重大危险源(罐区)安全监控装备设置规范
重大危险源（罐区）安全监控装备设置规范
（征求意见稿）
1范围
为规范重大危险源（罐区）安全监测预警系统的设计和建设，有效地提高重大危险源(罐区)的本质安全，防止和减少重大生产事故，保护人身和财产的安全，特制定本规范。
本规范适用于各级重大危险源(罐区)，对现场安全监控设备的设置作出了技术规定。
2引用标准
下列文件中的条款，通过本规范的引用成为本规范的条款。凡是注明日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订本，均不适用于本规范，但是，鼓励根据本规范达成协议的各方，研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的文件，其最新版本适用于本规范。
SH 3063-1998 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范
GB 50160 石油化工企业设计防火规范
GB 16808 可燃气体报警控制器
GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求
GB 18218 重大危险源辨识
GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范
SH 3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范
GB 50094 球形储罐施工及验收规范（包含条文说明）
GBJ 128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范
GB 50187 工业企业总平面设计规范
GB 50074 石油库设计规范
GB 17914 易燃易爆性商品储藏养护技术条件
GB 17267 液化石油气瓶充装站安全技术条件
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 12801 生产过程安全卫生要求总则
SH 3047 石油化工企业职业安全卫生设计规范
SH 3007-1999 石油化工储运系统储罐区设计规范
SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范
IEC 61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic safety-related systems
IEC 61511 Functional safety - Safety instrumented systems for the process industry sector
SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范
SH/T3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 17681 易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要求
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 17626 电磁兼容试验和测量技术
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
GB 500l6 建筑设计防火规范
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范
SY/T 6319 防止静电、闪电和杂散电流引燃的措施
GB 50057 建筑物防雷设计规范
3术语和定义
3.1重大危险源（罐区） major hazard installations (Tanks)
指危险物质储量达到或超过GB18218-2000《重大危险源辨识》中规定的临界值的单个或多个储罐，及其相关设备所涉及的周边缘距离小于500m的区域。
3.2安全监控装置 safety monitoring and controlling equipments
指危险因素（参数）检测报警和控制的相关装备，包括多参数监控系统及其辅助装备。
3.3泄漏释放源 leak source
指可能释放出可燃或有毒气体（含蒸汽）部位，包括法兰、阀门、排水口、采样口、压缩机、泵、液体装卸栈台、气体充填站，液罐顶部以及设备易损坏处等。
3.4封闭或半封闭场所 fully close or half close site
有顶棚、围墙和门窗的房间称封闭场所，有顶棚或半截以上围墙（或花墙）而无门窗，自然通风不良的场所，称半封闭场所。
3.5露天和半露天场所
无顶棚和围墙的场所，称露天场所。只有顶棚而无围墙的场所称半露天场所。
3.6监测预警参数 safety warning parameter
能够预测、预报，表征事物是否处于安全状态或影响事物安全状态的物理量或化学量参数称为监测预警参数。
3.7 可燃气体 combustible gas
本规范指爆炸下限浓度小于10%（vol/ vol），或者爆炸上、下限浓度差大于20%（体积比）的气体，包括液化气或液体气化后形成的蒸汽。
3.8 有毒气体 toxic gas
人体吸入或接触后能够破坏或损伤人体生理系统，甚至可以导致死亡的气体或蒸汽，本规范指卫生部公布的高毒气体（含蒸汽）。
3.9 最高容许浓度 Maximum Allowable Concentration，MAC
指工作地点、在一个工作日内、任何时间均不应超过的有毒化学物质的浓度。4罐区安全监测仪器的设置要求
4.1监测预警参数
罐区监测预警参数的选择主要以预防和控制重大工业事故为出发点，根据储存介质特性和储罐的结构形式的不同，选取不同的监测预警参数。
根据对罐区危险及有害因素的分析，罐区的监测预警参数主要有罐内介质的
液位、温度、压力，罐区内可燃/有毒气体浓度和明火以及等气象参数和视频图像。主要的预警和报警指标包括同液位相关的高低液位超限、高温、高压、流量限速、浓度超高、明火源和高风速等。
4.2监测仪器选择、安装和布置的一般原则
4.2.1检测方法和仪表的选择主要考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。监测设备的性能要求明确，尤其需要注意防爆性能。
4.2.2罐区检测传感器及仪表选型中的一般问题可参考遵循HG/T20507-2000和SH3005-1999的规定。
4.2.3按照检测范围可将储罐区检测传感器分为两类：罐内检测传感器和罐外检测传感器。罐内检测传感器包括液位、压力和温度检测传感器，用于储罐内的工艺参数监测，防止冒顶或者异常的温度压力变化，保障正常储存环境。罐外检测传感器包括明火检测和可燃、有毒气体浓度检测传感器，用来检测可能的气体泄漏和罐区明火灾害。
4.2.4罐区传感器和仪表的安装一般采用SH/T 3104-2000和HG/T21581-95，其中首要问题是安装要合乎安全要求，选择合适的安装位置和安装方式。
4.2.5对旧罐，要尽量选择不清罐安装的传感器，不打断正常的生产秩序。电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。二次仪表必须放在安全区；传感器盖安装后必须严格检查，旋紧装好防拆装置；现场严禁带电开盖检修；传感器与排线管之间用软性管连接。安装过程中避开焊接和可能产生火花的操作，防止电火化引起燃烧和爆炸，减少安全隐患。
4.2.6对于罐区明火和可燃、有毒气体检测，要根据检测范围和检测点确定安装位置，尽量不打断正常生产秩序。
4.2.7罐区应设置风速、风向、环境温度等参数的监测仪器，并与安全监控系统联网。
4.3报警和预警装置的预（报）警值的确定
4.3.1温度报警至少分为两级，第一级报警阀值为当地历史最高温度，当最高温度高于储存物质闪点时，取报警值为物质闪点。第二级为第一级报警阀值的1.5-2倍。第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急
处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
4.3.2液位报警高低位各至少设置一级，报警阀值分别为高位限和低位限，两级报警必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
4.3.3压力报警高位至少设置两级，第一级报警阀值为正常工作压力的上限，第二级为容器设计压力的80%，第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。低位至少设置一级，报警阀值为正常工作压力的下限。
4.3.4风级报警器低限设置一级，当下风向有人员聚集场所时，报警阀值为风速1米/秒，高限报警设置一级，报警阀值为风速13.8米/秒(相当于 6级风)。
5连锁控制装备的设置要求
5.1储罐的温度、液位和压力等参数，可根据储罐的实际情况设置连锁自动控制装备，包括物料的自动切断或转移以及喷淋降温等装备。
5.2紧急切换装置必须同时考虑对上游装置和下游装置安全生产的影响，并实现与上下游装置的报警通讯、延迟执行功能。必要时，应同时设置紧急泄压或物料回收设施。
5.3自动控制装备均应设置就地手动控制装置或手动遥控装置备用。就地手动控制装置要考虑事故状态下能安全操作。
5.4不能实现自动控制的参数，可只设监测报警仪器，同时设置相关的手动控制装置，实施手动控制。
5.5安全控制装备必须符合相关产品的技术质量要求和使用场所得防爆等级要求。
6储罐内安全监控装备的设置
储罐内安全监控装备一般与生产工艺监控装备共用，无特别要求时，不单独设置。
6.1温度监控装备的设置
6.1.1优先采用电阻温度计，由于储罐介质储存温度一般不高（常温～250℃）左右，主要采用双金属温度计和铂热电阻温度计。当采用小型微机或DCS监控时，
则选用带4～20mA DC输出的测温变送一体化铂热电阻温度计；当有振动以及对精度要求不高的场合可选择压力式温度计；有防爆要求的罐区，其温度计的防爆
±0C。
等级一般为dIIBT4～6。监控精度要优于5.0
6.1.2主要采用双金属温度计和热电阻温度计，优先采用铂热电阻温度计。
a)测温传感变送一体化温度计及变送器应带4～20mA DC输出；
b)当有振动以及对精度要求不高的场合可选择压力式温度计；
c)有防爆要求的罐区，隔爆型温度计的防爆等级一般为dIIBT4～6。测量误差应
±0C。
优于5.0
6.1.3温度传感器一般安装在储罐壁或者悬挂在储罐顶部，要根据现场情况和传感器特点选用适合的安装方式。安装方式可选无固定装置、可动外螺纹、可动内螺纹、固定螺纹、固定法兰、卡套螺纹和卡套法兰登等。
6.1.4温度传感器在储罐的安装高度一般为1～1.3m（球罐、卧罐除外），插入深度0.5～1m，压力储罐可设置一个温度检测器，检测点深入罐内1m以上。检测平均温度一般选用6～10点。
6.1.5根据储罐的环境条件选择温度计接线盒。普通式用于条件较好场所；防溅式（防水式）用于条件较差的场所；防爆式用于易燃、易爆的场所。根据被测介质条件（腐蚀性和最高使用温度）选择温度计的测温保护管材质。
6.2压力监控装备的设置
6.2.1压力检测仪器分为就地和远传检测两类，根据实际需要选择安装。
6.2.2压力检测仪表选型时应考虑仪表的类型、型号、量程、精度等级和材质的选择，兼顾气体特性对测量的影响。
6.2.3仪表的量程根据所测压力的大小确定。当被测压力较稳定时，正常操作压力应为量程的2/3～1/3；当被测压力为脉动压力时，正常操作压力应为量程的1/2～1/3。
6.2.4仪表的精度等级根据生产过程允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定。一般工业用压力表选1.5级或2.5级。
6.2.5根据生产要求、介质情况、现场环境条件的特殊要求选择耐腐蚀压力表、耐高温压力表、隔膜压力表、防震压力表等。
6.2.6气动就地式压力指示调节器适宜做就地压力指示调节；对需远距离测量或
测量精度要求较高的现场，应选择压力传感器和压力变送器。压力变送器、压力开关应根据安装场所防爆要求合理选择。
6.2.7储罐区压力储罐应选择符合测量范围要求的电阻式压力传感器、电感式压力传感器、电容式压力传感器、压阻式压力传感器、振筒式压力传感器和霍尔压力传感器，且直接将压力转换成电信号，提高测量精度。
6.2.8压力传感器采用螺纹型安装方式时安装在储罐内壁或顶部；选用浸入型从储罐顶部悬浮安装。
6.2.9压力仪表的安装应注意取压口的开口位置和仪表安装位置的正确以及连接导管的合理铺设等。
6.2.10进行取压口位置选择时，应该：
a）避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
b）当管路中有突出物体（如测温元件）时，取压口应取在其前面。
c）当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
d）对于宽广容器，取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
6.2.11进行测压连接导管的铺设时，连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。当被测介质为气体时，导管应向取压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时，倾斜度可再稍大。此外，如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
6.2.12测压仪表的安装及使用时应注意：1）仪表应垂直于水平面安装；2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，要考虑附加高度误差的修正；3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓；4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。
6.2.13对于储存介质属于GB50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
6.2.14压力储罐的罐顶应安装自动防爆阀和相关的泄压系统，执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》和 GB17681《易燃易爆罐区安全监控系统验收技术要
求》的规定。
6.3液位监控装备的设置
6.3.1储罐必须设置液位检测器，必须具备高低位液位报警功能。新建储罐区应优先采用雷达、磁致伸缩和光纤液位计等非接触式液位计。
6.3.2检测和报警精度：±5mm～±10mm。
6.3.3检测方式：
各种介质适用的液位仪表见表1。
表1 各种介质适用的液位仪表类型
6.3.4仪表的防爆等级、防腐性能：
本安型或防爆等级dIIBT4～6隔爆型。
对腐蚀性气体的区域应考虑从表体本身结构或安装方式上解决防腐问题。
6.3.5仪表安装、维护及检修
液位传感器可选法兰安装、螺纹安装和安装板安装方式。安装时确保传感器外壳良好接地。
6.3.6大型（5000m3）液体储罐、400 m3以上的危险化学品压力储罐应另设高高液位检测和控制执行系统。压力储罐的高高液位检测控制系统，应分别由软件报警和硬件报警组成。报警控制宜采用或门逻辑结构。
6.3.7环境要求
使用地区的温度、湿度要求，特别注意高寒地区、沿海地区的温度、湿度，大气腐蚀以及靠近沙漠地区的风沙影响等诸多因素。
7罐区可燃气体和有毒气体检测报警仪和泄露控制装备的设置
7.1罐区环境可燃气体和有毒气体检测报警仪的设置原则
7.1.1具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度，能达到25%LEL 的场所，要设置相关的可燃气体检测报警仪。
7.1.2具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，要设置有毒气体检测报警仪。
7.1.3可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
7.1.4可燃的有毒气体释放源存在的场所，可只设置有毒气体检测报警仪。
7.1.5可燃气体和有毒气体混合释放场所，一旦释放空气中可燃气体浓度可能达到25%LEL，而此时有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪。如果一旦释放，空气中有毒气体可能达到最高容许值，而可燃气体浓度未达到25%LEL时，应设有毒气体检测报警仪。
7.1.6一般情况安装固定式可燃气体或有毒气体检测报警仪，但是，若没有相关检测仪器或无安装固定式检测仪器的条件，或是非长期固定的场所时，可使用便携式仪器检测，或者采样检测。
7.2检测报警点的确定
7.2.1可燃气体检测报警点的确定
7.2.1.1可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20～30m设置一台可燃气体报警仪，且检测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
7.2.1.2可燃气体或易燃液体鹤管装卸栈台，应按以下规定设置可燃气体检测报警仪：
a)小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位设置一台检测报警器，且装卸车口与检测报警器的水平距离不应大于15m。
b)大鹤管铁路装卸栈台可设一台可燃气体检测报警器。
c)汽车装卸站，可燃气体检测报警器与装卸车鹤位的水平距离不应大于10m。
7.2.1.3液化烃的罐装站，应按以下规定设置可燃气体检测报警器
a)封闭或半封闭的储瓶间，每隔15m设置一台检测报警器，且罐装口与检测报警器的距离不宜大于7.5ｍ。
b)封闭或半封闭储瓶库，每隔10ｍ设置一台可燃气体检测报警器，且储瓶与检测报警器之间的距离不大于5m。
c)半露天储瓶库周围每隔20m设置一台可燃气体检测报警器，当周长小于20m 时可只设一台。
d)缓冲罐排水口或阀组与检测报警器之间的距离宜为5～7.5m 。
7.2.1.4封闭或半封闭氢气罐瓶应在罐装口上方的室内最高点易于滞留气体处设置检测报警器。
7.2.1.5压缩机或输送泵场所，按以下规定设置可燃气检测报警器。
a)可燃气释放源处于封闭或半封闭的场所，每隔15m设置一台检测报警器，且任何一个释放源与检测报警器之间的距离不宜大于7.5m 。
b)可燃气释放源处于露天或半露天场所，可燃气检测报警器应设置在该场所主风向的下风侧，且每个释放源与检测报警器的距离不宜大于10m 。若不便于装于主风向的下风侧时，释放源与检测报警器距离不宜大于7.5m 。
7.2.1.6罐区的地沟、电缆沟或其他死角，可能积聚可燃气体处，应设置可燃气体检测报警器；地沟或其他死角，在进行相关作业时，可配置便携式可燃气检测仪进行现场检测。
7.2.2有毒气体检测报警点的确定
7.2.2.1有毒气体释放源处于封闭或半封闭场所时，每个释放源与有毒气体检测报警器的距离不大于1m。
7.2.2.2有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时，有毒气体检测报警器应设置在该场所主风向的下风侧，每个释放源距离检测报警器不宜大于2m。或设置在上风侧，每个释放源距离检测报警器不宜大于1m。
7.2.3可燃气体和有毒气体检测报警器安装位置的确定
7.2.3.1根据5.3.2条确定检测点水平位置，检测比空气重的可燃气体或有毒气体检测报警器，安装在释放源下方，但距离地面不得小于0.3m，检测比空气轻
的可燃气体或有毒气体检测报警器，其安装高度宜高出释放源0.5～2m。
7.2.3.2安装检测报警器时，应避开强机械或电磁场干扰，避开强风尘的污染，且周围应留有不小于0.3m的净空间。
7.3可燃气体和有毒气体检测报警器的安装要求
7.3.1可燃气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。
7.3.2可燃气体及有毒气体浓度报警器的安装高度按探测介质的比重，周围状况，设备的安装高度来确定。可燃气体检测探头的安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等轻气时，采用高于泄漏源0.5米以上，距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，安装在泄漏源下方，一般安装高度应距离地面0.1米左右。
7.3.3可燃气体及有毒气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线标称截面积大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。
7.3.4可燃气体及有毒气体检测探头现场走线应穿管，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。
7.3.5可燃气体及有毒气体检测探头安装时应将传感器朝下固定。
7.3.6可燃气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确保现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头。
7.3.7可燃气体及有毒气体探测器应避开强机械或电磁干扰，避开强风尘及其他自然污染源，且周围应留有不小于0.3米的净空间。
7.4检测报警传感器的选用原则
7.4.1选型时应根据检测气体确定传感器类型，在满足精度、稳定性和响应时间等技术要求的情况下，选择价格便宜，安装方便的传感器。
7.4.2可燃气体检测一般选用催化燃烧式可燃气体检测报警仪，也可选用红外式、半导体式或光纤式，微量泄漏时优先选用半导体式。
7.4.3当可燃气体检测环境中空气中含有少量能使催化燃烧元件中毒的硫、磷、砷、卤素、硅的化合物时，应选择抗中毒的催化燃烧式元件，当引起元件中毒的物质含量较大时，应选择其它类型检测仪。
7.4.4现场可燃气体以烷烃类为主时，优先采用红外式可燃气体检测报警仪。7.4.5一般性毒性气体泄漏优先采用定电位电解式有毒气体检测报警仪，也可选用电化学式或光纤式。
7.4.6低毒的有机化合物优先选用红外式有毒气体检测报警仪。
7.4.7大多数有毒的有机气体，已知有机物种类时，可选用光电离式或其它专用仪器检测。
7.5可燃气体和有毒气体检测报警仪的技术性能要求
7.5.1仪器的技术性能要符合GB12358 《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》和GB16808《可燃气体检测控制器》的要求。
7.5.2可燃气体的报警控制器和检测报警系统，要符合GB16808《可燃气体报警控制器》的规定。
7.6可燃气体与有毒气体报警值的确定
7.6.1可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阀值为25%LEL，第二级报警阀值为50%LEL。第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
7.6.2有毒气体报警至少应分为两级，第一级报警阀值为最高允许浓度的75%，当最高允许浓度低于3ppm时，第一级报警阀值可为最高允许浓度值的1～2倍；第二级报警值为最高允许浓度的2～3倍。第一级为现场报警，无须上报给上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心，第二级以上必须同时在线上报上级主管单位或政府安全监管或应急处置中心。
7.7泄露控制装备的设置
7.7.1配备检漏、防漏和堵漏装备和工具器材，泄露报警时，可及时控制泄露。
7.7.2针对罐区储料的种类和性质，配备相应的个体防护用品，泄露时用于应急防护。
7.7.3罐区必须设置物料的应急排放设备或场所，以备应急使用。
7.7.4封闭场所，应设置排风机与检测报警仪联网，自动控制空气中有害气体含量，排风机规格和安装地点视现场情况而定。
8罐区气象检测和防雷装备的设置
8.1罐区应设置风力、风向、温度等参数的监测仪器，并与安全监控系统联网。
8.2压力储罐的环境温度检测仪器，宜与喷淋水系统联锁（或者手动），抑制储罐压力的升高。
8.3防雷装备按GB50074《石油库设计规范》设置。应定期检测避雷针（网、带）的接地电阻，不得大于10Ω。
8.4易产生静电的危险化学品装卸系统，应设置接地装置。按GB12158《防止静电事故通用守则》及HG/T20675《化工企业静电接地设计规程》执行。
9罐区火灾监控装置的设置
9.1检测报警系统的设置
9.1.1罐区火灾检测报警系统的设置要符合按GB50116《火灾报警系统设计规范》的规定。
9.1.2手动报警按钮和声光报警控制装置的设置
在人员经常活动和因距离、高度难以快速报警的生产场所，应按要求设置火灾报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警控制装置。
9.1.3自动报警控制系统的设置
易于发生火灾的特殊场所，可设置火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。
在有24小时连续职守的控制室、操作室可不设火焰、温度或感光火灾自动监测器。
9.2罐区消防灭火装备的设置
9.2.1罐区消防灭火装备的设置应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160和《石油库设计规范》GB50074的要求。
9.2.2自动灭火控制系统
在易于发生火灾并需快速灭火控制的特殊危险场所，应设置气体、干粉自动灭火控制系统。
9.2.3远程灭火控制系统
对于在储罐着火后，由于高温和毒性不易靠近灭火的罐区、罐组，应设置远程灭火控制系统，灭火介质可依危险物料性质而定。
9.2.4 远程水喷淋控制系统
对于在储罐着火后，为避免相邻的储罐受高温辐射影响而产生次生灾害，应设置远程水喷淋控制系统。
10视频监控装备的设置
10.1一般原则
10.1.1罐区应设置音视频监控报警系统，监视突发的危险因素或初期的火灾报警等情况。
10.1.2摄像头的设置个数和位置，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较大的危险区域。
10.1.3摄像监控系统应与罐区安全监控系统联网，并实现参数监控与视频的报警联动。
10.1.4摄像监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，同时注意非防爆型摄像头的安装位置要符合防爆要求，必须使用防爆外壳。
10.2技术要求
10.2.1图像压缩标准采用H.264,图像分辨率支持QCIF、CIF和D1格式，也支持NTSC制。声音压缩标准采用ORGVORBIS。
10.2.2视频服务器支持4～16路视频输入，每路可扩展4～16路摄像机。
10.2.3视频服务器网络协议采用TCP/IP，支持动态IP用户联网，支持扩展网络应用，内置路由器用户，直接上网，可带1路外接上网LAN口
10.2.4视频服务器应本地储存2个月以上的图像资料。
10.3视频监控系统应与罐区安全监控系统联网，为其提供信息，也可单独配置报警装备。
10.4视频监控装备的选型和安装要符合本规定的相关要求，同时注意非防爆型的摄像头安装位置要符合防爆要求。
10.5根据现场需要，特殊场所应安装红外摄像报警装备，可及时发现不安全因素。
11罐区安全监控传输电缆的敷设要求
11.1安全监控传输电缆的敷设遵照GB50257《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的有关规定执行。
11.2传输电缆的保护措施
11.2.1电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，电缆的连接处需安装防爆接线盒。
11.2.2如选用钢带铠装电缆埋地敷设时，可不加防护措施，但须遵照电缆埋地敷设的有关规定进行操作。
11.3本质安全回路和数字回路传输电缆要求
11.3.1传输电缆线通常选用对绞信号传输电线/电缆，必须避免非本质安全电路混触，防止由非本质安全电路引发静电感应和电磁感应。
11.3.2数字回路传输电路应有屏蔽层，接头处的屏蔽层连接良好，整体屏蔽层应采用正确的接地方式。
11.4接地保护措施
11.4.1罐区应设置防止雷电、静电的接地保护系统，应符合GB12158《防止静电事故通用导则》的要求。
11.4.2安全接地的接地体应设置在控制室附近的非爆炸危险场所，接地干线与接地体的连接点应有两处以上，安全接地电阻应小于4Ω。
11.4.3进入爆炸危险场所的电缆金属外皮或其屏蔽层，应在控制室一端接地，且只允许一端接地。
11.4.4本质安全电路除安全栅外，原则上不得接地，有特殊要求的按说明书规定执行。
12罐区安全监控装备的管理
12.1安全监控装备的可靠性保障
12.1.1按照相关标准规范的规定，正确设置和施工，避免设置和施工的不规范而造成故障。
12.1.2在设置时，应考虑安全检测监控系统的故障诊断和报警功能。
12.1.3对于重要检测监控的主要仪器设备，应有“冗余”设置，以便在检测监控仪器设备出现故障时，及时切换。
12.1.4在设置安全检测监控装备时，应充分考虑仪器设备的安装使用环境和条件，为正确选型提供依据。
12.1.5对于环境空气中有害物质的自动检测报警仪器，要求正确设置检测报警点的数量和位置，对现场裸露的检测监控仪器设备，应有防水、防尘和抗干扰措施。
12.2安全检测监控装备选择的基本要求
12.2.1在保证安全检测监控仪器设备质量符合国家或行业相关技术标准规范要求的前提下，择优选择。
12.2.2在易燃易爆物质危险场所的检测监控仪器设备，必须符合相关标准的防爆规定，特别是“0”区域，必须是本安型的防爆等级。
12.2.3要求检测监控仪器设备适用于现场条件和环境，不会因为有害的使用条件和环境影响检测监控效果和使用寿命。
12.2.4要求仪器设备使用寿命长、故障率低，尽可能选择免维护或较少维护的产品。
12.3安全监控装备的检查和维护
12.3.1安全检测监控装备，必须定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。
12.3.2强制计量检定的仪器和装置，必须按有关标准的规定进行计量检定，保证其检测监控的准确性。
12.3.3安全检测监控项目中，需要定期更换的仪器或设备应根据相关规定处理。
12.4安全监控装备的日常管理
12.4.1安全检测监控项目应建立档案，内容包括：检测监控对象和监控点所在位置，检测监控方案及其主要装备的名称，检测监控装备运行和维修记录。12.4.2在安全检测监控点设立醒目的标志。
12.4.3安全检测监控装备的分类管理，应根据类级别制定相应的管理方案。12.4.4建立安全检测监控装备的管理责任制，明确各级管理人员，以及仪器的维护人员及其责任。
工贸企业重大危险源管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K4843 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 工贸企业重大危险源管理制度标准版本
工贸企业重大危险源管理制度标准 版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的 通过对本公司重大危险源的辨识和管理，预防重大事故的发生。 二、适用范围 本制度适用于公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨识和管理。 三、定义 按照GB18218-2009《重大危险源辨识》标准内容，对如下内容进行定义解释： 3.1危险物质
一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工公司的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元为重大危险源。 3.4重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危险，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
3.5重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6生产场所 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7储存区 专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。 四.职责 4.1安全管理部门负责，协同生产部门、设备管理部门对公司生产场所及储存区危险物质最大储存量进行计算。
安全监控体系规范实用版
YF-ED-J3706 可按资料类型定义编号 安全监控体系规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
安全监控体系规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一章总则 第一条为了加强和规范企业、事业单位 “1+3”安全监控工作体系，消除事故隐患和职 业危害，根据《中华人民共和国安全生产 法》、《中华人民共和国职业病防治法》、 《中华人民共和国工会法》等法律法规，制定 本规范。第二条本规范适用于淮安市境 内的企业、事业单位(以下称单位)的安全生产 管理。 第三条“1+3”安全监控工作体系： “1”是事故隐患和职业危害监控法（以下称监
控法）；“3”是建立事故隐患和职业危害动态管理机制、持续改进机制、系统评价机制（以下称三项机制）。 监控法是全员、全方位、全过程监控事故隐患、职业危害的方法，三项机制是监控法有效实施运行的保障。 第四条单位应当遵守安全生产法律、法规，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，履行安全生产职责，保障生产安全。 第五条单位应当建立“群防、群控、群治”的安全生产监控体系，全面落实企业安全生产主体责任，有效预防各类事故的发生。 第六条单位应当逐级落实安全生产责任制，明确安全职责，确定各级、各岗位的安全
安全生产监控系统管理规定
××××煤矿安全监控系统管理规定 第一章总则 第一条：为了加强煤矿安全生产监督管理，使用好安全监控系统，发挥其安全保障作用，有效预防重大事故发生，切实实现“监控有效、预防为主、处置迅速”的目的，结合××××实际情况，特制定本规定。 第二条：××××安全监控系统由安全监控联网系统和各矿安全监控系统组成，安全监控联网系统和各矿安全监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）及有关上级文件要求。 第三条：本规定主要适用于集团公司所属各矿、总部机关安全生产各专业。 第二章职责 第四条：集团公司信息中心负责安全监控系统的监督检查、技术指导和总体规划工作，负责质量标准化安全监控系统的考核工作，负责安全监控联网系统的维护，负责总部机关安全监控系统客户端的安装、设置。 第五条：集团公司通防处负责对安全监控联网系统、各矿安全监控系统中通防业务的监督检查和指导工作，负责安全监控系统中传感器安装地点、数量、限值的监督检查。
第六条：集团公司经济运行处、安监局负责安全监控系统报警应急处理的监督管理和业务指导工作。 第七条：集团公司安全生产专业各级管理人员负有安全监控系统相关的使用义务和责任。 第八条：各矿是本单位安全监控系统的管理、应用、维护的责任单位。其中： 矿长是安全监控系统第一管理责任者，负责安全监控系统管理中“人、财、物”的落实，必须总体了解安全监控系统的运行情况，有重点地掌握安全监测数据变化趋势，并及时安排处理。 矿总工程师、生产矿长、机电矿长、安监处长对安全监控系统负有相关领导管理责任，对因安全监控系统管理不到位引发的事故负管理责任。 矿通风、信息、安全、生产、机电、调度等专业副总工程师，负责安全监控系统对口直接管理责任，对系统“误报、漏报、迟报和报警处置不及时”负管理责任. 第九条：矿信息中心是保证本单位安全监控系统正常运行的第一责任者，负责安全监控系统的设计、安装、维护、巡检、调校和撤除等工作，负责管理、指导、检查现场监测设备的使用工作，协助矿调度室做好报警应急处理工作，负责本单位安全监控联网系统接口软件的维护工作。 第十条：矿通风区（科）是本单位安全监控系统中通防业务管理的第一责任者，负责安全监控系统的监测数据研究、分析和预报，对
危化品重大源安全监控规范
危化品重大源安全监控规范1 范围 本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。 本标准适用于化工（含石油化工）行业危险化学品重大危险源新建储罐区、库区及生产场所安全监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。其它行业可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2887电子计算机场地通用规范 GB/T8566信息技术软件生存周期过程 GB/T8567计算机软件文档编制规范 GB/T12504计算机软件质量保证计划规范 GB17626电磁兼容试验和测量技术 AQXXXX-XXXX危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范HG/T20507化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定 HG/T21581自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库 SH3005石油化工自动化仪表选型设计规范
SH/T3104石油化工仪表安装设计规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 重大危险源安全监控预警系统majorhazardinstallationssafetymonitoringcontrollingandearly -warningsystem 由数据采集装置、逻辑控制器、执行机构以及工业数据通讯网络等仪表和器材组成，可采集安全相关信息，并通过数据分析进行故障诊断和事故预警确定现场安全状况，同时配备联锁装备在危险出现时采取相应措施的重大危险源计算机数据采集与监控系统。
安全监控系统管理制度.doc
安全监控系统管理制度1 安全监控系统管理制度 为贯彻落实《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029--2007》和《煤矿安全规程》等有关规定，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步提高煤矿安全生产保障能力，预防煤矿瓦斯事故，完善我矿的安全监控系统装备、规范安全监控系统操作、充分发挥安全监控系统的作用，发挥矿井安全监控系统在煤矿安全生产中的作用，结合我矿实际对矿井安全监控系统制定以下管理规定： 一、总则 1、煤矿安全监控装备必须符合有关国家标准和行业标准，并取得“MA”标志和防爆合格证。煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。煤矿安全监控设备之间的连线必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，并严格按信号电缆的要求进行缚设，吊挂整齐有序，严禁与调度电话线或动力电缆共用，确保其本质安全防爆性能。矿井安全监控系统必须具备防雷保护，调度室负责定期对防雷接地进行检查和测试，并做好测试记录。 2、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。当系统主机和主通信电缆发生故障时，系统由分站实施甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。为了保证甲烷浓度的连续检测，当电网停电 后，备用电池必须保证正常工作不小于2小时，且系统具有馈电检测，报警、显示、存储和打印报表功能。 3、安全监控系统的主机、备机和服务器必须专人专用，不得安装与安全监
控无关的软件，定期进行系统和数据维护，并及时进行系统更新，定期进行病毒检测。 4、甲烷传感器和甲烷断电仪应具备下列闭锁功能： ⑴甲烷浓度达到或超过报警浓度时，发出声光报警信号； ⑵甲烷浓度达到断电浓度时，切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；甲烷浓度低于复电浓度时，自动解锁； ⑶与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，应切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。 5、煤矿的采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全测控仪器的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。 二、职责范围 1、调度室负责对安全生产监控系统管理、维护和使用，从地面机房到监控分站及大巷、采区上车场主干线路由调度 室负责维护，分站以下通信线路及各种传感器由使用单位负责日常维护和撤除。 2、调度室负责根据现场实际布置及时绘制和修改安全监控系统设备布置图，并标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等。安全监控系统管理及维护人员必须经技术和业务培训合格，并持证上岗。
重大危险源管理制度最新版
重大危险源管理制度 WHNYLM/ZD-020-2015 第一条总则 （一）为了进一步加强公司重大危险源管理，有效预防重大事故的发生，保障各厂、部财产和职工生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品重大危险源辨识》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》以及公司安全生产要求，结合公司实际，制定本制度。 （二）本制度规定了重大危险源的辨识、评价、监督、检查等内容。 （三）本制度所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（场所或设施）。 （四）本制度适用于公司重大危险源的管理和控制。 （五）利民公司是重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。 （六）利民公司焦化厂化产车间粗苯工段1#、2#粗苯储槽为三级重大危险源，500米范围内划分为重大危险源区域暨整个化产区域为重大危险源区域。 第二条组织与职责 （一）委托第三方对重大危险源进行辨识、评估，安健环部负责登记建档、备案、核销及其监督管理工作。 （二）焦化厂负责重大危险源的日常管理、维护和监控。
（三）生产部负责重大危险源的生产工艺管理。 （四）机电动力部负责重大危险源的设备管理。 （五）公司其他职能部门对重大危险源的管理在职权范围内提供支持和保障。 第三条重大危险源辨识与评估 （一）公司依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）对本单位的重大危险源进行辨识。 （二）公司每三年委托具备安全评价资质的评价机构对重大危险源进行安全评价。 （三）评价机构对重大危险源《安全评价报告》的内容和结果负责。 （四）重大危险源《安全评价报告》主要包括以下内容： 1．重大危险源基本情况、生产过程、危险物质的描述； 2．安全评价的主要依据； 3．危险、有害因素的辨识与分析； 4．可能发生最严重事故的情况、可能性、严重程度、影响范围、人员伤亡和财产损失情况； 5．重大危险源等级； 6．安全组织管理和工程技术措施； 7．应急救援措施； 8．安全评价结论与建议。 （五《安全评价报告》应做到数据完整可靠，附图附表齐全，对策措施具体可行，评价结论客观公正。 （六）当重大危险源的生产过程、材料、工艺、环境等因素发生变化，各厂、部应对重大危险源进行新的安全评价。
安全监控系统装置设置标准.doc
安全监控系统装置设置标准 [采煤工作面模拟传感器设置标准] 煤与瓦斯突出矿井采煤工作面进风巷甲烷传感器，安装位置:在距工作面10m以内的巷道风流中，报警浓度≥0.5% CH4，断电浓度≥0.5% CH4，断电浓度[掘进工作面模拟传感器设置标准]掘进工作面和掘进工作面风流甲烷传感器，安装位置:在距煤头5m以内的掘进工作面和掘进工作面风流中，报警浓度≥1.0% CH4，停电浓度≥1.5% CH4，再电浓度[串行位置传感器设置标准]与通风串联的采煤工作面进风巷中的甲烷传感器应安装在距串联的采煤工作面进风口10-15m 处，报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复合断电浓度[排水泵站传感器设置标准]管道甲烷传感器、管道流量传感器、管道温度传感器和管道压力传感器安装在地面瓦斯抽放泵站抽放泵的输入管道中；使用气体时，在输出管道中设置管道甲烷传感器、管道流量传感器、管道温度传感器和管道压力传感器，输入管道中甲烷传感器的报警浓度≤25% CH4。使用气体时，气体排放泵站输出管道中甲烷传感器报警浓度≤30% CH4；不使用气体、采用干气排水设备的瓦斯抽放泵站输出管道中甲烷传感器报警浓度≤25% CH4。地面排水泵站的机房和观察室设置甲烷传感器。安装位置距离屋顶不超过300毫米，可以正确反映测量位置的气体浓度。报警浓度≥0.5% CH4。地面瓦斯抽放泵站的抽放泵装有开关传感器。地面气体排水泵是安装在水环泵上的供水传感器。甲烷传感器安装在地下临时气体排放泵站气体管道出口顺风围栏5米范围内。报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥1.0%CH4，
断电浓度[开关值传感器设置标准]为了监控受控设备是否因气体超限而断电，受控开关的负载侧配备了一个进料传感器。安装位置:电源的负载侧能够正确反映电源的供电情况。动力设备包括:采煤机、工作溜槽、后溜槽、转载溜槽、各种动力设备(绞车、回柱机、注水泵等)。)，带式输送机、掘进机、电煤钻、耙岩机、装煤机、喷锚机、运输溜槽、激光导向仪、锚杆钻机、绞车等。主通风机设置设备启停传感器，局部通风机设置设备启停传感器。安装位置:电源专用负载侧能正确反映设备启停状态。矿井和矿区主要进风和回风巷道中的主要风门。风门开关传感器设置在工作面回风落料门上。当两个风门同时打开时，发出声光报警信号。在掘进工作面局部通风机的风筒末端安装风筒传感器。所有地下采煤和掘进工作面都在矿区配电室内配备了可靠的二次后备停电保护系统。其他位置的[传感器设置标准]矿井主扇风室内分别安装有甲烷传感器、风速传感器、温度传感器和压力传感器，甲烷传感器的报警浓度≥0.7%CH4，风速传感器根据矿井实际情况设置。甲烷传感器、风速传感器和压力传感器安装在矿区回风巷测风站。甲烷传感器报警浓度≥1.0%CH4断电浓度≥1.0%CH4，再电浓度翼回风巷风站必须安装甲烷传感器、风速传感器和压力传感器，甲烷传感器报警甲烷浓度≥0.7%。煤与瓦斯突出矿井在每个采区20m处安装甲烷传感器，报警浓度≥0.5% CH4；断电浓度≥0.5% CH4；再功率浓度在煤(岩)与瓦斯突出矿井及瓦斯涌出地区，当矿井防爆专用蓄电池电机车或矿井防爆内燃机车用于主运输巷道及进风回风巷道时，蓄电池电机车必须配备车载甲烷断电仪，内燃机车必须配备便
最新 安全生产综合监测监控系统管理办法(公司)
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安全监测监控系统管理规定
第一节 一般规定
第一条 第二条 第三条 第四条
第五条
第六条
安全监测监控装备包括：矿井综合监控系统（KJ95N）、井下人员定位系 统（KJ69）、光纤工业电视系统（KJ28）。 各生产区队编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安 全监测设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区 域等作出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。 采煤工作面以及煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须 在工作面设置甲烷传感器；在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设 置甲烷传感器。 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人 员、班长、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字 式甲烷报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和 光学甲烷检测仪。 采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器； 掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设 置甲烷传感器；采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷监测报 警仪。 设置甲烷传感器的地点，必须实现甲烷超限断电功能，其断电范围必须 符合《煤矿安全规程》规定。
第二节 安全监测监控设备的安装、使用和维护
第七条 生产使用单位应在开工前 5 天，根据已批准的作业规程和安全技术措施， 提出《安全监测监控设备安装申请单》，由矿总工程师审批后，送交电讯 科监测队。《安全监测监控设备安装申请单》中应有安全监控设备的种类、 数量，现场通风系统、供电系统示意图、布置图和断电控制图等内容。 在安装配电系统时，使用单位或机电部门必须根据断电范围的要求，提 供断电条件，并接通安全监测监控设备的井下电源及断电控制线，在连 接时必须有监测人员在场监护。安全监测监控设备的供电电源必须取自 被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
第八条 电讯科监测队接到《安全监测监控设备安装申请单》后，应及时编制《安 全监控设备安装措施》，报矿总工程师审批，并在规定的正常运行日期之 前完成安装、调试工作。《安全监测监控设备安装措施》应包括以下内容： 现场通风系统、供电系统示意图，断电仪主机(监控分站)、各种传感器
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重大危险源管理制度
重大危险源管理制度 为了保障生产经营活动中的人身安全和财产安全，加强生产经营活动中的安全生产管理，防止重大生产安全事故的发生，确保生产经营活动顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产法》及有关规定，结合施工生产实际，制定本制度。 1、本制度所称“重大危险源”是指施工生产场所、设备、设施、及危险物品的使用、存储、搬运、加工存在的潜在的可能发生较大的人身伤害和机械设备事故的情况及因素。 2、“重大危险源”监控管理，应根据危险源可能演变成事故，造成人身伤害及设备（设施）损失的程度进行分级监控管理，一般情况下，可分为3—5级，5级最重，3级较轻（1-2级属一般危险危害因素）。 3、实行“重大危险源”监控，是安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，是防范重大事故发生的重要手段，项目部对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制订应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下采取应急措施。 4、重大危险源是当发生事故时会产生重大人身伤亡损失或重大设备（设施）经济损失的施工场所为重大危险源。根据工程施工特点分析，重大危险源主要有： （1）5吨以上油库； （2）乙炔瓶、氧气瓶；
（3）高度10米以上载重0.5吨（载人2人以上）临时提升吊笼； （4）高度10米以上，面积10平米以上排架、平台、栈桥； （5）大型高边坡和基坑施工； （6）大型高处临空施工； （7）大型地下工程开挖； （8）竖井斜井施工； （9）汛期水上施工； （10）其它重要设施的施工。 5、工程项目施工前，应根据工程施工特点及施工技术措施等，排查工程项目的危险源和重大危险源，从而确定该工程项目的重大危险源，及时立项监控。 6、重大危险源应急防范： （1）未发生险情情况下的防范应是主动积极严肃的，应有完善的检查、检测，观测制度，并做好相关记录，各项工作应通过有效措施下达实施。 （2）发生险情预兆情况下的预警应急防范主要措施有：a.及时排查险情，控制险情发展。b.按确定的应急方案严格实施，加强监控、加密监视观测、专人防守。C.必要时及时撤离人员、设备、设施。 （3）险情发展扩大情况下的应急防范。险情发出预警信号后，又有新的发展和扩大，要意识到可能是事故即将发生的临界状态，应迅速进行人、机、设施的撤离，并做好警戒和组织工作； （4）险情释放和险情解除情况的应急防范：险情释放和险情临
中国石化安全生产视频监控配置管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中国石化安全生产视频监控配置管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4646-96 中国石化安全生产视频监控配置管 理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 1.1本规定所称“安全视频监控系统”，主要包括视频监控设施、单体录像设施和卫星定位装置等3类。 1.1.1视频监控设施。具有不间断摄录、图像传输、主机控制、集中显示和记录保存等五项基本功能，主要用于监控永久、固定式生产装置和场所。 1.1.2单体录像设施。具有方便拆装、移动监控等特点，主要用于监控临时、流动式生产作业场所。 1.1.3卫星定位装置。具有24小时不间断跟踪监控功能，主要用于监控机动车辆、船舶等特种移动设备。 1.2本规定适用于总部机关部门、事业部（专业公司），各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控
股公司（以下统称企业）。 2组织机构与职责 2.1各企业是安全视频监控系统建设的责任主体，负责本企业安全视频监控系统的建设，以及系统运行和日常维护管理等工作。 2.2事业部、管理部、资产公司、专业公司分别是板块（行业）安全视频监控系统建设与实施的管理主体，负责制定板块（行业）实施细则和建设规划，确保板块（行业）安全生产视频监控系统配备到位、监控有效。 2.3总部和企业信息管理部门分别是同级安全视频监控系统的技术主管部门，负责系统运维、保障等日常管理等项工作。 2.4总部和企业安全监管部门分别是同级安全视频监控系统的业务主管部门，具体负责视频监控设施和监视点的监督检查和指导，以及事故后录像分析等工作。 3基本原则
安全生产监控系统日常管理办法
编号：SM-ZD-16880 安全生产监控系统日常管 理办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全生产监控系统日常管理办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为确保我公司安全监控系统的稳定可靠运行，准确及时的反映井下作业环境状况，充分发挥监控系统在矿井安全生产中的作用，保障矿井的安全生产，严格按国家安全生产行业标准AQ1029-2007及矿“一通三防”文件中有关要求执行，做到“监控有效”，即装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速，为此，特制定本管理办法： 一、职责范围：电气仪表室：1、负责地面中心站及其监测设备、线缆的标准化管理。2、在相关单位（机电、通风、使用单位）的配合下，负责井下安全监测设备、线缆的一次性安装。3、对安全监控系统的故障做到及时处理。4、监督检查各使用单位监测设备及线路的标准化管理工作，并按照相关文件进行考核。 使用单位：1、负责本单位区域内的监测设备及线缆的安全、防爆和标准化管理。每天检查监测传感器线路及按标准吊挂传感器，保证传感器清洁卫生。2、提供与监测分站
重大危险源安全管理制度_重大危险源管理制度
【实习报告】 下面是分享的重大危险源管理制度。供大家参考！ 重大危险源管理制度 第一章总则 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法，重大危险源安全管理制度。 第二条本办法引用标准gb18218?—2011《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。 第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。 第四条各工程公司(项目部)、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和管理，消除隐患，确保安全生产。
第二章重大危险源管理规定 第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险(安全)评价，即工程公司(项目部)所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器(管道)、库区(库)、贮罐区(贮罐)、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。 第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。 第七条公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估;剧毒品作业每年进行一次安全评价。根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。 第八条重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和国家有关标准对危险源划分等级，确定不同的管理权限和责任，制定相应的管理制度与控制措施。 第九条重大危险源实行分级监控。按照“集团公司-铜城建设公司-各分公司”
公共安全视频监控区域标志设置规范共8页文档
公共安全视频监控区域标志设置规范1．范围 本部分规定了公共场所视频监控区域标志的设计与设置要求。 本部分适用于安装有摄像机的公共场所或区域，如银行、商场、宾馆、酒店、医院、体育场馆、影剧院、写字楼、公园、广场、小区、学校、交通场站、道路、公共汽车、电梯等，提示人员或车辆将进入视频监控区域。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。 GB/T 15566.1 公共信息导向系统设置原则与要求第1部分：总则 GB/T 20501.1-2019 公共信息导向系统要素的设计原则与要求第1部分：图形标志及相关要素 GB/T 15608-2019 中国颜色体系 3．公共安全视频监控区域符号 公共安全视频监控区域符号见图1。 图1 公共安全视频监控符号 4．视频监控区域标志的设计
4.1标志版面。 4.1.1 视频监控区域标志分为单图、竖式图文组合和横式图文组合三种表现形式，其版面设计的尺寸要求见图2～图4。 a——图形标志尺寸； as——图形符号尺寸； R——图形标志倒角半径。 图2 单图标志尺寸 图3 竖式图文组合标志尺寸 图4 横式图文组合标志尺寸 4.1.2 视频监控区域标志上的中文应使用黑体字体，英文应使用Arial字体。中文和英文的行间距应为中文行高的0.25倍，英文行高应为中文行高的0.5倍。 4.2标志尺寸 4.2.1 标志的最小尺寸应根据标志的最大观察距离确定，标志的尺寸与最大观察距离间的关系由以下公式确定： a=25L/1000 式中： a——标志尺寸，单位为米（m）； L——最大观察距离，单位为米（m）。 4.2.2 标志的最大观察距离确定后，应按表1所示的标志尺寸系列确定标志的尺寸。 表1 标志尺寸系列
安全监控系统技术资料管理制度示范文本_1
安全监控系统技术资料管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
安全监控系统技术资料管理制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、监控系统按质量标准化要求和有关规定建立建全 以下台账和报表，并认真填写，不得弄虚作假。 设备仪表台账 监控故障登记表 检修记录 巡检记录 中心站运行日志 安全监控日报表 安全监控设备布置图等 二、监控调度室必须有监控设备布置图和断电控制接 线图，图上标明井上、下安设的分站或主机、传感器位
置、断电范围，传输路线及有关通风设施、风流方向等，按季绘制，按月修改。 三、监控调度室对各种技术资料均需定期保存对井下故障记录长期保存，归类存储。 四、监控中心必须实时监测全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控制设备的通、断电状态，每日将监测日报表报矿长和技术副矿长审阅签字。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
重大危险源管理制度(最新版)
重大危险源管理制度 1 目的 为了加强重大危险源的辨识与管理，防止安全事故的发生，降低事故造成的损失，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于洗煤厂范围内，按照《危险化学品重大危险源辩识》（GB18218—2018）规定，识别出的所有重大危险源。 3 职责 3.1 厂长对重大危险源的安全负全面责任。 3.2 安检科负责或者委托有资质的机构进行重大危险源的辨识与评估，建立档案、向应急管理部门备案及日常监管工作。 3.3 厂长负责保证重大危险源在安全管理与检测监控必要的设备、设施资金方面的投入。 4 程序 4.1术语和定义 危险化学品：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 单元：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。 临界量：某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。 危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。 储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，
储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。 混合物：由两种或者多种物质组成的混合体或者溶液。 4.2辨识、分级与评估 4.2.1 辨识 1）依据GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》对本厂使用的危险化学品进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。 2）对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则单元即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况： ①生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时，该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 ②生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： S=q1/Q1＋q2/Q2＋…＋ qn/Qn ≥1 式（1） 式中：S —辨识指标； q1，q2 …qn —每种每种危险化学品的实际存在量，单位为吨（t ）； Q1，Q2 …Qn —与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t ）。 4.2.2 重大危险源的分级 采用单元内各种危险化学品实际存在量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 1）R 值的计算方法 式中：R —重大危险源分级指标； ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα222111
安全监控系统操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A91197 安全监控系统操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
安全监控系统操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 系统管理、操作人员必须熟悉新出版的《煤矿安全规程》，并严格按照《规程》的要求谨慎操作和要求自己。 2. 监控系统主机严禁挪作他用和不用，严格实行“24小时开机” 3. 严禁利用监控系统主机播放影音文件、进行电脑游戏或上因特网。 4. 系统操作人员必须保持微机室良好的卫生环境，严禁吸烟，并定期清除工控机及键盘、鼠标的污垢。 5. 系统管理、操作人员必须严密保守自己的
“操作权限密码”，严禁越权对系统进行配置和操作。 6. 系统操作人员除及时向矿领导递交本矿需要的各种报表外，必须对系统所提示的“报警信息”、观察到的危险现象，及时向主管人员以及安全矿长如实汇报，同时作各种报警信息的处理方法的记录。 7. 监控人员人员每10天对井下相关瓦斯传感器进行断电实验。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工程项目施工现场重要危险源辨识清单汇总44714
H S E管理重要危险源清单 批准：整理： 华陆工程科技有限责任公司醋酸项目部 二00八年三月
编制说明 按照国家有关规定，施工部HSE管理综合汇总了施工阶段的危险源清单，并按照所选用的危险源评价方法及评价标准，评出重要危险源935项。同时，给出重要危险源控制措施，请各单位结合本工程实际情况，予以辨识、并且落实好相关措施。 特需说明的一是按《作业条件危险性评价法》划分的危险等级是评经验判断，难免带有局限性，而且不能简单认为分数低的因素危险性就小，应用时需要根据实际情况予以修正；二是生产装置进行保检修作业是整体施工中的一个特列，其不可知危险因素很多，应根据具体工程具体分析，，因此在施工《HSE重大危险源前的清单》中将生产装置保修作业综合列为一条重大危险因素。 因此在进行此项工作中难免有许多漏洞和错误，请批评者指正，希望在广大员工的关怀下，不断修改完善。 参加编人员：雪映林、武清江、赵勇、汪军林孙疆艳（六化建）、龙凯（十一化建）
危险源评价方法及评价标准 风险性分值（D）= 事故可能性（L）╳暴露频率（E）╳后果严重性（C） 说明：根据计算所得的风险性分数值（D）的大小，进行风险等级划分，共分5级，级数越小，反映作业的风险性越严重。
施工现场HSE危险源辨识与危险评价结果一览表 重要危险源清单汇总 C N C E C编号： 序号 作业 活动 危险因素 可能 导致 的事故 判别 依据 （I－V） 作业条件危险性评 价 危险 级别 控制措施 L E C D 一、安全管理 1 安全 措施１、无安全技术措施施工方案管理缺陷各种伤害Ｉ重大按规定进行审核 2 ２、安全技术措施方案未经过审批、审核采用管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行审核 3 ３、施工前未进行安全交底管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行审核 4 ４、违反安全技术措施方案违章作业各种伤害Ｖ３１1 5 45 一般按规范审核 5 安全 检查１、设备设施未经验收就使用管理缺陷各种伤害Ｉ重大按《安全管理手册》审核 6 ２、未按要求进行各种安全检查管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 7 安全 会议１、项目部未按要求召开安全例会管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 8 ２、施工队未坚持每周安全会管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 9 ３、班组未坚持班前安全会管理缺陷各种伤害Ｖ３２15 90 一般按规定进行检查 10 特种 作业１、特种作业人员未按期培训、办证管理缺陷各种伤害Ｖ３３15 90 一般按规定进行检查 11 ２、允许无证人员操作违章作业各种伤害Ｉ重大按规定进行检查 12 许可证１、特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证违章作业各种伤害Ｉ重大按规范审核 13 防 护 用１、进入现场不戴安全帽违章作业各种伤害Ｉ重大现场检查 14 ２、进入现场不穿工作服违章作业各种伤害Ｉ重大现场检查 15 ３、进入现场不穿防护鞋违章作业各种伤害Ｉ重大现场检查
安全监测监控系统设备、设施管理制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全监测监控系统设备、设施管 理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全监测监控系统设备、设施管理制度(新 版) 一、建立健全瓦斯监控系统。瓦斯监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能，必须具备防雷电保护和断电状态以及馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能，具备不少于两个小时的不间断电源，中心站主机不少于两台，一台工作，一台在线备用。 二、安全监控系统必须在市局审查允许准入的厂家内购置安装、使用。安全监控设备必须具有“三证一标志”（生产许可证、产品出厂检验合格证、防爆合格证、MA标志），计量产品还必须有计量合格证，按要求购置安装、使用。 三、井下监控分站应安设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无淋水、无杂物的进风巷道或硐室中，距底板不小于300mm，
瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道边侧不小于200mm，风速、负压、温度传感器应悬挂在能正确反应该点测值的地方。 四、传感器的安设数量、种类，甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、断电范围必须符合《规程》要求、采掘作业规程和安全技术措施，必须对瓦斯监控设备的种类、数量、位置、信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，并绘制布置图。 五、安全监测人员入井必须携带便携式甲烷检测报警器。 六、各种传感器、分站等安全监控设备的备用量不得小于在用量的20%。 七、配备监控设备校验议，建立安全仪表计量检验制度，配足安全监测人员、仪器仪表检验维护人员，定期对安全监控系统进行调校，监控系统值班人员每班不得少于1人。 八、安全监控设备每月至少调校一次，甲烷传感器等采取载体催化元件的检测设备，每七天必须使用标准气样调试一次，其它传感器按使用说明书要求定期调校。
安全监控系统传感器设置规范
长治仙泉煤业安全监控系统传感器设置规范 (试行) 长治仙泉煤业 2013年 本标准适用于长治仙泉煤业安全监控系统的设置要求。 2 总则 为了规范矿安全监控系统管理工作，进一步提高煤矿安全生产保障能力，根据《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029－2007)、《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6021－2006)、《煤矿安全规程》的要求，特制定安全监控系统中各类传感器的设置标准。 3 定义 3.1 煤矿安全监控系统传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、温度、硫化氢、二氧化碳、馈电状态、、风筒状态、局部通风机开停、并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，有主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。 3.2 传感器将被测物理量转换为电信号输出的装置。
3.3 甲烷传感器连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。 3.4 风速传感器连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。 3.5 一氧化碳传感器连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生一氧化碳的装置。 3.5二氧化碳传感器连续监测矿井中二氧化碳浓度的装置。 3.5硫化氢传感器连续监测矿井中硫化氢浓度的装置。 3.7 温度传感器连续监测矿井环境温度高低的装置。 3.8 风筒传感器连续监测局部通风机风筒“有风”或“无风”状态的装置。 3.9 馈电传感器连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。 3.10 声光报警器能发出声光报警的装置。 3.11 分站煤矿安全监控系统中用于接受来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传输给传输接口，同时，接受来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传来的信号进行处理的能力，执行控制器工作。 3.12 主机一般选用工控微型计算机或普通微型计算机、双机或多机备份。主机主要用来接受监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络连接等。