循环水间接空冷系统.
间接空冷系统冬季调试防冻措施
5.1有下列情况之一时，空冷系统禁止起动
5.1.1空冷系统主要保护试验不合格(安全排水阀联开保护)。
5.1.2安全排水阀不能远方开关。
5.1.3任一扇形段进、出口阀不严、漏水严重。
5.1.4充水泵、补水泵不能远方、就地启停。
5.1.5百叶窗无法关闭或关闭不严。
5.2下列情况之一，扇形段禁止充水
5.2.1冬季百叶窗不能远方关闭。
5.2.2冬季扇形段不能程控排水。
5.2.3冬季扇形段竖管加热装置不能投入。
5.2.4扇形段冷却三角形或排水阀严重泄漏。
5.2.5冬季扇形段自动排水保护失灵(温度低、无流量)。
5.3扇形段充水过程中注意事项
5.3.1充水时应观察扇形段各阀门动作情况，出现异常情况及时处理。
3间接空冷系统其优缺点
3.1间接空冷系统其优点：
3.1.1设备较少，系统较简单。
3.1.2冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水，且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。
3.1.3循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。
3.1.4冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系统耗水为零。
在正常情况下，各扇区百叶窗应投自动，加强监视自动动作情况，在自动调节缓慢或有异常情况时，应及时解除自动并进行手动调节。在自动或手动情况下都必须保证各扇区出水温度满足以下要求：环境温度在0℃～-10℃时，保持扇区出水温度不低于30℃;环境温度在-11℃～-20℃时，保持扇区出水温度不低于35℃;环境温度在-21℃～-30℃时，保持扇区出水温度不低于38℃;环境温度低于-31℃时，保持扇区出水温度不低于40℃。
660MW超超临界间接空冷系统循环水PH值超标原因分析及解决措施
660MW超超临界间接空冷系统循环水PH值超标原因分析及解决措施摘要：间接空冷系统循环水采用除盐水，循环水水质直接影响散热设备的性能，在国内已投产的间接空冷系统机组中，京能康巴什热电厂、华电魏家峁电厂等曾因PH值超标发生过严重的间接空冷散热器铝管束腐蚀问题，造成重大经济损失。
因此，为了保证机组长期安全稳定运行，循环水PH值必须控制在合理范围内。
本文通过对国华宁东二期扩建工程循环水PH值进行分析、研究，为后续同类型机组循环水PH值控制措施提供借鉴。
关键词：间接空冷系统；循环水；PH；铝管束腐蚀1.引言火力发电厂的蒸汽冷却技术分为湿冷、直接空冷和间接空冷技术，空冷技术比传统湿冷技术节水约65%～90%，这对于富煤缺水地区火电厂的可持续发展具有重要的战略意义。
直接空冷技术与间接空冷技术相比，直接空冷需要机械设备强制通风，厂用电的消耗非常大，而间接空冷技术有效解决了节约水资源和厂用电的目的。
因此，近年来在我国富煤缺水地区的火力发电厂中得到广泛应用。
间接空冷系统循环水PH值作为重要控制指标，对间接空冷系统散热器铝管束腐蚀有重要影响，为了保证机组长期安全稳定运行，循环水PH值必须控制在合理范围内。
2.概况神华国华宁东发电厂2×660MW机组扩建工程采用自然通风表凝式间接空冷系统，即汽轮机排汽通过凝汽器凝结，热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却三角内，由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。
管内介质不与空气直接接触，从而形成一个密闭循环系统，冷却水几乎无蒸发、排污损失，从而节水环保。
间接空冷系统冷却三角散热器沿间冷塔外侧圆周方向垂直布置，共分为10个冷却扇区（包括174个26.2m高冷却三角，2个19.65m高冷却三角），总换热面积152万㎡，为闭式循环冷却，冷却水采用除盐水，单台机组循环水系统储水量约为16000m³。
3.间冷系统存在的主要问题为保证冷却三角散热器的性能，运行中要严格控制循环水的水质，其水质控制标准如下：PH值6.7~8；电导率小于2us/cm；AL子小于8ug/l；悬浮物5mg/l。
600MW机组间接空冷系统冬季防冻控制研究
600MW机组间接空冷系统冬季防冻控制研究５３第１２卷（２０１０年第６期）电力安全技术〔摘要〕空冷机组因散热器冻结造成的设备损坏和停机事故每年给发电企业带来严重的经济损失，因而空冷机组散热器的冻结问题已成为影响空冷机组安全运行最重要的问题之一。
对国内首例６００ＭＷ机组间接空冷系统进行了介绍，并对表面式凝汽器间接空冷系统的冬季运行方式和防冻控制措施进行了论述。
〔关键词〕间接空冷系统；散热器；防冻我国华北地区煤炭蕴藏丰富，但面临非常严峻的水资源问题，传统的湿冷火力发电机组已不能适应该地区节水和可持续发展的要求。
空冷火力发电机组以其节水和环保优势已成为北方地区电厂建设的主流，但近几年投运的空冷机组，频繁发生散热器的冻结事故，给安全生产带来极大的隐患。
如何解决散热器的冬季冻结问题已成为面临的重要问题。
某电厂采用的６００ＭＷ空冷机组，其空冷系统采用自然通风冷却塔的间接空冷系统，是国内首例６００ＭＷ间接空冷机组。
该电厂空冷系统在冬季运行和防冻方面采取了各种有效手段，积累了丰富的经验，为机组的安全运行提供了保障。
１间接空冷系统简介间接空冷系统是指：循环水进入表面式凝汽器的水侧，通过表面换热冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后由循环水泵送至凝汽器去冷却汽轮机排汽，由此构成了闭式循环。
该系统包括循环冷却水系统，由此空冷散热器补水稳压系统，空冷散热器充水、排水系统和空冷散热器清洗系统等。
图１为间接空冷系统流程示意图。
图１间接空冷系统示意１．１凝汽器及循环冷却水系统凝汽器采用某汽轮机厂制造的双壳体、双背李春山（大唐阳城发电有限责任公司，山西晋城０４８１０２）６００ＭＷ机组间接空冷系统冬季防冻控制研究压、双进双出、单流程Ｎ－４００００－４型不锈钢管凝汽器，采用单元制的密闭循环水供水系统，循环水为除盐水。
１台机组配置３台３５％容量的循环水泵，每台机组循环水流量为６４０００ｍ３／ｈ。
间接空冷系统资料
THபைடு நூலகம்热 TMCR( TRL 阻塞背 效率验 最大连 （铭牌 压工况 收况） 续工况) 工况）
14.5 13.5 30
3
12
12
28
6.5
827.38 886 940.2 863.77
69710 69710 69710 47600
空冷系统主要保护装置
出现下列情况之一循环泵自动停运 • 系统中无水循环； • 安全放水伐开启； • 循环泵电机掉闸； • 电机或泵的保护动作；
系统运行方式
• 当空冷塔冷却段部分或全部停运放水后， 为防止系统内表面受氧化腐蚀，设置充氮 保护系统。氮气管路与储水箱顶部相连， 并通过膨胀水箱溢流管，散热器顶部连通 管组成充氮保护管道系统 。
间接冷却系统图
空冷系统启、停和运行维护
• 机组启动时，冷却系统将以空冷却（泄水状态） 启动，两旁路阀开启，循环水通过两个旁路阀进 行循环，也就是旁路运行。在旁路运行成功以后， 扇区将会被一个接一个的充水（一般为对称充水， 充水时先开出水阀15秒后开进水阀），在冷却塔 的任一个部分的五个扇区中有四个扇区充满水后， 旁路阀开始自动关闭，当五个扇区全部充满水后 旁路阀关闭。扇区充满水后，及时开启百叶窗。 冬季机组启动，当循环水温大于规定值及二台循 环泵运行，才能投入散热器运行。控制散热器充 水时间在60-80秒，防止充水速度太慢而结冰。
空冷系统主要保护装置
出现下列情况之一安全排水伐自动开启 • 环境温度低于＋5℃时，冷却水系统中无
水循环； • 环境温度低于+5℃时, 主冷水管道中水温
低于12℃。 下列情况下，运行的扇形段自动排水 • 扇形段出口温度低于12℃。 • 环境温度低于＋5℃时，扇形段内无水循
间接空冷两台机循环水联络运行经济性分析
间接空冷两台机循环水联络运行经济性分析发布时间：2022-08-17T10:18:32.839Z 来源：《工程管理前沿》2022年8期作者：张剑红[导读] 表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为张剑红大唐杨凌热电有限公司陕西咸阳 712100摘要：表面式凝汽器间接空冷系统的工艺流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。
间接空冷系统一般均采用自然通风冷却塔，环境风的风向及风速等气象因素对冷却塔也会产生影响，实际运行中环境温度成为影响间接空冷机组的背压主要因素，以东汽超临界350MW间接空冷机组为例，结合具体试验数据，介绍了间接空冷系统运行方式变化对机组经济性的影响。
关键词：循环水；联络运行；超临界；环境温度；供电煤耗0 前言在现代大型电站凝汽式汽轮机组的热力循环中，凝汽设备的真空度是汽轮机运行的性能考核指标。
实际运行经验证明，凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的安全性、经济性有着直接影响。
因此，在机组运行过程中应密切关注凝汽器真空，并通过维护间冷塔的密封性、定期分析真空严密性试验结果、优化间冷系统循环水运行方式、提高间冷塔扇段换热效率等途径努力提高凝汽器真空，对提高机组运行经济性、降低供电煤耗意义重大。
1、系统简介大唐杨凌热电有限公司2×350MW机组是东方汽轮机厂生产的超临界、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷、抽汽凝汽式汽轮机；间接空冷系统采用两机一塔布置方式，循环水泵为高低速电机驱动。
汽轮机和给水泵汽轮机排汽进入表面式凝汽器，冷凝后的凝结水经凝结水泵升压后经低压加热器进入除氧器；凝汽器出口循环水经2台循环水泵升压后进入间冷塔6个扇段冷却三角，循环水在冷却三角和翅片管内得到冷却后进入凝汽器；加热后的空气（经过冷却三角后）在间冷塔内外大气压差作用下经间冷塔顶排至大气。
间接空冷系统防冻措施
间接空冷系统防冻揩施—、前言嘉峪关宏晟电热有限责任公司2X350MW超临界机组配套的冷端系统为间接空冷系统。
系统采用温度较低的循环冷却水作为中间介质完成汽轮机排汽与空气的热交换：循环冷却水在表面式凝汽器中将汽轮机排汽热量带出，通过空冷散热器将热量最终排往大气。
循环冷却水塔采用自然冷却方式，空冷散热器以垂直环形布置在自然冷却塔底部的进风口，暴露在大气环境中。
由于冷却塔的进风为自然进风状态，当热负荷确定的条件下，其冷却能力直接取决于环境空气干球温度。
在冬季低温状态下，散热器翅片管内的循环冷却水过冷度增大。
若气温继续下降，散热器翅片管内的循环水产生较大过冷，由于自然冷却塔进口的庞大面积冷却器暴露在大气中，即使采用了进风口百叶窗控制进风量，在自然冷却塔自身热动力抬升作用下，也难以抵御极端气候条件下犀利的寒风侵入，最终可能会使翅片管管束内部被冰块堵塞，使散热器翅片管变形或冻裂，造成永久性损害。
现铝电一期2X350MW #1机组即将冲转，其间接空冷系统中#3扇区和#4扇区将投入运行，为保证间接空冷系统安全冲转阶段，制定本措施。
二、间接空冷系统进入防冻期前的准备工作间接空冷系统进入防冻期前应完成以下工作：1.各扇区的主供水管、主回水管及相应的泄水管道的地上部分进行保温处理并加装伴热带。
2.空冷系统泄漏缺陷盘查及处理，消除系统所有漏水、漏风缺陷。
3.空冷塔排空气直立管保温、环形排空气管保温完成；展宽平台冷却三角顶部盖板完整无松动。
4.空冷塔排空直立管电伴热试投，能正常投入。
5.空冷扇区百叶窗开关以及同步检査，要求开关到位、无卡涩，反馈信号正确；同一扇区百叶窗同步良好°6.投入扇区百叶窗自动，检查百叶窗自动调整良好。
7.逐个传动扇区过冷保护逻辑。
8.确认清洗系统中无水，此系统禁止投入。
9.降低地下储水箱水位，保证运行扇区全部泄水后不发生地下储水箱溢流。
三、间接空冷防冻措施1.保护投退的规定1） #1空冷环境温度＞5°C,在真季运行工况下或#1空冷环境温度V2°C,在冬季运行工况下。
间接空冷机组循环水系统运行方式调整
间接空冷机组循环水系统运行方式调整摘要：间接空冷系统表面式凝汽器在运行过程中，经常会出现凝汽器循环水侧钢管泄漏、凝汽器水室大端盖泄漏等现象。
在间接空冷机组停运循环水系统时，凝汽器内会发出沉闷的异常响声，且凝汽器大端盖泄漏突然增大现象。
本文通过对凝汽器循环水侧钢管泄漏的原因进行深入分析和研究、找出了凝汽器钢管频繁泄漏的原因为循环水系统停运过程中产生了水锤，通过不断的操作试验，对循环水系统操作方法的优化和调整、解决了水锤的产生，消除了表面式凝汽器循环水钢管频繁泄漏，提高了设备运行的可靠性，为间接空冷机组的安全运行提供了保障。
关键词：燃煤发电机组；间接空冷系统；表面式凝汽器；循环水系统；优化操作【正文】0 引言由于水资源短缺问题日渐突出，传统的湿冷火力发电机组不能适应其节水和可持续发展的要求，表面式间接空冷（间冷）机组以其节水、节能以及对真空系统影响小等优势已成为广大缺水地区电厂建设的首选。
但由于表面式间接空冷机组在中国投入商业运行时间短，各级生产管理人员及运行操作人员对间接空冷机组冷却水及散热系统的运行控制和操作经验不足，导致间接空冷机组频繁出现凝汽器水侧钢管、水室大端盖频繁泄漏等严重影响机组安全运行的问题。
本文通过深入分析间冷机组凝汽器发生泄漏的各种原因，在无法进行设备改造的情况下，通过生产过程中不断的探索试验，经过持续对间接空冷机组循环水系统操作进行优化，有效的控制了凝汽器水侧泄漏，提高了凝汽器运行安全可靠性，提高了机组利用率。
1 表面式间接空冷机组凝汽器泄漏原因分析1.1 表面式（哈蒙式）间接空冷系统工作原理表面式间接空冷系统工作原理，如图1所示。
循环冷却水进入表面式凝汽器的水侧，通过金属表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回表面式凝汽器去冷却汽轮机排汽，间接空冷的冷却水系构成了一个闭式循环。
1.2 凝汽器水侧钢管泄漏原因分析表面式凝汽器水室结构图，如图2所示停机后通过对凝汽器汽侧进行灌水查漏，经过多次对比分析，发现水侧泄漏点均出现在凝汽器水室拉筋和水室管板焊接处、凝汽器钢管和水室管板焊口处，而凝汽器水侧钢管泄漏基本没有出现。
660MW机组间接空冷系统循环水PH值高原因分析及对策
660MW机组间接空冷系统循环水PH值高原因分析及对策发布时间：2023-01-11T02:43:08.866Z 来源：《建筑实践》2022年16期8月作者：杨星[导读] 我国西北少雨缺水，电厂多采用间接空冷或直接空冷系统冷却，其中间接空冷系统冷却水为密闭式循环杨星（广州粤能电力科技开发有限公司 510080）摘要：我国西北少雨缺水，电厂多采用间接空冷或直接空冷系统冷却，其中间接空冷系统冷却水为密闭式循环，理论耗水率为0，但对冷却水水质要求较高。
本文主要通过对循环水冲洗过程反映出的现象，研究PH值升高的原因，并针对调试过程中产生的水质问题提出解决方案，将PH值控制在合理范围内，也为后续同类型机组循环水PH值控制提供一种思路。
关键词：间冷循环水；冲洗；腐蚀；优化控制一、引言某工程凝汽器冷却采用的是间接空冷系统，每台机配1座自然通风间冷塔。
厂区循环水泵房升压的循环水通过1根直径为DN3000管道进入空冷塔。
在塔内冷却后的水经1根DN3000循环水回水管至主厂房凝汽器进行换热，升温水再返回到循环水泵。
塔内循环水流程如下：进空冷塔循环水母管→塔内地下进水环管→扇区支管→冷却三角底部进水母管→冷却三角（管束）→冷却三角底部回水母管→扇区支管→塔内地下回水环管→出冷却塔循环水母管。
间接空冷系统为了保证散热效率高，其散热管束里面的翅片管材质均采用的是铝板，其翅片厚度仅0.3mm，特殊材质及构造使得对循环水水质要求极高，尤其是PH值和电导率，其中PH值要求在6.7-8之间，过高的PH值容易腐蚀铝片，长时间运行使铝片变薄，造成泄漏，从而整个扇区要进行更换。
为了保证水质达标，调试期间对循环水管道需进行有效冲洗，去除管道杂质。
二、循环水冲洗过程1、生活水冲洗阶段北方缺水，导致除盐水制水成本高，为了节约成本，初步冲洗采用生活水，由临时管接入，扇区进回水管短接，并在膨胀节处加装堵板，防止脏水进入三角冷却区。
2017年3月15日，首次冲洗开始。
间接空冷部分运行规程
间接空冷系统运行规程2.1概述间接空冷系统采用表面式间接空冷系统，汽轮机排汽与汽动给水泵的小机排汽统一进入表面式凝汽器由循环水进行凝结，循环水受热后经循环水泵升压进入自然通风间冷塔由空气冷却，冷却后的循环水再回至表面式凝汽器形成闭式循环。
我厂两台机组共配置2座自然通风间冷塔，采用一机一塔形式配置。
每台机组对应1座自然通风间冷塔,冷却塔配置132个20m高的冷却三角，共分为6个冷却扇区,每个冷却三角由两个20m的四排管冷却柱组成，直立布置于冷却塔周圈。
循环水系统按照单元制布置，每台机组配3台循环水泵，1套独立的进水/出水循环水管道, 2个高位膨胀水箱和6个地下储水箱，2台补水泵、2台充水泵、2台喷雾泵(暂不设置，预留接口)，1台冲洗水泵等主要设备。
两台机组共用1座循环水泵房，布置在空冷塔附近。
塔内循环水流程如下：进冷却塔循环水母管→塔内地下进水环管→扇区支管→冷却三角底部进水母管→冷却三角（管束）→冷却三角底部回水母管→扇区支管→塔内地下回水环管→出冷却塔循环水母管。
塔内环管末端设有2个旁路阀门，必要时可将冷却扇段全部切除，循环水通过旁路实现循环。
2.2设备规范2.3循环水间接空冷系统的报警、联锁与保护2.3.1膨胀水箱水位2.3.1.1补水泵联锁启动条件（1）补水泵投入自动（2）膨胀水箱水位低于缺水水位（L3）< 900mm （3）1-6扇区均不在充水过程2.3.1.2 补水泵联锁动作结果（1）启动选择为主泵的补水泵或（2）主补水泵启动失败则启动备用补水泵或（3）补水过程中主泵停运联启备用泵2.3.1.3补水泵联锁停止条件（1）补水泵投入自动（2）膨胀水箱水位高于正常水位（L4）>1200mm 2.3.1.4充水泵联锁启动条件（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控第一步执行（3）膨胀水箱水位低于充水水位（L7）<2800mm或（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控执行（3）膨胀水箱水位低于充水水位（L3）<900mm2.3.1.5 充水泵联锁动作结果（1）启动选择为主泵的充水泵或（2）主充水泵启动失败则启动备用补水泵或（3）充水过程中主泵停运联启备用泵2.3.1.6充水泵联锁停止条件（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控第一步执行（3）膨胀水箱水位低于充水水位（L7）<2810mm或（1）充水泵投入自动（2）1-6扇区任一充水程控执行（4）膨胀水箱水位高于正常水位（L4）＞1200mm 2.3.1.7超控保护启动条件（1）膨胀水箱水位低于低位报警水位（L2）<550mm （2）地下水箱水位高于低位报警值（L1）>300mm2.3.1.8超控保护动作结果启动在自动的充水泵或补水泵2.3.1.9超控保护停止条件（1）膨胀水箱水位高于报警水位（L8）＞3000mm（2）地下水箱水位低于高位报警值（L10）＜3000mm2.3.2地下储水箱水位联锁、保护(#1机）2.3.2.1地下水箱补水阀联开条件（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位低于需求值或（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位低于低位报警值<300mm2.3.2.2地下水箱补水阀联关条件（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位高于需求值+50mm或（1）补水阀投入自动（2）地下水箱水位高于高水位报警值＞3000mm程控充水及放水过程中闭锁水位需求值联开及联关，仅保留水位<300mm联开及>3000mm联关功能。
间接空冷系统
空冷系统启、停和运行维护
• 机组正常运行时通过启、停一台循环泵和 调节百叶窗开度来调节循环水的出水温度。 如果环境温度较低造成凝汽器的真空太低， 接近汽轮机阻塞背压值时，间冷塔需通过 减少一台循泵运行和关闭部分百叶窗来降 低散热能力。冬季运行时（环境温度小于 5℃），投入保护运行模式，
间接空冷系统
我厂600MW机组采用表面式凝汽器间接 空冷系统，冷却设备为带垂直布置空冷散热器 的自然通风冷却塔（间冷系统），间冷系统采 用单元制，包括循环水系统、空冷器的补水稳 压系统、充氮保护系统、充水，排水和清洗等 系统。其工艺流程：循环水经表面式凝汽器的 水侧通过表面换热冷却汽轮机排气，受热后的 循环水由循环水泵用管道送至空冷塔，通过空 冷散热器与空气进行表面换热，水被冷却后， 再返回凝汽器。空冷循环水系统采用密闭循环，
• 正常运行时，系统水面以上的空间由氮气密封。
间接空冷系统
冷却三角
• 空冷散热器采用钢管钢翅片冷却三角，被 垂直布置在间冷塔周围，共安装有369个冷 却三角，分为10个冷却扇区，每个扇区单 独设置循环水的进，出水管和排水管。
• 其中#1扇区有40个冷却三角；#2-#8扇区有 36个冷却三角； #9扇区有37个冷却三角； #10扇区有40个冷却三角.
间接空冷系统
防冻措施
• 高位水箱防冻保护。如果高位水箱中有水， 间冷塔内的空气温度低于2℃，并且高位水 箱中的水温低于16℃，启动高位水箱防冻 保护程序对高位水箱中的水进行更换。补 水泵将储水箱中的热水输送至高位水箱， 把高位水箱中的冷却水通过溢水阀泄至储 水箱中。
间接空冷系统
防冻措施
• 冷却扇区顶部直立管防冻措施 • 冬季停机后控制储水箱水位防止水位高将
间接空冷系统
空冷系统讲义
验结论。 ❖ 空冷系统气密性试验历时24小时压降不应大于50mbar。此结果应为对环境
温度进行修正之后的数据。 ❖ 完成气密性试验后，打开临时放气阀将系统泄压。
TS 2.5.3空冷凝汽器清洗
质要求高。另外一个特点是，经冷却塔冷却后的水仍有较大的余压，在送入
凝汽器以前，先用小型水轮发电机口收能量。
TS
直接空冷系统的组成
直接空冷系统主要由蒸汽分配管、空冷凝汽器,空冷风机组、 凝结水回收管、抽真空管、空冷清洗装置等组成。 •空冷凝汽器( Air Cooled Condenser 简称ACC )：直接空冷系 统中的空冷装置,将汽轮机的排汽直接排到该装置中冷凝成凝 结水，故称为空冷凝汽器。 •管束(bundles):：组成空冷凝汽器工厂供货的基本元件。
TS 2.5.1空冷风机单体试运
试运前应具备的条件 ❖ 清除风筒防护网和风机的杂物，保持风机和冷却单元内清洁。 ❖ 就地和远传监视设备完好。 ❖ 电机以及变频器接线正确、可靠。接地装置完好。 ❖ 各风机的变频电机经过单体试运，转向正确。 ❖ 叶片安装角度调整完毕、合格；方向一致。 ❖ 同一风机内叶片高低差调整完毕、合格。 ❖ 叶片叶尖与风筒内壁的间隙调整完毕、合格。 ❖ 减速箱内润滑油加注到位 ❖ 手转动叶轮，应灵活无卡涩现象。
TS 2、调试流程
系统和相关设备资料的收集 调试文件的编写 系统的检查 设备的传动 空冷风机的试运 空冷系统气密性试验 空冷系统冷态冲洗 空冷系统热态冲洗 验评表及调试报告的编写
TS 2.1 系统和相关设备资料的收集
PI图、系统图 空冷风机运行维护说明书 空冷逻辑说明
间接空冷塔(660MW)安装工序及系统功能概述
间接空冷塔(660MW)安装工序及系统功能概述间接空冷相对于直接空冷有许多突出优点，在干旱、半干旱地区得到较快发展。
间接空冷系统对汽轮机排汽通过凝汽器凝结，热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内，由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。
管内介质不与空气直接接触，从而形成一个密闭循环系统，冷却水几乎无蒸发损失、排污损失，从而节水环保。
安装和直接空冷有较大差别。
标签：间接空冷汽轮机排汽干旱半干旱翅片冷却三角节水环保安装1 概述1.1 系统概述华能秦岭电厂扩建工程建设2×660MW国产燃煤间接空冷机组，汽轮机低压缸排汽冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，表面式凝汽器冷却有效面积40000m2，本工程采用自然通风冷却塔的间接空冷系统。
环形循环水管道布置在空冷塔塔内，呈环形布置。
空冷散热器采用FORGO T60型全钢带翅片冷却三角，空冷散热器布置在空冷塔塔体外侧，悬挂在展宽平台的钢结构上。
空冷机组间接空冷系统是：通过布置于冷水管段的3台循环水泵（循环水泵房内）作为动力源，使循环水进入表面式凝汽器的水侧的不锈钢管，然后进行表面换热，冷却凝汽器汽侧低压缸排汽，受热后的循环水循环至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回循环水泵入口，从而构成一个密闭循环系统。
1.1.1 循环水冷却系统循环水冷却系统包含担负散热任务的空冷散热器和空冷塔内的循环冷却水管道，空冷散热器由136组冷却三角组成，这些冷却三角在空冷塔内分成8个冷却扇段，该系统能满足各种条件下的工况（包括冬季、夏季、不同负荷、机组启停、旁路运行等）运行，每个冷却扇段设独立的进、出水管和排水管，进、出水管连接在塔内地下循环水供回水母管上。
1.1.2 空冷散热器充、排水系统在空冷系统投运前，需将其管道及散热器中充满水，停运、检修亦需将系统水放空。
充水、排水系统由地下贮水箱、输水泵、充水管道和阀门组成。
贮水箱布置在空冷塔内地面以下，潜水泵安装在水箱里，地下贮水箱的容积满足所有冷却散热器段放空后储水的要求。
水洞沟电厂660MW机组间接冷循环水系统性能
间冷循环水系统一、概述间接空冷系统流程为：循环水进入表面式凝汽器的水侧通过表面换热，冷却凝汽器汽侧的汽轮机排汽，受热后的循环水由循环水泵送至空冷塔，通过空冷散热器的冷却组件(冷却三角)与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回凝汽器去冷却汽轮机排汽，构成了密闭循环。
在空冷塔内设有高位膨胀水箱以保持系统内的压力稳定。
循环水冷却系统是指担负散热任务的冷却三角和空冷塔等。
二、间接空冷系统热力参数（1）场地条件现场标高：1255mm；冷却塔0米层以上离地10米处风速：4m/s。
（2）间冷塔几何尺寸塔高：172m；塔喉部直径：96m；扇区总数量：10个。
（3）散热器24m高的冷却三角数量：175个；18m高的冷却三角数量：2个；冷却三角夹角：46.6°；散热器类型：TA-67/3.2-2666-4；散热器的连接：交叉式逆流。
其中#1、#2、#3、#4扇区以及#8、#9、#10扇区各有18个冷却三角，#5、#6、#7扇区各有17个冷却三角。
在#9、#10扇区之间为冷却塔的大门，门上的两个冷却三角为18米高，分属#9、#10扇区。
（4）额定工况（保证工况点1）环境温度：13.9℃；大气压力：87.98KPa；相对湿度：57%；散热量：870.1MW；冷却水流量：70000m3/h；冷却水热水温度：43.1℃；冷却水冷水温度：≤32.4℃。
（5）夏季工况（保证工况点2）环境温度：31.4℃；大气压力：87.27KPa；相对湿度：62%；散热量：887.2MW；冷却水流量：70000m3/h；冷却水热水温度：61.7℃；冷却水冷水温度：≤50.8℃。
（6）V WO运行工况环境温度：13.2℃；大气压力：87.98KPa；相对湿度：57%；散热量：878.5MW；冷却水流量：70000m3/h。
（7）最小背压运行模式散热量：840MW；冷却水流量：70000m3/h；冷却水热水温度：≥39℃。
三、在3台循环泵均在100%出力下运行，所有扇区充满水，百叶窗处于全开位置时，系统热力特性如下表：。
间接空冷介绍
二、间接空冷与直接空冷 机组的特点
（一）直接空冷系统的优缺点 其优点有： ⑴不需要冷却水等中间介质，初始温差大。 ⑵设备少，系统简单，占地面积少，系统的调节较灵活。 其缺点有： ⑴真空系统庞大在系统出现泄漏时不易查找漏点，易造成除氧器、凝结水溶氧超标。
⑵采取强制通风，厂用电量增加。
⑶采用大直径轴流风机噪声在85分贝左右，噪声大。 ⑷受环境风影响大。-
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噪声 散热器脏污 影响和清洗 性能
运行时产生噪声。 脏污影响程度一般，容易清洗。 ACC 布置在 45m 高的平台上，沉积在散热 器表面的脏污主要来自空气中的粉尘 和少量飞扬絮状物。
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真空系统 占地 耗水量 维护量
系统规模大。 少 少 空冷风机维护量大，冬季防冻需要就 地测温。
（二）间接空冷系统的优缺点
其优点有：
⑴设备较少，系统较简单。 ⑵冷却水系统与凝结水系统分开，水质按各自标准处理，冷却系统采用除盐水， 且闭式运行，基本杜绝凝汽器管束内结垢堵塞情况，大大提高换热效率。 ⑶循环水系统处于密闭状态，循环水泵扬程低，消耗功率少，厂用电率低。 ⑷冷却水在循环过程中完全为密闭循环运行，基本不产生水的损耗，理论上该系 统耗水为零。 其缺点有： ⑴冷却水必须进行两次热交换，传热效果差。 ⑵占地面积大。 ⑶初投资较直接空冷大。
循环水系统为单元制闭式循环系统，由自然通风间接空冷塔、循
环水泵、循环水管道、间接空冷表面式凝汽器组成，由3×33%容量的
循环水泵向凝汽器提供经空冷塔冷却后的闭式循环水系统，水质为除 盐水。两根来自厂房外的循环水管道先后经低压凝汽器和高压凝汽器 排入厂房外的循环水管。在低压凝汽器水侧进口和高压凝汽器水侧出 口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。
一种SCAL型间接空冷循环水处理系统
一种SCAL型间接空冷循环水处理系统摘要：本文主要分析一种SCAL型间接空冷循环水处理系统构建的方案，在此系统支持下可以去除阴离子，还可以有效达成持续运行的目标，此时也可对再生系统作出配置。
针对具体的技术方案可以看出，在SCAL型间接空冷系统循环水水质方法方面，可以将旁路循环水引入在临时混床以此对其进行除盐处理。
对于临时混床进出口方面，无论是冷热循环水都可与其进行衔接，针对上述情况，临时混床中的树脂也可以将其替换成为凝结水精处理树脂，以此将其定义成为备用树脂。
基于此本文中的系统可以对循环水中的各类阴阳离子进行去除，确保循环水质符合相关用水标准，基于此针对临时处理方案方面可以将其与系统衔接，因此对于现有系统而言，仍然可以充分对其利用。
关键词：SCAL型；空冷循环水处理系统；水质引言：间接空冷系统最早出现在我国20世纪80年代，由国外引进的混合式凝汽器间接空冷系统有所演变，以此构建了后期其他空冷系统。
随着空冷系统的应用，我国在空冷系统方面的相关技术也逐渐成熟。
在20世纪90年代的中期，我国不仅开发还设计了带表面式凝汽器间接空冷系统，在多年后我国也设计了首台600MW的间接空冷机组，在正式投运后，也证明了SCAL型间接空冷系统技术的成熟发展。
与传统的装置相比较，传统设备占地面积较大，并且在基础建设方面的投资较多，后期还需凝结水精的处理操作，因此整体运行较为复杂。
在出现SCAL型间接空冷系统后，选择使用表面式的凝汽器和垂直布置的方式对散热器进行设置，以此解决了各类装置占地面积较大的问题，对各类复杂问题也作出了有效处理。
一、技术背景火力发电厂的蒸汽冷却技术主要有三种类型：湿冷、直接空冷、间接空冷技术。
其中空冷技术与传统的湿冷技术相比较可以节约用水90％左右，针对缺水区域而言，则可满足可持续发展的目标。
直接空冷技术与间接空冷技术相比较可以分析出，直接空冷需要多台大型直流风机进行强制通风处理，如果工作区域电量的消耗较大，则需选择使用间接空冷技术对水资源进行节约处理，以此满足电厂发展需要。
循环水冷却塔智慧运行关键技术及应用
循环水冷却塔智慧运行关键技术及应用摘要：在我国北方缺水地区，SCAL型间接空冷系统(间冷系统)逐渐成为火电厂汽轮机排汽冷凝系统的主力机型，为了减缓系统中材料的腐蚀速率，该系统中循环水需要保持较好的水质，但是该型间冷系统中无水质净化装置，因此当循环水的浊度、p H值等指标异常时，只能通过换水的方式进行水质净化。
本文对循环水冷却塔智慧运行关键技术进行分析。
关键词：循环水冷却塔；智慧运行；关键技术；应用1间接空冷系统简介目前国内新建工程间接空冷系统均采用SCAL型表面式间接空冷系统。
SCAL 间接空冷系统主要由表面式凝汽器与垂直布置的铝质散热器的空冷塔构成。
散热器由外表面经过防腐处理的圆形铝管、套以铝翅片的管束所组成的A型排列的冷却三角组成，空冷散热器在塔外围垂直布置，凝汽器为不锈钢管，闭式循环水为碱性除盐水。
2循环冷却塔结构及存在问题大风对空冷系统的影响，大风产生的热回流会导致空冷塔入口的冷空气温度升高、空冷塔的流动受阻，使得与循环水进行换热的风量减少从而引起循环水温度升高，汽机背压升高。
根据风力不同，大风对凝汽器背压的影响也不同，一般可能会升高5 -20kPa，导致机组需降低负荷运行。
如果在夏季的高温（40℃）天气出现大风天气将会导致背压突然升高，有可能导致跳机。
由近几年电厂的运行情况可以发现，电厂的空冷塔在冬季（零下40℃）均有不同程度的冻结现象发生。
冻结主要发生在流动不均匀的管束。
为了避免空冷塔管束冻结，有些厂将冬季运行背压设置的较高，浪费了机组的经济性，目前电厂满负荷运行的低背压时间主要集中秋末和春初，环境气温较低的时段，不论何种管型均可达到6.5-9kPa，冬季运行背压反而不是最低。
南方地区在冬季背压维持在12kPa左右，而北方由于受到气候条件影响，为了防止空冷塔管束冻结，不得不维持在20 kPa左右的较高背压运行。
由于目前许多机组直接参与调峰，机组升降负荷频繁，由于间接空冷系统的温度反应滞后，将直接影响空冷机组的安全性，这也是面临的问题。
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海勒式空冷系统: 它的特点是使用喷射式凝汽器，汽轮机排出的乏汽 与从冷却塔来的冷水，在凝汽器内直接混合，因此端差很小。混合后的 水，约2％送回锅炉，其余的水送到冷却塔冷却。因冷却水和锅炉水为同 一种水，所以对水质要求高。另外一个特点是，经冷却塔冷却后的水仍 有较大的余压，在送入凝汽器以前，先用小型水轮发电机口收能量。
哈蒙式间接空冷机组原则性汽水图
二 系统设备介绍
系统构成
两座自然对流双曲线空冷塔、散热器组件（冷却三角）、循环水 泵（33%）、地下储水箱、膨胀水箱、表面式凝汽器及进出循环水管 道。
1.自然对流双曲线空冷塔
环境空气在流经空冷散热器进入空冷塔被加热，密度减小，受浮 升力作用向上流动，从而在塔内形成低压，空冷散热器两侧的压力差 成为空气入口的抽吸力，将塔外冷空气吸入塔内。
循环水间接空冷系统
• 2012年4月6日
主要内容
• 系统概述 • 系统设备介绍 • 本厂间接空冷系统设备规范 • 系统投停操作及运行维护 • 系统报警、连锁与保护 • 系统度夏运行方式 • 系统冬季防冻技术措施
一 系统概述
以节水为主要目的的空冷系统在世界各国以及我国西北、华北和 东北缺水地区的火力发电厂得到广泛的应用，并取得良好的节水效果。 空冷系统：按照工艺型式可分为，直控空冷系统和间接空冷系统。 直接空冷系统：直接以环境空气作为冷源，通过空冷凝汽器将汽机 的排汽直接冷凝成水的系统。 间接空冷系统：以环境空气作为冷源、以密闭的循环水作为中间介 质，将汽轮机排汽的热量传给循环水、密闭循环水通过空冷散热器将 热量传给大气的系统。 间接空冷系统又可分为哈蒙式空冷系统和海勒式空冷系统。 哈蒙式空冷系统: 汽轮机排汽进入表面式凝汽器，通过大量循环水将 其冷却。循环水再进入布置在空冷塔内的散热器管束，被空气冷却。
循环泵变频调整措施
1.环境温度在-5℃至7℃时为循环泵最佳变频调整阶段，此期间 保持#1循环泵工频运行，#2循环泵变频运行，以维持机组最小 运行背压，同时保证循环水冷水温度不低于20℃的情况下充分 利用变频节省循泵电耗。 2.当环境温度低于-10℃时必须保证#2循环泵在满频率运行不得 降低#2循环泵转速，同时关闭百叶窗提高冷却扇区出水温度不 低于23℃。 3.当环境温度低于-15℃时应启动#3循环泵，在维持机组最小运 行背压，同时保证扇区出水温度不低于25℃的情况下，适当调 整#2循环泵频率，节省循泵电耗。 4.当环境温度低于-20℃时必须保证#2循环泵满频率运行，不得 降速。此时视扇区出水温度退出#5或#6扇区保证扇区出水温度 在25℃以上。 5.当环境温度大于10℃时，启动#3循环泵，此时以尽量维持机 组最小运行背压为原则对#2循泵进行变频调整。 6.当环境温度大于15℃时，#2循环泵保持满频率运行，不得降 速，以最大限度降低机组背压，提高机组运行经济性。
格，表记指示正确，有关联锁保护投入。 4>补充水泵电机测绝缘合格，送电。 2.储水箱注水至正常水位 1>关闭循环水冷、热水管紧急泄水阀与循环水冷、热水管道放水阀； 2>开循环水冷、热管道至地下储水箱手动放水门； 3>开除盐水至凝汽器循环水#1入口电动门前补水手动门； 4>开除盐水至凝汽器循环水#2出口电动门后补水电动门； 5>通知化学储水箱开使注水，，将水位补至2450mm。
2.散热器
空冷散热器共177个垂直环形布置在空冷塔底部进风口，进风口处 的百叶窗控制空冷塔进风量，进而控制机组背压。全部冷却三角间冷 塔的运行段数、百叶窗开度要与环境气温、汽轮机排汽背压、循环水 回水温度相关并实现自动调节。
3.循环水泵
设置3台容量30%双吸离心式循环水泵，一台变频运行，两台工 频运行。循环泵运行方式:夏季三台循环泵运行；环境温度较低时， 可根据循环水温度以及凝汽器真空情况停运一台循环泵；机组运行 期间，不得单台循环泵运行；变频泵与单台工频泵并列运行时，循 环水流量不得低于空冷最小防冻流量要求。
4.地下储水箱
塔内设置7个容积为230立方米的地下储水箱向系统补水或储存各 扇区排水，其中两个有两个储水箱可单独隔离，用来储存化学反渗透 过来的淡水，向喷雾清洗装置提供水源。
4.膨胀水箱
为了稳定循环水系统的水压，维持正常的水循环，空冷塔内设置稳压 补水系统。该系统由稳压（补水）泵、膨胀水箱以及管道组成。补水 泵采用自动控制，当膨胀水箱处于低水位时，补水泵开启向系统补水， 当水箱升至高水位时补水泵停运。 其任务是防止空气进入管道系统， 还可适应由于温度变化而造成系统内水容积的变化。
7.空冷散热器清洗系统
为了防止落在空冷散热器表面的灰尘影响散热效果和腐蚀，需设置固定 和移动相结合的水力自动（或手动）清洗系统，定期对空冷散热器进行 清洗。清洗泵布置在塔内，水源为塔外接入的除盐水。
8.充氮保护系统
当空冷塔某一冷却段或全部停运放水后，为防止散热器的内表面受 氧化腐蚀，设置充氮保护系统。氮气管路与地下贮水箱顶部相连，并通 过膨胀水箱溢流管、散热器顶部连通管组成充氮保护管道系统。充氮瓶 站系统布置在空冷塔区内地下。
5.进出循环水管道
正常运行是循环水量可达70000立方米并储存大部分循环水。
6.系统主要阀门
包括各散热段循环水进出水管道上的电动蝶阀、各散热段充排水管道 上的电动蝶阀、充排水管道与地下贮水箱连接管道上的电动蝶阀、地下 贮水箱补水管道上的电动蝶阀、充水泵和补水泵出口的电动蝶阀、塔内 主循环水进出水管道与地下贮水箱连接管道上的液控重锤阀。
பைடு நூலகம்
3.循环水管路及膨胀水箱注水
1>关闭膨胀水箱放水阀； 2>打开循环水冷、热水管道及各扇区供、回水呼吸阀前手动门； 3>打开循环泵入口、出口电动蝶阀； 4> 打开凝汽器水室排空门。 5>检查储水箱排水电动阀关闭； 6>打开凝汽器循环水#1、#2入口电动蝶阀与出口电动蝶阀。关闭循
三 本厂间接空冷系统设备规范
四 系统投停操作及运行维护
间接空冷塔投运前的检查及准备
1.间接空冷塔投运前的检查
1>查系统检修工作结束，工作票收回，安全措施已拆除，现场清洁完 整无杂物。
2>查循环水间接空冷系统空冷塔各系统阀门位置正确。 3>查间接空冷系统控制柜送电，试验声光信号良好，各电动门调试合