电镀锌与热镀锌的比较
电镀锌 与热镀锌(热浸锌)有何内在的区别？
电镀锌与热镀锌（热浸锌）有何内在的区别？
电镀锌
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：
1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；
2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；
3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；
4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：
随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：
一、概述：
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
热镀锌和冷镀锌如何辨别区别和辨别？图文稿
热镀锌和冷镀锌如何辨别区别和辨别？
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热镀锌和冷镀锌如何辨别区别和辨别？
首先工艺的区别是：
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
外观的区别：电镀锌外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍。
镀锌成品的区别：
1.热镀锌钢管内外壁均镀锌，而冷镀锌钢管则仅外壁镀锌；
2.冷镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
3.冷镀外观光亮，热镀颜色较暗。
4.冷镀层因为较薄，耐蚀性较差；热镀层因为较厚是冷镀锌的几十倍，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。
5.冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸，而且表面不发亮，不太反光，
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别
电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别电镀锌
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理:
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点:
1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好;
2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体;
3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性;
4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围:
随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸镀锌:
一、概述:
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
紧固件电镀与热镀的区别
电镀锌与热镀锌区别：
电镀锌：
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：
1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；
2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；
3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；
4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。热浸锌：
一、概述：
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：
（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
电镀锌与热镀锌的比较
电镀锌与热镀锌的比较
电镀锌
1、原理。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。
2、性能特点。锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
3、应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。
热浸锌
在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。热浸锌是一种非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。
原理
热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金
相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌—铁互溶层；合金层表面包络着锌层。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较
1 •热镀锌技术
1.1什么是热镀锌？
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温（440C ）下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理（脱脂、酸洗、助
镀等）的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn层，而且还生成一种Zn-Fe合金层。
1.2热镀锌的原理1.
2.1热镀锌Zn-Fe合金状态图
热镀锌Zn-Fe合金状态如图1所示，可见Zn-Fe合金层中存在Z、恳L、n、『、相。
图1 Zn-Fe二元合金相图
1.2.2热镀锌层的形成
通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：（热镀锌时Zn熔融液的温度430〜470C ）
当经过表面处理的钢质工件进入Zn熔融液（高温440C左右熔化锌锭）时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn在aFe中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：
小结
热镀锌层显微结构表明，靠近 钢基体的是 6层（致密的合金层， 维氏硬度244） ,6层上面是Z 层（合 金层，维氏硬度179），最外层是n 层（纯锌层，维氏硬度 70），钢基体 维氏硬度为150。
因此，Zn-Fe 合金层耐磨性优 异且不易脱
落。
1.3热镀锌层的特性及应用
1•热镀锌层与工件基体的结合强度高
热浸镀锌过程中，熔融 Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成 Fe-Zn 合
金层覆盖整个工件表面，该 Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，
电镀锌与热镀锌区别介绍
电镀锌与热镀锌区别介绍
电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺和镀锌效果
上存在一些区别。
首先，电镀锌是指通过电解的方式将锌金属镀在金属表面上。这种镀
锌方式是在电解槽中将金属材料作为阴极，将锌盐作为阳极，通过电解反
应使金属表面形成一层均匀的锌层。电镀锌的优点是镀层均匀、亮度高、
防腐性好。而热镀锌则是将金属材料浸入溶解了锌的熔融锌液中，使锌与
金属表面发生金属间扩散反应，形成一层锌铁合金的镀层。
其次，电镀锌与热镀锌在工艺上也存在一些差异。电镀锌的工艺简单，不需要高温处理和浸泡过程，只需要将金属材料浸入电解槽中进行电解反应。而热镀锌则需要将金属材料预处理后，浸泡在高温的熔融锌液中，经
过一定的时间后取出并进行冷却。这种工艺相对复杂，需要进行预处理和
后处理，时间和能耗较高。
此外，电镀锌和热镀锌在镀层的厚度上也有所不同。一般来说，热镀
锌的镀层厚度较大，可以达到50~100μm，而电镀锌的镀层厚度较薄，一
般在5~10μm左右。因此，在耐候性和耐腐蚀性方面，热镀锌更为优越。
此外，电镀锌和热镀锌对金属表面的处理方式也不同。在电镀锌过程中，金属材料通常需要进行酸洗、碱洗等预处理，以去除表面污染物和氧
化物。而热镀锌则需要在金属材料表面涂覆一层助镀剂，以帮助形成一层
均匀的镀层。
综上所述，电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺、镀层厚度和镀层质量上存在一些区别。电镀锌工艺简单、成本低，适用于
一些要求不高的防腐工程；热镀锌工艺成本高，但具有较好的耐候性和耐
腐蚀性，适用于一些对防腐要求较高的工程。根据具体的使用环境和要求，可以选择适合的镀锌工艺。
热镀锌和冷镀锌如何辨别区别和辨别？
热镀锌和冷镀锌如何分辨区别和分辨？
宇文皓月
首先工艺的区别是：
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
外观的区别：电镀锌外表比较光滑、明亮，采取黑色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采取白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易发生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而发生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易发生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍。
镀锌成品的区别：
1.热镀锌钢管内外壁均镀锌，而冷镀锌钢管则仅外壁镀锌；
2.冷镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
3.冷镀外观光亮，热镀颜色较暗。
4.冷镀层因为较薄，耐蚀性较差；热镀层因为较厚是冷镀锌的几十倍，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。
5.冷镀锌钢管看上去概况亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管概况看上去好像有一些高低不服的凹凸，而且概况不发亮，不太反光，
电镀锌 与热镀锌的区别
电镀锌与热镀锌（热浸锌）有何内在的区别？
电镀锌
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：
1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；
2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；
3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；
4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：
随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：
一、概述：
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较
1.热镀锌技术
1.1 什么是热镀锌？
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层，而且还生成一种Zn-Fe 合金层。 1.2 热镀锌的原理
1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图
热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示，可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。
10
25
20
155
Fe （wt%）
温度/℃
图1 Zn-Fe 二元合金相图
1.2.2 热镀锌层的形成
通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn 熔融液的温度430～470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn 在α-Fe 中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn 合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn 层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：
Zn-Fe ζ层 δ1层
η层
基层
纯Zn 层
合金层
图2 钢铁基体热镀锌层显微结构
1. 3 热镀锌层的特性及应用
1.热镀锌层与工件基体的结合强度高
热浸镀锌过程中，熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
电镀锌与热镀锌区别
热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。
热镀锌与冷镀锌(电镀锌)区别
冷镀锌与热镀锌的识别方法
一、本质区别
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶
液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别
冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁
在一般环境下很容易锈蚀。一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条
件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
热镀锌与电镀锌相比有以下优点
热镀锌与电镀锌相比有以下优点：(1)可以生成较厚的镀层，并且既有纯锌层又有铁一锌合金层，所以耐蚀性能较好；(2)热镀锌生产效率特别高；制件在热镀锌槽中停留的时间一般不超过3)相对电镀锌，热镀锌生产成本较低且对环境的影响比电镀小；(4)对板、带、丝、管等型材镀制时，自动化程度较高
什么叫湿法和干法镀锌
湿法热镀锌也叫熔融溶剂法热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗及清洗后，必须通过设置在熔锌表面上方的一个专用箱中的熔融溶剂也叫助溶剂，然后再进入锌液中去镀锌。熔融溶剂一般是氯化铵与氯化锌的混合物，也有再放人其他氯盐的
干法热镀锌也叫烘干溶剂法热镀锌。钢铁工件经过脱脂、酸洗、清洗、浸涂助溶剂并经烘干后，再浸入熔融的锌液中去镀锌。助溶剂一般是盐酸、氯化铵或氯化铵与氯化锌的混合水溶液。
热镀锌应用范围有哪些
由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。
工艺过程简述：
电镀是将锌锭、锌丝放置于通电的液池中，在电流磁场作用下，锌原子失去电子变成离子，从锌块上游离出去，逐渐吸附到被镀件上。
热镀是将被镀件，浸渍于热熔的锌液池中，通过剧烈的高温化学反应过程获取锌层。
因此，前者叫冷镀，后者叫热镀。
锌层厚度区别：
冷电镀锌层极薄，通常只有3-15微米；
热浸镀锌层很厚，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。
“热镀锌”和“冷镀锌”的区别
“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：
默认分类2010-03-18 17:29:46 阅读40 评论0 字号：大中小
热镀锌”和“冷镀锌”的区别：
1。热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。
电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。
电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g ／m2左右。正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
4.热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
热镀锌与电镀锌
热镀锌
热镀锌（galvanizing/HDG）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：
湿法（单张钢板热镀锌法）
线外退火单张钢板热镀锌法
热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）
线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法
莎伦（Sharon）法
1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮
镀锌管的分类
镀锌管的分类
镀锌管主要分为冷镀锌管和热镀锌管两种。
1. 冷镀锌管：电镀锌，镀锌量只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。冷镀锌钢管镀锌层是电镀层，锌层较薄，容易脱落。在建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等领域被禁用。
2. 热镀锌管：使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械、大棚建设等领域。
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电镀锌
1、原理。由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广，但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层，减少六价铬钝化有害、有毒层。
2、性能特点。锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，鞥有效保护紧固沙件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
3、应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。
热浸锌
在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。热浸锌是一种非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。
原理
热浸锌层是锌在液态下，分三个步骤形成的，铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌—铁互溶层；合金层表面包络着锌层。
性能特点
1、具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；
2、具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
3、由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
4、由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；
5、钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；
6、热浸锌后的紧固件表面光亮美观；
7、纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。