裁切作业指导书
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8.2、同一张原片上加工要求相同的产品切割过程中不应出现磨削量大小不一的情况，如无法避免，则应报告主管领导同意后做正确标示并通报下工序。
9、 切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。
10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。
2.4、录入原片尺寸时应先复核原片的实际尺寸，手工录入玻璃尺寸的过程中必须保证录入数据的准确性。
批准
审核
拟制
文件编号源自文库
版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
A、切割压力
B、直线速度
C、异形速度
D、刀头下降时间
E、切割油延迟开启时间
F、切割油提前关闭时间
G、下刀压力
H、其他参数及具体操作见切割机操作说明
2、分架时，根据流程卡上的尺寸、数量分开放置。确保每架产品与流程卡完全吻合，并由品管签字确认后可流入下道工序。
3、准确、清晰的填写产品交接记录后，将产品送至下工序待料区，并通知下工序负责人当面办理交接手续。
批准
审核
拟制
必要时拉线检查尺杆（导轨）的直线度。
D、走刀时尽量保持匀速，不能断刀，争取一气呵成。
2、切割机切割
2.1、切割前必须检查设备的运行状况，吸盘的完好程度，依照原片尺寸调整吸盘位置。
2.2、切割机可以依据排版优化图进行自动切割，也可手动编辑进行切割。
2.3、切割机一般采用专用切割油进行切割，油量的大小可以根据相关参数进行设定，切割离线LOW-E玻璃时必须选用易挥发的专用切割油或无油切割方式。
批准
审核
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版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
磨削量预留标准
玻璃厚度（mm）
预留标准（mm）
5
2-3
6
2-3
8
3-5
10
3-5
12
3-5
15
5-10
19
5-10
注意：在玻璃优化过程中，如预留磨削量与控制标准不符时，应立即报告主管领导，同意后正确标示并通报下工序。
五、切成品检验和交接
1、产品自检由主操和组长负责，控制标准执行
35-40
1400-1500
100
50
12
3500-3600
3600-3700
45-50
35-40
1400-1500
100
50
15
4400-4500
4500-4600
25-30
20-25
1600-1700
100
50
19
4600-4700
4700-4800
25-30
20-25
1600-1700
100
50
2.6、在参数的设定中应根据玻璃的厚度、形状、原片的大小等因素合理优化，以保证良好的切割质量。
切割机主要工艺参数表
参数
厚度
矩形切割压力
异形切割压力
直线速度
异形速度
刀头下降时间
切割油延迟开启时间
切割油提前关闭时间
3-4
2200-2300
2300-2400
70-80
65-70
1000-1100
100
50
11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符，以便预留不同的刀口和磨削量（用切割机模板读取数据时也要参照具体情况修正实际切割尺寸）。
四、切割加工
1、手工切割
1.1、工具：手刀（工艺刀、金刚石刀）、推刀、圆规刀等。
1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀口。
批准
C、大板玻璃掰片前必须事先在切口下面用铝质、木质或塑胶尺杆支撑，掰片时单人操作，但两端必须有人保护，掰片时动作干净利落。
D、厚板玻璃掰边应在一端敲出裂口，然后从裂口端均匀用力掰断，必要时使用掰边钳。
3.2、在切割机拨片台上掰片尽量使用拨片棒，掰片时必须先掰断贯穿性切口，以此类推。
4、不同厚度玻璃应留不同的磨削量。
批准
审核
拟制
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版本
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裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
7．3、裁切厚板时，刀口在玻璃的自然面（非锡面），切割前用毛刷将切割油均匀涂抹在预切刀口上。
8、 在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线，切成品的尺寸、对角线等，从而保证产品的质量。
8.1、对于定尺或出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削量均匀分布。
某某公司
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裁切玻璃作业指导书
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生效日期
一、目的
规范裁切作业工艺。
二、适用范围
生产部裁切组
三、工艺要求
1、根据生产部下达的生产指令，认真核对流程卡与产品标签，切割品种、尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原片或余料。
2、异形切割应由专人负责复核尺寸。
3、镀膜玻璃（LOW-E玻璃）必须分清膜面以及图形方向。
4、切割时每片（套）成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃（LOW-E玻璃）标签须贴在玻璃面。
5、刀口平滑，无明显起皮现象。
6、切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。
7、根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
7.1、3mm-12mm厚度玻璃一般采用角度较小的刀轮。
7.2、15mm及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加大。
5
2400-2500
2500-2600
70-80
65-70
1100-1200
100
50
6
2600-2700
2700-2800
65-70
55-60
1200-1300
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8
2900-3000
3000-3100
55-60
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1200-1300
100
50
10
3300-3400
3400-3500
45-50
批准
审核
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版本
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裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
掰片
3.1、手工切割掰片应尽可能在切割台边沿完成。
A、6以下薄板根据不同情况采取不同的掰片手法。
B、对于切割余料宽度大于500以上且长度较长的玻璃或8及以上厚度的玻璃掰片是尽可能由上往下压，避免由一端向另一端提，以防止刀口提不到另一端，由于玻璃相互挤压而导致破片或爆边。
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生效日期
.3、切割压力、切割速度尽可能均匀，切割刀轮与切割方向保持一致，切割划痕应避免断刀、重刀和断油现象。
1.4、推刀切割
A、准确调整尺寸、固定刀头。
B、注意尺杆（导轨）的平直。
C,若尺杆（导轨）由多节组成，结口处必须严密，要求复核各接口处得尺寸，
9、 切割台面应随时清扫，保持其清洁，防止玻璃碎削划伤玻璃。
10、遇厚板玻璃因切边过窄无法正常掰掉、切口凹凸不平、偏斜过大时，需用手工钳处理，以保证磨边质量和玻璃基本尺寸。
2.4、录入原片尺寸时应先复核原片的实际尺寸，手工录入玻璃尺寸的过程中必须保证录入数据的准确性。
批准
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文件编号源自文库
版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
A、切割压力
B、直线速度
C、异形速度
D、刀头下降时间
E、切割油延迟开启时间
F、切割油提前关闭时间
G、下刀压力
H、其他参数及具体操作见切割机操作说明
2、分架时，根据流程卡上的尺寸、数量分开放置。确保每架产品与流程卡完全吻合，并由品管签字确认后可流入下道工序。
3、准确、清晰的填写产品交接记录后，将产品送至下工序待料区，并通知下工序负责人当面办理交接手续。
批准
审核
拟制
必要时拉线检查尺杆（导轨）的直线度。
D、走刀时尽量保持匀速，不能断刀，争取一气呵成。
2、切割机切割
2.1、切割前必须检查设备的运行状况，吸盘的完好程度，依照原片尺寸调整吸盘位置。
2.2、切割机可以依据排版优化图进行自动切割，也可手动编辑进行切割。
2.3、切割机一般采用专用切割油进行切割，油量的大小可以根据相关参数进行设定，切割离线LOW-E玻璃时必须选用易挥发的专用切割油或无油切割方式。
批准
审核
拟制
文件编号
版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
磨削量预留标准
玻璃厚度（mm）
预留标准（mm）
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注意：在玻璃优化过程中，如预留磨削量与控制标准不符时，应立即报告主管领导，同意后正确标示并通报下工序。
五、切成品检验和交接
1、产品自检由主操和组长负责，控制标准执行
35-40
1400-1500
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1600-1700
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2.6、在参数的设定中应根据玻璃的厚度、形状、原片的大小等因素合理优化，以保证良好的切割质量。
切割机主要工艺参数表
参数
厚度
矩形切割压力
异形切割压力
直线速度
异形速度
刀头下降时间
切割油延迟开启时间
切割油提前关闭时间
3-4
2200-2300
2300-2400
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11、以模板作为尺寸依据时，应事先确认模板放样时是否与玻璃尺寸相符，以便预留不同的刀口和磨削量（用切割机模板读取数据时也要参照具体情况修正实际切割尺寸）。
四、切割加工
1、手工切割
1.1、工具：手刀（工艺刀、金刚石刀）、推刀、圆规刀等。
1.2、采用煤油作为切割介质，作业时必须保证介质充分润滑刀口。
批准
C、大板玻璃掰片前必须事先在切口下面用铝质、木质或塑胶尺杆支撑，掰片时单人操作，但两端必须有人保护，掰片时动作干净利落。
D、厚板玻璃掰边应在一端敲出裂口，然后从裂口端均匀用力掰断，必要时使用掰边钳。
3.2、在切割机拨片台上掰片尽量使用拨片棒，掰片时必须先掰断贯穿性切口，以此类推。
4、不同厚度玻璃应留不同的磨削量。
批准
审核
拟制
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版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
7．3、裁切厚板时，刀口在玻璃的自然面（非锡面），切割前用毛刷将切割油均匀涂抹在预切刀口上。
8、 在切割过程中需随时检查原片尺寸和对角线，切成品的尺寸、对角线等，从而保证产品的质量。
8.1、对于定尺或出材刚好合适的原片需依据原片的实际尺寸将磨削量均匀分布。
某某公司
文件编号
版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
一、目的
规范裁切作业工艺。
二、适用范围
生产部裁切组
三、工艺要求
1、根据生产部下达的生产指令，认真核对流程卡与产品标签，切割品种、尺寸、厚度、等级和原片产地等情况是否符合要求后，选择合适的原片或余料。
2、异形切割应由专人负责复核尺寸。
3、镀膜玻璃（LOW-E玻璃）必须分清膜面以及图形方向。
4、切割时每片（套）成品应加贴对应的标签，镀膜玻璃（LOW-E玻璃）标签须贴在玻璃面。
5、刀口平滑，无明显起皮现象。
6、切割完成后应在切割介质未挥发前完成掰片。
7、根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。
7.1、3mm-12mm厚度玻璃一般采用角度较小的刀轮。
7.2、15mm及以上厚度的玻璃则采用角度较大的刀轮，切割压力也应适当加大。
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审核
拟制
文件编号
版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
掰片
3.1、手工切割掰片应尽可能在切割台边沿完成。
A、6以下薄板根据不同情况采取不同的掰片手法。
B、对于切割余料宽度大于500以上且长度较长的玻璃或8及以上厚度的玻璃掰片是尽可能由上往下压，避免由一端向另一端提，以防止刀口提不到另一端，由于玻璃相互挤压而导致破片或爆边。
审核
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文件编号
版本
文件名称
裁切玻璃作业指导书
页码
生效日期
.3、切割压力、切割速度尽可能均匀，切割刀轮与切割方向保持一致，切割划痕应避免断刀、重刀和断油现象。
1.4、推刀切割
A、准确调整尺寸、固定刀头。
B、注意尺杆（导轨）的平直。
C,若尺杆（导轨）由多节组成，结口处必须严密，要求复核各接口处得尺寸，