管道安装验收表格大全

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管道工程安装质量验收评定表

管道工程安装质量验收评定表

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录
表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0.3 安全阀最初调试记录表
16
表 B.0.4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人:报告人:专业工程师:
18
表B.0.6 管道安装隐蔽工程验收记录
B.0.7 静电接地装置测试记录
记录人:B.0.8 管道系统压力试验记录
B.0.9 管道系统吹扫记录
B.0.10 超声波检测报告
B.0.11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准
注:①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时,按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②表中a为设计焊缝厚度;b为焊缝宽度;T为母材厚度。

(管道安装)检验批质量检验记录表

(管道安装)检验批质量检验记录表
2
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时,螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN<100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点,合格 点,合格率 %
注:δ为管壁厚度,L为焊缝总长度,单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人: 质量检查员:
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师: 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN>300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点,合格 点,合格率 %
注:DN为管子公称直径,单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ

地下管道质量验收记录表

地下管道质量验收记录表

地下管道质量验收记录表项目名称:__________________________验收日期:__________________________验收人员:__________________________一、基本信息管道名称:__________________________管道材质:__________________________管道直径:__________________________管道长度:__________________________二、施工验收结果1. 管道铺设情况:a) 铺管深度是否符合要求:是 / 否b) 管道水平度是否符合要求:是 / 否c) 管道间距是否符合要求:是 / 否2. 管道连接情况:a) 管件连接是否牢固:是 / 否b) 管道连接是否密封:是 / 否c) 管道连接是否符合设计要求:是 / 否3. 管道保护情况:a) 管道是否有外部损伤:是 / 否b) 管道是否得到适当的保护:是 / 否c) 管道是否符合相关安全要求:是 / 否4. 管道测试情况:a) 管道试压是否合格:是 / 否b) 管道试验过程是否出现问题:是 / 否c) 管道试验结果是否符合标准:是 / 否三、验收结论经验收人员查验,上述管道的质量验收结果如下:验收合格:是 / 否验收意见(如有):__________________________四、备注__________________________________________ __________________________________________ 请验收人员签字确认:验收人员签字:__________________________。

管道工程检查验收表

管道工程检查验收表

管道工程检查验收表1. 项目基本信息- 项目名称:- 工程地点:- 工程单位:- 施工单位:- 设计单位:- 监理单位:- 工程周期:- 项目负责人:2. 检查验收内容1. 管道材料和规格:- 材料标准是否符合施工要求:- 管道规格是否正确:2. 管道敷设:- 管道敷设是否符合设计要求:- 管道敷设是否牢固可靠:3. 管道连接:- 管道连接是否符合施工要求:- 管道连接是否严密可靠:4. 管道支架:- 管道的支架是否稳固:- 管道支架与工程结构的连接是否符合要求:5. 管道防腐:- 管道的防腐层是否齐全:- 防腐层的质量是否符合要求:6. 管道试验:- 管道试运行是否顺利:- 管道试验过程中是否发现泄漏情况:7. 管道验收标准:- 管道验收标准是否符合国家相关要求:- 管道验收标准是否符合工程设计要求:3. 检查验收流程1. 入场检查:- 施工人员准备情况:- 施工现场整洁情况:2. 施工过程检查:- 管道敷设情况检查:- 管道连接情况检查:3. 管道试验:- 管道试验准备情况:- 管道试验过程记录:4. 管道验收:- 根据验收标准进行管道验收:- 管道验收结果记录:4. 审核和验收- 项目负责人审核:- 工程单位复核:- 监理单位确认:5. 备注- 验收结果:- 存在的问题与建议:以上是管道工程的检查验收表,用于记录和评估管道工程的施工质量和符合性。

根据实际情况填写相关信息并进行检查和验收流程,以确保工程质量和安全。

如有问题或改进意见,请在备注中详细说明,并进行相应的整改和改进措施。

管道安装验收表格大全

管道安装验收表格大全

管道安装验收表格大全管道安装是一项重要的工程,验收工作也是至关重要的环节。

为了确保管道安装质量,需要进行验收并填写相应的表格记录。

下面是一份管道安装验收表格大全,供参考使用。

一、管道配件验收表格管道配件是管道安装中不可或缺的一部分,下面是管道配件验收表格:序号零部件名称规格型号数量验收标准验收结果1 弯头90度12 规格齐全,无损合格2 直通DN50 20 质量良好,无裂纹合格3 转换器DN80 8 型号正确,无锈蚀合格二、管材验收表格管材是管道安装的主要材料,下面是管材验收表格:序号材质规格数量验收标准验收结果1 镀锌钢管DN50 30 表面无锈蚀,管径合格合格2 不锈钢管DN80 20 表面光滑,手感沉重合格3 塑料管DN100 50 规格一致,无毛刺合格三、管道支架验收表格管道支架是管道安装中的重要设备,下面是管道支架验收表格:序号材质规格数量验收标准验收结果1 不锈钢DN50 30 数量充足,安装牢固合格2 防腐木材DN80 20 防腐效果良好,外观平整合格3 钢制DN100 50 焊接牢固,无变形合格四、管道安装验收表格管道安装是整个工程的核心环节,下面是管道安装验收表格:序号验收项目验收标准验收结果1 管道埋深入土深度符合要求,避免管道露出或埋得过深合格2 管道连接接头无渗漏,封闭性能良好合格3 管道支架位置正确,材质牢固合格4 管道保温保温效果良好,导热系数符合施工标准合格5 管道防腐防腐效果良好,表面平整无毛刺合格6 管道开孔开孔位置符合设计要求,无破损合格7 管道标志标志清晰,内容规范合格8 管道放线确保管线与设计图一致,避免出现误差合格9 管道清理管道内无杂质,清洗干净合格10 管道试压试压合格,无渗漏合格11 管道安全安装过程符合安全规范,避免出现安全事故合格五、管道安装验收工作是管道工程的重要环节,充分做好管道安装质量的控制和管道验收工作是保证工程质量的重要保障。

不同的管道配件和管材需要不同的验收标准,验收人员要仔细查看验收标准并填写相应的表格。

给排水管道验收表格

给排水管道验收表格

降水与排水工程检验批质量验收记录010202□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1排水沟坡度1~2‰2井管〔点〕垂直度1%3井管〔点〕间距〔与设计相比〕≤150%4井管〔点〕插入深度〔与设计相比〕≤200mm5过滤砂砾料填灌〔与计算值相比〕≤5mm6井点真空度:轻型井点喷射井点>60kpa>93kpa一般项目7电渗井点阴阳极距离:轻型井点喷射井点80~100mm120~150mm专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员:年月日监理(建立)单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日渗排水、盲沟排水工程检验批质量验收记录010512□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1反滤层质量第6.1.8条主控项目2集水管埋深及坡度第6.1.9条1渗排水层构造第6.1.10条2渗排水层铺设第6.1.11条一般项目3盲沟构造第6.1.12条专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员: 年 月 日监理(建立)单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年 月 日排〔雨〕水管道灌水试验记录质控〔水〕表-1 共 页 第 页单位〔子单位〕工程名称施工单位试验日期排水管在设计图上编号排水管灌水高度〔部位或管段〕灌水持续时间〔min〕管内液面情况外观检查处理情况结论专业监理工程师施工质检员施工员〔建立单位工程专业技术负责人〕单位试验员排水管道通水能力试验记录质控〔水〕表-2 共页第页单位〔子单位〕工程名称施工单位试验日期排水管始讫层次试验情况管路编号修复情况出现问题后结论质 检 员施 工 员专业监理工程师〔建立单位工程专业技术负责人〕施工单位试 验 员排水管道通球试验记录质控〔水〕表4.2.6-3 共 页 第 页单位〔子单位〕工程名称施工单位试验日期管道编号试验部位管径〔mm 〕球径〔mm 〕试 验 情 况出现问题后修复情况结论质 检 员施 工 员专业监理工程师〔建立单位工程专业技术负责人〕施工单位试 验 员水泵试运转测试检查记录质控〔水〕表 共 页 第 页单位〔子单位〕工程名称施工单位试运转日期设备名称型号规格安装位号制造厂名出厂日期水泵扬程出口压力间 隙轴向倾斜要求值〔滴〕径向位移联轴器用手盘动滴水情况填 料室每分钟实测值〔滴〕最高温度〔℃〕室内温度轴承温度机身温度阀门工作情况额定电压值(V)实 测I A实测电压值(V)I B 额定电流值(A)电 流值(A)I C电 动 机 绝 缘 电 阻 值相间绝缘电阻值〔MΩ〕相对地绝缘电阻值〔MΩ〕A - BB – CC – AA – EB – EC – E外 壳 接 地 电 阻 值〔Ω〕实测值其他试运转情况结论质 检 员施 工 员专业监理工程师〔建立单位工程专业技术负责人〕施工单位试 验 员雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050202□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1室内雨水管道灌水试验第5.3.1条2塑料雨水管安装伸缩节第5.3.2条〔1〕管径50mm 20‰〔2〕管径75mm 15‰〔3〕管径100mm 8‰〔4〕管径125mm 6‰〔5〕管径150mm5‰3地下埋设雨水管道最小坡度〔6〕管径200~400mm4‰主控项目4悬吊雨水管最小坡度≤5‰1雨水管不得与生活污水管道连接第条2雨水斗管安装第条管径≤150 ≯15m 3悬吊式雨水管道检查口间距管径≥200 ≯20m焊口平直度管壁厚10mm 以内管壁厚1/4高 度焊缝加强面宽 度+1mm 深 度小于0.5mm 连续长度25mm4焊口允许偏差咬边长 度总长度〔两侧〕小于焊缝长度的10%一般项目5雨水管道安装的允许偏差同室内排水管第条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员: 年 月 日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年 月 日分部工程质量验收记录〔建筑给水、排水及采暖〕质控〔水〕表4.2.9-8 05□□工程名称构造质式验收部位层 数建筑面积施工日期验收日期施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号项目验收记录验收结论室内给水系统 □室内排水系统□室内热水供给系统 □卫生器具安装 □室内采暖系统□建筑中水系统及游泳池系统 □1子分部工程名称供热锅炉及辅助设备安装□共子分部,经查子分部,符合规*及设计要求子分部2质 量 控 制 资 料共项,经核查符合要求项,经核定符合规*要求项3安 全 和 功 能 检验〔检测〕报告共抽查项,符合要求项,经返工处理符合要求项4观 感 质 量共抽查项,符合要求项,不符合要求项综合验收意 见分包单位工程经理: 年 月 日施工单位工程经理: 年 月 日设计单位工程负责人:年 月 日验收单位监理〔建立〕单 位总监理工程师:〔建立单位工程负责人〕年 月 日室外给水管道安装工程检验批质量验收记录050601□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1埋地管道覆土深度第条2给水管道不得直接穿越污染源第条3管道上可拆和易腐件,不埋在土中第条4管井内安装与井壁的距离第条5管道的水压试验第条6埋地管道的防腐第条主控工程7管道冲洗和消毒第条1管道和支架的涂漆第条2阀门、水表安装位置第条3给水与污水管平行铺设的最小间距第条4管道连接符合规*要求第9.2.12,第9.2.13,第9.2.14,第9.2.15,第9.2.16,第埋地100mm 铸铁管敷设在沟槽内50mm 埋地100mm 坐标钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空40mm 埋地±50mm铸铁管敷设在地沟内±30mm埋地±50mm 标高钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空±30mm 铸铁管直段〔25m 以上〕起点~终点40mm一般项目5管道安装允许偏差水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管直段〔25m 以上〕起点~终点30mm 施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员:年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日管沟及井室工程检验批质量验收记录050603□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1管沟的基层处理和井室的地基设计要求2各类井盖的标识应清楚,使用正确第条3通车路面上的各类井盖安装第条主控工程4重型井圈与墙体结合部处理第条1管沟及各类井室的位置、坐标,沟底标高设计要求2管沟的回填要求第条一般3管沟岩石基底要求第条4管沟回填的要求第条5井室内施工要求第条项目6井室内应严密,不透水第条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员:年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日室外排水管道安装工程检验批质量验收记录050701□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录主控1管道坡度符合设计要求、严禁无坡或倒坡设计要求工程2灌水试验和通水试验第条1排水铸铁管的水泥捻口第条2排水铸铁管除锈、涂漆第条3承插接口安装方向第条4砼管或钢筋砼管抹带接口的要求第条埋地100mm 坐标敷设在沟槽内50mm 埋地±20mm 标高敷设在沟槽内±20mm 每5m 长10mm 一般项目5允许偏差水平管道纵横向弯曲全长〔两井间〕30mm专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员:年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录050702□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1沟基的处理和井池的底板设计要求主控工程2检查井、化粪池的底板及进出口水管标高设计要求1井池的规格、尺寸和位置,砌筑、抹灰第条一般项目2井盖标识、选用正确第条施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员:年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录050801□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1平衡阀及调节阀安装位置及调试第条2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固第条3补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造第条4检查井、入口管道布置方便操作维修第条5直埋管道及接口现场发泡保温处理第条6管道系统的水压试验第条,第条7管道冲洗第条主控工程8通热试运行调试第条1管道的坡度设计要求2除污器构造、安装位置第条3管道的焊接第条,第条4管道安装对应位置尺寸第11.211、条5管道防腐应符合规*第条敷设在沟槽内及架空20坐标〔mm 〕埋地50敷设在沟槽内及架空±10标高〔mm 〕埋地±15管径≤100mm 1每1m管径>100m 1.5管径≤100mm ≯13水平管道纵、横方向弯曲〔mm 〕全长〔25mm 〕管径>100m ≯25管径≤100mm 8%椭圆率管径>100m 5%管径≤100mm 4一般项目6安装允许偏差折皱不平度〔mm 〕管径125~200mm 5管径250~400mm7厚度+0.1δ,-0.05δ卷材57管道保温允许偏差外表平整度〔mm 〕涂抹10专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员:年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师:〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日。

排水管道及配件安装隐蔽工程验收记录

排水管道及配件安装隐蔽工程验收记录
复查人:
复查日期:



施工单位
专业技术
负责人
专业质检员
专业工长
监理(建设)单位
专业工程师
本表由施工单位填写。
隐蔽工程验收记录
资料编号
表 C5-1
工程名称
隐位
隐检依据:施工图图号
,设计
变更/洽商(编号
/
)及有关国家现行标准等。
主要材料名称及规格/型号:
PVC-U排水管材DN50、DN75、DN110
隐检内容:
1、室内污水横支管采用PVC-U排水管,采用承插式胶水粘接;规格均符合设计要求,管材及管件质量均符合规范要求。
2、管道的坐标、标高均符合设计要求;
3、管道支架采用等同型号的吊卡进行固定,安装平整牢固;管道各接口连接紧密,无渗漏现象。
4、管道在隐蔽前进行通水,排水畅通未发现渗漏现象。
5、经过检查符合设计及施工规范要求。
影象资料的部位、数量:
/
申报人:
检查意见:
检查结论:

同意隐蔽

不同意,修改后进行复查
复查结论:

管道安装检验批质量验收记录

管道安装检验批质量验收记录

管道安装检验批质量验收记录1. 项目信息- 项目名称:[项目名称]- 项目地址:[项目地址]- 施工单位:[施工单位]- 检验批编号:[检验批编号]- 验收日期:[验收日期]2. 检验依据按照相关标准和规范进行管道安装的质量验收,包括但不限于:- [相关标准1]- [相关标准2]- [相关标准3]3. 验收内容3.1 材料验收- 管道材料规格、型号和质量符合设计要求。

- 钢管外观无明显裂痕、腐蚀和变形。

- 管道衔接件无破损、变形、毛刺等缺陷。

- 阀门、法兰、密封圈等配件符合设计和施工要求。

3.2 管道安装验收- 管道支架和固定件安装牢固、稳定,符合设计要求。

- 管道弯曲半径和倾斜度符合设计要求。

- 管道的连接方式符合设计和施工要求,无漏气、漏水等现象。

- 管道的保温、保护层施工质量符合要求。

- 管道与设备、结构的连接符合设计和施工要求。

3.3 管道试验- 管道布置符合设计和施工要求。

- 管道试验压力符合设计要求,试验过程无渗漏、破裂等现象。

- 法兰连接的紧固螺栓符合规范要求,紧固力均匀。

4. 验收结果根据对管道安装的检验和试验,结合相关标准和规范的要求,判定该管道安装验收结果如下:- 合格- 不合格5. 验收意见根据管道安装的检验结果和实际情况,提出验收意见:- 合格意见:管道安装符合设计和施工要求,可以投入使用。

- 不合格意见:列出不符合要求的具体问题,并提出整改要求和期限。

6. 备注在质量验收过程中的其他补充说明和备注。

---以上仅为参考,具体内容需根据实际情况进行调整和完善。

表1.0.2 管路、线槽敷设安装 分项工程质量验收表

表1.0.2 管路、线槽敷设安装 分项工程质量验收表
用专用接头软管
连接可靠,密 封良好
线槽
连接接口
平直、严密, 槽盖应齐全、 无翘角连接、固定ຫໍສະໝຸດ 栓由内向外穿 越,螺母在外 侧
管路线槽 敷设
管路水平、垂直误差
主控
明敷方式,偏 差WL5%o,全 长偏差≤ IOmm
与热力 管线的 距离
在上面平行敷设
主控
热水230Omnb
蒸汽21000Inm
在下面或水平平行 敷设
表1.0. 2管路、线槽敷设安装 分项工程质量验收表
工程编号:表号:
安装位置
工序
检验项目
性质
质量标准
质量验 收结果
单项结 论
配管、线 槽检查
型号、规格、材质
符合设计文件 要求
外观
外表面无损 伤、无裂缝、 无扭曲,内表 面无毛刺、无
杂质
管路 配制
路径、位置、方式
符合设计文件 要求
弯曲半 径
明配导管
26〃(当两个 接线盒间只有 一个弯曲时,
主控
线槽起、始端 均应可靠接地
主控
全长超过30m时,每隔20m~ 30m增加与接地 保护干线的连 接点
钢管
主控
与主接地网连 接可靠,跨接 线导通良好
验收结论:
验收单位签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月 口
24。)
混凝土内暗配
26〃
地下暗配
210〃
弯扁度
无折皱、凹陷 和裂缝,弯扁 程度≤0.1〃
管口
平整、光滑
接线盒安 装
型号
与开关、插 座、盖板配套
装设位置
符合设计文件 要求
固定
牢固,不易损 伤

管道安装工程安全验收记录表

管道安装工程安全验收记录表

管道安装工程安全验收记录表验收信息
- 项目名称:[在此填写项目名称]
- 工程地点:[在此填写工程地点]
- 验收日期:[在此填写验收日期]
工程概况
- 工程规模:[在此填写工程规模,例如:管道长度,直径等]
- 工程类型:[在此填写工程类型,例如:供水管道,天然气管道等]
- 工程内容:[在此填写工程内容,例如:新建,改建,维修等] 验收内容
1. 施工单位:[在此填写施工单位名称]
2. 管道材料:[在此填写使用的管道材料信息,例如:材质,
厚度等]
3. 安装方法:[在此填写安装方法,例如:焊接,螺纹连接等]
4. 接口密封:[在此填写接口密封情况]
5. 支架安装:[在此填写支架安装情况]
6. 防腐处理:[在此填写防腐处理情况]
验收结果
经过实地检查和测试,该管道安装工程符合以下要求:
- 管道安装质量良好,无渗漏现象
- 接口密封完好
- 支架安装稳固
- 防腐处理到位
建议和意见

验收人员
- 验收人员:[在此填写验收人员姓名] - 日期:[在此填写验收日期]。

管道工程安装检查验收表

管道工程安装检查验收表

管道工程安装检查验收表
1. 项目信息
- 项目名称:[填写项目名称]
- 项目地点:[填写项目地点]
- 项目编号:[填写项目编号]
- 发起单位:[填写发起单位]
- 施工单位:[填写施工单位]
- 工作负责人:[填写工作负责人]
- 日期:[填写日期]
2. 安装检查
2.1 安装过程
- 安装进度是否按照计划进行?
- 安装过程是否符合相关法规和标准要求?
- 是否记录了安装过程中的异常情况和解决措施?
2.2 管道材料
- 管道材料的选用是否符合设计要求?
- 管道材料是否按照质量标准进行测试和检验?
- 管道材料是否有相应的证明文件和检测报告?
2.3 安装质量
- 管道安装是否符合设计要求和标准规范?
- 管道连接是否牢固,无渗漏和变形现象?
- 安装过程中是否存在破坏其他设备或结构的情况?
2.4 安全措施
- 安装过程中是否采取了必要的安全措施?
- 施工现场是否存在安全隐患?
- 施工人员是否具备相关证书和培训?
3. 检查结果与验收意见
根据上述安装检查,我对该管道工程的安装质量和安全措施进行了评估,并给出以下检查结果与验收意见:
[填写检查结果与验收意见]
4. 验收人签字
- 发起单位代表:___________________
- 施工单位代表:___________________
- 验收人:___________________
- 日期:___________________
以上为管道工程安装检查验收表,请各方认真填写并签字确认。

谢谢合作!。

工艺管道安装检验批质量验收表格模板

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工艺管道安装检验批质量验收表格模板随着工业化进程的不断推进,工艺管道在各行各业中的应用越来越广泛。

工艺管道的安装质量直接关系到生产运行的安全和稳定性,因此对工艺管道安装质量的验收工作显得尤为重要。

为了规范和统一工艺管道安装质量的验收流程,制定了工艺管道安装检验批质量验收表格模板。

一、管道基本信息序号工程名称管道名称管道材质管道规格工艺要求二、材料验收情况序号送验时间验收时间材料名称规格型号材质数量技术要求验收结论三、预埋件安装验收序号检验项目安装位置规格型号安装数量安装质量备注四、管道安装验收序号检验项目安装位置规格型号安装数量安装质量备注五、焊缝检测验收序号检验项目检测位置检测标准检测方法检测结果备注六、防腐保温验收序号检验项目防腐保温方式防腐保温材料施工质量备注七、附件安装验收序号检验项目安装位置规格型号安装数量安装质量备注八、静态水压试验验收序号检验项目试验部位试验压力试验时间试验结果备注九、管道清洗验收序号检验项目清洗方式清洗介质清洗质量备注十、通球试验验收序号检验项目试验部位试验介质试验时间试验结果备注十一、系统通水试验验收序号检验项目试验部位试验压力试验时间试验结果备注十二、防腐保温层耐压试验验收序号检验项目试验部位试验时间试验结果备注十三、系统清洗验收序号检验项目清洗方式清洗介质清洗质量备注十四、验收结论以上所列为工艺管道安装检验批质量验收表格模板的相关内容,仅供参考和使用。

在实际操作中,还需根据具体工程情况进行适当的调整和完善。

希望以上模板能够对工艺管道安装质量验收工作提供一定的参考和指导,为工程建设和生产运行提供保障。

随着工业化的不断发展,工艺管道在现代工程中起着非常重要的作用。

它们不仅被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业,还被用于建筑和市政工程中。

工艺管道的安装质量直接关系到生产运行的安全和稳定性。

对工艺管道安装质量进行严格的验收是非常必要的。

工艺管道安装检验批质量验收表格模板是一种规范和统一的验收流程,它包括了管道基本信息、材料验收情况、预埋件安装验收、管道安装验收、焊缝检测验收、防腐保温验收、附件安装验收、静态水压试验验收、管道清洗验收、通球试验验收、系统通水试验验收、防腐保温层耐压试验验收和系统清洗验收等内容。

管道安装工程检验批质量验收记录表

管道安装工程检验批质量验收记录表
每对法兰使用相同规格、型号的螺栓安装方向一致。
2
高温及高压管道安装
1、螺纹法兰安装应符合下列规定:
管端螺纹应露出倒角。
2、高压密封垫圈、垫片安装应符合下列规定:垫圈、垫片准确放入密封座内
3
传动设备连接的管道安装
1、与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净
2、管道与设备连接的法兰,在自由状态下其平行度和同轴度必须符合规范要求
6
支、吊、托架安装
位置应正确、平正、牢固,与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动与支承面接触良好,移动灵活,吊架的吊杆应垂直,丝扣整,有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压缩度应符合设计要求
1
中低压管道
1、法兰连接的质量应符合下列规定:
两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入。
2、螺栓连接的质量应符合下列规定:
管道法兰、焊缝、其它连接件
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架
3
埋地管道防腐及隐蔽工程
埋地管道防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定
4
中低压管道安装
1、不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50ppm。
2、管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82的规定
项目
允许偏差
1
管道安装
架空及地沟
室外
25
2
室内
15
3
埋地
60
4
架空及地沟
室外
20
5
室内
15
6
埋0
2‰,最大50
8
Dn>100
3‰,最大80
9
立管铅垂度

管道安装工程检验批质量验收记录表

管道安装工程检验批质量验收记录表

管道安装工程检验批质量验收记录表1. 项目信息- 项目名称:- 项目编号:- 项目负责人:- 施工单位:- 监理单位:2. 工程信息- 管道类型:- 管道规格:- 安装位置:- 施工日期:3. 设备信息- 设备名称:- 设备型号:- 设备数量:4. 施工情况- 合格维修工资质:是/否- 安装工艺是否符合要求:是/否- 是否按照施工图纸进行施工:是/否- 施工过程中是否出现质量问题:是/否- 施工是否完成:是/否5. 质量验收情况5.1 材料验收- 材料名称:- 材料规格:- 验收批次:- 验收结果:合格/不合格5.2 焊接质量验收- 焊接工艺评定级别:- 焊接材料合格证明是否齐全:是/否- 焊缝外观是否符合要求:是/否- 焊接焊缝是否无裂缝、夹渣等缺陷:是/否5.3 支承固定验收- 支承固定点是否安装牢固:是/否- 支承固定材料是否合格:是/否- 支承固定点是否符合设计要求:是/否5.4 其他质量验收- 非破坏性检测是否合格:是/否- 管道防腐涂层是否符合要求:是/否- 是否进行压力试验:是/否- 压力试验结果是否合格:是/否6. 验收结论- 管道安装工程质量验收结论:合格/不合格- 如不合格,请备注不合格原因和整改要求。

7. 验收人员- 检验员:- 工程师:- 监理员:8. 附件- 相关图纸- 焊接记录- 非破坏性检测报告- 压力试验报告以上为管道安装工程检验批质量验收记录表的基本内容,请根据实际情况填写相关信息。

管道工程安装质量验收评定表

管道工程安装质量验收评定表
行检查。
适用范围:适 用于管道工程 安装质量的初 步检查和外观
检查。
操作方法:使 用常规工具和 仪器,如直尺、 水平尺等,对 管道的外观、 尺寸、连接等
进行检查。
注意事项:应 注重细节,全 面检查,避免
遗漏。
测试检查法
定义:通过测试管道系统的各项性能指标,检查是否符合设计要求和质量标准。 测试内容:压力试验、泄漏试验、强度试验等。 测试方法:采用专业的测试仪器和设备,按照规定的测试程序进行。 评定标准:根据测试结果,与设计要求和质量标准进行对比,确定是否符合要求。
01
管道工程安装质量验收评定内容
管道材料质量检查
检查管道材料的合格证明文件 对管道材料的外观进行检查,确保无缺陷、无损坏 对管道材料的尺寸进行测量,确保符合设计要求 对管道材料的性能进行检测,如耐压、耐腐蚀等
管道安装工艺检查
管道安装前的检查:包括管材质量、管件质量、阀门质量等 管道安装过程中的检查:包括管道的坡度、标高、坐标、防腐、保温等 管道安装后的检查:包括管道的外观、密封性、强度等 管道试压:对管道进行水压或气压试验,检查管道的严密性和强度
评定标准的构成
管道工程安装质量验收评定表
管道工程安装质量验收评定标 准
管道工程安装质量验收评定方 法
管道工程安装质量验收评定程 序
评定标准的实施要求
评定标准必须符 合国家相关法律 法规和行业标准
评定标准应明确、 具体、可操作性 强
评定标准应定期 进行修订和完善 ,以适应技术和 工程发展的需要
评定标准的实施 应注重公正、公 平、公开的原则 ,避免主观因素 和人为干扰
XX
感谢观看
汇报人:XX
管道工程安装质量验收评定目的

给水管道安装分项工程质量验收记录表(示例)

给水管道安装分项工程质量验收记录表(示例)

优良
8 埋地管道的防腐层
√√√√√√√√√√
优良
9 管道、箱类和金属支架涂漆
√√√√√√√√√√
优良


允许偏差 (mm)
实测偏差值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
给水
每1m
1
11
铸铁管 全长(25m以上)
水平
管径小于或
管道
1 纵、横

方向

弯曲


碳素 钢管
每1m
全长 (25m 以上)
2 碳素钢管螺纹连接 3 碳素钢管法兰连接 4 非镀锌碳素钢管焊接 5 金属管道的承插和套箍接口 6 管道支架(吊、托)及管座(墩)
√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√
优良 优良 优良 优良 优良
7 阀门安装
√√√√√√√√√√
监理工程师
2020年11月14日

3
穿越水库水位线以下的水管,预埋的柔性、刚性水套管或带有翼环 的防水穿墙短管,必须符合设计要求和施工规范的规定
分包项目 经理
XXX
质量情况
合格
合格
合格
4 给水系统竣工后或交付使用前,必须进行吹洗
合格


质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
等级
1 管道坡度
√√√√√√√√√√
优良
基 本 项 目
表面
卷材或板材
4
44
平整度 3 隔热层
涂抹或其它 厚度
8
+0.1δ -0.05δ
88 0.1 0.1
检 保证项目
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符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁,位置、方向正确
外观检查
阀门调整
活动接头转动灵活,传动杆与
阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置,须与阀门连接
良好,无卡涩现象,规格型号
符合设计要求。
外观检查、核对图纸
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求,并做好记录
用尺检查,查看记录
主蒸汽管道安装(续)
管3-1
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
位移指示器
位移值
位置符合设计要求,安装后指针调整在“0”位
外观检查
蠕变监视段
蠕变初始值
测量初始值,记录符合
设计要求,该部位的
保温层应为活动结构
外观检查、查阅资料
质检单位
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
王晋辉 09年2月9日
外观检查
型式与加工尺寸
符合设计规定
用尺测量
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查

部 安 装
固定支架
主要
生根牢固, 并与管子结合稳固,材质符合设计规定
外观检查
弹簧吊(支)架
安装正确,预压缩高度符合设计,热位移自如,无卡涩现象
检验记录
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀。滑动面接触良好,无卡涩现象
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺,
互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直,每对导向板相互平行,间隙符合设计要求
外观检查
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
加工方法正确
外观检查
滚珠及滚柱组件
主要
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符合设计要求配合良好
用游标卡尺、
直尺检查
内部质量
主要
符合设计要求
核对实物
坐 标 及




管道标高偏差
架空
地沟
埋地
<±15mm
<±15mm
<±25mm
<±10mm
<±7mm
<±15mm
用水平仪、
直尺检查
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用水平仪、
直尺检查

道 对 口 及 焊 缝 检 查
对接管内部检查
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用直尺、小线检查

口及


对接管平直度
DN≤100mm
DN>100mm
主要
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料




阀门检查
主要
符合图纸设计规定与公差
外观检查并用尺测量
拉 杆
平直、无弯曲、焊接牢固
外观检查
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺,
互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合要求
外观检查
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
外观检查
外观检查
导向支架
支座与导向板间隙均匀,滑动面接触良好,无卡涩现象
外观检查
给水管道支吊架配制与安装(续)
管3-4
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良




滚动支架
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
外观检查
吊架
拉杆无弯曲、螺纹应完整。吊环焊接牢固,吊耳应灵活
外观检查
王晋辉 08年12月9日
工 地
符合标准
刘国君08年12月9日
质 检 部
符合标准
刘国君 08年 12月 9日
建设单位
年 月 日
蒸汽管道支吊架配置与安装
管3-3
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良




材 质
符合设计规定
核对试验报告、对
合金钢进行100%
光谱复验
加工尺寸与精度
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
王晋辉 08年12月19日
工 地
符合标准
刘国君08年12月19日
质 检 部
符合标准
刘国君 08年1 2月1 9日
建设单位
年 月 日
给水管道支吊架配制与安装
管3-4
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良




拉 杆
平直、焊接牢固
外观检查
螺 纹




规格、材质、
安装位置
主要
符合设计要求,无妨碍管道
自由膨胀的部位
外观检查
固定支架
主要
生根牢固,满足设计要求
并与管子结合稳固
外观检查
弹簧支架
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,做好记录
外观检验,记录完整
滑动支架
位置正确,热位移偏移装置应符合设计要求。滑动面洁净
外观检查
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好
用压力表检查
试验检查
主要
多次试压
达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持10分钟,降至工作压力进行全面检查
试验后恢复
排尽系统内的全部存水,并填写管道系统试验记录
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求,并做好记录
用尺检查,查看记录
质检单位
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
观察、或检查记录
工作载荷
压缩试验
主要
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94
表4.4.5检查

部配制
材质规格
符合设计要求
外观检查
型式、加工尺寸
符合设计要求
用直尺检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
蒸汽管道支吊架配置与安装(续)
管3-3
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
刘国君 08年 12月 9日
建设单位
年 月 日
蒸汽管道吹洗
管3-5
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具Leabharlann 合 格优 良工具配置
吹洗工具配置
应按施工图纸配置加工,材质规格符合要求和规范规定
外观检查

时管道的安装
临时管道选用
排气管径应等于或大于
被吹洗管内径
外观检查
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求,靶板前的临时管道焊口应采用氩弧焊打底。
工 地
符合标准
刘国君09年2月9日
质 检 部
符合标准
刘国君 09年2月 9日
建设单位
年 月 日
主给水管道安装
管3-2
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
施工 准 备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、测厚仪测量
材 质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
用放大镜、测厚仪
测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、
小线检查
水平管道弯曲度
DN①≤100mm
DN>100mm
≤1/1000
且≤20mm
≤1.5/1000
且≤20mm
0.5/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良

兰 连 接
垫 片
主要
符合设计要求和技术规范的
规定,安装正确
外观检查
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求,
螺纹无缺陷,并涂以二硫化钼
或黑铅粉
外观检查

压 试 验 ①
一般要求
主要
水质清洁,系统内空气排净。环境温度在5℃以上。
系统试验检查
试验压力
主要
符合设计规定。无规定时,按管道工作压力的1.25倍
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料




阀门检查
主要
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