混凝土配合比设计
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和混凝土材料的性能，确定混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等成分的比例关系。
合理的混凝土配合比设计可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
下面将从混凝土配合比设计的目标、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、混凝土配合比设计的目标二、混凝土配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和抗渗等级：根据工程的结构要求和使用环境，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40等，常用的抗渗等级有M5、M7.5、M10、M15、M20等。
2.确定混凝土材料的性能：根据混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等材料的性能，确定各个材料的品种和性能参数。
水泥按照其标号和标准规定使用，细集料和粗集料按照其强度和级配要求使用，掺合料按照其含量和掺合效果使用。
3.确定混凝土的含水量：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的含水量。
一般情况下，混凝土的含水量控制在水泥含量的一定比例，通常为0.3~0.4，并根据施工方式和环境温度等因素进行适当调整。
4.确定混凝土的砂率和砂粒级配：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的砂率和砂粒级配。
砂率一般为2.6~3.2，根据细集料和粗集料的级配曲线确定砂粒级配。
5.确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度：根据混凝土的强度等级和施工要求，确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度。
一般情况下，砂浆含量为砂浆和水泥的质量比；砂浆强度根据抗压强度和抗折强度的要求确定。
6.确定混凝土的粉煤灰掺量和掺合料掺量：根据工程要求和使用性能要求，确定混凝土的粉煤灰掺量和其他掺合料的掺量。
粉煤灰掺量根据强度和耐久性的要求确定，掺合料掺量根据混凝土的耐久性和施工性能要求确定。
7.进行配合比的试验：根据以上确定的参数，进行混凝土配合比的试验。
根据试验结果，调整水泥的用量和细集料、粗集料和掺合料的配合比例，获得满足工程要求和使用性能的混凝土配合比。
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
国内常用混凝土配合比设计方法
国内常用混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计是指根据使用要求和工程特点，确定混凝土中水泥、骨料、水、掺合料等各成分的比例和用量。
混凝土配合比的设计对工程质量和成本有着重要的影响，国内常用的混凝土配合比设计方法主要有以下几种：1.经验法配合比设计方法：这是一种根据工程经验和试验结果积累的方法，通过检验和总结多年的工程成果，得出满足相似工程要求的配合比。
这种方法适用于没有特殊要求和约束条件的工程，但是由于缺乏科学依据，容易出现配合比不合理的情况。
2.极限性配合比设计方法：这种方法根据混凝土的强度等级和使用要求，确定各组分的最小用量和最大用量范围，从而得到一个满足工程要求的配合比。
例如，根据混凝土的强度等级和骨料的物理性质，可以确定骨料用量的下限和上限，然后通过试验确定最佳用量。
3.最小配合比设计方法：这种方法是根据混凝土的最低配合比原则，使得混凝土达到强度要求的同时尽可能地节约水泥和其他成本。
在设计中，通过试验和统计数据确定混凝土配合比中各组分的最小用量，从而得到一个经济合理的配合比。
4.硬化性能设计方法：这种方法是根据混凝土的硬化过程及其性能特点，通过试验和计算得到符合工程要求的配合比。
例如，根据骨料的粒径分布和孔隙组成，可以通过计算确定适当的水灰比和骨料用量，从而得到一种具有较好硬化性能的配合比。
5.统计学方法：这种方法是通过对大量的试验数据进行统计和分析，得到混凝土配合比中各组分的合理用量。
通过对不同试验方案进行回归分析和优化设计，可以得到满足工程要求的最佳配合比。
总之，混凝土配合比设计方法有多种多样，每种方法都有其适用的范围和优缺点，选择合适的方法需要综合考虑工程要求、经济性和施工条件等因素。
在配合比设计过程中，需要充分运用科学理论和实践经验，综合各种因素进行综合分析和优化，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土的配合比设计
混凝土的配合比设计混凝土是一种常用的建筑材料，其制作过程中需要精确的配合比设计。
而配合比的设计则是根据工程所处地区的自然环境、施工要求以及混凝土所需的力学性能等多种因素综合考虑而来的，因此混凝土配合比的设计是非常重要的工作。
第一节：混凝土配合比的分类混凝土的配合比可以分为常规和特殊两种类型。
常规配合比设计是指按照一定的配合基数，控制水灰比，得到合适的强度和耐久性的配合比。
而特殊配合比设计是指针对特殊要求进行设计的配合比，例如高强混凝土、自流平混凝土等。
第二节：混凝土配合比的设计方法混凝土配合比的设计方法有多种，其中常见的方法有三种：1、极限状态法极限状态法是适用于混凝土力学性能综合指标的设计方法。
它的主要思想是，按照设计要求确定混凝土的最低强度要求，再根据混凝土的压缩强度、抗拉强度、弹性模量等力学性能指标，运用一定的公式进行计算和调整，最终得到合适的配合比。
2、材料消耗量法材料消耗量法的核心是以确定混凝土中水泥、砂子、石子等材料的消耗量为依据，通过确定控制水灰比来获得合适的配合比。
这种方法适用范围广泛，且简单易懂，是一种比较常用的配合比设计方法。
3、正比法正比法是一种根据混凝土配合比的性质和特征来确定混凝土配合比的方法。
这种方法需要深入研究混凝土的性能和配比基数的特点，以确保混凝土的性能达到设计要求。
第三节：混凝土配合比的确定过程混凝土配合比的确定过程，基本上包括以下几个步骤：1、确定混凝土强度等级根据工程设计要求和使用要求，确定混凝土的强度等级，这是配合比设计的第一步。
2、确认混凝土性能要求根据工程所处地区的自然环境和使用条件，确定混凝土的强度、耐久性、抗渗等性能要求。
3、选取材料根据工程要求和设计要求，在选择材料时，应考虑水泥、砂子、石子等材料的种类、质量、颗粒形状、含水率等因素。
4、控制水灰比控制水灰比是确定混凝土配合比的关键因素之一。
应根据混凝土强度等级、使用条件、材料种类等综合考虑，使其达到合理水平。
普通混凝土配合比设计规程
03 改 善 混 凝 土 的 孔隙 结 构： 在混 凝 土中掺入适量引气剂，可改善混 凝土内部的孔结构，封闭孔隙的 存在，可以提高混凝土的抗渗性、 抗冻性及抗侵蚀性。
经济性
在保证混凝土工程质量的前 提下，合理地使料，降低成 本。
JGJ53 基本规定（最大水胶比）
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合 《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
(控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶比 是配比设计的首要参数）
《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的混 凝土最大水胶比作了规定。
混凝土结构暴露的环境类别
3 基本规定（最小胶凝材料）
2 术语、符号
大体积混凝土：体积较大的、可 能由胶凝材料水化热引起的温度 应力导致有害裂缝的结构混凝土。
（大体积混凝土也可以定义为， 混凝土结构物实体最小几何尺寸 不小于1m的大体量混凝土，或 预计会因混凝土中胶凝材料水化 引起的温度变化和收缩而导致有 害裂缝产生的混凝土。）
2 术语、符号
2.1掺.1合1 料胶的凝总材称料。：混凝土中水泥和矿物 2.1量.1和2 矿胶物凝掺材合料料用用量量：之混和凝。土中水泥用
提高混凝土耐久性的措施
01 合 理 选 择 混 凝 土的 组 成材 料： 根 据混凝土工程特点或所处环境条 件，选择水泥品种；选择质量良 好、技术要求合格的骨料。
02 提 高 混 凝 土 制 品的 密 实度 ：严 格 控制混凝土的水灰比和水泥用量； 选择级配良好的骨料及合理砂率， 保证混凝土的密实度；掺入适量 减水剂，提高混凝土的密实度； 严格按操作规程进行施工操作。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计引言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的安全与耐久性。
混凝土的配合比设计是确保混凝土具有所需强度和耐久性的重要步骤。
本文将介绍混凝土配合比设计的基本原理、方法和注意事项。
混凝土配合比设计的基本原理混凝土的配合比设计是根据工程所需的强度和其他性能指标，确定水泥、砂、石、水等原材料的比例，以实现目标性能的混凝土。
基本原理如下：1.合理的水灰比：水灰比是混凝土中水与水泥质量之比，直接影响到混凝土的强度和流动性。
合理选择水灰比可以确保混凝土的强度满足设计要求。
2.适量的骨料：骨料是混凝土的主要填充物，对混凝土的强度和稳定性有重要影响。
适量的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
3.确保与现场条件的适应性：混凝土配合比设计要考虑到施工现场的实际情况，例如施工方法、温度、湿度等因素，以确保混凝土的施工性能。
混凝土配合比设计的方法混凝土配合比设计主要有经验法和试验法两种方法。
下面将介绍这两种方法的基本原理和步骤。
经验法经验法是基于已有的实际工程经验和规范进行混凝土配合比设计的方法。
其基本原理是根据相似的工程、相似的材料和相似的施工条件，参考已有的成功案例进行设计。
具体步骤如下：1.收集和分析类似工程的数据：要设计合适的配合比，首先需要收集和分析类似工程的数据，如强度、流动性等。
这些数据将作为设计时的依据。
2.确定适宜的水灰比：根据相似工程的数据和规范要求，确定适宜的水灰比范围。
3.确定骨料配合比：根据相似工程的数据和规范要求，确定适宜的骨料配合比范围。
4.调整配合比参数：根据实际工程情况，对水泥、骨料、矿粉等材料的用量进行适当调整，以满足设计要求。
试验法试验法是通过试验研究，确定混凝土各组分的最佳配合比的方法。
其基本原理是在实验室中根据设计要求进行试验，从而确定最佳的配合比。
具体步骤如下：1.制备试件：根据设计要求，制备不同配合比的混凝土试件。
2.进行试验：对每种配合比的混凝土试件进行强度试验、流动性试验等，以评估其性能。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程要求和现场条件，确定混凝土中水、水泥、砂、石料的比例，以及需要添加的其他掺合料或化学掺合料的种类和用量。
配合比设计的目的是保证混凝土在强度、耐久性和施工性能等方面满足设计要求。
混凝土的配合比设计包括以下几个步骤：1.确定混凝土强度等级：根据工程要求和设计标准，确定混凝土所需强度等级。
2.选择合适的骨料：根据现场条件和工程要求，选择合适的粗骨料和细骨料。
粗骨料一般采用碎石或破碎石料，细骨料一般采用天然砂或人工制砂。
3.计算水灰比：水灰比是指混凝土中水和水泥的比例。
根据强度等级和要求，计算出适宜的水灰比。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能和耐久性可能会降低。
4.确定砂率和石料率：砂率是指混凝土中砂的比例，石料率是指混凝土中石料的比例。
根据设计要求和施工性能，确定适宜的砂率和石料率。
一般情况下，砂率和石料率要根据实际情况进行调整，以达到最佳的工作性和力学性能。
5.添加其他掺合料或化学掺合料：根据具体条件和要求，判断是否需要添加其他掺合料或化学掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性能、减少收缩和渗透性等。
6.进行配合比试验：根据确定的水灰比、砂率、石料率和添加物的种类和用量，进行配合比试验。
通过试验，确定最终的配合比。
7.编制混凝土配合比设计报告：根据配合比试验结果，编制混凝土配合比设计报告，包括配合比表、原材料用量表、掺合料用量表等。
需要注意的是，混凝土配合比设计是一个综合性的工作，需要考虑到多个因素，如强度要求、耐久性要求、施工性能、现场条件等。
不同的工程和不同的现场条件可能需要进行不同的配合比设计。
因此，在进行混凝土配合比设计时，需要充分考虑这些因素，并将其纳入设计中。
总之，混凝土配合比设计是保证混凝土工程质量的重要环节。
通过科学合理的设计，可以使混凝土在强度、耐久性和施工性能等方面满足设计要求，确保工程质量。
混凝土配合比设计原则
混凝土配合比设计原则混凝土配合比设计是指根据工程要求和使用条件，确定混凝土中水泥、石子、砂、水等每种成分的用量比例，以保证混凝土拥有足够的强度、耐久性和可施工性。
在混凝土结构的设计与施工中，合理的配合比设计是非常重要的，下面将介绍混凝土配合比设计的原则。
一、强度原则混凝土的强度是指混凝土所能承受的压力，通常用“标号”表示。
在配合比设计中，应根据工程的要求和设计荷载确定所需的混凝土强度等级。
根据强度等级的要求，合理选择水泥、骨料和砂浆的配合比，确保混凝土达到所需的强度。
二、耐久性原则混凝土结构需要具有长期的耐久性，能够抵抗外界环境的侵蚀和变化。
在配合比设计中，应充分考虑混凝土的抗渗、抗冻融、抗硫酸盐侵蚀等耐久性指标。
选用合适的水泥种类和掺合料，调整水胶比，以提高混凝土的耐久性。
三、流动性原则混凝土的流动性是指混凝土在施工过程中的可塑性和流动性。
混凝土应具有良好的可浇注性和充实性，以确保混凝土能够充分填充模板和钢筋，消除气孔和缺陷。
在配合比设计中，应根据施工方式和具体情况，适当调整砂浆的水胶比、骨料的粒径分布等参数，以获得合适的混凝土流动性。
四、经济性原则混凝土配合比设计还应考虑经济性因素，即在保证混凝土性能满足要求的前提下，尽量节约水泥、掺合料和其他原材料的用量。
通过合理的材料选用和配比，降低成本，提高工程的经济效益。
五、施工性原则混凝土配合比应具备良好的施工性，以确保施工过程的顺利进行。
在配合比设计中，应根据工程的具体施工条件和要求，选择合适的砂浆流动性、凝结时间等参数。
同时，要注意材料的携带、搅拌、浇注、养护等工艺要求，保证混凝土的施工质量。
综上所述，混凝土配合比设计需遵循强度、耐久性、流动性、经济性和施工性等原则。
在实际的工程应用中，设计人员应根据工程要求和具体情况，进行综合评估和优化，以得到满足工程需要的合理配合比。
只有通过科学的配合比设计，才能保证混凝土结构的安全、耐久和经济。
普通混凝土配合比设计
C’=C
S’=S· (1+a%)
G’=G· (1+b%)
W’=W－S·a%－G·b%
例1．某框架构造工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级为 Ｃ30，施工要求混凝土坍落度为30～50㎜，根据施工单位历史资料统计，混凝土强度原则差σ＝5MPa。所用原材料情况如下： 水泥：42.5级一般硅酸盐水泥，水泥密度为ρｃ=3.10ｇ/cm３，水泥强度等级原则值旳充裕系数为1.08； 砂：中砂，级配合格，砂子表观密度ρos=2.60ｇ/cm３； 石：5～30mm碎石，级配合格，石子表观密度ρog=2.65ｇ/cm3；试求： １．混凝土计算配合比； 2．若经试配混凝土旳和易性和强度等均符合要求，无需作调整。又知现场砂子含水率为 ３％，石子含水率为1％，试计算混凝土施工配合比。
（5）拟定砂率（βs） 查表4.0.2，对于采用最大粒径为40㎜旳卵石配制旳混凝土，当水灰比为0.47时，其砂率值可选用26.8%~32.1%，（采用插入法选定）现取βs= 30％。（６）计算砂、石用量（ｍs0、ｍg0）假定表观密度法计算，将mc0=362㎏；mw0=170㎏代入方程组
计算配比：C: 362kg, W:170kg, S:561kg, G:1307Kg, W/C=0.4715升用量：C:4.34kg,W:2.04kg,S:6.73kg,G:15.68kg第二组：W/C=0.47+0.05=0.52: W:170kgmc0=170/0.52=327kg砂率：31%，mg0=2.23ms0解得：S=589kg, G=1314kg, W=170kg, C=327kg第三组：W/C=0.47－0.05=0.42: W:170kgmc0=170/0.42=405kg砂率：28%，mg0=2.57ms0解得：S=511kg, G=1314kg, W=170kg, C=405kg每 种配比制作两组强度试块，原则养护28d进行强度测定。
混凝土配合比设计方案
2023-10-27
目 录
• 混凝土配合比设计概述 • 混凝土配合比设计的基本原则 • 混凝土配合比设计的优化方法 • 混凝土配合比设计的实践案例 • 混凝土配合比设计的经济效益分析 • 混凝土配合比设计的未来发展趋势和挑战
混凝土配合比设计概述
混凝土配合比的概念
混凝土配合比是指混凝土中各组成材 料之间的比例关系。
泵送混凝土配合比设计案例
总结词
泵送混凝土配合比设计应具有良好的可泵性，以便于 通过管道输送。此外，还应获得良好的工作性能和力 学性能，以满足工程要求。
详细描述
泵送混凝土配合比设计应考虑使用合适的泵送剂和减 水剂，以获得良好的可泵性和工作性能。同时，应选 择合适的水泥强度等级和粗细骨料级配，以确保获得 良好的力学性能。在设计过程中，还应考虑管道输送 的距离和高度，以确定合适的坍落度和压力。
高性能混凝土配合比设计案例
总结词
高性能混凝土配合比设计应具有高耐久性、高强度、高 工作性能和高体积稳定性。通过合理的材料选择和配合 比设计，可以获得优异的性能表现。
详细描述
高性能混凝土配合比设计应考虑采用优质水泥和骨料， 并添加适量的高性能外加剂和掺合料。在设计过程中， 应进行详细的材料选择和试配，以确保获得优异的工作 性能和力学性能。此外，还应考虑耐久性要求，如抗冻 性、抗渗性和碳化性能等。
混凝土配合比设计的经济效益 分析
材料成本分析
水泥、砂、碎石和水的消耗量
根据配合比设计方案，计算出每立方米混凝土中各种材料的用量，通过优化配合比，可以减少水泥、砂、碎石 和水的消耗量，从而降低材料成本。
材料采购成本
优化配合比可以降低混凝土拌合物中的水泥、砂、碎石和水等材料的消耗量，从而减少材料采购成本。
普通混凝土配合比设计实例
普通混凝土配合比设计实例混凝土配合比设计是建筑设计与施工中的一个重要环节，直接关系到混凝土的强度和耐久性。
混凝土配合比设计需要根据工程的具体要求和混凝土材料的特性进行。
下面以一个普通混凝土配合比设计实例为例进行详细说明。
1.工程背景和要求：假设我们需要设计一种普通混凝土配合比，用于制作路面。
路面要求强度达到C25，抗渗性能好，耐久性高。
2.材料选择：根据混凝土的材料特性和要求，我们可以选择如下材料：-水泥：选用一般硅酸盐水泥，标号为P.O42.5-砂：选用细砂- 石子：选用最大粒径为20mm的碎石-水：选用清洁自来水3.配合比设计：根据经验公式和混凝土性能要求进行计算和确定混凝土的配合比。
3.1.水灰比的确定：水灰比是混凝土强度和耐久性的一个重要指标。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好。
根据经验，普通混凝土的水灰比一般在0.45~0.55之间。
在本实例中，我们选择水灰比为0.53.2.水的用量计算：水的用量一般根据混凝土的配合比和水灰比进行计算。
假设设计用水泥为300kg，那么水的用量可以按照公式计算得出：水的用量 = 水泥用量 * 水灰比 = 300kg * 0.5 = 150kg。
3.3.水泥的用量计算：水泥的用量一般按照强度要求进行确定。
在本实例中，强度要求为C25，根据国家标准，C25的抗压强度为25N/mm²。
可以通过公式计算出水泥的用量：水泥的用量 = 预计强度 * 面积 / 水泥的抗压强度= 25N/mm² * 1m³（面积）/ 42.5N/mm² = 0.588m³（588kg）。
3.4.砂和石子的用量计算：砂和石子的用量一般按照配合比进行计算。
假设配合比为1:2:3（水泥:砂:石子），可以按照以下公式计算：砂的用量 = （水泥用量 / 1） * 2 = 588kg * 2 = 1176kg。
石子的用量 = （水泥用量 / 1） * 3 = 588kg * 3 = 1764kg。
混凝土配合比设计
1
水灰比（
W C
）：用水量与水泥用量之间的对比关系。
水灰比是确定混凝土强度和耐久性的重要参数，也
是影响混凝土和易性的重要因素。
2 砂率（Sp ）：砂的用量与石子用量之间的对比关系。 通常以砂用量占砂、石总量的百分数表示(即砂率)。
砂率是影响混凝土和易性的重要参数。
▲
目录
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3
3、单位用水量（W）
混凝土中水泥浆用量与骨料用量之间的对比关系，可用每
(2)计算水灰比（W/C）
因水泥无实测强度，也可取γc = 1.0 fce = γc ×fce,k = 1.0 × 32.5=32.5MPa
W /C
a fce
0.48 32.5
0.47
fcu，0 a b fce 28.2 0.48 0.33 32.5
目录
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16
▲
（3）确定用水量（mw0） 查表4-24，对于最大粒径为40㎜的卵
m'c mc 296 kg m's ms (1 0.01a) 631 (1 0.01 3) 631kg m'g mg (1 0.01b) 1340 (1 0.011) 1340 kg m'w mw ms 0.01a mg 0.03b 160 631 0.01 1340 0.03 113 kg
施工配合比为：水泥 m'c 296 kg
砂 m's 631kg
石 m'g 1340 kg
水 m'w 113 kg
目录
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▲
14
例2．某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁， 混凝土设计强度等级为 Ｃ20，施工要求混 凝土坍落度为50-70㎜，施工单位无历史统 计资料，所用原材料情况如下：
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计的定义
混凝土配合比设计的重要性
混凝土配合比设计是确保混凝土质量的重要手段，通过合理的配合比设计，可以制备出满足工程要求的优质混凝土。
合理的配合比设计可以降低工程成本，提高经济效益。通过优化配合比，可以减少水泥用量、降低水灰比，从而降低工程成本。
总结词
利用图表查找混凝土配合比的方法
详细描述
图表法是将混凝土配合比与相关参数之间的关系绘制成图表，通过查表和简单的计算得出配合比。这种方法简单快捷，但精度略低。
图表法
04
混凝土配合比的优化与调整
1
2
3
提高混凝土的工作性能、强度、耐久性等，降低成本。
优化目标
通过试验和计算，调整混凝土的原材料比例、掺合料种类和数量、水灰比等参数，以获得最佳配合比。
混凝土配合比设计是保证工程安全的重要因素。合理的配合比设计可以增强混凝土的耐久性和强度，提高工程结构的承载能力和稳定性。
混凝土配合比设计的原则
强度原则：配合比设计应满足结构设计要求的混凝土强度等级，即要求制备的混凝土强度达到或超过设计要求的强度等级。
02
混凝土配合比设计的基度标准值的分级，主要依据是混凝土的抗压强度。
总结词
高耐久性混凝土具有优良的抗渗、抗冻、抗腐蚀等性能，能够长期保持其结构和功能。
详细描述
高耐久性混凝土的配合比设计需考虑多种因素，如水泥的品种和等级、骨料的级配和含泥量、水胶比、矿物掺合料等。通过优化配合比，降低混凝土的孔隙率和渗透性，提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀等性能，以满足工程对耐久性的要求。
高耐久性混凝土的配合比设计
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比是指水、水泥、砂、石的比重比，应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。
同时，应符合经济、合理的原则。
实际生产时，对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。
施工单位应注意积累相关资料，以利于提高配合比设计水平。
混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计时存在差异，故应测定实际含水率并相应地调整材料用量。
一、配合比设计、方法和步骤1.设计要求混凝土成分配合比应根据工程的具体条件，通过一定的试验适当选择，但必须满足以下各项的基本要求：(1)应保证混凝土能达到结构设计中所规定的强度等级(设计强度)。
(2)符合施工上对和易性的要求。
(3)符合合理使用材料和节约水泥的经济原则。
(4)符合对混凝土的耐久性要求和设计规定的抗冻性、抗渗性等要求。
2.配合比设计方法(1)混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
(2)普通混凝土的配合比，可参照现行《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T 55)，通过试配确定。
混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，经计算确定。
对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，亦可参照上述规程，经过试配确定。
3.配合比设计步骤(1)计算混凝土配制强度，并求出相应的水灰比。
(2)选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量。
(3)选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。
混凝土配合比设计书
混凝土配合比设计书一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
该工程的结构形式为_____，混凝土强度等级要求从 C15 到 C50 不等。
为确保混凝土的质量和性能满足工程要求，特进行本次混凝土配合比设计。
二、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3、工程设计图纸及相关技术要求4、原材料的性能检测报告三、原材料1、水泥品种：选用_____牌普通硅酸盐水泥（P·O 425）强度等级：425 级性能指标：初凝时间为_____分钟，终凝时间为_____分钟，安定性合格，3 天抗压强度为_____MPa，28 天抗压强度为_____MPa。
2、细骨料品种：选用河砂细度模数：＿____含泥量：＿____%泥块含量：＿____%3、粗骨料品种：选用碎石最大粒径：＿____mm级配：连续级配含泥量：＿____%泥块含量：＿____%针片状颗粒含量：＿____%4、外加剂品种：选用_____牌高效减水剂减水率：＿____%5、掺和料品种：选用粉煤灰（F 类Ⅱ级）细度（45μm 方孔筛筛余）：＿____%需水量比：＿____%6、水采用符合国家标准的饮用水四、混凝土的技术要求1、强度等级C15：立方体抗压强度标准值为15MPa，设计强度值为_____MPa。
C20：立方体抗压强度标准值为20MPa，设计强度值为_____MPa。
C25：立方体抗压强度标准值为25MPa，设计强度值为_____MPa。
C30：立方体抗压强度标准值为30MPa，设计强度值为_____MPa。
C35：立方体抗压强度标准值为35MPa，设计强度值为_____MPa。
C40：立方体抗压强度标准值为40MPa，设计强度值为_____MPa。
C45：立方体抗压强度标准值为45MPa，设计强度值为_____MPa。
常用混凝土配合比
常用混凝土配合比在建筑工程中，混凝土是一种极其重要的材料，而混凝土配合比的设计和选择则直接关系到混凝土的质量、性能以及工程的成本和进度。
所谓混凝土配合比，简单来说，就是指混凝土中各组成材料（水泥、砂、石、水、外加剂等）之间的比例关系。
混凝土配合比的设计需要综合考虑多个因素，包括工程的要求（如强度等级、耐久性、工作性等）、原材料的性能、施工条件以及经济性等。
不同的工程和使用场景，往往需要不同的混凝土配合比。
下面，我们就来详细了解一些常用的混凝土配合比。
一、普通混凝土配合比1、 C15 混凝土配合比水泥：325 级水泥，用量约 240kg/m³。
砂：中砂，细度模数 23 30，用量约 750kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1200kg/m³。
水：约 180kg/m³。
这种配合比的混凝土主要用于基础垫层等对强度要求不高的部位。
2、 C20 混凝土配合比水泥：325 级或 425 级水泥，用量约 300kg/m³。
砂：中砂，用量约 650kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1250kg/m³。
水：约 185kg/m³。
C20 混凝土常用于一般性的混凝土结构，如圈梁、构造柱等。
3、 C25 混凝土配合比水泥：425 级水泥，用量约 370kg/m³。
砂：中砂，用量约 580kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1280kg/m³。
水：约 190kg/m³。
C25 混凝土在建筑工程中的应用较为广泛，如梁、板、柱等结构。
4、 C30 混凝土配合比水泥：425 级水泥，用量约 460kg/m³。
砂：中砂，用量约 530kg/m³。
石子：5 315mm 连续级配碎石，用量约 1250kg/m³。
水：约 195kg/m³。
普通混凝土配合比设计
2. 当流动性太大时，可保持砂率不变，合 适增长砂、石用量。
3. 如出现含砂不足，粘聚性和保水性不良 时，可合适增大砂率。
此时拟定旳配合比为基准配合比。
混凝土旳基准配合比其强度不一定符合设 计要求，应检验混凝土旳强度:
检验措施：
采用三个不同旳配合比，其中一种为基 准配合比，另外两个配合比旳水灰比， 应较基准配合比分别增长及降低0.05， 其用水量应该与基准配合比相同，砂率 值可分别增长或降低1％。每种配合比旳 混凝土制作一组（三块）试块，原则养 护28d后，进行强度试验。
（二）配合比旳调整及拟定p96
灰水比（C/W） 用水量(mw) ： 水泥用量(mc)： 粗、细骨料用量(ms和mg) ：
（三）混凝土配合比旳校正
c,c mc mg ms mw
c,t c ,c
（四）施工配合比旳计算
计算配合比是以干燥状态旳骨料为基准旳，
指细骨料旳含水率不不小于0.5%，粗骨
（六）计算粗、细骨料旳用量（mg0,ms0） 1.重量法
mc0+mg0+ms0＋mw0=mcp
s
ms0 ms0 mg 0
100%
2.体积法
mc0 mg0 ms0 mw0 0.01 1 c g s w
s
ms0 ms0 mg 0
100%
二、配合比旳试配、调整及拟定
（一）配合比旳试配
按计算配合比称取材料进行试拌→产生 新拌混凝土→测定流动性，检验粘聚性 及保水性：
（二）计算水灰比（W/C）
▪ 鲍罗米公式：
f f cu = a• ce ( C/W – b )
fcu——混凝土28d抗压强度(MPa) fce —— 水泥旳实测强度(MPa) C/W——灰水比 a 、b ——与骨料种类有关旳回归系数： 对于卵石： a＝0.48 ; b ＝0.33; 对于碎石： a＝0.46 ; b ＝0.07。
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混凝土配合比设计
水密度1；水泥密度3.1；
水质量/水泥质量=水密度*水体积/水泥密度*水泥体积=1*水体积/3.1*水泥体积=1
得出水体积：水泥体积=1：3.1
一立方水泥浆中水的体积占四点一分之一；水泥体积占4.1分之
3.1
A.4 混凝土配合比的试配、调整和确定
A.4.1 试配
1 在混凝土配合比试配时，应采用工程中实际使用的原材料。
2 在混凝土试配时，每盘混凝土的最小拌和量应符合表A.4.1的规定，当采用机械拌和时，其拌和量不宜小于拌和机额定拌和量的1/4。
表A.4.1 混凝土试配的最小拌和量
3 按计算的配合比进行试拌，根据坍落度、含气量、泌水、离析等情况判断混凝土拌和物的工作性，对初步确定的用水量、砂率、外加剂掺量等进行适当调整。
用选定的水胶比和用水量，
每次增减砂率1%～2%进行试拌，坍落度最大时的砂率即为最优砂率。
用最优砂率试拌，调整用水量至混凝土拌和物满足工作性要求。
然后提出混凝土抗压强度试验用的配合比。
4 混凝土强度试验至少应采用三个不同水胶比的配合比，其中一个应为A.5.1确定的配合比，其它配合比的用水量不变，水胶比依次增减，变化幅度为0.05，砂率可相应增减1%。
当不同水胶比的混凝土拌和物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可经过增、减用水量进行调整。
5 根据试配的配合比成型混凝土立方体抗压强度试件，标准养护到规定龄期进行抗压强度试验。
根据试验得出混凝土抗压强度与其对应的水胶比关系，用作图法或计算法求出与混凝土配制强度（f cu,0）相对应的水胶比。
A.4.2 调整
1 按A.4.1试配结果，计算混凝土各组成材料用量和比例。
2 按下列步骤进行调整：
1）按确定的材料用量按公式（A.4.2-1）计算每立方米混凝土拌和物的质量：
g s p c w c c m m m m m m ++++=, (A.4.2-1)
2）按公式(A.4.2-2)计算混凝土配合比校正系数：
c c t c m m ,,=δ (A.4.2-2)
式中 ——配合比校正系数；
m c,c ——每立方米混凝土拌和物的质量计算值，kg ；
m c,t——每立方米混凝土拌和物的质量实测值，kg；
m w——每立方米混凝土用水量，kg；
m c——每立方米混凝土水泥用量，kg；
m p——每立方米混凝土掺合料用量，kg；
m s——每立方米混凝土砂子用量，kg；
m g——每立方米混凝土石子用量，kg。
3 按校正系数对配合比中每项材料用量进行调整，即为调整的设计配合比。
A.4.3 确定
1 当混凝土有抗渗、抗冻等其它技术指标要求时，应用满足抗压强度要求的设计配合比，进行相关性能试验。
如不满足要求，应对配合比进行适当调整，直到满足设计要求。
2 当使用过程中遇下列情况之一时，应调整或重新进行配合比设计：
1）对混凝土性能指标要求有变化时；
2）混凝土原材料品种、质量有明显变化时。
A.5 常态混凝土配合比设计的基本参数
A.5.1 混凝土的水胶比应根据设计对混凝土性能的要求，经过试验确定，并不超过表A.5.1的规定。
表A.5.1 混凝土的水胶比最大允许值
部位严寒地区寒冷地区温和地区
A.5.2 混凝土的水胶比还应满足设计规定的抗渗、抗冻等级等要求。
混凝土抗渗、抗冻等级与水泥品种、水胶比、外加剂和掺和料品种及掺量、混凝土龄期等因素有关。
对于大中型工程，应经过试验建立相应的关系曲线，并根据试验结果，选择满足设计技术指标要求的水胶比。
在没有试验资料时，抗渗混凝土的水胶比可参考表A.5.2选用。
抗冻混凝土的水胶比，宜根据混凝土抗冻等级和所用的骨料最大粒径按SL211选用。
表A.5.2 抗渗等级与水灰比关系
A.5.3 掺掺合料时混凝土的最大水胶比应适当降低，并经过试验确。