中,3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文,必须执行。
原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。
本规范由国家粮食局负责管理,郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作,建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二○○一年六月十三日前言本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。
本规范分8章和5个附录,包括:总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。
本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示,包括:3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。
本规范系首次编制,有些条款还待进一步补充、完善。
请各单位在执行过程中,结合工程实践与科学研究,认真总结经验,注意积累资料,并将有关意见和资料寄交编制组。
本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释,通信地址:郑州市嵩山南路140号,邮编:450052。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人:主编单位:郑州粮油食品工程建筑设计院参编单位:原国家粮食储备局北京科学研究设计院原国家粮食储备局郑州科学研究设计院中谷粮油集团北京煤炭设计研究院长沙冶金设计研究院北京粮油集团主要起草人:袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策,做到安全适用、技术先进、经济合理,制定本规范。
粮食筒仓设计方案
粮食筒仓设计方案粮食筒仓设计方案:一、设计目标:1. 最大化存储能力:确保粮食筒仓具有足够的存储空间,以满足大规模的粮食储存需求。
2. 防潮防虫:采用防潮、防虫材料和设计,确保粮食筒仓内部始终保持干燥和无虫害。
3. 环保节能:优化筒仓设计,减少能源消耗和环境污染。
4. 结构稳定:确保筒仓具有足够的强度和稳定性,以抵抗外力和自然灾害的影响。
二、设计内容:1. 结构设计:采用钢结构或混凝土结构,以保证筒仓的强度和耐久性。
并结合地质条件进行土体稳定性分析,确保在地震、风力等自然灾害发生时,筒仓能够安全稳固地存储粮食。
2. 内部布局:根据粮食种类和储存容量,合理划分储粮室,设置通风口和出粮口,便于粮食的堆放和取出。
同时,可以根据需要设置室内通风设备,保持粮食的新鲜和质量。
3. 防潮措施:在筒仓底部设置防潮隔离层,以防止地下水和雨水渗入筒仓。
筒仓壁面使用防潮材料,减少空气湿度对粮食的影响。
同时,设置通风系统,保持筒仓内的空气流通,减少潮湿环境的产生。
4. 防虫措施:筒仓内部使用无虫害的材料装点,以防止虫害对粮食的侵害。
可以设置虫害监测装置,以及灭虫设备,确保粮食的安全储存。
5. 温度控制:根据粮食种类和储存要求,可以设置温度调节设备,控制筒仓内的温度,保持粮食的适宜存储状态。
6. 火灾安全:设置防火设施,确保筒仓在火灾发生时能够及时响应并采取安全措施,减少粮食的损失。
7. 能源节约:筒仓内设置节能设备,如LED照明、太阳能供电等,减少筒仓的能源消耗。
8. 筒仓管理系统:可以安装粮食筒仓管理系统,实时监测粮食的温度、湿度、氧气含量等参数,提前发现问题,并及时采取措施,保证粮食的质量。
三、设计优势:1. 存储能力大:合理的结构设计和内部布局,使得粮食筒仓的存储能力大大提升,节约了土地资源。
2. 环境友好:粮食筒仓的防潮、防虫措施和节能设备,减少了粮食的浪费和污染,对环境友好。
3. 维护成本低:粮食筒仓的防火、防潮、防虫和温度控制设备保养方便,维护成本低。
粮食钢板仓仓储系统详解(精品)
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目录
一、钢板仓发展史
二、钢板仓的分类
三、钢板仓的用途及客户分布
四、钢板仓的结构
五、钢板仓与其它仓型对比
六、钢板仓储粮性能
七、钢板仓配套输送设备
八、钢板仓配套清理设备
九、钢板仓配套除尘设备
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(四)钢板仓的结构:
1、装配式钢板仓
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(四)钢板仓的结构:
1、装配式钢板仓
强度高、费时费力。已被淘汰。 2、随着焊接水平的提高,出现了焊接式钢板筒仓。一般采
用4mm~12mm钢板焊接。耐腐蚀、强度高。仍有部分行 业使用(油罐)。 3、薄壁型钢板仓: 装配式钢板筒仓:1950年左右,美国。 利浦(螺旋式)钢板筒仓:1969年,德国。
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(一)钢板仓发展史:
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(二)钢板仓的分类:
保温型钢板筒仓特点: 保温隔热:仓内粮温变化梯度低于仓外温度的变化梯度, 不易结露。 安全储粮:低温储藏,增加粮食的储藏稳定性,保持粮食 品质,延长安全储存时间。 造价低:保温仓是在筒仓外壁安装保温层(聚氨脂发泡、 橡塑海绵、玻璃纤维等),与混凝土筒仓相比,造价低。
连接板规格 与加强筋厚 度有关系!
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(四)钢板仓的结构:
1、装配式钢板仓 仓内外爬梯安装示意
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(四)钢板仓的结构:
1、装配式钢板仓 加强筋固定安装示意 (土建预埋钢板型)
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(四)钢板仓的结构:
1、装配式钢板仓 加强筋固定安装示意 (土建预埋螺杆型)
椽子
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(四)钢板仓的结构:
粮食筒仓设计方案
粮食筒仓设计方案引言粮食筒仓是农业生产中用于存储粮食的重要设施。
优良的筒仓设计方案能够确保粮食的安全储存,提高储粮效率,降低损耗率。
本文将介绍一种粮食筒仓设计方案,旨在提供一个可靠、高效的储粮解决方案。
设计方案概述本设计方案基于钢筒仓结构,通过合理的设计和材料选择,确保筒仓具有良好的密封性、稳定性和耐用性。
设计方案采用模块化结构,可以根据需要进行扩展和组合,以适应不同规模的储粮需求。
设计要点1. 材料选择筒仓外壳采用优质耐腐蚀的镀锌钢板制作,内部采用食品级不锈钢材料,确保粮食的安全性和卫生性。
同时,为了提高筒仓的抗压能力,筒仓底部铺设坚固的混凝土基础。
2. 结构设计筒仓采用圆筒形状设计,利用圆形结构的均匀受力特性,提高筒仓的稳定性。
筒仓顶部设置通风口和检修口,方便通风调湿和筒仓内部的检修维护。
3. 密封设计为了保证粮食在筒仓内的储存质量,筒仓底部设有密封门,可以有效地阻止湿气和虫害的侵入。
筒仓顶部设有密封橡胶垫,确保筒仓与上部设施的密封连接。
4. 防火设计考虑到粮食筒仓在使用过程中可能发生火灾,筒仓设计方案中加入了防火措施。
使用防火涂料对筒仓外壳进行涂覆,并安装火灾报警系统和灭火设施,以及排烟装置,能够及时发现和控制火灾并确保人员安全。
5. 附属设施为了使筒仓的使用更加便捷和安全,筒仓设计方案中考虑了以下附属设施的安装:粮食温湿度监测系统、仓内喷淋降温系统、粮食清理设备和自动化搬运系统等。
设计流程1. 方案设计根据粮食储存需求和现场条件,确定粮食筒仓的规模、容量和布局。
设计筒仓的结构形式、尺寸和附属设施的配置。
2. 材料采购根据设计方案确定所需材料的种类和数量,与供应商联系进行采购。
3. 施工建设按照设计方案进行施工建设,包括基础建设、筒仓组装和附属设施的安装。
4. 检验验收施工完成后,进行筒仓的功能性和安全性检验,确保设计方案的实施效果。
5. 系统维护定期对粮食筒仓进行检修和维护,保持设施的良好状态和功能。
粮食钢板筒仓设计规范B焊接粮食钢板筒仓仓壁洞口应力计算
粮食钢板筒仓设计规范B焊接粮食钢板筒仓仓壁洞口应力计算
B 焊接粮食钢板筒仓仓壁洞口应力计算
B.0.1 焊接粮食钢板筒仓仓壁洞口形状为正方形或矩形,正方形、矩形洞口周边在拉、压力作用下应力参数(图B.0.1)应符合表B.0.1-1~表B.0.1-3的规定。
图B. 0. 1 洞口应力参数示意图
α——作用力p与洞口中心水平轴的夹角;
θ——洞口周边各点与洞口中心水平轴的夹角;
σθ——与洞口周边法线正交的洞边应力。
表B. 0. 1-1 当α=π/2时正方形洞口的σθ/P值
表B. 0. 1-2 在边比a/b=5的矩形洞口条件下σθ/P值
表B. 0. 1-3 在边比a/b≌3.2的矩形洞口条件下σθ/P值
注:该表适用于仓径大于15m的仓壁落地的筒仓仓壁上的洞口。
附录C 主要粮食散料的物理特性参数
表C 主要粮食散料的物理特性参数
注:质量密度用于仓容计算。
钢板筒仓结构仓顶设计要求
钢板筒仓结构仓顶设计要求
钢板筒仓结构仓顶设计要求是非常重要的,要求的制定是为了更好的进行设计,每个细节处理都非常关键,质量要得到保障。
本店铺就钢板筒仓结构仓顶设计要求和大家说明一下。
1、仓上建筑的支点宜在仓壁处,不得在斜梁上。
若荷载对称,支点也可在仓顶圆锥台上。
较重的仓上建筑或重型设备,宜采用落地支架。
2、仓顶坡度宜为1︰5~1︰2,不应小于1︰10;仓顶四周应设围栏,设备廊道、操作平台栏杆高度不应小于1200mm.
3、测温电缆不得直接吊挂于仓顶板上。
4、仓顶出檐不得小于100mm,且应设垂直滴水,其高度不应小于50mm.仓檐处应设密封条。
有台风影响地区,应采取措施防止雨水倒灌。
仓顶板与檩条不得采用外露螺栓连接。
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钢板筒仓设计规范
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中华人民共和国国家标准
粮食钢板筒仓设计规范
Code for design of grain steel silos
GB 50322-2001
2.1.3仓上建筑物 building above top of siloﻫ按工艺要求建在仓顶上的建筑。
2.1.4仓壁 silo wall
与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.1.5仓下支承结构 supporting structure of silo bottomﻫ基础以上、漏斗以下支承仓体的结构,包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2.1.5仓下支承结构 supporting structure of silo bottomﻫ基础以上、漏斗以下支承仓体的结构,包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2.1.6筒壁 supporting wallﻫ平面为圆形,支承仓体的立壁。
2.1.7漏斗 hopper
筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。
2.1.8深仓 deep bin 浅仓 shallow bin
注:粮食散料包括:小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。
1.0.3本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。
1.0.4粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。
1.0.5粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,耐火等级可按二级。
1.0.6本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
粮食钢板筒仓设计规范7工艺设计
粮食钢板筒仓设计规范7工艺设计7 工艺设计7.1 一般规定7.1.1 工艺设计方案应根据储存粮食的特性、使用功能、作业要求、粮食钢板筒仓总容量等条件,经技术经济比较后确定。
7.1.2 粮食钢板筒仓工艺设计内容应包括粮食接收与发放、安全储粮、环境保护与安全生产等。
7.1.3 粮食钢板筒仓数量较多且作业复杂时应设置工作塔,粮食钢板筒仓数量少且作业简单时,可不设工作塔,采用提升塔架。
7.1.4 工艺设备应具备安全适用、高效低耗、操作方便、密闭、低破碎、对粮食无污染等性能。
7.1.5 工艺设备布置应满足安装、操作及维修空间要求。
7.1.6 粮食钢板筒仓底部或仓壁宜开进人孔。
7.1.7 粮食钢板筒仓单仓容量按下式进行计算:G=Vρ0(7.1.7)式中:G——粮食钢板筒仓单仓容量;V——单仓有效装粮体积;ρ0——粮食的质量密度,应按本规范附录C进行取值。
7.2 粮食接收与发放7.2.1 粮食接收与发放工艺宜包括以下内容:1 粮食接收包括接卸、输送、磁选、初清、取样、计量、入仓等。
2 粮食发放包括出仓、取样、计量、输送等。
7.2.2 主要设备应根据作业要求选择配置输送设备、防分级和降破碎设备、清仓设备、密闭设备、出仓流量控制设备等。
7.2.3 粮食钢板筒仓进出粮设备的生产能力应根据作业量、作业时间等因素计算确定。
7.2.4 设备选用宜符合额定生产能力模数,额定模数由50、100、200、300、400、600、800、1000、1200、1600、2000t/h等组成(按粮食质量密度0.75t/m3计)。
7.2.5 溜管设计应满足下列要求:1 溜管材料宜采用3mm~4mm钢板;2 溜管内壁与物料接触面宜设可拆换的耐磨衬板;3 每节溜管长度不宜超过2m,溜管垂直段长度超过4m时宜设缓冲装置;4 溜管的有效截面尺寸,应根据流量计算确定。
常用溜管可按照表7.2.5选用;表7.2.5 溜管有效截面尺寸选用表注:1 截面尺寸为管内净尺寸;圆截面溜管可按相等截面积参照使用。
经典直径8.5米钢板筒仓结构设计图
粮食钢板仓工程方案
粮食钢板仓工程方案一、选址1.1 地理环境在选址阶段,首先需要考察地理环境。
选择离粮食产地近、交通便捷、气候适宜的地点,以便粮食的运输和储存。
1.2 土地条件其次,需要考察土地条件。
选择平整、稳固的地基,避免沙漠化、泥石流等自然灾害。
1.3 周边环境最后,需要考察周边环境。
选择远离工业区、污染源等地点,以确保粮食品质。
二、设计2.1 结构设计在粮食钢板仓的设计过程中,首要考虑的是结构设计。
钢板仓要具有足够的承载能力和稳定性,能够在不同环境条件下保持结构完整。
2.2 密封设计其次是密封设计。
粮食储存需要良好的密封,以防止潮气、虫害等外界因素对粮食的影响。
2.3 通风设计另外,通风设计也是必不可少的。
合理的通风系统可以保持粮食的新鲜度和干燥度,避免发霉、腐烂等问题。
2.4 安全设计最后,安全设计同样重要。
在设计过程中要考虑地震、火灾等安全因素,以确保工程的安全性。
三、施工3.1 地基处理在进行施工时,首先要进行地基处理。
确保地基平整、牢固,以保证钢板仓的稳定性。
3.2 钢板安装其次是钢板的安装。
在选择和安装钢板时,要确保钢板质量良好,焊接牢固,符合相关标准和要求。
3.3 密封处理另外,密封处理也是施工的关键环节。
要确保密封材料质量可靠,密封效果良好,避免粮食受潮等问题。
3.4 设备安装最后是设备的安装。
通风系统、温度监测设备等设备的安装也是保证粮食储存质量的重要环节。
四、验收4.1 结构验收在完成施工后,需要进行结构验收。
检查钢板仓的承载能力、稳定性等结构方面的问题,确保安全性。
4.2 密封验收其次是进行密封验收。
检查密封材料、密封效果等方面,确保粮食不受潮、虫害等问题。
4.3 设备验收最后是设备验收。
检查通风系统、温度监测设备等设备的安装和运行情况,确保正常运转。
五、运营与维护5.1 运营管理完成验收后,就进入了粮食钢板仓的运营阶段。
在运营阶段,需要合理管理粮食的储存、运输、出入库等工作,保证粮食的品质和市场供应。
粮食筒仓建筑方案CAD图纸
住房和城乡建设部公告第1097号――关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的公告
住房和城乡建设部公告第1097号――关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2011.07.26
•【文号】住房和城乡建设部公告第1097号
•【施行日期】2012.06.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】部分失效
•【主题分类】标准定额
正文
该篇法规中第4.1.1、4.2.3、5.1.2、5.5.3(3)、6.4.2条(款)已被住房和城乡建设部关于发布国家标准《钢结构通用规范》的公告(中华人民共和国住房和城乡建设部公告2021年第69号)废止,自2022年1月1日起实施。
住房和城乡建设部公告
(第1097号)
关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的公告现批准《粮食钢板筒仓设计规范》为国家标准,编号为GB50322-2011,自2012年6月1日起实施。
其中,第4.1.1、4.2.3、5.1.2、5.5.3(3)、6.4.2、8.1.2、8.6.1条(款)为强制性条文,必须严格执行。
原《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2001同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部
二〇一一年七月二十六日。
粮食钢板筒仓设计规范A筒仓沉降观测及试装粮压仓
粮食钢板筒仓设计规范A筒仓沉降观测及试装粮压仓A 筒仓沉降观测及试装粮压仓A.1 沉降观测A.1.1 粮食钢板筒仓是具有巨大可变荷载的构筑物,在施工及使用过程中,必须进行沉降观测,严格控制其沉降量。
筒仓的沉降观测应按下述要求进行:1 设置水准基点:在筒仓周围20m以外选择地基可靠(不是回填土、不靠近树木或新建筑物、不受车辆扰动)透视良好的地点,按图A. 1. 1所示做水准基点。
若库区内有固定的市政建设测量水准点,可只设一个水准基点,否则应设三个水准基点,自成体系,以便校核。
图A. 1. 1 水准基点示意图2 设置沉降观测点:观测点可用ф16钢筋头,在勒脚部位焊接于钢柱或筒壁上,观测点的数量及平面布置,应能够全面反映筒仓的沉降情况。
A.1.2 施工阶段沉降观测:在所有沉降观测点安设牢固后,即应进行第一次沉降观测并记录,施工完成后进行第二次观测记录。
所有沉降观测记录资料必须妥善保存。
A.2 试装粮A.2.1 粮食钢板筒仓设计,应根据筒仓装粮高度及地基基础情况,提出合理的试装粮要求。
筒仓的试装粮可参照下列要求进行:1 试装粮顺序:试装粮可分为四或三个阶段进行,每阶段应按均匀对称的原则各仓依次装粮,见图A.2.1。
各仓全部装载完毕为完成一阶段装粮。
图A. 2. 1 试装粮顺序示意图2 试装粮数量:试装粮分四个阶段装满时,各阶段装粮数量宜依次为50%、20%、20%及10%。
试装粮分三个阶段装满时,各阶段装粮数量宜依次为60%、30%及10%。
3 装粮静置时间:每阶段装粮完成后,应静置一定时间,前两个阶段装粮后静置时间不少于1个月,最后一阶段装粮后静置时间不少于2个月。
4 沉降观测:在试装粮前,首先应将各沉降观测点全部观测一次并记录。
在每阶段装粮前,也应将各沉降观测点全部观测一次,装粮完成后,再观测一次。
在静置期间,每5天进行一次沉降观测,当观测结果符合下列要求时,方可进行下一阶段操作。
1)最后10d沉降量不大于3mm,否则应延长静置时间至满足要求为止。
粮食钢板筒仓储粮特性与工艺设计要点
1 我国粮食钢板简仓的应用发展概况
我 国钢板 筒仓技 术在 粮食 行业 的应用 与发 展起 步较 晚 ,大 致经 历 了 4 时 期 :17 个 9 9—18 年 的应 91
造、 饲料等各类粮食加工厂广泛应用 ,在现代粮食
仓 。而粮 食钢 板 筒仓 的发 展 在世 界上 已有 10 年 0多
以提高 。那么,粮食储存安全怎么保证?粮仓建设 能否满 足需要 ,例 如粮 仓 的适 用性 、经 济性 、储粮
的安全性 、生 产 的 自动 化程度 等要 素能 否适应 新 的 要 求?这 些都 成为 我 国粮 食部 门和 相关建 设单 位需 要仔 细考 虑并加 以解 决 的问题 。粮食 钢板 筒仓 由于 优 势显 著 ,具 有 强度 高 , 自重 轻 ,对 基础 要 求低 , 标准 化程度 高 ,可在工 厂 预制生 产 ,装 配 简单 ,机
食钢板筒仓加 以研究 。我们重点从原粮储藏的角度 探讨 粮食 钢板 筒仓 的发展 历程 、应 用现 状 、类 型特
收稿 日期 :00 0 — 1 2 1— 3 1 作者简介 : 李青松 (9 5 )男 , 17 一 , 工程师 ; 专业方 向为粮食 钢板仓工程工艺设计及储粮安全 。
cpct a d crl r q imet ial m h s e h a t i u s i s opoet a ai n ool e up n.Fn l ,e p ai d te sf y s e n i r c. y a y y z e s l j
Ke r y wo ds: se l i t e sl o;t p y e; sr t r tucu e; so a e ha a trsis;pr c s tr g c r c e it c oes
粮食钢板筒仓设计规范
粮食钢板筒仓设计规范1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策,做到安全适用、技术先进、经济合理,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存粮食散料,平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。
注:粮食散料包括:小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。
1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。
1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。
1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,耐火等级可按二级。
1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。
粮食钢板筒仓设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 筒仓 silo贮存粮食散料的直立容器。
其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。
2.1.2 仓顶 top of silo封闭仓体顶面的结构。
2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo1按工艺要求建在仓顶上的建筑。
2.1.4 仓壁 silo wall与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构,包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2.1.6 筒壁 supporting wall平面为圆形,支承仓体的立壁。
2.1.7 漏斗 hopper筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。
2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin按筒仓储粮计算高度与仓内径之比,划分为深仓和浅仓。
2.1.9 单仓 single silo不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。
2.1.10 仓群 group silos多个且成组布置的筒仓群。
2.1.11 星仓 interstice silo三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。
钢板筒仓工艺的设计要求
钢板筒仓工艺的设计要求
1、工艺设计应依据钢板筒仓总仓容、使用功能、作业要求、进出物料方式等条件,经技术经济比较后确定。
2、工艺设计内容应包括:工艺流程、设备选用、除尘系统、机械通风及噪声掌握、虫害防治等。
3、钢板筒仓数量较多且作业简单时,应设置工作塔。
钢板筒仓数量少且作业简洁时,可不设置工作塔,采纳提升机塔架,经安排盘或溜管直接入仓。
4、工艺设备布置应满意设备吊装、操作及修理空间要求。
5、直径10m以下钢板筒仓宜采纳自流式出物料方式,仓底坡度α应满意下列要求:小麦、大豆、玉米:α≥40°。
稻谷:α≥45°。
6、平底钢板筒仓可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。
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粮食钢板筒仓设计1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策,做到安全适用、技术先进、经济合理,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于储存粮食散料,平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。
注:粮食散料包括:小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。
1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。
1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于25年。
1.0.5 粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,耐火等级可按二级。
1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。
粮食钢板筒仓设计,除应符合本规范外,尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 筒仓 silo贮存粮食散料的直立容器。
其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形。
2.1.2 仓顶 top of silo封闭仓体顶面的结构。
2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo按工艺要求建在仓顶上的建筑。
2.1.4 仓壁 silo wall与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom基础以上、漏斗以下支承仓体的结构,包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2.1.6 筒壁 supporting wall平面为圆形,支承仓体的立壁。
2.1.7 漏斗 hopper筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。
2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin按筒仓储粮计算高度与仓内径之比,划分为深仓和浅仓。
2.1.9 单仓 single silo不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。
2.1.10 仓群 group silos多个且成组布置的筒仓群。
2.1.11 星仓 interstice silo三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。
2.1.12 填料 filler仓底填坡的材料。
2.1.13 整体流动 mass flow卸粮过程中,仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。
2.1.14 管状流动 funnel flow卸粮过程中,仓内粮食散料的表面成漏斗状向下的流动。
2.1.15 中心卸粮 concentric discharge卸粮过程中,仓内粮食散料沿仓体几何中心对称向下的流动。
2.1.16 偏心卸粮 eccentric discharge卸粮过程中,仓内粮食散料沿仓体几何中心不对称向下的流动。
2.2 符号2.2.1 几何参数h ——地面至仓壁顶的高度hn ——储粮的计算高度S ——计算深度,由仓顶或储粮锥体重心至计算截面的距离dn ——筒仓内径R ——筒仓半径t ——筒仓壁厚,钢板厚度ρ——筒仓水平净截面水力半径e ——自然对数的底α——漏斗壁对水平面的夹角2.2.2 计算系数k ——储粮侧压力系数kp ——仓壁竖向受压稳定系数Ch ——深仓储粮动态水平压力修正系数Cv ——深仓储粮动态竖向压力修正系数Cf ——深仓储粮动态摩擦力修正系数2.2.3 粮食散料的物理特性参数γ——重力密度μ——储粮对仓壁的摩擦系数φ——储粮的内摩擦角2.2.4 钢材性能及抗力E ——钢材的弹性模量f ——钢材抗拉、抗压强度设计值f w t——对接焊缝抗拉强度设计值f w c——对接焊缝抗压强度设计值f w f——角焊缝抗拉、抗压和抗剪强度设计值σcr ——受压构件临界应力2.2.5 作用和作用效应Phk ——储粮作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值Pvk ——储粮作用于单位水平面上的竖向压力标准值Pfk ——储粮作用于仓壁单位面积上的竖向摩擦力标准值Pnk ——储粮作用于漏斗斜面单位面积上的法向压力标准值Ptk ——储粮作用于漏斗斜面单位面积上的切向压力标准值M ——弯矩设计值,有下标者,见应用处说明N ——轴向力设计值,有下标者,见应用处说明V ——剪力设计值,有下标者,见应用处说明σ——拉应力或压应力,有下标者,见应用处说明3 一般规定3.1 布置原则3.1.1 粮食钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工条件等,经技术经济比较后确定。
3.1.2 仓群宜选用单排或多排行列式平面布置(图3.1.2)。
筒仓净距不应小于500mm;当采用独立基础时,可按基础设计确定;落地式平底仓,应根据清仓设备所需距离确定。
3.1.3 方案设计时,可按下式估算储粮高度:3.1.4 粮食钢板仓群,不应利用星仓储粮。
3.1.5 筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的输送设备地道应设置沉降缝。
3.1.6 筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的栈桥设计,应考虑相邻构筑物由于地基变形引起的相对位移。
当满足本规范第5.5.3条要求时,相对水平位移值可按下式确定:3.1.7 粮食钢板筒仓设计文件中,应对首次装卸粮要求、沉降观测及标志设置等予以说明,见本规范附录A。
3.2 结构选型3.2.1 钢板筒仓结构可分为仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础六个基本部分(图3.2.l)。
3.2.2 仓上设置的工艺输送设备及操作检修平台宜采用敞开式钢结构通道,当有特殊使用要求时,也可采用封闭式走廊。
3.2.3 钢板筒仓仓顶应设计为带上、下环梁的正截锥壳钢板仓顶或正截锥空间杆系仓顶结构。
3.2.4 筒仓仓壁为波纹板、螺旋卷边板时,应采用热镀锌或合金钢板。
3.2.5 钢板筒仓可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承结构。
直径10m以下时,宜采用由柱或筒壁支承的架空式仓下支承结构及锥斗仓底;直径12m以上时,宜采用落地式平底仓,地道式出料通道(图3.2.5)。
4 荷载与荷载效应组合4.1 基本规定4.1.1 钢板筒仓的结构设计,应考虑以下荷载:1 永久荷载:结构自重、固定设备重等;2 可变荷载:储粮荷载、仓顶吊挂电缆荷载、仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等;3 地震作用。
4.1.2 各种荷载的取值,除本规范规定者外,均应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规定执行。
4.1.3 储粮的物理特性参数,应由工艺专业通过试验分析确定。
当无试验资料时,可参考本规范附录B所列数据。
4.1.4 计算储粮荷载时,应采用对结构产生最不利作用的储粮品种的参敛。
计算储粮对波纹钢板仓壁的摩擦作用时,应取储粮的内摩擦角。
4.1.5 粮食钢板筒仓按下列规定划分为深仓与浅仓:筒仓内储粮的计算高度hn与筒仓内径dn的比值大于或等于1.5时为深仓;小于1.5时为浅仓。
4.1.6 储粮计算高度hn与水平净截面水力半径ρ,应按下列规定确定:1 水力半径按下式计算:2 储粮计算高度hn按下列规定确定:上端:储粮顶面为水平时,取至储粮顶面;储粮顶面为斜面时,取至储粮锥体的重心。
下端:仓底为锥形漏斗时,取至漏斗顶面;仓底为平底时,取至仓底顶面;仓底为填料填成漏斗时,取至填料表面与仓壁内表面交线的最低点。
4.1.7 钢板筒仓的风载体型系数可按下列规定取值:仓壁稳定计算:取1.0;筒仓整体计算:独立筒仓取0.8,仓群取1.3。
4.2 粮食荷载4.2.1 考虑粮食对筒仓的作用时,应包括以下四种力:1 作用于筒仓仓壁的水平压力;2 作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力;3 作用于筒仓仓底的竖向压力;4 作用于筒仓仓顶的吊挂电缆拉力。
4.2.2 深仓储粮静态压力的标准值,应按下列公式计算(图4.2.2):1 计算深度S处,储粮作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算:2 计算深度S处,储粮作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算:3 计算深度S处,储粮作用于仓壁单位面积上的竖向摩擦力标准值按下式计算:4 计算深度S处,储粮作用于仓壁单位周长上的总摩擦力标准值按下式计算:4.2.3 在深仓卸粮过程中,储粮作用于筒仓仓壁的动态压力标准值,应以其静态压力标准值乘以动态压力修正系数。
深仓储粮动态压力修正系数,应按表4.2.3 取值。
4.2.4 浅仓储粮压力的标准值,应按下列公式计算(图4.2.4):1 计算深度S处,作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算:2 若储粮计算高度hn大于或等于15m,且筒仓内径dn大于或等于10m时,储粮水平压力除按上式计算外,尚应按本规范(4.2.2-1)式计算,二者计算结果取大值;此外,还应按下式计算筒仓内壁单位面积上的竖向摩擦力标准值:3 计算深度S处,作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算:4.2.5 作用于圆形漏斗壁上的储粮压力标准值可按下式计算:1 漏斗壁单位面积上的法向压力标准值为:2 漏斗壁单位面积上的切向压力标准值为:4.2.6 吊挂于仓顶的测温电缆,计算其作用于仓顶结构的吊挂荷载时,应考虑电缆自重、粮食摩擦力及电缆突出物对储粮阻滞而产生的拉力。
当电缆为圆截面,且直径无变化,表面无突出物时,储粮摩擦引起的电缆总拉力标准值,应按下式计算:4.3 地震作用4.3.1 粮食钢板筒仓可按单仓计算地震作用,且:1 可不考虑粮食对于仓壁的局部作用;2 落地式平底钢板筒仓可不考虑竖向地震作用。
4.3.2 在计算筒仓的水平地震作用时,取储粮总重的90%作为其重力荷载代表值,重心仍取储粮总重的重心。
4.3.3 落地式平底钢板筒仓的水平地震作用,可采用振型分解反应谱法,也可采用下述简化方法进行计算:1 筒仓底部的水平地震作用标准值可按下式计算:2 水平地震作用对筒仓底部产生的弯矩标准值可按下式计算:3 沿筒仓高度第i质点分配的水平地震作用标准值可按下式计算:4 仓上建筑分配的水平地震作用应乘以增大系数3,但增大部分不向下传于仓壁构件。
4.3.4 柱子支承或柱与筒壁共同支承的钢板筒仓,水平地震作用可按单质点或多质点体系模型,采用底部剪力法计算。
仓上建筑分配的水平地震作用应乘以增大系数3,但增大部分不向下传于仓壁构件。
4.4 荷载效应组合4.4.1 粮食钢板筒仓结构设计应根据使用过程中在结构上可能同时出现的荷载,按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合,并取各自的最不利组合进计设计。
4.4.2 粮食钢板筒仓按承载能力极限状态设计时,应采用荷载效应的基本组合,荷载分项系数应按下列规定取值:1 永久荷载分项系数:对结构不利时,取1.2;对结构有利时,一般取1.0;筒仓抗倾覆计算,取0.9。
2 可变荷载分项系数:储粮菏载取1.3;其他可变荷载取1.4。
3 地震作用取1.3。
4.4.3 粮食钢板筒仓按正常使用极限状态设计时,应采用荷载效应短期组合,荷载分项系数均取1.0。
4.4.4 粮食钢板筒仓进行荷载组合时,可变荷载组合系数应按下列规定取用:1 无风荷载参与组合时,取1.0。
2 有风荷载参与组合时,粮食荷载取1.0;其他可变荷载取0.6。