结构件焊缝检验指导讲解

结构件焊缝检验指导书

一、本标准适用于结构件焊缝的质量验收，用于指导焊接检验人员和焊工的工作。

二、焊接缺陷：

1.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

2.焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。

3.未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。

4.未焊透：焊接时母材金属未熔化接头根部未完全熔透的现象。

5.裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。

6.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

7.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

8.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

焊缝形状缺陷：

9.焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。10.焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

11.余高超差：余高高于要求或低于母材。

12.漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

三、禁止的焊缝操作

1.严禁下坡焊；

2.填平焊的焊接需站在坡口面一侧，严禁站位不对；

3.焊缝道次不统一，不清晰；

4.焊道在拐角处的操作，应为长焊缝压住短焊缝并圆滑过渡；

5.焊缝接头的处理应错开，不得接头齐对。

四、焊缝的验收与返修

焊缝的验收首先要检查结构件是否存在漏焊，然后在进行其他项目的检查，对缺陷位置应标明，返修合格后画合格标识。

焊缝的打磨：对需要打磨的焊道要保证圆滑过渡与焊道和母材之间不能存在突出或凹陷的边缘，打磨后要保证焊道与母材的平整光滑。

焊缝刨修：把焊道内的焊肉清除并打磨刨后的焊道，然后重焊。

多余的焊缝：不该焊的地方不能施焊，U型座处、挡销板处、柱帽处、耳板孔处、套筒内等部位需严格控制多余的焊接，否则将影响装配。

五、焊道分布

六、焊缝形状偏差及外观缺陷的验收标准

序号 缺陷内容

标准（单位：mm ）

超差后的处理

1.对

接焊

缝余

高h

最大余高为2，

局部允许3

焊缝与母材不能

有尖锐夹角，修磨或重焊

2.对接焊缝宽度C

1≤(c －g) ≤4

修磨或补焊，要求圆滑过渡。

3.焊缝宽度不匀

C max －C min ≤

2.5，允许占焊缝长度的20%

修磨焊道要求圆滑过渡或重焊

4.焊

缝的直线度 300

f

在任意300mm

连续焊缝长度内，f ≤3 重焊

5.焊缝表

面高

低 h m i n

25

h m a x

在焊缝任意25mm 长度范围

内，h max －h min ≤1

修磨或补焊,要求圆滑过渡。 6.

T

形接头焊缝厚度上偏差

a b

k

（b －a ）≤1＋

0.05k

最大为2

重焊要求圆滑过

渡。

形接头焊缝厚度下偏差k

b

a不允许补焊

8.焊脚尺寸不等k

k

k1

k1－k＝0.5＋

0.1k

k为设计尺寸

k1为实际尺寸，

最大为2

超差的由技术人

员现场判定或刨

掉重焊

9.未

熔合

及棱

边未

熔

不允许补焊

10.咬

边

允许h≦0.5且

连续长度≦50，

咬边累计长度不得超过焊缝长度的15%修磨或补焊后修磨

11.焊缝凹陷及未焊满允许h≦0.5且

累计长度不得超

过焊缝长度的

10%

补焊或重焊不允许补焊或重焊

道夹

沟

h≦1.5补焊修磨

13.焊

瘤

θ为焊缝与母材的夹角

不允许修磨

14.裂

纹的

处理不允许刨后重焊或补焊。

15.弧

坑深度弧坑深度≦1且

1米焊缝长度内

允许有1个

刨后重焊或焊后

修磨

七、案例

1.

焊缝道次不统一，一道焊缝里既有有一枪盖面又有两枪盖面2.

成型差，道次混乱，焊缝高低超差，拐角未圆滑

成型良，焊缝通顺，有圆滑过渡意识但处理的不是太好，接头能错开但是接头处焊缝成型一般

3.

圆弧处横焊缝焊接，焊缝未焊满，母材棱边未熔，且成型差

横焊缝焊接，成型良好

4.

成型差，对焊缝进行打磨但不符合焊缝的打磨要求，而且该焊缝存在咬边；

成型差，道次混乱，焊缝不通顺，焊缝的打磨不符合要求

成型差，焊缝的打磨不符合要求

填平焊未焊满

6.

拐角处未能圆滑过渡且

焊道成型较差