《机械加工工艺及装备》教学大纲

《机械加工工艺及装备》教学大纲

一、课程基本情况

开课单位：华天学院机电系

课程编码：1101B103

总学时：60

总学分：3

修课方式：必修

考核方式：考试

先修课程：机械制图及CAD、机械设计、互换性与技术测量、液压与气动、机械制造基础教材：《机械加工工艺及装备》朱淑萍主编，机械工业出版社

参考书：《机械制造工程学》张树森主编，东北大学出版社及其它相关机械制造工艺及装备的书

二、课程的性质、任务与目的

本课程是高职院校机械类专业的专业必修课。主要讲授机械制造中涉及的刀具、夹具、工艺等基础知识，将传统的金属切削原理与刀具、机床夹具、机械加工工艺三门机械专业课有机衔接，合三为一，使之更加系统，培养学生解决实际工艺问题的能力。

学生学完本课程后应达到以下要求：

1．了解制造技术与社会关系、新刀具材料、新工艺及数控机床刀具、常用机床夹具特点。

2．掌握刀具几何角度对切削的影响、切削规律、机械制造工艺术语和概念及机械加工工艺规程设计、专用夹具设计的基本思想和方法，达到对一般的零件进行工艺设计和简单的专用夹具设计。

三、课程内容、基本要求与学时分配

（一）课程内容

第一章总论

1.制造与社会

2.零件的制造方法

3.切削加工自动化

教学要求：

了解制造技术与社会关系，尤其要理解机械设计与制造的关系；了解零件制造方法的分

类和发展。

第二章金属切削的基础知识

1.切削运动、切削用量三要素

2.刀具切削部分几何角度

3.刀具材料

4.金属切削规律

教学要求：

掌握切削用量三要素，刀具角度的标注（以正交剖面系为主）和刀具材料的选取，理解切削中切削力，切削热及温度，刀具磨损的变化规律。

第三章金属切削刀具

1.车刀（包括成形车刀）

2.孔加工刀具

3.铣刀

4.数控机床刀具

5.砂轮与磨削

教学要求

掌握各种刀具的结构、角度分析和适用的加工场合，会选择刀具。

第四章典型表面的加工

1.外圆表面的加工方法。

2.孔加工方法

3.平面及成形表面的加工方法

教学要求：

掌握典型表面加工方法（包括所用设备、刀具、工艺过程）及达到的精致要求。

第五章机械加工工艺规程

（本章内容由于机械制造基础已将此内容讲授，讲授本章时要求仅对内容进行复习总结）

1.基本概念

2.工艺规程制定的原则与步骤

3.工艺规程制定时需注意的问题：

（1）零件工艺性审查（2）毛坯选择（3）定位基准选择（4）工艺尺寸链

教学要求：

通过复习总结，明确机械加工工艺规程的制定原则和注意事项。

第六章工件的定位和夹紧

1.工件定位原则

2.常用的定位方法及定位原件

3.定位误差分析

4.工件的夹紧

5.典型的夹紧机构

6.动力装量

教学要求：

本章是夹具设计的基本理论和具体设计内容。要求掌握定位原理、定位方法及定位元件，会分析定位误差，明确夹紧机构、典型夹紧机构和动力装量。

第七章典型的机床夹具

1.车床夹具

2.铣床夹具

3.钻床夹具

4.组合夹具

教学要求：

掌握各种机床上典型夹具的特点及结构。

第八章专用夹具设计

1.专用夹具设计基本要求和步骤

2.夹具图上应有的标注

3.专用夹具设计举例

教学要求：

掌握专用夹具的设计内容、设计步骤和图纸应有的标注，使之能对简单专用夹具进行设计。

（二）课时安排