发酵工艺流程

发酵工艺标准操作流程 (SOP)

一生产前准备

每次生产前按品种配方将所需原料称重准备齐全,并确认生产原料库存量,保证原料库存量足够下次生产所需.

二生产前检查

1检查蒸汽、压缩空气、冷却水进出的管路是否畅通,所有阀门是否良好,并关闭所有阀门.

2检查电路、控制柜、开关的状态,确保控制柜运行正常.

3检查空压机油表油表及轴承、三角带、气缸等是否正常,确保空压机运行正常.

4检查发酵罐搅拌减速机的油量及密封轴降温水是否正常.

三总过滤器灭菌

当蒸汽总管路上的压力为0.2-0.25MPa时,打开总过滤器进气阀输入蒸汽,同时打开出气阀的跑分阀、排气阀、排污阀,当三个阀均排出蒸汽时,调整进气阀、排污阀,稳定总过滤器压力0.15-0.2MPa,此时打开压力表下跑分,计时灭菌2-2.5小时.灭菌结束后启动空压机,当空气输入管道压力大于总过滤器压力时,关闭蒸汽阀,打开空气阀,将空气出入总过滤器,然后调整进气阀与排污阀,稳定总过滤器压力在0.15-0.2MPa,保持通气在15-20小时,当出气阀跑分和排污阀放出的空气为干燥空气时,完成灭菌.

四分过滤器灭菌

1当蒸汽管路压力为0.2-0.25MPa时,打开蒸汽过滤器的进气阀和排污阀,当蒸汽管路中无蒸汽凝结液后,再将蒸汽输入空气管路,然后打开分过滤器的进气阀、排污阀及出气阀上的跑

分,当所有阀门均有蒸汽排出后,调整进气与排污阀,是压力稳定在0.11-0.15MPa,计时灭菌30-35分钟.灭菌结束后,关闭蒸汽过滤器进出气阀、排污阀,并立即将空气输入预过滤器,使空气通过预过滤器进入到分过滤器,再调整分过滤器排污阀使压力稳定在0.11-0.15MPa,备用.

五发酵罐空消(可与分过滤器灭菌同时进行)

空消前先将发酵罐去垢洗净,添加少量清水,然后密封进料口,将排气阀打开少许,同事将蒸汽引入盘管(或夹套)进行预热,待罐温升到80℃时(种子罐40℃即可),关闭盘管(或夹套)进气阀,再从出料口、进气口、取样口三路输入蒸汽,(蒸汽管路压力不低于0.2-0.25MPa),当罐内温度达到125-130℃时,通过三路蒸气浴出气阀调整罐内压力,使其稳定在0.11-0.15MPa,计时灭菌30-35分钟.

空消结束后,关闭所有进气阀并将排气阀开大,当罐内压力下降至0MPa后,打开进料口和排污阀,再将发酵罐进行一次冲洗.

六发酵罐实消

打开进水阀,按照生产要求放入所需水量,再根据生产品种按配方依次投入培养基原料,并同时打开搅拌,搅拌5-10分钟后取样,用氢氧化钠和浓盐酸调PH值7.2-7.5之间,然后密封进料口将排气阀打开少许,同时打开盘管(或夹套)的进出气阀门输入蒸汽进行预热,等到罐内温度到达80℃以上后,关闭盘管(或夹套)进气阀门,并将排气阀关小,然后将蒸汽从进气口、出料口、取样口三路直接通入罐内,当罐内温度上升到121-125℃后,打开发酵罐体上与空气进气

阀上的所有跑分,再通过调整三路进气与排气阀将罐内压力稳定在0.11-0.15MPa,此时开始计时灭菌30-35分钟,灭菌期间将搅拌停止.灭菌结束后,关闭所有进蒸汽阀门,将排气阀开大,同时开启搅拌,并立即打开进气阀,输入无菌空气,保证罐压不低于0.05-0.06MPa(当发酵罐通入无菌空气后,一定注意分过滤器与空气总管路压力一定要大于发酵罐内压力),打开盘管(或夹套)冷却水进出阀门(确定蒸汽出阀门关闭),开始降温,按照不同菌种接种温度要求控制降温结

束时间(一般在34℃左右),降温结束后即可接种.

七接种

1种子罐接种

先将进气阀逐渐关闭,同时将排气阀开大,当罐体压力表与空气流量计降到0刻度时,关闭排气阀,用酒精棉围在接种口四周并点燃,然后打开接种口,将制备好的菌种孢子悬浮液在火焰

中直接从接种口倒入罐内,马上关闭接种口,同时迅速打开进气阀使罐内压力上升到0.05MPa 以上,打开排气阀,调整进气与排气阀使罐内压力稳定在0.05-0.06MPa

2培养罐接种

接种前应先将蒸汽输入接种管道,再把接种管道两端的跑分打开,当跑分都有蒸汽排出时,计时灭菌15-30分钟,灭菌结束后关闭跑分和进蒸汽阀,将种子罐排气阀关小,当种子罐内压力大于培养罐压力后,先将接种管道进口阀门打开,再打开培养罐端出口阀开始接种,接种量按不同菌种生产需求控制.接种完毕后,先将培养罐端出口阀关闭,再将接种管道进口阀关闭,完成接种,最后把种子罐所有进出气阀门关闭,停止搅拌.

八发酵罐培养控制

接种后调整进气阀与排气阀,将罐内压力稳定在0.05-0.06MPa,同时按照不同菌种的需求调

整好罐内的温度和通气量

当罐内温度超出或者低于标准温度时,打开盘管或夹套进出阀门,出入冷却水或者蒸汽,等温度达到标准温度后关闭进出阀门,停止冷却水或者蒸汽的输入,这就完成了一次温度的控制

调整.

通气量的控制,按照不同菌种的要求,在确保管内压力稳定的前提下,根据空气流量计的显示,通过进气阀和排气阀的调整进行通气量的调整.

冬季结冰期到来以后,每次生产停止后,应把蒸汽和空气管路及发酵罐盘管或者夹套的冷凝

水和冷却水排尽,排不尽的可用空气把水吹出来,以防止冻裂管路和设备,给生产造成不便. 九取样与放罐

取样检测时间,按照生产菌种的种类来制定12-16小时不等,开始取样检测后,前期每2小时一次,后期取样时间缩短为0.5-1小时,每次取样前后都要对取样口进行10-15分钟灭菌处理,.当取样检测,发现符合芽孢大量形成,芽孢含量≥70%,杂菌量≤3%,含菌量≥30*108CFU/ml 的放罐指标时,即可放罐.

十发酵生产流程记录

在发酵生产过程中,从生产准备—生产前检查—空气过滤器灭菌—发酵罐空消—发酵罐实消—接种—培养控制—放罐等每一个工艺流程环节,必须有详细的操作记录,放罐后应将表交到质量控制中心存档,生产记录保存三年.