热镀锌和热浸锌的区别

热浸镀锌，也称为热浸镀锌，是一种将钢成分浸入熔融锌液中以获得金属涂层的方法。近年来，随着高压输电，通信的迅猛发展，对钢制零件的保护要求越来越高，对热浸镀锌的需求也越来越大。

热浸镀锌层的防护性能：

镀锌层的厚度一般为5〜15μm，而热浸镀锌层的厚度通常在35μm 以上，甚至高达200μm。热浸镀锌具有良好的覆盖率，紧凑的涂层并且没有有机夹杂物。众所周知，锌耐大气腐蚀的机理包括机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下，锌层表面存在ZnO，Zn（OH）2和碱性碳酸锌保护膜，在一定程度上减缓了锌的腐蚀。如果此保护膜（也称为白锈）损坏，将形成新的膜。当锌层受到严重破坏并危及铁基质时，锌对基质产生电化学保护。锌的标准电势为-0.76V，铁的标准电势为-0.44V。当锌和铁形成微电池时，锌溶解为阳极，铁被保护为阴极。显然，热浸镀锌铁的耐大气腐蚀性能要好于电镀锌铁。

热浸镀锌层的形成过程：

热浸镀锌层的形成过程是在铁基底和最外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。铁锌合金层是在热浸镀过程中在工件表面形成的，这使铁层和纯锌层很好地结合在一起。该过程可以简单地描述如下：当将铁工件浸入熔融的锌液中时，首先在界面上形成锌和α铁（体核）的固态熔体。这是通过将锌原子以固态溶解于贱金属铁中并使两种金属的原子融合而使原子之间的吸引力较小的晶体。因此，当锌在固态熔体

中达到饱和时，锌和铁的原子相互扩散，并且扩散到（或渗透到）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，从而逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融锌液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，并沉入热浸镀锌锅的底部，即锌渣。当从锌浸液中去除工件时，在表面上形成纯锌层，其为六方晶体。

热浸锌概述

热浸锌是将脱锈的钢构件浸入约600℃的熔融锌溶液中，使钢构件的表面附着锌层。5mm以下的薄板锌层的厚度应不小于65μm，5mm 以上的厚板锌层的厚度应不小于86μm。从而达到防腐蚀的目的。

热浸锌的优点：

使用寿命长，工业化程度高，质量稳定。因此，它被广泛地用于被大气严重腐蚀且难以维护的室外钢结构中。如大量的输电塔和通讯塔。近年来，在轻钢结构系统中出现了大量的异型钢板。热浸锌通常用于防止腐蚀。热浸锌的第一个工作程序是酸洗和除锈，然后清洗。这两个过程的不完整过程将为预防腐蚀留下隐患。因此，必须对其进行彻底处理。对于钢结构设计者，有必要避免设计具有接合面的构件，以免酸洗不彻底或接合面裂缝中的酸洗不彻底。黄水在镀锌表面上流动。热浸锌在高温下进行。对于管状构件，两端应敞开。如果两端都封闭，则管道中的空气会膨胀，顶板会破裂，从而导致安全事故。如果一端封闭，锌液将不会顺畅地循环并容易在管中积聚。

由于热浸镀锌的工艺温度较高，在镀锌过程中容易对回火温度低的材料进行退火，从而降低了硬度。另外，当使用热浸锌作为配件时，应考虑涂层厚度对配件公差的影响。