质量成本构成分析及管理控制方案
质量和成本管控方案
质量和成本管控方案概述在任何企业中，质量和成本都是最为关键的因素。
在业务和运营中，质量和成本的控制是公司成功的关键所在。
因此，为了达到业务目标并确保客户满意度，必须制定质量和成本管控方案。
在公司运营中，质量和成本是相辅相成的。
质量控制可以使公司在竞争激烈的市场中获得竞争优势，同时成本控制可以使公司保持健康的财务状况。
本文将深入探讨如何制定质量和成本管控方案，以实现公司的可持续发展。
质量管控方案设立质量标准一开始，需要对产品或服务的质量进行评估，并制定相应的质量标准。
这些质量标准应该与客户需求直接相关，并且要与竞争对手保持一致或超越。
通过设定标准，将有助于加强对质量的管理以及更好地满足客户的需求。
引入质量管理系统质量管理系统为一种业务体系，可以确保产品或服务的一致性，以满足顾客的需求和要求。
建立并引入质量管理系统可以帮助企业实现质量控制、质量监控和不断改进的管理周期。
企业可以使用ISO 9001标准等认证来证明企业的质量管理水平。
培训员工培训员工的关键目标是确保他们的工作能力相当，以及他们能够准确地执行公司的质量标准。
同时，质量培训计划是一个良好的机会来加强员工的团队合作和协同工作能力。
成本管控方案设立预算和评估费用企业需要了解所有成本的详细信息，包括直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料、工资和设备等费用；间接成本是一些较难估算的费用，如研发、广告和运营。
计算出所有成本后，将助于预测既定预算以及管理现有的成本。
降低成本为了降低成本，企业可以从生产过程或流程环节中识别和移除不必要的步骤。
可以通过回收利用材料、调整库存，以及节约人力和时间等方式来降低成本。
管理供应商追求最优的成本效益，绝对需要进行有效的供应链管理。
寻找质量和价值相对优良的供应商必不可少，以确保最终的产品或服务受到控制的同时可以抑制成本的增长。
持续改进所有质量和成本管控方案只有在进行持续改进的情况下才能保持有效。
通过收集和分析数据，评估市场、竞争对手的动态变化，企业或机构可以制定和实施更加精细和完善的管控方案。
质量控制的成本分析和控制
过程监控
对质量控制过程进行实时监控，收集和分析数据 ，评估过程的稳定性和异常情况。
ABCD
过程实施
按照质量控制计划和流程，实施质量控制活动， 确保产品或服务的质量符合要求。
过程改进
根据过程监控的结果，及时采取措施改进质量控 制过程，提高产品质量和降低成本。
04
质量控制的成本优化
质量成本的控制方法
质量成本的优化策略
优化产品设计
通过优化产品设计，降低生产过程中的质量 控制成本。
加强供应商管理
通过加强供应商管理，确保原材料和零部件 的质量，降低质量控制成本。
提高生产效率
通过提高生产效率，降低生产过程中的质量 控制成本。
完善售后服务
通过完善售后服务，提高客户满意度，降低 外部损失成本。
质量成本控制的效果评估
历史成本分析法
基于历史数据，分析质量成本的构成和变化 趋势。
标杆分析法
将质量成本与相关作业活动联系起来，进行 深入分析。
作业成本分析法
对比同行业企业的质量成本水平，识别改进 空间。
过程成本分析法
关注产品或服务的整个生命周期，从源头识 别并控制质量成本。
质量成本分析的步骤
01
02
03
04
05
1. 识别质量成本 2. 数据收集与整 3. 质量成本评估 4. 制定改进措施 5. 持续监控与优
质量控制的成本分析和控 制
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
• 质量控制概述 • 质量控制的成本分析 • 质量控制的方法和控制 • 质量控制的成本优化 • 质量控制的未来发展
01
质量控制概述
质量控制定义
质量控制是指在生产过程中对产品的 质量进行检测、控制和监督的一系列 活动，以确保产品符合规定的质量要 求。
产品质量成本的分析与控制
产品质量成本的分析与控制产品质量成本是指为了确保产品质量而支出的各种成本，包括内部和外部成本。
内部成本包括预防成本、评估成本和内部失误成本；外部成本则是由于产品质量问题给外部客户或社会带来的损失。
对产品质量成本进行有效的分析和控制，对企业提高竞争力和盈利能力具有重要意义。
首先，预防成本是为了预防产品质量问题而进行的活动所需要的成本。
这包括设立质量管理体系、进行员工培训、实施检测和检验控制等方面的费用。
通过加强预防措施，可以有效地减少产品质量问题的发生，提高产品质量，同时也能够降低后续的成本支出。
因此，企业应当注重提高产品质量意识，加强员工培训，建立健全的质量管理制度，从源头上控制产品质量问题的发生，降低预防成本的支出。
其次，评估成本是为了评估产品质量而进行的活动所需的成本。
这包括实施检测、检验、测量和试验等过程中所需要的费用。
评估成本是确保产品质量的重要一环，通过对产品进行质量评估可以及时发现问题并加以解决，确保产品符合规定的标准和要求。
企业应当建立科学的质量检测体系，加强对产品的评估工作，提高产品质量的可靠性和稳定性，从而降低评估成本的支出。
最后，内部失误成本是由于产品质量问题导致的内部损失所需要的费用。
这包括废品、报废、返修、重做和停工等方面的成本。
内部失误成本是因为产品质量问题而导致的经济损失，对企业的生产效率和盈利能力造成了严重的影响。
企业应当通过加强产品质量管理，完善生产过程控制，提高产品质量稳定性，降低内部失误成本的支出，提高企业经济效益。
另外，外部成本是由于产品质量问题给外部客户或社会带来的损失所需要的费用。
这包括客户投诉、产品退货、赔偿和产品召回等方面的成本。
外部成本是由于产品质量问题而给企业带来的社会责任和声誉损失，对企业形象和发展造成了不利影响。
企业应当重视产品质量问题，加强对外部客户的沟通和反馈，积极解决产品质量问题，降低外部成本的支出，提升企业品牌价值和市场竞争力。
综上所述，对产品质量成本进行有效的分析和控制对企业具有重要的意义。
质量成本控制措施
质量成本控制措施标题：质量成本控制措施引言概述：质量成本是指为了保证产品或者服务质量而产生的成本，包括预防成本、评估成本和内部和外部失误成本。
在项目管理中，控制质量成本是非常重要的一环，可以有效提高项目的质量和降低成本。
本文将介绍一些质量成本控制的措施，匡助项目管理人员更好地管理质量成本。
一、建立质量管理体系1.1 制定质量管理计划：在项目启动阶段，制定质量管理计划是非常重要的一步。
该计划应包括质量目标、质量标准、质量控制措施等内容，以确保项目在质量方面达到预期目标。
1.2 建立质量保证体系：建立质量保证体系是保证产品或者服务质量的重要手段。
通过建立质量保证流程、审核机制等，可以及时发现和解决质量问题，降低质量成本。
1.3 实施质量培训：对项目团队成员进行质量培训，提高他们的质量意识和技能水平，可以减少质量问题的发生，降低质量成本。
二、加强质量控制2.1 进行质量检查和测试：在项目执行阶段，及时进行质量检查和测试，确保产品或者服务符合质量标准，避免质量问题的发生，减少质量成本。
2.2 实施质量审计：定期进行质量审计，评估项目的质量管理情况，及时发现和解决质量问题，提高项目的质量水平，降低质量成本。
2.3 建立质量改进机制：对质量问题进行分析，找出根本原因，并采取相应的改进措施，持续改进质量管理水平，降低质量成本。
三、优化质量成本控制3.1 管理供应商质量：选择合格的供应商，建立长期合作关系，加强对供应商的质量管理，确保供应品质量，降低质量成本。
3.2 优化资源配置：合理分配资源，提高资源利用率，减少资源浪费，降低项目成本，提高质量水平。
3.3 设立激励机制：建立激励机制，激励项目团队成员积极参预质量管理工作，提高质量管理效率，降低质量成本。
四、监控质量成本4.1 设立质量成本指标：建立质量成本指标体系，监控质量成本的变化情况，及时发现异常，采取措施进行调整，确保项目质量和成本控制在合理范围内。
4.2 定期质量成本分析：定期对质量成本进行分析，找出成本较高的原因，制定降低成本的措施，提高质量成本控制效率。
质量和成本管控方案模板
质量和成本管控方案模板背景介绍质量和成本是项目管理中不可忽略的两个重要方面。
对于任何项目，它们的成功与否很大程度上取决于如何有效地管控质量和成本。
因此，在项目启动之前，需要明确制定一份质量和成本管控方案，以确保项目顺利实施。
质量管控方案目标和原则质量管控方案的目标是确保产品或服务能够满足用户的需求，达到预期的质量水平。
在制定方案时，需要遵循以下原则：1.以客户为中心，满足用户的需求。
2.按照标准和法规要求进行质量控制。
3.强化过程控制，着重于预防问题的发生。
4.加强团队合作，共同推动项目质量的提升。
内容质量管控方案应包括以下内容：1.质量目标和指标：明确项目的质量目标和关键指标，例如产品的可靠性、安全性、性能等。
2.质量保证措施：说明如何保证产品或服务的质量，包括测试、质量审查、验收等。
3.缺陷管理：确定如何管理和解决产品或服务存在的问题。
4.过程改进：指定改进项目质量的具体方法和步骤，例如持续集成、持续交付等。
5.职责和权限：明确各角色在质量管控中的职责和权限。
6.检查和评估：规定如何检查和评估项目的质量，以便及时发现和解决问题。
7.基准和调整：确定质量目标和指标的基准，以及如何根据实际情况进行调整。
成本管控方案目标和原则成本管控方案的目标是优化资源的利用，最大程度地减少项目成本。
在制定方案时，需要遵循以下原则：1.全面考虑项目成本的各个方面，包括人力、物力、财务等。
2.合理分配项目成本，使得资源得到最大化利用。
3.尽可能地节约成本，但不会影响项目的质量、进度和风险。
4.加强监控和评估，及时调整方案以满足项目的实际需求。
内容成本管控方案应包括以下内容：1.成本估算和预算：明确项目各项成本的估算方式和预算范围。
2.成本控制措施：说明如何控制项目成本，包括节约成本、控制成本等。
3.成本变更管理：规定成本变更的申请、审批和执行流程。
4.成本监控与报告：制定成本监控和报告的机制，以便及时发现成本问题，并采取相应的措施。
设计过程中的成本、质量管控要点与方法(最新)
设计过程中的成本、质量管控要点与方法(最新)在设计过程中，成本和质量管控是至关重要的环节，它们直接影响着项目的成功与否。
随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高设计过程中的成本和质量管控水平，以提高产品竞争力。
本文将结合最新趋势，探讨设计过程中的成本、质量管控要点与方法。
一、成本管控要点与方法1. 明确成本目标在项目启动阶段，明确项目成本目标至关重要。
项目团队应根据项目需求、资源状况和市场环境等因素，制定合理的成本目标，并为成本目标达成提供保障。
2. 成本规划与控制项目团队应制定详细的成本规划，包括成本预算、成本分配和成本控制等环节。
在成本控制环节，项目团队要密切关注项目进展，对成本进行动态管理，确保项目成本控制在预算范围内。
3. 成本优化项目团队应不断寻求成本优化的途径，以降低项目成本。
这包括：优化设计方案、采用性价比高的材料、提高生产效率等。
4. 成本核算与分析项目完成后，项目团队应对成本进行核算与分析，总结成本管控的经验教训，为今后类似项目提供参考。
5. 采用信息化手段利用现代信息技术，如大数据、云计算等，对项目成本进行预测、控制和分析，提高成本管控的准确性和效率。
二、质量管控要点与方法1. 质量策划在项目启动阶段，项目团队应制定详细的质量策划，明确项目质量目标、标准和流程。
质量策划是确保项目质量的基础。
2. 质量控制项目团队应密切关注项目进展，对设计过程进行质量控制。
质量控制包括：设计方案评审、设计修改、生产过程监控等环节。
3. 质量保证项目团队应建立健全质量保证体系，确保设计过程符合相关标准和规定。
质量保证包括：质量培训、质量意识提升、质量检查等。
4. 质量改进项目团队应不断寻求质量改进的途径，提高项目质量。
这包括：采用新技术、新工艺、优化设计方案等。
5. 客户满意度提升项目团队应关注客户需求，不断提高客户满意度。
这包括：加强与客户的沟通与协作、及时解决客户问题、售后服务等。
三、成本与质量的平衡在设计过程中，成本与质量往往存在一定的矛盾。
质量控制中的质量成本分析
预防成本的组成
质量策划费用
01
包括制定质量计划、确定质量目标和质量控制流程等
方面的费用。
质量培训费用
02 为了提高员工的质量意识和技能，需要对员工进行培
训，这部分费用也属于预防成本。
检验和试验设备的维护和校准费用
03
为了确保检验和试验设备的准确性和可靠性，需要对
设备进行维护和校准，这部分费用也属于预防成本。
降低预防成本的策略
提高质量策划的效率和效 果
通过科学的方法和工具，提高质量策划的效 率和效果，可以减少不必要的浪费和重复工 作。
加强员工的质量意识培训
通过培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平 ，可以减少因人为因素导致的不合格品和投诉。
定期维护和校准检验和试 验设备
通过定期维护和校准检验和试验设备，确保 设备的准确性和可靠性，可以减少因设备误 差导致的不合格品和投诉。
THANKS
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降低内部失败成本的策略
提高产品质量
通过改进产品设计、生产工艺和流程，提高产品 质量，从而减少产品缺陷和内部失败成本。
优化检验和测试流程
通过优化检验和测试流程，提高检测效率和准确 性，减少不必要的浪费和损失。
ABCD
加强质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系，加强质量意识培训， 提高员工的质量意识和技能水平。
衡量质量水平对经济效益的影响 。
质量成本报告
定期报告
按照一定的时间周期，如季度或年度，对质量成本进 行汇总和分析，并形成报告。
实时报告
及时收集和整理质量成本数据，以便及时发现问题和 采取改进措施。
报告内容
包括质量成本总额、各部分的构成、变化趋势、问题 分析和改进建议等。
工厂物料质量成本控制：构成、控制流程、控制方案
质量成本控制
一、质量成本构成
质量成本是指为了保证产品的质量而支付的费用以及因没有达到产品质量标准，导致消费者需求未得到满足而产生的损失的统称，其构成具体如表9-2所示。
表9-2 质量成本构成
部门 步骤
质检部经理 质量成本考核 评价
质量成本核算
质量 成本 分析
生产部
质检专员 质检主管 建立质量成本 分析指标体系
对质量成本进行
核算
对比质量成本目标和实际完成
情况
对质量成本 进行分析
开
对质量成本 进行考核
对质量成本 进行评价
编制质量成本 评价报告 审批
实施奖惩
结
找出差异原因 并进行分析
确立质量成本改进目标与方向
进行培训 接受培训
接受奖惩。
质量成本控制方案
质量成本控制方案引言：质量成本是指为了达到预定质量目标所发生的所有活动的费用总和。
质量成本包括预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
通过控制质量成本，企业可以减少缺陷产生的成本，提高产品和服务的质量，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
本文将探讨质量成本控制的重要性，并提出一个质量成本控制方案。
一、质量成本控制的重要性1.减少缺陷成本：质量成本控制可以减少生产中的缺陷产生，避免了返工、报废和退货等不必要的费用。
这将提高产品的质量和可靠性，减少客户抱怨和维修成本。
2.提高生产效率：通过质量成本控制，企业可以识别和纠正生产过程中的问题，并采取相应的措施改善流程和方法。
这将减少生产延误和设备故障的发生，提高生产效率和品质。
3.增强竞争力：高品质的产品和服务是企业竞争的关键因素之一、质量成本控制可以提高产品的质量和可靠性，增强企业的声誉和品牌价值。
这将增加企业的市场份额和客户忠诚度，提高企业的竞争力。
4.提高顾客满意度：质量成本控制可以减少产品的质量问题和客户投诉。
通过提供高质量的产品和服务，企业可以提高顾客满意度和口碑，吸引更多的潜在客户和重复购买。
为了有效地控制质量成本，企业需要制定一个全面的质量成本控制方案。
以下是一个质量成本控制方案的示例：1.设立质量成本控制团队：企业应设立一个专门的质量成本控制团队，负责制定和执行质量成本控制方案。
该团队应由质量经理、工程师、财务经理和生产经理等关键岗位的员工组成。
2.确定质量成本指标：企业应确定一系列可以衡量质量成本的指标，如缺陷率、返工率、退货率等。
这些指标可以反映质量成本的变化趋势，帮助企业发现问题并及时采取措施解决。
3.进行质量成本分析：企业应定期进行质量成本分析，识别和计算各类质量成本的数值。
通过分析质量成本的构成和变化趋势，企业可以找出存在的问题，并制定相应的措施解决。
4.提高预防成本：预防成本是为了防止缺陷发生而进行的投入，包括培训员工、建立标准操作程序、改进供应链等。
如何做好质量成本控制(2023最新版)
如何做好质量成本控制在实施项目或运营过程中，质量成本控制是保证产品或服务质量的关键环节。
本文将介绍如何做好质量成本控制，包括质量成本的定义、质量成本控制的目标、质量成本控制的方法和措施等。
一、质量成本的定义质量成本是指为了确保产品或服务质量而发生的各项费用。
它包括以下三个方面的成本：⒈预防成本：为了预防产品或服务中出现质量问题而进行的各项活动所产生的成本，如培训、评估、检查等。
⒉评估成本：用于检测、测试、测量或评估产品或服务质量的成本，如实验室检测费用、质量测试费用等。
⒊内部故障成本：由于产品或服务内部质量问题而引发的成本，如废品处理、返工、报废等。
⒋外部故障成本：由于产品或服务在市场或客户端出现质量问题而引发的成本，如维修、保修等。
二、质量成本控制的目标质量成本控制的目标是在保证产品或服务质量的前提下，尽量降低质量成本，实现成本和质量的平衡。
具体目标包括：⒈降低预防成本：通过提高员工培训水平、改进工艺流程等方式，减少预防质量问题的发生，从而降低预防成本。
⒉减少评估成本：优化评估流程，提高评估的效率，从而降低评估成本。
⒊控制内部故障成本：加强过程管控，减少内部质量问题发生的次数和程度，从而降低内部故障成本。
⒋减少外部故障成本：提高售后服务水平，加强客户反馈机制，及时解决客户问题，从而降低外部故障成本。
三、质量成本控制的方法和措施⒈制定质量管理计划：在项目或运营过程开始前，制定详细的质量管理计划，明确质量目标、责任和权限，确保各项质量活动有序进行。
⒉建立质量保证体系：建立适合项目或运营过程的质量保证体系，包括标准化工艺、质量检测流程、质量培训计划等，确保产品或服务质量的稳定性和可控性。
⒊加强供应链管理：对供应商进行合格评估，建立供应商质量管理体系，确保供应商提供的原材料或服务符合质量要求。
⒋持续改进质量：通过持续的质量问题分析、模拟实验、数据收集等手段，不断改进产品或服务质量。
⒌建立良好的内外部沟通机制：内部加强部门间的沟通与协作，外部建立与客户的紧密联系，及时获取客户反馈，确保质量问题的及时解决。
工程施工中的质量成本控制
工程施工中的质量成本控制在工程施工领域，质量成本控制是一项至关重要的工作，它直接关系到工程项目的经济效益和企业的市场竞争力。
质量成本是指为确保和提高工程质量而发生的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的损失。
有效的质量成本控制能够在保证工程质量的前提下，最大程度地降低成本，提高项目的盈利能力。
一、质量成本的构成质量成本主要由预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四部分组成。
预防成本是为了预防质量缺陷和不合格产品的产生而投入的费用，包括质量培训、质量规划、质量审核、质量改进等方面的支出。
例如，施工企业对工人进行技术培训，提高他们的操作技能，以减少施工中的失误，这部分培训费用就属于预防成本。
鉴定成本是用于评估工程质量是否符合规定要求而发生的费用，如质量检验、测试、试验等。
在施工过程中，对原材料、构配件和施工过程进行检验所产生的费用就是鉴定成本的一部分。
内部损失成本是在工程项目交付前，由于质量问题在企业内部造成的损失，包括废品损失、返工损失、停工损失等。
如果在施工过程中发现某道工序存在质量问题，需要进行返工，那么返工所耗费的人工、材料和机械费用就是内部损失成本。
外部损失成本是在工程项目交付后，因质量问题给用户和社会造成的损失，以及企业为处理质量问题所支付的费用，如保修费用、赔偿费用、信誉损失等。
一旦工程项目在使用过程中出现质量问题，企业需要承担维修、赔偿等责任，这就产生了外部损失成本。
二、质量成本控制的重要性首先，质量成本控制有助于提高工程质量。
通过合理投入预防成本和鉴定成本，可以及时发现和解决质量问题，避免质量事故的发生，从而提高工程的整体质量水平。
其次，能够降低成本。
有效的质量成本控制可以在保证质量的前提下，优化资源配置，减少不必要的浪费和损失，降低工程项目的总成本。
再者，增强企业的市场竞争力。
高质量、低成本的工程项目能够赢得客户的信任和市场份额，为企业树立良好的品牌形象，提升企业在市场中的竞争力。
质量成本控制措施
质量成本控制措施标题：质量成本控制措施引言概述：质量成本是指为了确保产品或服务质量而进行的投入成本，包括预防成本、评估成本和内部故障成本。
在现代企业管理中，控制质量成本是非常重要的一项工作，可以提高产品质量、降低生产成本、提高企业竞争力。
本文将介绍一些质量成本控制措施。
一、预防成本控制措施：1.1 建立完善的质量管理体系：建立质量管理手册、流程文件、作业指导书等，确保每个环节都有明确的质量标准和操作规程。
1.2 培训员工：提供员工培训，使其了解质量标准、操作规程，提高员工的质量意识和技能水平。
1.3 引入先进技术和设备：引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
二、评估成本控制措施：2.1 建立质量评估体系：建立质量评估标准和方法，对产品质量进行评估和监控。
2.2 定期质量检测：定期对产品进行质量检测，及时发现问题并采取措施解决。
2.3 持续改进：根据评估结果，不断改进产品质量，提高客户满意度。
三、内部故障成本控制措施：3.1 强化过程控制：加强生产过程控制，减少生产过程中的错误和缺陷。
3.2 强化质量检验：加强对产品的质量检验，确保产品符合质量标准。
3.3 强化问题解决：及时处理生产中出现的问题，避免问题扩大化。
四、外部故障成本控制措施：4.1 加强供应商管理：建立稳定、可靠的供应商体系，确保供应的原材料和零部件符合质量标准。
4.2 加强售后服务：提供优质的售后服务，及时处理客户投诉和问题，提高客户满意度。
4.3 加强产品追溯：建立完善的产品追溯体系，追踪产品质量问题的原因，及时改进。
五、综合控制措施：5.1 设立质量成本控制团队：建立专门的质量成本控制团队，负责质量成本的监控和改进。
5.2 制定质量成本控制计划：制定质量成本控制计划，明确目标和措施，定期评估和调整。
5.3 持续改进：质量成本控制是一个持续改进的过程，需要不断优化控制措施，提高效率和效果。
结论：通过以上措施的实施，企业可以有效控制质量成本，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
企业质量成本及质量管理
企业质量成本及质量管理一、质量成本及要素分析质量成本是指企业将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。
是为了达到顾客满意且达到标准的质量而发生的费用，以及因未达到顾客满意且达到标准的损失费用合计。
其最基本的内容主要包括：产品成本、检验成本、内部故障成本、外部故障成本四个部分组成：1. 产品成本产品成本是为使故障减少到最少时而且还发生的一切费用。
首先，质量计划工作的费用：指企业为制定质量计划而发生的人员工资及办公费等。
其次是质量控制管理的费用：是指质保人员的工资、资料等费用。
第三是质量信息的工作费用：是指质量信息的人员工资、信息费、信息跟踪服务费等。
第四是质量公关的费用：是指企业日常经营过程中因产品质量原因而与相关方进行公关活动所产生的人员招待、接待费等。
2. 产品检验成本产品检验成本包括原材料检验、过程产品检验和成品检验等费用，从理论上说每项必须经检验合格方能转入下道工序继续生产，原材料入库检验、各工序所有检验和成品出厂检验甚至型式检验而发生的一切费用就是检验成本，其内容包括其内容包括：①原材料和外购件检验费用②生产过程中的检验费用③成品出厂检验费用。
3.内部故障成本指产品在出厂前因为发生品质缺陷而造成和损失，以及为处理品质缺陷所发生的一切费用的合计，如废品、返工、停工、产量等损失。
这类成本一般与企业的废、次品数量成正比。
其主要包括：①废品损失②返修损失③停工损失④事故分析处理费⑤产品降级损失。
4. 外部故障成本是指产品售出后因质量问题而产生的一切损失和费用，这种质量问题是在交付给顾客后发生的成本。
外部故障成本主要包括质量赔偿、产品折价损失等。
主要包括：①索赔费用②退货损失③保修费④诉讼费⑤产品降价损失。
二、质量成本及管理改进措施1. 质量成本的改进为了避免现行分类的弊病，我国质量成本可按产品的设计、选材、施工、生产、检验和售后服务等各个环节一一进行控制，必须要严格按照生产管理和过程对质量的成本进行逐一分类，①产品设计管理费;②生产过程管理费;③生产检验管理费;④售后管理组织费用。
质量成本构成分析及管理控制方案
质量成本构成分析及管理控制方案质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。
质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
1 •预防成本预防成本是指企业为了防止质量水平低于标准水平或提高现有质量水平，而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用，其具体构成如表1-17所示。
2. 鉴定成本鉴定成本是指企业评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用，包括的费用项目如表1-7所示。
3•内部损失成本内部损失成本又称内部故障成本，是指产品在生产过程中因质量问题而发生的损失，具体构成如表1-8所示。
4 •外部损失成本外部损失成本又称外部故障成本，是指产品出厂后因质量缺陷而引起的一切费用支出。
其具体构成如表1-9所示。
2质量成本管理控制方案在做好质量管理工作的同时，为了控制质量成本，使企业获得较好的经济效益，企业质量管理部门应制定质量成本管理控制方案，以便相关人员在工作中参考。
质量成本管理控制方案一、目的为了进一步推行质量成本控制办法，更好地实施质量成本控制管理，以达到不断降低质量成本、提高企业经济效益的目的，根据有关质量成本管理规定，结合本公司的实际情况，特制定本方案。
二、质量成本的构成分析质量成本的构成及各成本项目的责任部门如下表所示。
（一）做好各种定额管理工作1．产品的材料消耗定额由技术部负责归口制定、管理。
2．产品的外购配套件消耗定额由设计部负责归口制定、管理。
3．设备的配件消耗定额由设备动力部负责归口制定、管理。
4．工具消耗定额由工装部负责归口制定、管理。
5．劳动工时定额由人力资源部负责归口制定、管理。
6．质量成本费用由财务部负责归口制定、管理。
（二）在公司内部制定合理、稳定的计划价格1．材料物资计划价格由采购部归口制定，由财务部统一管理。
2．工具计划价格由工装部归口制定，由财务部统一管理。
3．备品配件计划价格由设备动力部归口制定，由财务部统一管理。
质量系统成本管控方案
质量系统成本管控方案概述：在质量管理体系中，控制成本是一项非常重要的任务。
因为在成本控制过程中，需要同时保证产品的质量和安全性，以确保企业在市场竞争中处于有利地位。
为了实现有效的质量系统成本管控，企业需要采取一些有效的措施。
本文将介绍一些有效的质量系统成本控制方案。
方案：1. 采用质量管理技术质量管理技术可以帮助企业避免出现一些常见的问题，比如产品质量不佳、成本超预算、产量低下等。
这些问题可能会导致企业在市场上面临严重的竞争压力，甚至会导致企业面临停产和召回产品的风险。
质量管理技术可以帮助企业制定质量标准、监控流程、检查产品和服务质量。
这样可以提高企业的生产效率，同时也可以降低时间和成本的开支。
2. 确定质量目标在质量系统成本控制中，企业需要确定明确的质量目标。
这些目标可以帮助企业确定产品或服务的质量水平，以及达到这些质量指标所需的成本和时间。
通过确定质量目标，企业可以更准确地计算产品和服务的成本，并在质量保证措施下减少创新研发的成本。
3. 采用成本效益分析在确定产品成本和质量时，企业需要进行成本效益分析。
这种分析可以帮助企业判断产品的成本和质量之间的平衡点，以便企业能够确定具有最高价值的质量标准。
通过采用成本效益分析，企业可以降低前期开支，降低财务风险和增加利润。
同时，也可以提高消费者的满意度。
4. 提高员工素质质量系统成本控制方案中，提高员工素质是非常重要的一环。
企业应该在员工培训方面注重质量标准、检验方法等方面，提高员工对质量的认识和负责精神。
在培训过程中，企业应该遵循质量标准，合理规划员工的培训方案，以确保员工能够熟练掌握生产技术，提高工作效率，减少产品退货和损失。
5. 引入优质供应商企业需要与优质的供应商合作，确保产品质量稳定和一致性，降低产品测试和质量认证的成本。
企业应该建立稳定的供应链管理系统，保持企业和供应商之间良好的合作关系。
通过这种方式，企业可以实现更低的设备耗材成本、更短的运输时间和更高的效率。
质量成本控制措施
质量成本控制措施一、引言质量成本控制是企业管理中的一个重要方面，它涉及到产品或服务的质量水平以及相应的成本投入。
本文将详细介绍质量成本控制的相关措施，包括质量成本的定义、分类、计算方法以及具体的控制措施。
二、质量成本的定义和分类质量成本是指为了达到产品或服务的质量要求而进行的各种投入，包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的投入，包括培训成本、质量管理系统的建立和维护成本等；评估成本是为了检测和评估产品或服务的质量而进行的投入，包括检测设备的购置和维护成本、检验和测试的成本等；故障成本是由于质量问题引起的损失，包括产品召回和维修的成本、客户投诉处理的成本等。
三、质量成本的计算方法质量成本的计算方法主要有两种，分别是传统的质量成本计算方法和现代的质量成本计算方法。
1. 传统的质量成本计算方法传统的质量成本计算方法是根据质量成本的分类进行计算，具体的计算公式如下：总质量成本 = 预防成本 + 评估成本 + 故障成本其中，预防成本 = 培训成本 + 质量管理系统的建立和维护成本 + ...评估成本 = 检测设备的购置和维护成本 + 检验和测试的成本 + ...故障成本 = 产品召回和维修的成本 + 客户投诉处理的成本 + ...2. 现代的质量成本计算方法现代的质量成本计算方法是基于活动成本管理理论的，它将质量成本与企业的各项活动相结合，具体的计算公式如下：总质量成本 = 预防活动的成本 + 评估活动的成本 + 故障活动的成本其中，预防活动的成本 = 培训活动的成本 + 质量管理系统的建立和维护活动的成本 + ...评估活动的成本 = 检测设备的购置和维护活动的成本 + 检验和测试活动的成本+ ...故障活动的成本 = 产品召回和维修活动的成本 + 客户投诉处理活动的成本 + ...四、质量成本控制的具体措施为了控制质量成本，企业可以采取以下具体措施：1. 加强质量管理体系建设：建立和完善质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度和流程，明确各个部门的责任和权限，确保质量管理的有效实施。
成本预算的质量成本控制与质量成本分析
成本预算的质量成本控制与质量成本分析在企业管理中，成本预算是一项重要的管理工具，它能够帮助企业合理规划、控制和分析成本。
其中，质量成本控制和质量成本分析是成本预算的关键组成部分。
本文将就成本预算的质量成本控制和质量成本分析进行探讨，并提出相关的方法和建议。
一、质量成本控制质量成本控制旨在通过合理管理和控制质量成本，提高产品或服务的质量，增加企业的竞争力。
质量成本可以分为四个方面：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是指为防止品质问题的发生而投入的成本，这些成本主要用于质量管理体系的建立、质量培训、工艺改进等方面。
通过预防成本的控制，企业可以减少质量问题的发生，提高产品或服务的可靠性和稳定性。
2. 评估成本评估成本是指为了检测和度量产品或服务的质量而产生的成本，包括检验、检测、测试等环节的成本。
通过合理安排评估成本，企业可以准确评估产品或服务的质量水平，及时发现和解决潜在问题，提高客户满意度。
3. 内部故障成本内部故障成本是指在生产过程中出现的质量问题所引起的成本，包括废品处理、返工、报废等方面的费用。
通过减少内部故障成本，企业可以降低生产损失，提高生产效率，并降低产品退换货率。
4. 外部故障成本外部故障成本是指质量问题导致的顾客投诉、维修、保修等方面的费用。
通过降低外部故障成本，企业可以增强品牌声誉，提高市场竞争力，并促进客户口碑的传播。
在质量成本控制中，企业可以采取以下策略：- 建立完善的质量管理体系，确保质量成本得到有效控制。
- 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
- 定期开展内部审核，及时发现和解决潜在的质量问题。
- 引入先进的质量管理工具和技术，提高产品或服务的质量水平。
- 加强供应商管理，确保原材料和外部服务的质量符合要求。
二、质量成本分析质量成本分析是对成本预算中的质量成本进行详细的分析和评估，以确定成本的来源和影响因素，为成本控制和决策提供依据。
质量成本控制与管理的策略与方法
质量成本控制与管理的策略与方法质量成本是指为了确保产品或服务质量达到预期水平而需要投入的资源和费用。
在竞争激烈的市场环境下，企业必须采取有效的质量成本控制与管理策略与方法，以提高产品质量，降低成本，增强竞争力。
本文将探讨几种常见的质量成本控制与管理策略与方法。
一、质量成本分类与分析质量成本可分为内部质量成本和外部质量成本。
内部质量成本是指企业在生产过程中为了防止和发现不合格产品而进行的投入，如检验、测试、培训等费用。
外部质量成本是指由于产品质量问题引起的客户投诉、退货、维修等费用。
对于质量成本的分析，可以采用质量成本报告的方法。
质量成本报告是一种将质量成本按照不同分类进行统计和分析的方法。
通过质量成本报告，企业可以清楚地了解到不同质量成本的比例和变动情况，从而有针对性地采取措施。
二、提前预防质量问题提前预防质量问题是一种有效的质量成本控制与管理策略。
通过在产品设计、工艺流程和生产过程中引入质量管理工具和方法，可以有效地预防和减少质量问题的发生。
其中，质量功能展开（QFD）是一种常用的质量管理工具。
QFD通过分析顾客需求，将其转化为产品设计和制造过程中的关键特性和要求，并将其与内部质量目标进行对照，从而确保产品质量符合顾客期望。
三、持续改进与质量管理体系持续改进是质量成本控制与管理的重要策略之一。
企业应该建立和实施一套完整的质量管理体系，如ISO9001质量管理体系。
通过持续改进，企业可以不断提高产品和服务质量，降低质量成本。
在质量管理体系中，关键的工具包括流程控制图、直方图、散点图等。
这些工具可以帮助企业分析和改进生产过程中的关键参数，从而降低不合格品率，提高产品质量。
四、供应链质量管理供应链质量管理是质量成本控制与管理的重要环节。
企业应与供应商建立长期合作关系，并通过供应商评估和审核，确保供应商的质量水平符合要求。
此外，企业还应建立供应链质量管理的指标体系，如供应商交货准时率、不合格品率等。
通过监控和分析这些指标，企业可以及时发现和解决供应链中的质量问题，降低质量成本。
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质量成本构成分析及管理控制方案质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。
质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
1．预防成本
预防成本是指企业为了防止质量水平低于标准水平或提高现有质量水平，而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用，其具体构成如表1-17所示。
表1-17 预防成本构成表
2．鉴定成本
鉴定成本是指企业评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用，包括的费用项目如表1-7所示。
表1-7 鉴定成本构成表
3．内部损失成本
内部损失成本又称内部故障成本，是指产品在生产过程中因质量问题而发生的损失，具体构成如表1-8所示。
表1-8 内部损失成本构成表
4．外部损失成本
外部损失成本又称外部故障成本，是指产品出厂后因质量缺陷而引起的一切费用支出。
其具体构成如表1-9所示。
表1-9 外部损失成本构成表
2 质量成本管理控制方案
在做好质量管理工作的同时，为了控制质量成本，使企业获得较好的经济效益，企业质量管理部门应制定质量成本管理控制方案，以便相关人员在工作中参考。
质量成本管理控制方案
一、目的
为了进一步推行质量成本控制办法，更好地实施质量成本控制管理，以达到不断降低质量成本、提高企业经济效益的目的，根据有关质量成本管理规定，结合本公司的实际情况，特制定本方案。
二、质量成本的构成分析
质量成本的构成及各成本项目的责任部门如下表所示。
质量成本构成及责任部门一览表
三、质量成本管理控制的基础工作（一）做好各种定额管理工作
1．产品的材料消耗定额由技术部负责归口制定、管理。
2．产品的外购配套件消耗定额由设计部负责归口制定、管理。
3．设备的配件消耗定额由设备动力部负责归口制定、管理。
4．工具消耗定额由工装部负责归口制定、管理。
5．劳动工时定额由人力资源部负责归口制定、管理。
6．质量成本费用由财务部负责归口制定、管理。
（二）在公司内部制定合理、稳定的计划价格
1．材料物资计划价格由采购部归口制定，由财务部统一管理。
2．工具计划价格由工装部归口制定，由财务部统一管理。
3．备品配件计划价格由设备动力部归口制定，由财务部统一管理。
4．各工序的价格由生产部负责归口制定、管理。
（三）做好原始记录的整理和数据的统计工作
1．质量原始记录格式由生产部归口制定。
2．材料物资原始记录格式由各材料物资部归口制定。
3．财务成本原始记录格式由财务部归口制定。
（四）做好计量装置的配备工作
1．材料物资的计量装置由物料控制部归口购置管理。
2．气、水、电的流量仪表由设备动力部归口购置管理。
3．所有计量装置由计量部负责统一校正、维修管理。
（五）建立质量成本管理责任制度
1．质量成本管理实行“统一领导、各负其责、分级管理、全面控制”的原则。
2．公司的质量成本管理工作在总经理的领导下，由总会计师负责组织，以财务部为主，其
他有关部门参加，对全公司质量成本进行预测、计划、核算和经济分析。
3．由总经济师负责组织计划部，其他部门参加，对全公司的质量成本进行控制和考核。
4．其他相关部门在质量成本管理控制方面的主要职责如下表所示。
质量成本管理职责一览表
（六）建立目标质量成本管理制度
1．目标质量成本是某一产品在一定时期所要求实现的质量成本水平。
开发新产品和改造老产品，都应实行目标质量成本管理。
目标质量成本管理要从产品设计入手，事先控制产品质量成本水平，使产品既保持其应有的动能，又有最低的质量成本。
2．公司实行目标质量成本管理，将目标质量成本层层分解，据此制定公司总部、分公司、部门、车间、班组、各岗位、各工序的“目标责任质量成本表”。
3．质量目标成本管理的程序
依据市场调查、经济预测及公司的利润目标，提出单位产品的目标质量成本，以此作为设计产品耗用材料与工费的限额；同时，力求做到功能好、质量成本低，并据此评价产品的设计方案，进行经营决策，指导产品生产，不断降低产品质量成本，从而提高经济效益。
四、编制质量成本计划
（一）质量成本计划编制的规划
以目标质量成本为方向，降低质量成本为保证，形成先进可行的质量成本指标体系。
1．季度质量成本计划应以主要产品的单位质量成本计划和分公司、车间及部门的质量成本
计划为重点。
2．质量成本计划的编制工作由总会计师负责组织，以财务部为主，销售、技术、生产、计划、供应、劳资等部门应给予密切配合并参与制定。
3．年度和季度的质量成本计划指标草案由总经济师审查后，提交总经理批准，然后下发全公司执行。
（二）质量成本计划的内容
质量成本计划主要包括以下两个方面的内容。
1．降低质量成本的措施方案，包括改进技术、降低消耗、修旧利废、改制利用、提高工效、降低废品、增加销售、改进管理等多种措施。
2．按主要产品和质量成本项目分别编制产品质量成本计划。
（三）编制质量成本计划的程序
1．根据公司生产经营目标确定计划期内产品质量成本的控制数据。
2．制定计划期内降低质量成本的主要措施，包括采用新技术、新工艺、新材料，以及改进经营管理等节约物质消耗和劳动消耗的措施。
五、质量成本核算与分析
（一）收集质量成本数据
1．质量管理部于每年的1月份编制“年度质量成本计划”。
2．每月26日，各部门按照“质量成本核算流程图”规定的职责范围填报“质量成本部门统计表”，报质量管理部。
3．每月28日，质量管理部会同财务部填报“质量月报表”。
4．各部门按“质量成本费用汇总归集表”的责任范围填报质量成本各科目，每月29日报公司财务部。
5．每月3日，质量管理部编制上月“质量成本月报表”及附表。
6．质量成本计划应与企业业务计划相协调，并成为业务计划的一部分。
（二）统计、核算质量成本数据
质量成本采用会计核算与统计核算相结合的方法，具体核算方法包括以下六种。
1．在公司财务部、质量管理部和销售部分别建立质量成本核算台账。
2．财务部负责统计核算在财务部列支的各项质量成本费用。
会计人员在日常编制会计凭证时，应按照质量成本核算的要求，将有关质量成本的支出内容和金额单独列出，并记入“质量成本核算台账”。
3．质量管理部负责统计核算减产损失、降级损失等不在财务账上直接反映出来的各项质量成本费用，并记入“质量成本核算台账”。
4．销售部根据外部反馈信息和凭证统计外部损失成本，并记入“质量成本核算台账”。
5．各分厂质量管理部门和成本会计分别统计核算发生在分厂的质量成本。
6．财务部月末汇总编制公司“质量成本月报表”，具体如下所示。
质量成本月报表
编号：编制日期：年月单位：元
备注：该表中的具体费用项目可参考“质量成本构成及责任部门一览表”中的一、二、三级科目。
（三）进行质量成本分析
1．质量成本分析的内容
质量成本分析的内容和要点如下表所示。
质量成本分析内容和要点
2．质量成本分析指标
质量成本分析的指标体系如下表所示。
质量成本分析指标体系
3．编制“质量成本分析报告”
质量管理部与财务部共同从以下三个方面进行质量成本分析，编制《质量成本分析报告》，经财务部和质量管理部负责人签字后上报总经理审批。
（1）质量成本二级科目的饼图和趋势图。
（2）每个月内、外部损失成本的趋势、成本发生的主要原因、发生时间及产品等，以便寻
找改进的区域和措施，提出改进要求。
（3）找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理体系的薄弱环节，为提出质量改进建议提供依据，为降低成本、调整质量成本结构和寻求最佳质量水平指出方向。
六、质量成本考核
质量成本计划的实施情况由综合管理部门依据质量考核控制程序的要求按月进行考核。
（一）公司级考核指标
1．主要产品的单位质量成本（元）。
2．100%100
商品总产值质量成本率百元商品产值质量成本⨯÷= 3．可比产品质量成本降低率（%）。
4．100%成本
质量销售利润质量成本率⨯=总利润成本 （二）分公司、车间级考核指标
1．原材料件的质量成本（元）。
2．产品的单位质量成本（元）。
3．100%100
产品总产值质量成本百元总产值质量成本率⨯÷=
七、质量成本改进
（一）明确质量成本改进目标
1．预防成本占质量成本总额的0.5%～5%。
2．鉴定成本占质量成本总额的10%～50%。
3．内部损失成本占质量成本总额的25%～40%。
4．外部损失成本占质量成本总额的20%～40%。
5．质量成本总额一般不超过销售总额的2%。
（二）采取质量改进措施
质量管理部根据《质量成本分析报告》提供的情况，按照纠正和预防措施控制程序，要求有关责任部门采取措施予以改进。
应采取改进措施的情况包括以下三种情形。
1．内部损失成本和外部损失成本大幅上升或连续上升。
2．质量成本计划无法实现。
3．发生对质量成本控制有重大影响的典型事件。
同时，质量管理部对纠正和预防措施进行跟踪，确保其有效性。