tpm设备管理知识_图文文库.
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TPM管理专题培训教材(42张)课件
和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
(TPM)设备管理培训资料
设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设 计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的 原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理 与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
01
02
03
明确设备需求
根据企业生产需求、工艺 流程、产能要求等因素， 确定所需设备的类型、规 格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限 、技术性能落后、能耗高、效率 低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴 定、价值评估、审批等程序后办理 报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置 等处理，确保处理过程符合环保和 安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、 服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降 低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
01
备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按 需领用，避免浪费和滥用。
03
备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修 复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程 的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练 掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结 果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。
TPM全员设备管理与维护ppt
全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制 造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同 作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提 前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方 面的配合和协调，需要 加强组织管理的力度， 确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工 对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技 术和设备，提高设备的维护和管理水 平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设 备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一 系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后 的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的
TPM设备管理
4.自主保全培养强能力的操作者？
想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。 自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。
5.自主保全要消除微缺陷？
一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内容，一步一步认真进行才是紧要的。
1.初期清扫
2.发生源困难点对策
3.自主保全基准书制作
4.总点检
5.自主点检
7.彻底做自主管理
6.标准化
6.自主保全的7阶段？
STEP
2.自主保全的目的？
驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件是自己做不到的。 跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。
自主保全范围案例
- 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作 成
5 STEP 自主点检
□ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施
- 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成
保 全 预 防
8.设备的一生和保全活动？
人 (MAN) - 设备(M/C) SYSTEM의 最适效率化
教育训练活动
个 别 改 善 活 动
设 备 初 期 管 理 活 动
自主保全活动
计划保全活动
9.TPM的5大支柱（基本活动）？
想成“这不算什么缺点”，把不合理忽视了，这称之为微缺陷。比如说管子的磨损，少量的漏气，部品传感器的陈旧、松动，旋转部和注油区的垃圾、脏物等。因为这些微缺陷发生瞬间停止和故障，造成浪费。 自主保全是把这些微缺陷摘出、复原，并加以改善。
5.自主保全要消除微缺陷？
一口气想做很多事，但总是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，达到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步骤的目的和具体的活动内容，一步一步认真进行才是紧要的。
1.初期清扫
2.发生源困难点对策
3.自主保全基准书制作
4.总点检
5.自主点检
7.彻底做自主管理
6.标准化
6.自主保全的7阶段？
STEP
2.自主保全的目的？
驾车途中出现异常时，经常到整备工厂接收点检。但是换轮胎之类的，自己可以解决，要经常检查油量和干净程度。拆散整个零件是自己做不到的。 跟上述情况一样，担当设备出现异常时，马上跟保全部门联系，单是V型传送带交换之类，希望自己能做到。
自主保全范围案例
- 科目别内容理解 - 缩短点检时间 清扫/点检/注油基准书作 成
5 STEP 自主点检
□ 组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要 因指出、改善故障停止/瞬间停止/速度底下 □ 清扫,点检,注油 假基准书日历作成， 维持及日常保全活动实施
- 故障 “0”设备实现 - 清扫/点检/注油日历作成
保 全 预 防
8.设备的一生和保全活动？
人 (MAN) - 设备(M/C) SYSTEM의 最适效率化
教育训练活动
个 别 改 善 活 动
设 备 初 期 管 理 活 动
自主保全活动
计划保全活动
9.TPM的5大支柱（基本活动）？
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
TPM管理培训课件PPT88页
时间
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
内 容
备 注
14.00
集 合
准备音响设备；安排摄影、拍照；与会期间要求全体能加人员关闭手机或调整至震动档准备横幅及会议室、投影仪；准备样板牌、资金；样板区代表、顾问准备总结报告；会场的准备及临时紧急情况准备；其他。
14：0514：1514：2014：3514：4515：1015：2515：30
1、推进 TPM 的准备工作
TPM导入准备工作——向同一个方向努力
从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择
样板的选定
各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度；企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。
推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。
TPM指导员
科室/班组
科室/班组
科室/班组
科室/班组
现场TPM实践小组（行政班组结合）
3、公司推进计划的制定
TPM主要导入活动项目内容
期 间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
TPM自主管理活动
2
TPM改善提案活动
3
TPM目标分解活动
4
小组巡检互动活动TPM课题改善活动ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
tpm设备管理知识分享精PPT课件
第23页/共93页
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
第5页/共93页
素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
第2页/共93页
二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
第5页/共93页
素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
第2页/共93页
二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
TPM全面设备管理ppt
设备点检与维护
制定设备点检标准和流程，及时发 现并处理设备故障或隐患，同时根 据设备的特点进行定期维护。
数据分析与改进
收集设备运行数据，进行统计分析 ，发现潜在问题并制定改进措施。
某企业的tpm实施效果
提高设备运行效率
降低维护成本
通过TPM管理，设备运行效率得到显著提 高，生产效率也随之提升。
TPM管理使得设备故障率降低，维护成本 也相应减少。
未来的设备管理将更加注重环 保和可持续发展，减少设备对 环境的影响，降低能源消耗， 提高资源利用率，实现绿色生
产。
跨界融合
未来的设备管理将更加注重与 其他领域的跨界融合，如与物 联网、云计算、区块链等技术 的融合，将为设备管理带来更
多的创新和发展机遇。
设备管理对企业的影响和贡献
提升企业竞争力
通过实施TPM全面设备管理，企业可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，降低维护成本，提高生产效率，从而增强自身 的竞争力。
报废处理
对报废的设备进行鉴定和处理， 并建立报废设备的技术档案
经验总结
对设备管理经验进行总结，并形成 企业的设备管理文化
03
tpm成功案例分享
某企业的tpm实施方案
制定TPM计划
根据企业的实际情况，制定详细的 TPM计划，包括设备清单、实施步 骤、时间表等。
宣传教育培训
开展TPM宣传教育，提高员工的设 备维护意识，并进行专业的技能培 训。
提高员工技能水平
提升企业形象
TPM的实施提高了员工的技能水平和责任 心，也增强了团队协作能力。
TPM管理展示了企业对于设备管理的重视 ，提高了企业的形象和信誉。
其他成功案例分享
某制造企业的TPM实施
tpm全面设备管理
设备故障分析与处理流程优化
故障分析
对设备故障进行深入分析，找出故障原因，为后续预防和维修提供依据。
处理流程
优化设备故障处理流程，明确故障报告、响应、处理等环节，提高故障处理效率。
设备维修记录与数据分析应用
维修记录
建立设备维修记录，记录每次维修的时间、内容、结果等信息，为后续维护提供参考。
数据分析
激励机制建立
建立完善的激励机制，包 括奖励措施、晋升机会等 ，激发员工参与设备管理 的积极性和创造性。
跨部门协作
加强跨部门之间的协作和 沟通，共同推进设备管理 工作，提高设备管理水平 和工作效率。
05
TPM全面设备管理效果评估与 持续改进方向
效果评估指标体系构建及实施情况回顾
评估指标体系构建
构建了包括设备综合效率、故障率、维修费用、备件库存周转率等在内的评估指标体系，以全面衡量 设备管理效果。
低设备故障率。
改造方案设计
针对现有设备存在的问题和不足， 制定具体的改造方案，包括设备结 构优化、控制系统升级、安全防护 措施加强等。
方案实施与评估
对改造方案进行实施，并对实施效 果进行评估，不断优化和完善方案 ，提高设备性能和可靠性。
持续改进文化培育和激励机制建立
01
02
03
持续改进文化培育
倡导持续改进的理念，鼓 励员工提出改进意见和建 议，形成全员参与、持续 改进的良好氛围。
通过培训和宣传，提高员工对设备管 理的重视程度，增强设备维护意识， 形成全员参与设备管理的良好氛围。
培训形式多样化
采用线上、线下相结合的培训形式， 包括理论授课、实践操作、案例分析 等，提高员工的学习兴趣和参与度。
设备技术创新与改造方案设计
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
tpm设备管理培训课件
tpm设备管理培训课件TPM设备管理培训课件随着工业化和技术的发展，设备管理在企业的生产过程中起着至关重要的作用。
为了提高设备的可靠性和效率，许多企业开始采用TPM（全面生产维护）的方法来进行设备管理。
本文将介绍TPM的概念、原则以及实施过程，帮助读者了解和掌握TPM设备管理的要点。
一、TPM的概念和目标TPM是一种通过全员参与，通过预防性和维护性的管理方法，以提高设备的可靠性和效率的方法。
它的目标是最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产能力和利用率。
二、TPM的原则1. 维护预防：通过定期检查、保养和维修设备，提前发现和解决潜在问题，防止设备故障发生。
2. 全员参与：TPM需要全员参与，每个员工都要对设备的管理负责，并积极参与设备的维护和改进。
3. 设备完善：通过设备的改进和升级，提高设备的可靠性和效率，减少故障和停机时间。
4. 故障预测：通过数据分析和监控，提前预测设备的故障，采取相应的措施避免停机和生产损失。
5. 持续改进：TPM是一个持续改进的过程，通过不断地改进和优化设备管理的方法和流程，提高设备的性能和效果。
三、TPM的实施过程1. 制定计划：在实施TPM之前，需要制定详细的计划，包括设备的评估、维护计划和改进方案等。
2. 培训和教育：为员工提供TPM的培训和教育，使他们了解TPM的概念、原则和实施方法。
3. 设备评估：对设备进行全面的评估，包括设备的可靠性、效率和维护情况等。
4. 制定维护计划：根据设备评估的结果，制定详细的维护计划，包括保养、检修和维修等。
5. 维护实施：按照维护计划进行设备的保养、检修和维修等工作，确保设备的正常运行。
6. 故障预测和分析：通过数据分析和监控，预测设备的故障，并进行相应的分析和处理。
7. 改进措施：根据故障的分析结果，制定改进措施，包括设备的改进和升级等。
8. 持续改进：TPM是一个持续改进的过程，需要不断地优化和改进设备管理的方法和流程。
设备管理TPM课件
TPM活动的8大支柱：
自主保全 (生产部门为
中心)
计划（专业） 保全 (保全部 门为中心展开)
个别改善 (彻底
Loss消除 的课题改 善活动)
教育训练 (以运转· 保全为对 象追求 Skill-Up)
设备基础 管理 (短 时间把新 的设备实 现稳定化)
品质保全 (设备为中 心的产品 品质保证
活动)
解释：
全效率：指设备寿命周期费用评价和 设备综合效率OEE；
全系统：指生产维修的各个侧面均包括 在内，如预防维修、必要的事后维修、 改善维修等。
全员：指维修体制的群众性特征，全 员参与，尤其是操作工人的自主小组 活动。
TPM大行动，空间、时间、全系统； 设备管理靠全员，提高效率才成功。
TPM的定义
对设备温度的点检
专业的检测仪器
发现问题，制订改善计划
4、设备润滑
橡胶 配件事业部TPM活动改善
TPM的定义
丰田式TPM的定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM（Total productive maintenance）
提高
设备综合 效率
全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，
其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
TPM的定义
TPM的目的
目的是使设备的总效率 OEE最高； ❖建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统； 包括与设备有关的所有部门：规划、使用、维修部门； 从最高管理部门到基层员工全体人员都参与； 加强教育培训，开展小组自主活动，推
三个全：
全效率——目标 全系统——载体 全体人员—基础
TPM全面设备管理
培训和推广
对员工进行智能化设备管理系统的培训和推广，提高员工的 操作和维护技能，促进系统的应用。
制定tpm工作计划和监督执行
制定TPM工作计划
结合企业的实际情况，制定全面、合理的TPM工作计划，明确各项任务和时间节点。
监督执行
建立监督机制，对TPM工作计划的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取措施加以改进。
tpm未来的发展趋势
技术不断创新
管理和维护成本降低
随着科技的不断发展，TPM管理将不 断引入新的技术和工具，提高设备管 理的智能化和自动化水平。
随着经验的积累和技术水平的提高， TPM管理的成本将逐渐降低，同时设 备的维护和保养也将更加简单方便。
应用领域不断扩展
TPM管理不仅应用于制造业，还将扩 展到其他领域，如服务业、医疗行业 等。
tpm发展历程
TPM起源
TPM起源于美国，最初是在20世纪70年代由美国企业提出， 后来在日本得到发展和完善。
TPM发展阶段
TPM经历了初期导入阶段、中期推进阶段和现代卓越阶段。
tpm实施意义
提高设备可靠 性
通过实施TPM，可以减 少设备故障停机时间， 提高设备运行可靠性和 稳定性。
降低维护成本
tpm全面设备管理
xx年xx月xx日
contents
目录
• tpm概念及意义 • tpm管理体系 • tpm推进中的关键点 • 实施tpm后的效益 • 结论
01
tpm概念及意义
tpm定义
• TPM定义：TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备预 防性维护为核心，以提升设备综合效率为目标，以 全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础 的设备保养和维修管理体系。
对员工进行智能化设备管理系统的培训和推广，提高员工的 操作和维护技能，促进系统的应用。
制定tpm工作计划和监督执行
制定TPM工作计划
结合企业的实际情况，制定全面、合理的TPM工作计划，明确各项任务和时间节点。
监督执行
建立监督机制，对TPM工作计划的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取措施加以改进。
tpm未来的发展趋势
技术不断创新
管理和维护成本降低
随着科技的不断发展，TPM管理将不 断引入新的技术和工具，提高设备管 理的智能化和自动化水平。
随着经验的积累和技术水平的提高， TPM管理的成本将逐渐降低，同时设 备的维护和保养也将更加简单方便。
应用领域不断扩展
TPM管理不仅应用于制造业，还将扩 展到其他领域，如服务业、医疗行业 等。
tpm发展历程
TPM起源
TPM起源于美国，最初是在20世纪70年代由美国企业提出， 后来在日本得到发展和完善。
TPM发展阶段
TPM经历了初期导入阶段、中期推进阶段和现代卓越阶段。
tpm实施意义
提高设备可靠 性
通过实施TPM，可以减 少设备故障停机时间， 提高设备运行可靠性和 稳定性。
降低维护成本
tpm全面设备管理
xx年xx月xx日
contents
目录
• tpm概念及意义 • tpm管理体系 • tpm推进中的关键点 • 实施tpm后的效益 • 结论
01
tpm概念及意义
tpm定义
• TPM定义：TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以设备预 防性维护为核心，以提升设备综合效率为目标，以 全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础 的设备保养和维修管理体系。
《设备管理与tpm》课件
汇报人：PPT 汇报时间：20X-XX-XX
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
TPM设备管理知识(共92张PPT)
知维修组长和主管技术员到现场处理 ；
8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，
应采取措施；
设备抢修
抢修原则 9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措
施；
10）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施； 11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修； 12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解， 今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。
一、设备的重要性
二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真 正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理
知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所
13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；
14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次； 15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；
关键、重点设备管理
1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；
2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；
3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ； 4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录； 5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ； 6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ； 7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；
五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
6S活动
三级保养制
一级保养：
由整备工或操作工负责进行。
8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，
应采取措施；
设备抢修
抢修原则 9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措
施；
10）出现重大设备故障或事故 ，应采取措施； 11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修； 12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；
本次学习的主要内容
学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解， 今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。
一、设备的重要性
二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真 正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理
知识的说明。
三、如何开展TPM活动。
第一章、设备的重要性
一、设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上所
13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；
14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次； 15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清 ；
关键、重点设备管理
1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理 ；
2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训 ；
3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作 ； 4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录； 5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全 ； 6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备 ； 7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护 ；
五、部分公用设备日常维护区域责任划分
班组保全步骤
6S活动
三级保养制
一级保养：
由整备工或操作工负责进行。
TPM1STEP设备清扫知识课件
• 下面这些情况全部需要指定为安全隐患。
·垃圾，脏污 ·滴漏，飞散 ·松动，非正常噪音 ·损伤，缺失
·弯曲，磨损 ·生锈，伤痕 ·离心，倾斜 ·异常运转
·振动，摇晃 ·奇异声响，发热 ·怪味，变色
清扫的要点
• 操作员要亲自动手清扫 • 把长年累积的污垢清除掉 • 打开至今为止从来都没有看过的外壳以及盖子，将
• 二： 自主保全
• 1 .什么是自主保全？
•自己的设备是自己守护
•自主：有关自己的事是通过自己解 决 •保全：保护而使之完善（设备）
•处理，恢复能力
•发现异常的能力
•成为优秀的设备操作人
•维持管理能力员
•条件设定能力
•习惯化
•具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油
•遵守设备使用条件：
日常保全
•保全员能力向上 •化保全作业标准
•MTTR 1 •MTTR
•改善point
•时间
清扫的定义
• 清扫既是检查 • 检查既是发现安全隐患 • 安全隐患既是需要复原或者改善
什么是隐患
• 将设备的各个角落都仔细检查一遍，然后一定要去发现的 安全隐患到底都是些什么呢？
• 乍一看，根本想象不到这些会和发生故障以及不合格产品 有关系的，一点点的脏污，伤痕以及奇怪的响声，倾斜等 等，不仅是静态的安全隐患，还要动一动机器听听振动和 声音，此外还要看看“运转”情况如何。
更换O垫圈
8 为什么会漏？
O垫圈断裂
修复伤痕
9 为什么会断裂？
杆上有伤痕
防止切割粉尘飞散的对策
10 为什么会有伤痕?
切割粉尘飞散起来沾在杆上 到第3-STEP进行
11 运转，漏油，油温如何 沾上油里的垃圾
·垃圾，脏污 ·滴漏，飞散 ·松动，非正常噪音 ·损伤，缺失
·弯曲，磨损 ·生锈，伤痕 ·离心，倾斜 ·异常运转
·振动，摇晃 ·奇异声响，发热 ·怪味，变色
清扫的要点
• 操作员要亲自动手清扫 • 把长年累积的污垢清除掉 • 打开至今为止从来都没有看过的外壳以及盖子，将
• 二： 自主保全
• 1 .什么是自主保全？
•自己的设备是自己守护
•自主：有关自己的事是通过自己解 决 •保全：保护而使之完善（设备）
•处理，恢复能力
•发现异常的能力
•成为优秀的设备操作人
•维持管理能力员
•条件设定能力
•习惯化
•具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油
•遵守设备使用条件：
日常保全
•保全员能力向上 •化保全作业标准
•MTTR 1 •MTTR
•改善point
•时间
清扫的定义
• 清扫既是检查 • 检查既是发现安全隐患 • 安全隐患既是需要复原或者改善
什么是隐患
• 将设备的各个角落都仔细检查一遍，然后一定要去发现的 安全隐患到底都是些什么呢？
• 乍一看，根本想象不到这些会和发生故障以及不合格产品 有关系的，一点点的脏污，伤痕以及奇怪的响声，倾斜等 等，不仅是静态的安全隐患，还要动一动机器听听振动和 声音，此外还要看看“运转”情况如何。
更换O垫圈
8 为什么会漏？
O垫圈断裂
修复伤痕
9 为什么会断裂？
杆上有伤痕
防止切割粉尘飞散的对策
10 为什么会有伤痕?
切割粉尘飞散起来沾在杆上 到第3-STEP进行
11 运转，漏油，油温如何 沾上油里的垃圾