1生物降解塑料加工技术

1，生物降解塑料加工技术

全生物降解塑料在自然环境下通过微生物的作用下分解成二氧化碳和水，回归自然界，是消除“白色污染”的最佳解决方案。目前已有数种脂肪族聚酯类的生物降解树酯实现了产业化，如PLA（聚乳酸）、PHA（聚羟基烷酸酯）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PCL（聚己内酯）。

作为一种全新的塑料品种，全降解塑料的加工技术尚不成熟。宁波材料所针对其易潮解、降解等难点，立足国内行业技术现状，提出解决方案。

技术特点：

在现有设备基础上添加除湿设备，并对现有加工设备进行改造。

采用针对不同树酯共混体系的增容技术，解决单一品种加工窗口过窄的技术难点。

增加生物降解聚脂的熔体强度，；

可进行注塑、吸塑、吹膜、纺丝等加工方式。

市场情况：

全生物降解塑料是环境友好的塑料品种，特别适合于应用在包装领域。化妆品容器、一次性餐具、超市托盘、购物袋、垃圾袋等都可生产。

目前生物降解塑料制品的主体市场在国外。

原料由玉米等可再生资源经发酵制得，不依赖于石油。近年来原油价格飞涨，生物降解塑料的市场竞争力大为增强。

转让方式：面议

2，热塑性聚酰亚胺工程塑料

聚酰亚胺（PI）是一类主链中含有酰亚胺环状结构的高性能树脂，作为工程塑料一般通过纤维复合使用，但在更多情况下是作为高性能复合材料的基体树脂。由于分子中十分稳定的酰亚胺芳杂环结构，聚酰亚胺体现出其它高分子材料所无法比拟的优异性能。

当前聚酰亚胺的研究前沿是开辟新的单体原料来源、采用先进的工艺和加工方法达到降低成本的目的，使这类性能优异的材料得到更广泛的应用。另一个研究热点是异构聚酰亚胺的合成和结构与性能的关系研究，目的也是得到更容易加工、性能更好的材料。

技术特点：

以氯代苯酐异构体混合物为原料，以硫醚型PI或以双醚酐型PI为主要对象，有选择地开展低成本聚酰亚胺工程塑料的研究，开发可以注射成型的聚酰亚胺工程塑料，目标使用温度为230℃左右。在时机成熟后，进一步探索此类聚酰亚胺的纺丝及其纤维的应用开发。预期开发的产品在性价比上比美国GE公司的同类产品优越。

市场情况：

美国GE公司的Ultem目前年产14000吨，而我国实际产量20吨/年。

高性能低成本PI的开发有利于拓宽其应用范围，尤其在民用领域的应用。

合作方式：合作研发

3，聚丙烯发泡技术

聚丙烯(PP)发泡制品因其良好的热稳定性(最高使用温度达130°C)和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视。

技术特点：

目前，PP发泡材料的产业化在国内尚为空白，国内的很多厂商都在尝试进行开发，但是因为聚丙烯原料和发泡工艺方面的研究积累薄弱，使得工业化开发颇有难度，现在主要依靠进口来获得发泡聚丙烯专用料。材料所采用超临界发泡技术，正在开发工业化成套技术。

市场情况：

1、包装领域：与发泡PS和发泡PE片材相比，发泡PP可在微波炉中使用，且耐沸水；

2、汽车领域：用于汽车零部件，例如仪表板、车门隔水层或隔音板、豪华轿车后置发动机分隔间、发动机护罩、承重地板、备用胎外罩、汽车盖子、箱体、衬材、阻尼材料、顶板、控制箱、防震板、地毯支撑材料、遮阳板、隔音板、门衬、行李架、方向盘、行李盒内衬、空调蒸汽的阻隔板、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕以及工具箱等。

3、建筑领域：建筑模板、塑料野营房的门板、墙板和屋面板等。

投资与效益：

国内市场发泡聚丙烯制件的价格在12万人民币/吨左右, 而欧洲市场发泡聚丙烯制件的价格在2万欧元/吨左右。

合作方式：规模产业化合作

4，钼碳氮超硬涂层

钼碳氮（MoCN）涂层是一种新型的硬质涂层，具有高硬度、耐磨损、抗氧化、高热稳定性等特性，综合性能优异。有望替代传统的氮化钛（TiN）涂层。本项目由材料所和俄罗斯科学院强度物理与材料技术研究所合作开发，具有国际先进水平。研究所拥有一套完备的仪器设计、薄膜制备、薄膜表征系统。曾为工厂以及军事部门设计了很多设备，该所的成分分析也具有世界前沿的手段。

技术特点：

采用磁控溅射和高能离子注入结合的方法，降低应力，增加与基体的结合力；通过掺杂调控性能参数；

处理方式绿色环保；

处理后的物件表面达到无油、耐磨、超硬等效果。

市场情况：

适用于刀刃具、工模具产品的表面处理。

投资与效益：

使用钼碳氮涂层处理的部件耐磨提高2-3倍，具有很大的利润空间。投资主要是一次性的设备投入，适宜于在刀刃具集中的地区建立专业的表面处理工厂。

合作方式：合作研发

5，类金刚石硬质薄膜

类金刚石涂层是一类无定型亚稳态碳材料，具有类似于金刚石的多种优异性能，如高硬度、高耐磨耐蚀性，良好绝缘性、优异生物兼容性、在可见到紫外光范围内透明及表面光滑等。并且没有高温高压条件下合成金刚石涂层成本高、生长面积小的缺点。

材料所技术特点：

类金刚石涂层可在多种气相沉积的低温条件下顺利进行，且依制备工艺技术不同，类金刚石涂层的性能可依应用需求在最软石墨和最硬金刚石间进行剪裁。

在高精密加工行业，尝试提供表面光滑、高硬度抗冲击的合成涂层；在粗加工类刀具，则探索高硬度，耐磨性好的低成本批量涂层生产技术。

市场情况：

（1）汽车发动机凸轮、挺杆、陶瓷阀及其他耐磨损机械装置部件。

（2）各种工、模具用的铰、铣、刨刀具、钻头及夹具等的机械加工部件。（3）高精密模具行业的光学透镜、磁盘数据存储、集成电路封装模版用的各类模具及塑料膜具的表面抗冲击力学保护涂层。

（4）生物医学领域的人体植入心脏支架、关节、心瓣膜等材料的生物兼容表面改性涂层。

投资与效益：

适合于在制造业的集中地建厂，服务于当地客户。为保证合作企业的利益，材料所将在一定区域内独家转让技术。受让企业开发本地市场，成为当地高级表面处理加工中心。

投资主要在设备上，每件产品的物耗较低，一旦达到相当数量，投资折算到单件的成本就很低了。为降低投资风险，初期可与我所合作投入部分资金参与研发，在实验机上制作小批量样品，在打开市场后进行工业化装置的建设。合作方式：合作研发

6，锌镍合金用于钕铁硼表面处理

国内常见的工业规模的钕铁硼表面防护处理方法为电镀锌和镍铜镍多层镀。材料所针对现有工艺，开发了锌镍合金电镀技术，比现有的镀锌层的防护性能大大提高，在一定场合可以替代镍铜镍。

材料所技术特点：

1、耐蚀性能好，耐中性盐雾的时间是锌镀层的3～6倍;

2、镀层与基体的结合力好；

3、镀层的硬度高，氢脆性小；

4、镀层的成本比镍铜镍镀层低；

5、不含镉，符合环保要求。

市场情况：

材料所针对钕铁硼基体而设计的锌镍镀层：技术成熟、市场竞争力强，前景广阔，风险小。

投资与效益：

工艺设备简单，设备投资少，操作方便；在原有电镀生产线上改造即可满足电镀锌镍合金的要求。锌镍镀层比目前的镍铜镍镀层成本低，使用该技术可