加强化工企业安全管理的有效性

加强化工企业安全管理的有效性

摘要：化工企业的发展是科技进步的必然结果，是社会发展所依赖的的重要企业，但是其安全隐患多、管理难度大的特点对其发展造成了一定的影响。为提高

化工企业安全管理的有效性，促进落实化工企业的安全管理，从根本上营造安全

生产的良好氛围。本文对化工企业安全管理现存问题进行探讨，并给出了相应的

优化策略。

关键词：化工企业；安全管理；策略

化工行业因其特殊性和危险性，在安全管理方面需要更多的关注和努力。影

响其安全管理的制约因素和解决途径如图1所示，安全生产不仅关乎员工的生命

财产安全，更是化工企业和社会发展的极大隐患，因此提高化工企业安全管理的

有效性十分必要。

图1 化工企业安全管理状况

1化工企业安全管理问题的原因分析

1.1 安全管理系统落后

安全管理系统落后主要体现在安全仪表系统落后，化工生产离不开和高温高压、易燃易爆物品打交道，安全仪表系统对化工生产的重要性不言而喻，且随着

化工生产的科技程度增加，对安全性的要求也提高了，相应的安全仪表系统得到

了升级和改造。但总体而言，安全仪表系统的更新跟不上化工生产的进步，由于

设备老化，加上管理不善，使得设备本身的安全性问题更加凸显，这和国家安全

仪表系统相关的安全规范要求的差距较大，能否解决安全仪器落后问题，成了化

工企业安全管理的重要方面。

1.2 安全管理制度体系不完善

安全管理系统落后，还有着主观因素：员工的不安全生产行为是造成安全事

故的主要原因，主要体现在不能严格执行操作规范；在工作中麻痹大意或粗心马虎，导致不能及时发现异常情况，延误了处理的最佳时期；不能正确使用个人防

护用品，对集体的安全防护不够关心；对危险的易燃易爆物品没有引起足够的重视；安全管理人员缺乏必要的知识，或进行违章指挥、冒险作业。

安全管理制度体系的不完善，还存在企业的制度漏洞。化工企业安全生产的

相关操作，在安全生产的相关法律法规中，有着详细的规定。但是在实际生产中，许多企业存在着严重的投入不足，重视程度不足的现象。或制度不完善，或在管

理上不能严格执行制度，使其不能发挥应有的作用。

1.3 生产工艺落后

随着科学技术的快速发展，化工企业的产品结构已经发生了改变，产品不仅

多样化，而且对设备和生产环境也有了新的要求。由于安全管理的投入不够，安

全生产得不到必要的保障，又存在生产设备的问题。与此同时，作业条件和生产

设备的更新换代跟不上，再加上一些化工企业不注重工艺资料和试验规范的及时

更新，为化工企业的安全生产埋下了隐患。

1.4 应急管理尚不成熟

在中小型化工企业的生产与管理中，对于突发事件的预防和处理不够明确。

一方面基础的应急设施的配置不到位，另一方面，职工的安全意识不足，或缺乏

必要的安全培训工作。因此，这些企业急需增加应急救援人员和基础安全设施的

建设，而对于职工的安全培训，还需要提高效率，保证质量。

2 加强化工企业的安全管理途径

2.1 坚持以人为本，完善安全管理体系

安全管理应当贯彻落实以人为本，安全第一。其中，化工企业的职工人员要培养足够的安全生产理念，各级管理人员要提高安全管理工作的重视程度，通过日常管理工作，帮助职工改掉生产过程中存在安全隐患的操作习惯，通过日常的渗透，帮助员工建立良好的安全生产意识。安全管理的首要任务就是提高管理人员的安全文化素质，管理人员的理念是否正确将直接影响对员工的日常工作的管理。对于一线员工、管理人员等应当分别进行相关培训，注重针对性地培训和考察，促进全体员工参与到安全生产管理中。

2.2 严格落实安全管理制度

在建立完善的安全规章制度的基础上，严格落实才是实现安全生产的必要前提，各部门的管理人员与工作人员，尤其是安全管理部门和安全检查人员，必须严格执行相关的生产责任安全制度，在生产安全管理中，坚决同违规违章行为作斗争。遇到此类问题，应当及时查处，及时处理，严格落实，才能有效地减少和预防各种事故的发生。同时，安全管理人员应当，提高觉悟，把工作的重心想预防上偏移，加大监督和检查的力度，努力做到检查中发现的安全隐患，进行及时的整改。

同时完善考核制度和奖惩制度，这才是从思想层面提高工作人员对安全生产的重视程度的根本途径，“安全大于生产”的思想要牢牢树立。每一位员工的安全生产意识都是十分必要的，对于积极宣传安全生产的行为，应当给予肯定，不按操作规范工作的人员要得到必要的警告和处分。奖励责任心强、安全意识强，能够实现安全生产的员工，批评或处罚不重视安全生产的员工，为企业的安全生产管理注入了活力。

2.3 积极做好员工的安全教育和培训

加强化工企业管理人员和领导的安全培训工作，用实际行动提高负责人的法治意识和安全生产意识，是坚固落实依法经营和安全生产的重要途径，对企业安全管理人员进行定期的专业培训，保证安全管理人员能够做到运用正确的知识和理论取得良好的管理效果。对于一线的员工，要组织安全教育培训工作，实现理论结合实践，提升员工的安全生产意识，主要是提高员工对生产环境的了解，对不同种类的危险化学品的特性和注意事项牢牢掌握。对不同程度不同情况的安全事故，有自己的处理方法，在危险安全事故发生后，能快速准确的进行相应的应急处理。

2.4 调整资金投入，提高安全生产的地位

为实现进一步提高化工企业的安全管理水平，在生产中需要加强对设备的及时更新和升级，加强设备的维护和使用技术的考查。拓宽设备维修管理人员的知识面，进一步优化一线员工对设备的保养和正确使用的情况。同时，加强对企业新增的设备设施、实验设备等生产资料的管理，健全开发和研制阶段的易燃易爆产品的安全性评审，坚持用逻辑缜密的、合理可行的技术资料指导生产实践。

2.5 做好生产流程的安全隐患排查

首先做好日常检查，在日常检查中，对于关键装置、关键环节和重大的危险源进行全面的检查，完善班组岗位交接过程中的巡查。其次，对生产中的特殊环节进行必要的检查，特殊环节有着更复杂的环境和相对严格的要求，对特殊环境的生产环境、生产设备、生产人员进行核查，不仅保证了生产质量，也提高了安全管理的程度。