孤网运行及厂用电消失事故预案
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厂用电消失反事故演习处理过程
运行状态:#1机、#3机运行高压一路、高压二路运行蒸发东、西路运行低压二路运行低压一路运行#1、#5给水泵运行#3给水泵备用#2、#4给水泵一般备用# 3、4中继水泵运行#2中继水泵热备用#1中继水泵一般备用#2、#3工业水泵运行#1工业水泵备用
事故处理
一、孤网运行
值长通知:电气155开关跳闸,全厂进入孤网运行状态。电气通知,频率下降。报告值长加#1、#3机负荷,维持系统频率至50Hz左右。注意事项
1.由于#3机要给铝厂供汽并且#1机负荷好控制汽耗量小,所以在孤网运行期间尽量使用#1机来调频。
2. 孤网运行时汽轮机发电机的电压,频率和发电机的转速不稳定,会根据负荷的变化而跟踪变化,安全系数变低。因此启动大型设备如给水泵之类时联系电气注意系统频率电压变化。根据频率电压变化调节#1机负荷维持系统频率50Hz左右。
3.由于孤网状态下运行的稳定性差,所以要随时做好全厂失电的准备,做好事故预想。
厂用电消失
1、象征:#1、3机组自动主汽门关闭信号发出,光字牌发出声光信号,#1机快关阀关闭,汽轮机转速先升高后降低,且#1、3机负荷到零。
处理:检查#1、3机直流油泵联动启动,润滑油压正常,解除#1、3机启动油泵、交流联锁。汇报值长#1、3机跳闸,申请#1机破坏真空故障停机联系检修人员到现场配合工作。开启#1机真空破坏门,带领检修人员手动开启#3机启动排汽电动门,手动关闭#3机供热至自用蒸汽母管电动门。关闭#1、3机总气门、汽门漏气至高压除氧器8米截门及#1机凝结水至高压除氧器8米截门、前轴封漏气至四段抽汽电动门、各段抽汽逆止门前、后疏水至疏水扩容器截门。2、
象征:
#1、5水泵跳闸,#3水泵未联动,给水压力急剧下降。
处理:汇报值长#1、5水泵跳闸,#3水泵未联动。DCS复位#1、2、5水泵,解除出口电动门联动状态。就地手动关闭#1、5水泵出口电动门,停止#2给水泵倒暖。
3、
象征:#3、4继水泵跳闸,#2继水泵未联动;#2、3工业水泵跳闸,#1工业水泵未联动。除盐水压力到零。
处理:汇报值长#1、2继水泵跳闸,#3继水泵未联动;#2、3工业水泵跳闸,#1工业水泵未联动。DCS复位#1-3中继水泵、#1-3工业水泵,将#1-3中继水泵出口电动门联锁解除。就地手动关闭#1-3中继水泵、#1-3工业水泵出口门。
4、
象征:#1机乙循环水泵跳闸,甲泵未联动。#1机甲循环水泵倒转。
#1机#1、2凝结水泵跳闸,#3凝结水泵未联动,#3机甲、乙循环水泵跳闸。
处理:汇报值长。DCS复位#1机循环水泵、#1-3凝结水泵。将乙循环水泵出口电动门联锁解除。就地手动关闭#1机乙循环水泵、#1-3凝结水泵出口门,DCS复位#3机甲乙循环水泵。
5、
象征:#1、#3机#1、#2高加汽侧水位急剧升高。
处理:就地手动关闭#1机高加疏水至高压除氧器4.5米截门及#3机#2高加疏水至高压除氧器疏水器后截门、旁路门。开启#1、#3机#1、2高加汽侧放水截门。
6、
象征:#1、2高减安全门动作,出口温度升高。
处理:就地关闭#1、2高减进汽电动门、减温水隔离门,开启各处疏水门。
7、
象征:#1、3机转速迅速下降,到零。
处理:联系检修人员配合手动盘车。关闭汽平衡至#1、3机轴封系统进汽8米截门、汽门漏气截门。
8、
象征:厂用电恢复。除盐水压力恢复,低压除氧器水位低。
处理:启动#1、3机盘车运行。将#1机直流油泵切换至交流油泵运行,直流油泵投联锁。将#3机直流油泵切换至启动油泵运行,交、
直流油泵投联锁。联系化学提高除盐水母管压力,开启#1-3低压除氧器补水截门补水。启动#3机甲循环水泵运行,乙循环水泵投联锁。利用#3减,采用锅炉的余汽维持高、低压除氧器压力、温度。9、
象征:值长令:工业水系统、给水系统恢复。
处理:启动#1、2工业水泵运行,#3工业水泵恢复联动备用状态,维持工业水母管压力0.25-0.3MPa。开#1-4给水泵泵体放水门暖泵。#2给水泵具备启动条件后启动,将#3给水泵投入联动备用状态。
10、
象征:#2给水泵运行正常,给水压力14.5Mpa。
处理:汇报值长:给水系统、工业水系统已恢复。
11、
象征:#1机排汽缸温度高暂不具备通循环水条件,值长令:#3机启动。
处理:开启#3机总汽门。解除“发电机主保护动作跳机联锁”、“发电机出口开关跳闸停机联锁”保护,检查调速油压正常,挂闸。利用电动主闸门旁路门冲转,转速至2500rpm时全开电动主闸门,关闭其旁路甲、乙门。
12、
象征:#3机胀差-0.7mm。
处理:提高升速率,3000rpm时联系电气并列,投保护。尽快提高负
荷恢复胀差。负荷7MW开启供热至自用蒸汽母管电动门,关闭启动排汽电动门。14MW投高加汽侧运行。负荷25MW机组全面检查无异常。
13、
象征:#1机具备恢复条件,值长令:#1机开机。
处理:按正常热态开机步骤进行#1机开机。
2009.09.25 机运四班