计算器外壳注塑模具设计()
注塑模课程设计说明书罩盖塑料模具设计
Hefei University课程设计COURSE PROJECT Array题目:罩盖塑料模具设计系别:机械工程系专业:材料成型及控制工程学制:四年姓名:……学号:……………导师:张远斌摘要:塑料是一种可塑性的合成高分子材料,具有重量轻且坚固,耐化学腐蚀,电绝缘性好,价格便宜,可塑性好等特点,广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。
注塑成形是成形塑件的主要方法之一,是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。
注塑的优点是生产速度快,效率高,操作可自动化,能成型形状复杂的零件,特别适合大量生产。
本次毕业设计的产品为电源按键,具有重量轻,强度高,耐腐蚀,易清洁等特点,为大批量生产产品。
本次设计在针对产品进行工艺性分析后,确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,以及它们的定位和紧固方式。
此外还进行了脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
实践证明:该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类注塑产品的模具设计有参考价值。
关键词:塑料, 注塑成形, 模具设Abstract :Plastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Keywords:Plastic , Injection molding , Mold design目录前言 (4)一、设计课题 (5)二、塑件成型工艺性分析 (6)2.1塑件工艺分析 (6)2.2 ABS性能分析 (6)2.2.1 一般性能 (6)2.2.2力学性能 (6)2.2.3热学性能 (7)2.2.4电学性能 (7)2.2.6使用性能 (7)2.2.7成型性能 (7)2.3 ABS塑料的成型加工 (8)2.3.1注射成型过程 (8)2.3.2注射工艺参数 (8)三、拟定模具的结构形式 (9)3.1分型面位置的确定 (9)3.2型腔数量和排列方式的确定 (10)3.2.1 型腔数量的确定 (10)3.2.2 型腔排列形式的确定 (10)3.2.3 模具结构形式的确定 (10)3.3注射机型号的确定 (11)3.3.1 注射量的计算 (11)3.3.2浇注系统凝料的体积初步估算 (11)3.3.3选择注塑机 (11)3.3.4注射机的相关参数的校核 (12)3.3.5锁摸力校核 (12)四、浇注系统的设计 (13)4.1主流道的设计 (13)4.1.1主流道尺寸 (14)4.1.2主流道的凝料体积 (14)4.1.3主流道的当量半径 (14)4.2分流道的设计 (15)4.3浇口的设计 (16)4.4校核主流道的剪切速率 (17)五、成型零件的结构设计和计算 (18)5.1零件的结构设计 (18)5.2成型零件钢材的选用 (19)5.4成型零件的尺寸及动模垫板厚度的计算 (23)六、模架的确定 (24)七、排气槽的设计 (25)八、脱模推出机构的设计 (25)8.1推出方式的确定 (25)九、冷却系统的设计 (27)9.1冷却介质 (27)9.2冷却系统的简单计算 (27)十、导向与定位结构的设计 (28)十一、总装配图和零件图的绘制 (29)十二、三维图 (31)结论 (34)参考文献 (34)前言所谓模具(Mold)是指,树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
有侧抽的注塑模毕业设计
有侧抽的注塑模毕业设计号:注塑模设计论文说明书题目:计算器盖注塑模设计院(系):专业:机械设计制造及自动化学生姓名:学号:指导教师:2010年 1 月12 日引言近模具是工业生产的基础工艺装备,国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用,与其他加工制造业所无法比拟的。
从工业产品生产行业看,模具是现代工业,特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。
据资料统计,利用模具制造的零件数量,在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上;在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上;在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上;在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下,并提出相应的优惠政策进行模具技术开发,在模具工业中大量采用先进技术和设备,努力提高模具设计和制造水平,取得显著的经济效益。
另外,从资料获悉,目前,美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。
模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展,模具是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。
模具技术含量不断提高,属于高新技术产品的模具越来越多。
据了解,目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。
其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具,例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汽车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具等。
随着高新技术的发展,越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。
据中国模协初步统计,目前模具行业国家级高新技术企业有7家,省、市级高新技术企业已有近百家。
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工
数码相机外壳注塑模具设计与数控加工摘要:数码相机作为一种现代的摄影设备,外壳的设计和加工十分重要。
本文将从注塑模具设计和数控加工两个方面来探讨数码相机外壳的制作过程。
一、注塑模具设计1.注塑模具的基本结构注塑模具由模具底板、模具板、导柱、导套、塑料流道等组成。
模具底板为模具的基础,负责固定整个模具结构,模具板则负责保持模具的形状。
2.注塑模具的材料选择注塑模具需要抗磨和抗腐蚀的特性,因此通常选择优质的合金钢作为模具材料。
同时,需要根据产品的具体要求选择材料的硬度和韧性。
3.注塑模具的设计要点(1)模腔和模芯的设计模腔和模芯的设计要考虑到产品的外形和尺寸要求,同时还要注意保证产品的易脱模性。
(2)冷却系统的设计冷却系统的设计对模具的寿命和成型效果有直接影响。
一般采用冷却水循环的方式来降低模具温度,提高生产效率。
(3)排气系统的设计在注塑过程中,需要排除模具内空气,以避免产品中出现气泡。
因此,需要设计合适的排气结构,保证充分排气。
二、数控加工1.数控加工的基本原理数控加工是通过编程实现对加工工具的自动控制,通过计算机指令来控制加工机床的运动和工具的操作。
数控加工具有高精度和高效率的特点。
2.数控加工的流程(1)确定加工方案根据产品的需求制定加工方案,包括选择合适的数控机床和工具等。
(2)编写程序根据产品的CAD图纸编写数控加工程序。
程序需要包括加工路径、加工速度、进给量等参数。
(3)加工调试在完成程序编写后,进行加工调试,根据加工效果进行必要的调整。
(4)加工质量检测对加工后的产品进行质量检测,包括尺寸精度、表面光洁度等。
三、数码相机外壳制作流程1.设计外壳结构根据数码相机的功能和用户的需求,设计外壳的结构和形状。
2.制作注塑模具根据设计好的外壳结构,制作注塑模具,包括模腔和模芯的加工。
3.数控加工外壳将注塑模具安装在数控机床上,通过数控编程实现对外壳的加工。
4.检验外壳质量将加工好的外壳进行尺寸检测和表面质量检验。
模具专业毕业设计课题
模具设计与制造专业毕业设计课题1.电视机后盖塑料模具设计2.洗发水连体盖注射模设计3.手机壳注射模设计4.风扇支架注射模设计5.酒精炉双盖复合模设计6.三通管接头注射模设计7.监视器支板模具设计8.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计9.静端盖冲孔模设计10.台灯灯座模具设计11.离合器壳体的模具设计12.86 开关底盒模具设计13.CD 刻录光盘成型模具设计14.饮料瓶吹塑模具设计15.垫圈冷冲模16.中巴底架横梁弯曲模17.防尘帽反向拉伸模18.电饭锅内锅液压拉伸模具设计19.玩具盖塑料模具的设计20.衬套注射模具设计21.后端盖注塑模设计22.机用端盖注射模设计23.塑料盖注射模具设计24.方盖注射模设计25.油门拉板冲模设计26.顶盖注塑模设计27.底座注塑模设计28.底盖注塑模设计29.胶卷盒盖注塑模设计30.盖体落料 -拉深 -切边 -成形复合模设计31.垫片复合模设计32.垫圈落料、冲孔复合模设计33.多孔冲孔模设计34.微电机转子冲片35.矿泉水瓶盖模具设计36.放大镜框模具设计37.洗面奶瓶盖模具设计38.电话筒上下壳模具设计39.音箱旋钮注射模设计40.塑料胶卷盒注射模设计41.电器盒塑模设计42.扳手落料冲孔复合模设计43.双槽调节板冲圆孔直槽、冲弧槽、落料连续模设计44.直槽调节板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计45.罩壳冲孔修边复合模设计46.电机转子落料冲孔复合模设计47.复位按钮注射模设计48.胶卷盒注射模设计49.止动件冲裁模设计50.防尘罩落料、冲孔、翻边成形复合模设计51.管座支承板连续模设计52.热水瓶盖注塑模设计53.随身听充电器外壳注塑模设计54.台历架注射模设计55.塑料花瓶注射模设计56.手扶拖拉机右手把落料模设计57.手扶拖拉机离合器罩壳第二次拉延模设计58.灭火器喷嘴注射模59.牙刷盒盖注射模60.小包装筒注射模61.冲槽落料连续模设计62.自动门锁壳落料拉深模63.压盖 2 注塑模设计64.后盖注塑模设计65.前盖注塑模设计66.旋钮注塑模设计67.后罩注塑模设计68.手柄落料冲孔级进模设计69.弯管垫片落料冲孔翻边复合模设计70.盖板落料冲孔弯曲 -复合模设计71.筒盖落料 -拉深 -冲孔复合模设计72.弹性挡圈落料冲孔复合模设计73.电阀罩壳模具设计74.塑料筒模具设计75.塑料梳子注射模76.方形电源盒盖模具设计77.塑螺纹套筒注射模78.计算器键盘注射模设计79.PROE 环境下胶卷盒三维建模及模具设计80.笔筒抽屉注射模实体设计81.ILB -3 型水田耕整机箱体(右)修边模设计82.湖南 12 型拖拉机离合器壳体中心三螺纹孔冲裁模设计83.直槽连接板冲圆孔、冲直槽、落料连续模设计84.双槽圆板落料、冲孔、冲槽复合模设计85.套筒的反拉深冲孔复合模设计86.基于 PROE 的梳子塑料注射模设计87.定位卡盖注射模设计88.传动镶件注射模设计89.热水瓶底座注塑模设计90.台灯外壳盖板注塑模设计91.台灯外壳底座注塑模设计92.机床手柄注塑模设计93.眼霜瓶内盖注射模94.玩具塑料罩模具设计95.四驱车轮塑料模设计96.衬套塑料模设计97.脚盆注射模设计98.仪表上盖塑料模设计99.吹风机手柄注射模设计100.电筒尾盖注塑模设计101.电器外壳注塑模设计102.心型灯罩注射模设计103.拉深冲孔挤边复合模设计104.六角孔支承板落料冲孔复合模设计105.轴承端盖落料拉深复合模设计106.电饭锅内锅落料拉深复合模设计107.油杯落料拉深复合模设计108.油泵连接垫板冲孔、冲槽、落料连续模109.摩托车侧盖前支承板冲孔、冲槽、弯曲、切断连续模110.汽车速度仪表外壳注射模具设计111.蝶形帽注射模112.装饰螺纹盖注射模113.隔板注射模114.钻头盒注射模115.球形包装盒注射模116.仪表管注射模117.圆珠笔管注射模118.防晒霜瓶注射模设计119.按摩壳骨架注射模具设计120.锁壳冷冲压模具设计121.隔板冲槽冲孔落料连续模设计122.随身听盖塑料模设计123.计算器上盖注塑模设计124.电筒筒头注塑模设计125.牙签盒顶盖塑料模设计126.沐浴液瓶盖塑料模设计127.手机后盖模具设计128.园珠笔筒模具设计129.小油桶盖注射模130.NOKIA7610 外壳注射模设计131.箱体落料、拉深复合模设计132.气缸盖垫冲孔落料连续模设计133.护罩壳冷冲模具及部分工艺设计134.泵盖注塑模设计135.连接大身注塑模设计136.卡盖注塑模设计137.线管头注射模设计138.吹风机手柄注射模设计139.卡盖注射模设计140.矩形盒复合模设计141.电话机卡板模具设计142.带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计143.链板落料冲孔复合模设计144.摩擦片落料冲孔复合模设计145.端盖落料拉深复合模设计146.气缸盖垫落料冲孔复合模147.可控硅外罩落料连续拉深模设计148.折页注塑模设计149.油管接头注塑模设计150.洗衣机水桶注塑模设计151.塑料壶盖注塑模设计152.变压器壳盖塑件注射模的设计153.机油盖注射模154.涂料桶外盖注射模155.斜齿轮注射模设计156.手柄座加工工艺规程及铣槽专用夹具设计。
塑料外壳注塑模具设计
塑料外壳注塑模具设计1.引言注塑模具是塑料制品生产中不可缺少的工具,它的设计质量直接影响到产品的质量和成本。
塑料外壳注塑模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料、工艺要求等因素,以确保模具能够满足产品的需求。
2.设计步骤2.1产品分析在进行模具设计之前,首先需要对塑料外壳产品进行分析。
分析产品的形状、尺寸、材料等因素,并明确产品的工艺要求。
根据这些分析结果,确定模具的设计方案。
2.2模具结构设计2.3注模系统设计注模系统是模具中重要的一个组成部分,包括注射机、模芯、模板、射嘴等。
注模系统的设计应该考虑到产品的尺寸、形状、材料等因素,以确保产品能够顺利注射成型。
2.4冷却系统设计冷却系统对于塑料注塑模具的设计至关重要。
冷却系统的设计应该考虑冷却水的流动性、冷却水的温度控制等因素,以确保产品能够快速冷却成型,并且减少产品的变形和缩水等问题。
2.5排气通道设计在注塑过程中,气体会随着塑料的注入而产生。
为了避免产品出现气泡等缺陷,需要在模具设计中合理设计排气通道。
排气通道应该位于产品的薄壁处,且通道尺寸要适当,以确保气体能够顺利排出。
2.6模具材料选择模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和成本。
一般情况下,塑料外壳注塑模具常使用的材料包括铝合金、钢、铜等。
在选择材料时,需要综合考虑模具的成本、使用寿命、抗腐蚀性能等因素。
3.模具设计注意事项在塑料外壳注塑模具设计过程中,需要注意以下几个方面:3.1模具结构的简单性和合理性模具结构要尽量简单,以降低模具的制造难度和成本。
同时,模具结构要合理,能够满足产品的加工要求,并具备良好的生产效率。
3.2模具的加工精度和表面质量模具的加工精度和表面质量直接影响到产品的尺寸精度和表面质量。
因此,在模具设计中,需要考虑到模具加工的精度要求并做出相应的设计。
3.3模具的强度和刚性模具在使用过程中会承受较大的力和压力,因此需要具备良好的强度和刚性。
模具的设计应该综合考虑材料的选择、结构的设计等因素,以确保模具能够承受工作条件下的应力和压力。
电脑显示器后壳注塑模设计
电脑显示器后壳注塑模设计电脑显示器后壳注塑模设计摘要模具是现代工业的重要装备,随着工业生产的飞速发展,新产品更新速度不断加快,对模具设计与制造业提出了更高的标准,即要求在保证生产质量的同时,缩短研发周期、降低生产成本。
Pro/MOLDESIGN是Pro/ENGINEER的一个选用模块,提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件,且这些模具组件必然是实体零件,可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER模块,例如零件,装配,出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性,当设计模型被修改时系统将迅速更新,将修改反映到相关的模具组件上由于某些原因,没有上传完整的毕业设计(完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等),此文档也稍微删除了一部分内容(目录及某些关键内容)如需要的朋友,请联系我的叩扣:二二壹五八玖一壹五一,数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要.。
本文对电脑显示器后壳模具的技术要求和工艺结构进行了分析,根据分析结果选用注塑机和注塑工艺,从而确定显示器后壳注塑模设计思路及方案,最后进行注塑模结构设计与计算。
在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件,首先在Pro/E模具设计模块中做出分型面,利用分型面得出动、定模,再将型腔及所选的标准模架导入装配模块,从总体到个体的设计思路,设计出每个单一零件,最后导入工程图中并转化到AutoCAD软件中进行标注,从而得出完整的设计结果。
关键词注射模;模具设计;分型面;模架AbstractThe mould is one of the most important technology accoutrement in the modern industry, the new products which are end to end emerging are calling for the mould research needs to improve the speed and manufacturing quality, or in other words the preparation work is finished by minimum cyclic and lowest final cost.The Pro/MOLDESGN,which is the module of Pro/ENGINEER offers the user the designing process. The module can accept entity mold to create the molding part, far more the entity mold is component naturalism, and The component can also be used in many other Pro/ENGINEER module in many other Pro/ENGINEER module. For example, the component, assemblage, drawing practice, manufacture and so on. When the design mold is modified, the system is updating rapidly, and adding the modified mold to the mold mould, which is contacted to original mould.Most of the time should be put on technical requirement and construction in this thesis. After all, We selected the model numbered the injection mold of machine as inspected by the analysis result, and studied out the injection technology, and most of all defining the design programming of the injection mold of the back cover of the computer’ indicator. Finally, designing and calculating the construction of injection mold. We use many tools such as Pro/E software and AutoCAD software in all the entire process. The moving mould and solid mould be obtained by the mould joint, and then decanting the impression with standard die carrier into the assembly section. With the consciousness by designing from population to individual, and then drew out all the unity components and decanted the component into the schedule drawing and inverted into Auto CAD in the end. So we can get out the perfect designing theory.Keywords injection mould mould design parting surface die carrier目录1 绪论 (1)2 注塑模具设计要求 (5)2.1 塑件分析 (5)2.2 塑件的成型性能 (5)2.3 注塑工艺路线和设备 (7)2.4 模具类型 (7)2.5 模具设计 (7)3 模具设计流程 (8)3.1 设计依据 (8)3.2 设计程序 (8)4 注塑材料分析与选择 (9)4.1 主材料分析 (9)4.1.1 材料分析 (9)4.1.2 塑料的成分 (9)4.1.3 塑料的性能特点 (13)4.2 注射模的塑料选择 (13)4.2.1 ABS材料的特点 (14)4.2.2 ABS材料成型特性 (14)5 注射机的选用 (15)5.1 注射机的结构类型 (15)5.2 主要技术参数 (16)5.3 技术规格及特性 (16)5.4 注射机选择 (17)6 分型面确定与模具设计 (18)6.1 分型面的确定 (18)6.1.1 分型面的概述 (18)7 模架结构的设计 (20)7.1 标准模架选用 (21)7.2 标准零件的设计 (21)7.2.1 结构支撑件设计 (22)8 浇注系统和冷却系统设计 (24)8.1 浇注系统 (25)8.1.1 浇注系统的形式 (26)8.1.2 浇注系统的设计原则 (26)8.1.3 基于UG浇口位置分析 (26)8.1.4 手机面板浇注系统设计 (27)8.1.5 UG浇注系统设计效果图 (27)8.2 冷却系统 (28)8.2.1 冷却系统的作用 (28)8.2.2 冷却效率 (28)8.2.3 手机面壳模具冷却系统设计 (29)9 模具相关校核计算 (31)9.1 注塑机参数的校核 (31)9.1.1 注射量的校核 (31)9.1.2 锁模力的校核 (32)9.1.3 最大注射压力的校核 (32)9.1.4 开模行程的校核 (32)9.2 注塑机安装模具部分的尺寸校核 (33)9.2.1 喷嘴尺寸 (33)9.2.2 定位环尺寸 (33)9.2.3 模具厚度 (33)9.3 模具的长度与宽度 (34)9.3.1 开模行程校核 (34)9.3.2 顶出装置的校核 (34)9.4 成型零部件的设计计算 (35)9.4.1 成型零部件尺寸分析 (35)9.4.2 注射模相关强度计算 (34)9.5 冷料穴的设计 (36)9.6 模具温度调节系统 (36)9.6.1 温度调节对塑件的影响 (36)9.6.2 温度调节对生产力的影响 (37)9.7 合模导向和定位机构 (37)9.8 加工成本 (37)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求也越来越高,传统的模具设计方法已无法适应当今的要求,与传统的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,因而注塑模具得到飞速发展,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大的意义。
本设计题目是计算器上盖模具设计,介绍了注塑成型的基本原理,特别是单分型面注塑模具的结构与工作原理;详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇口道、主流道和分流道进行了设计;成型零件主要对凹模结构和工作尺寸进行了设计和计算,并对两处侧抽芯机构进行了重点分析和设计,这里采用了成型斜顶杆和橡胶完成,并对脱模力进行了计算,然后对模具强度要求、锁模力、最大注射量等做了校核;最后使用SolidWorks软件对模具的零件进行实体造型,同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字:成型零件;浇注系统;导向机构;注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords:forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)1.1塑料模具在国民经济中的作用 (1)1.2塑料模具生产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的目的 (4)2塑件的工艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的工艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1一模两腔及其排列方式 (12)3.3.2分型面的选择 (12)3.4成型零件的工作尺寸计算 (13)3.4.1型腔的尺寸计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 (14)3.4.3型芯中心到成型面距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇口的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排气系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22)5.2脱模力的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作用 (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却水道的设计原则 (29)7.2定模上冷却水道的设计 (29)7.3动模上冷却水道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最大注塑量的校核 (31)8.2锁模力的校核 (31)8.3最大注射压力的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺寸校核 (32)8.4.1定位环的尺寸 (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺寸 (33)8.5最大开模行程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使用SolidWorks对零件进行实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作用塑料制品在国民经济各个领域的应用非常广泛。
计算器外壳注塑模毕业设计
目录摘要 (I)Abstract (I)第一章绪论 (1)1.1塑料制品与塑料模具的概念 (1)1.1.1塑料制品 (1)1.1.2模具概念 (1)1.2 塑料的组成 (1)1.2.1塑料的定义 (1)1.2.2塑料的组成 (1)1.3 塑料的分类 (1)1.3.1按照塑料的组成分类 (1)1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类 (1)1.3.3按照材料的用途分类 (1)1.3.4按照塑料半制品或制品分类 (2)1.3.5按照成形方法分类 (2)1.4 塑料的性能及其应用 (2)1.4.1塑料的性能 (2)1.4.2塑料的应用 (2)1.5 塑料的注塑成型 (3)1.6 塑料工业的现状及发展 (3)第二章注塑模结构 (3)2.1 注塑成型原理及其工艺过程 (3)2.2 注塑模的典型机构 (4)2.3 热塑性塑料注塑模的特点 (4)第三章塑件分析 (4)3.1 制件分析 (4)3.1.1制品材料 (4)3.1.2制品形状 (5)3.1.3尺寸精度 (5)3.1.4表面质量分析 (5)第四章注塑成型设备的选择 (7)4.1 注塑成型设备的分类 (7)4.2 初选注射机 (7)4.3 模架的选择 (8)第五章外壳注塑模浇注系统的设计 (8)5.1 浇注系统的组成及设计原则 (8)5.1.1浇注系统的组成 (8)5.2 浇注系统的设计原则 (9)5.3 主流道设计 (10)5.3.1浇口套进料口直径的确定 (10)5.3.2球面凹坑半径 (10)5.3.3浇口套与定模板、定位环的配合 (10)5.3.4选定浇口套 (10)5.4 冷料穴和拉料杆的设计 (10)5.4.1带Z型头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.2带球形头拉料杆的冷却穴 (11)5.4.3无拉杆的冷料穴 (11)5.5 分流道的设计 (12)5.5.1分流道的设计原则 (12)5.5.2分流道截面形状和尺寸 (12)5.5.3根据型腔在分流面上的排布情况 (13)5.5.4分流道的表面粗糙度 (14)5.5.5分流道的布置 (14)5.6浇口的设计 (14)5.6.1浇口位置的选择原则 (14)5.6.2浇口类型的确定 (14)第六章注塑模具成型零部件的设计 (16)6.1 型腔数目的确定 (16)6.2 分型面的确定 (16)6.3 成型零部件结构设计 (17)6.3.1凹模的结构设计 (18)6.3.2凸模的结构设计 (19)6.3.3成型零件的工作尺寸计算 (20)第七章排气系统设计 (24)第八章脱模系统设计 (26)8.1 脱模机构的选用原则 (26)8.2 脱模力的计算 (27)8.3 推出零件尺寸的确定 (28)8.3.1推杆直径的确定 (28)8.4 复位杆的确定 (29)第九章加热与冷却系统设计 (30)9.1冷却系统设计 (30)9.1.1冷却系统设计原则 (30)9.1.2常见冷却系统结构 (30)9.2 加热系统设计 (30)第十章结构零件的设计 (31)10.1 合模导向装置的设计 (31)10.1.1导向装置的作用 (31)10.1.2导向装置的设计原则 (31)10.1.3导柱的结构、特点及用途 (31)10.1.4导套和导向孔的结构及特点 (32)10.2 支承零件的设计 (32)第十一章模具参数校核 (35)11.1 注塑机参数校核 (35)总结 (36)致谢 (37)参考文献 (38)文献翻译 (39)Electrochemistry galvanization in plastic mold's application (39)电化学电镀在塑料模具中的应用 (43)摘要本文以模具设计为主要内容,介绍了模具技术的现状及发展状况,并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计,说明了注塑模具设计的一般步骤,包括:制品分析,选材,设计计算,工艺参数校核,模具动作过程分析及特点,模具总体设计,零件设计,绘制模具装配图,零件图,模具校验等。
模具毕业设计22侧抽芯计算器外壳注塑模具设计说明书
编号:毕业设计说明书题目:侧抽芯计算器外壳注塑模具设计学院:国防生学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:指导教师单位:机电工程学院姓名:职称:讲师题目类型:☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发5月3日摘要现代工业生产中,模具已经成为国民经济的重要组成部分,模具生产已经触及电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域,是一项高效率、高质量、低成本、低能耗、低污染的高新技术产业,也是目前国家相当重视一门技术。
本设计选择目前了比较热门畅销的电子产品—计算器,设计的模具将塑件确定为计算器外壳。
本论文对侧抽芯计算器外壳注塑模具设计进行了详细的介绍和说明,通过对计算器外壳进行工艺分析,最终将完整的模具设计完成。
模具采用一模一腔,浇口采用点浇口形式,并设置有冷却系统,最大化提高生产效率和塑件质量;说明书对注塑机的选择、模具成型结构、分型面选择等各项参数、数据进行详细的计算和校核,说明书中还详细介绍了模具的具体工作过程。
本次侧抽芯计算机外壳注塑模具设计中,大多数零件使用标准件,成型零件使用了镶嵌块,降低了模具制造成本和生产周期,提高了市场竞争力;设计过程中参考各类资料,使用CAXAcad进行绘图,设计合理可靠。
关键词:计算器外壳;模具设计;成本;效率AbstractModern industrial production, mold has become an important part of the national economy , mold production has touched many areas of electrical, instrumentation , construction equipment , automotive, hardware , etc., is a high- efficiency, high-quality, low-cost, low-energy consumption, low pollution and high-tech industry , is currently the country attaches great importance to a technology. This design choice is currently the more popular selling electronic products - calculators, designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell .This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation, through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed. A mold using a mold cavity, gate using point gate form, and provided with a cooling system, maximize productivity and improve the quality of plastic parts; paper also choose the injection molding machine, molding structure, the parting line selection parameters, data for detailed calculation and verification.The Pulling side of the computer case injection mold design, most parts using standard parts, molded parts using mosaic blocks, reducing mold manufacturing costs and production cycle, improve the market competitiveness; reference design process all kinds of data, use CAXAcad for drawing, reasonable and reliable design.Keywords: calculator shell; mold design; costs; efficiency目录引言 (1)1 绪论 (2)1.1 注塑模具设计发展的概况 (2)1.2塑料模具的特点 (3)1.3 注塑模具设计的要求及程序 (4)2 计算器外壳的设计及工艺分析 (5)2.1 计算器外壳的设计 (5)2.2 材料的选择 (6)2.3 计算器外壳的工艺性分析 (6)2.3.1 结构工艺性 (6)2.3.2 塑件的批量生产 (6)3 注塑机的选择及校核 (7)3.1 初选注塑机 (7)3.1.1 确定最大注塑量 (7)3.1.2 确定模具温度及冷却方式 (7)3.1.3 确定注塑成型的工艺参数 (7)3.2 注射机的选择及校核 (8)3.2.1型腔数校核 (8)3.2.2 注塑压力校核 (8)4 模具结构分析及设计 (10)4.1.1型腔数目及排列 (10)4.1.2分型面的选择 (10)4.1.3 排气系统设计 (10)4.2浇注系统的设计 (11)4.2.1 主流道的设计 (11)4.2.2 分流道的设计 (11)4.2.3浇口的选择和设计 (12)4.2.4 分流道的截面尺寸 (12)4.3 成型零件的设计 (13)4.3.1 凹模、凸模形式的确定 (13)4.3.2成型零件的工作尺寸计算 (13)4.4冷却系统的设计 (15)4.4.1冷却通道的位置及数量 (15)4.4.2冷却系统冷却通道孔径的计算 (16)4.5 脱模方式的设计 (16)4.5.1脱模机构的设计 (16)4.5.2脱模力的计算及推杆的设计 (17)4.5.3 复位机构的设计 (17)4.6 合模导向机构设计 (18)4.6.1 合模导向机构的选择 (18)4.6.2 导柱的设计 (19)4.7成型设备的校核 (19)4.7.1锁模力的校核 (19)4.7.2安装尺寸的校核 (20)4.7.3开模行程的校核 (20)5 模具零部件的设计尺寸校核 (21)5.1 型腔侧壁厚度强度校核 (21)5.2 型腔底部厚度强度校核 (21)5.3 导柱尺寸的强度校核 (21)5.4推杆尺寸校核 (22)6 侧抽芯机构的设计 (23)6.1抽芯距的计算 (23)6.2斜导柱尺寸计算 (23)6.3 滑块与导滑槽的设计 (24)7 侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介 (25)8 模具的修模 (28)8.1凝料粘着主流道 (28)8.2塑件粘着型腔 (28)8.3 塑件粘着型芯 (29)9 结论 (30)谢辞 (31)参考文献: (32)模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业,国民生活水平要想得到提高,国家就必须要有优秀的模具工艺水平,没有优秀的模具,就没有高质量的产品。
毕业设计(论文)选题汇总表(新)
悬浮式测温探头的数控编程与加工
中
生产
工程设计类
陈水宣
中级
博士/博士
129
悬浮式测温装置的设计
中
生产
工程设计类
陈水宣
中级
博士/博士
130
液压综合试验台的PLC系统设计
中
科研
软件设计类
陈水宣
中级
博士/博士
131
钢铁生产中热轧辊在线数控磨削装置的运动设计
难
生产
工程设计类
陈水宣
中级
博士/博士
132
工业用空气压缩机的PLC控制设计
于霖冲
副教授
博士
93
虚拟样机技术在机构精度分析中的应用
适中
科研项目
毕业设计
于霖冲
副教授
博士
94
ADAMS-ANSYS平台下车门铰链机构仿真分析
适中
科研项目
毕业设计
于霖冲
副教授
博士
95
工业机械手虚拟样机运动分析与仿真
适中
科研项目
毕业设计
于霖冲
副教授
博士
96
生产线自动机构虚拟样机运动分析与仿真
适中
科研项目
谢丹
讲师
博士
68
三维打印快速模型制造设备设计
谢丹
讲师
博士
69
巷道堆垛式停车装置设计
难
自拟
工程设计
袁景阳
讲师
博士
70
深井采油摆动滚柱活齿减速器设计
中
自拟
工程设计
袁景阳
讲师
博士
71
静压螺旋传动装置设计
中
自拟
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计(论文)知识产权声明 (39)毕业设计(论文)独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
Moldflow在计算器外壳成型工艺优化中的应用
关 键词 : o fw 工艺优化; M l o; d l 神经网络
中图分 类 号 :Q : A
文章编 号 : 0 — 6721 )7 09 — 3 1 1 97 (02 0 — 03 0 0
M odfo Ap id n t e Cac a o helM od ng Pr c s l l w pl e i h lult r S l li o es
第4 0卷第 7期
21 0 2年 4月
广
州
化
工
Vo . 0 . 14 No 7
Gu n z o h mi a I d sr a g h u C e c l n u ty
A r.02 pi 2 1 l
Mo f w在 计 算 器 外 壳成 型 工艺 优 化 中的应 用 ll do
nq e i u s,o h g n lde ii he r n u a ewok o tmiain o l si a t l i g p o e s p r mee s a d a t r o o a sgn t o y a d ne r l n t r p i z to f p a tc p rs mod n r c s a a t r , n i e l
图 2 Mod o l w的 MP/ l l f IFo w模块分析流程图
化, 再进 行 流 动 、 压 和 冷 却 分 析 , 后 进 行 翘 曲 变 形 分 析 。 保 最 M lf w的 M IFo od o l P/ l w模块将注射成型从模具设 计到工艺参数 的 1 1 材料 及工 艺参数 . 全过程都结合在一起 , 在整个制造 过程 中, 曲的产生是 可 以通 翘 对计算器外壳模型 进行 网格划分 , 过若 干次修 改后得 出 经 过对冷却效果和 工艺 条件 的优 化从 而减 少 J 。具 体 的 流程如 当模 型 三 角 形 单 元 数 7 1 最 大 纵 横 比 为 1 . 、 配 率 为 97、 01 匹
计算器上盖注塑模具设计
计算器上盖注塑模具设计计算器上盖注塑模具设计摘要塑料⼯业是当今世界上增长最快的⼯业门类之⼀,因⽽注塑模具得到飞速发展,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的⽣产过程和提⾼产品质量有很⼤的意义。
本设计题⽬是计算器上盖模具设计,介绍了注塑成型的基本原理,特别是单分型⾯注塑模具的结构与⼯作原理;详细介绍了注射模具浇注系统、成型零件和顶出系统的设计过程。
浇注系统主要对浇⼝道、主流道和分流道进⾏了设计;成型零件主要对凹模结构和⼯作尺⼨进⾏了设计和计算,并对两处侧抽芯机构进⾏了重点分析和设计,这⾥采⽤了成型斜顶杆和橡胶完成,并对脱模⼒进⾏了计算,然后对模具强度要求、锁模⼒、最⼤注射量等做了校核;最后使⽤SolidWorks软件对模具的零件进⾏实体造型,同时完成了注射插装式控制回路的PLC设计。
关键字:成型零件;浇注系统;导向机构;注塑模具Injection Mould Design of Calculator CoverAbstractThe plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design.Keywords:forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding⽬录摘要 (I)Abstract...................................................................................................................................................... II 1绪论 . (1)1.1塑料模具在国民经济中的作⽤ (1)1.2塑料模具⽣产向信息化发展 (2)1.3注射成型 (2)1.4本次设计的⽬的 (4)2塑件的⼯艺性分析 (5)2.1制品的结构分析 (5)2.2塑料成型特点 (5)2.3塑件成型的⼯艺参数 (6)2.4初选注塑机 (7)3成型零件的设计 (8)3.1成型零件应具备的性能 (8)3.2成型零件的结构设计 (8)3.2.1凹模的结构设计 (8)3.2.2抽芯机构的设计 (9)3.2.3成型斜顶杆的设计 (10)3.3塑料制品在模具中的位置 (11)3.3.1⼀模两腔及其排列⽅式 (12)3.3.2分型⾯的选择 (12)3.4成型零件的⼯作尺⼨计算 (13)3.4.1型腔的尺⼨计算 (13)3.4.2型芯/凸模的成型尺⼨ (14)3.4.3型芯中⼼到成型⾯距离 (16)3.5成型壁厚和底板厚度计算 (16)3.5.1型腔侧壁厚度的计算 (17)3.5.2型腔底板厚度的计算 (17)4浇注系统的设计 (19)4.1浇⼝的设计 (19)4.2主流道的设计 (20)4.3分流道的设计 (20)4.4排⽓系统的设计 (21)5脱模机构的设计 (22)5.1脱模机构的构成与功能 (22)5.1.1脱出机构与取出机构的设计 (22) 5.2脱模⼒的计算 (23)6导向机构的设计 (26)6.1导向机构的作⽤ (26)6.2导柱导向机构 (26)6.3导柱在模板上的布置 (27)7冷却系统的设计 (29)7.1冷却⽔道的设计原则 (29)7.2定模上冷却⽔道的设计 (29)7.3动模上冷却⽔道的设计 (30)8注塑模与注塑机的关系 (31)8.1最⼤注塑量的校核 (31)8.2锁模⼒的校核 (31)8.3最⼤注射压⼒的校核 (32)8.4注塑机安装模具部分的尺⼨校核 (32) 8.4.1定位环的尺⼨ (32)8.4.2模具厚度 (33)8.4.3模具的外形尺⼨ (33)8.5最⼤开模⾏程的校核 (33)9模具的经济性分析 (34)10典型零件的实体造型 (36)10.1使⽤SolidWorks对零件进⾏实体造型 (36)11注射/预塑插装式控制回路的PLC设计 (42)结束语 (47)致谢 (48)参考⽂献 (49)1绪论1.1塑料模具在国民经济中的作⽤塑料制品在国民经济各个领域的应⽤⾮常⼴泛。
计算器键盘的注射模具设计
20**届毕业设计说明书计算器键盘的注射模设计系、部:学生姓名:指导教师:职称专业:班级:完成时间:摘要本文详细介绍了计算器键盘注射模具的设计。
基于PRO/E建模,在完成塑件结构分析后,确定采用一模两腔、点浇口进料的三板式模具。
根据基体尺寸,模架从标准模架库中调用。
针对塑件两侧有四个侧凹,特优化设计了斜顶机构,并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。
同时,本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
关键词:注射模;点浇口;斜顶杆机构ABSTRACTT his text has introduced the design of the keyboard of the caculater injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the keyboard , confirms using two cavities ,point gate and three plate a mould.According to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were four concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally.Key words injection mould;point gate ;angle ejector machine目录前言 (1)1塑件工艺分析 (1)1.1塑件结构分析 (3)1.2材料成型工艺分析 (3)1.3脱模斜度的确定 (5)1.4拟定模具的结构形式 (6)1.4.1型腔数量的确定 (6)1.4.2模腔排列形式的确定 (6)2注射机型号的确定 (7)2.1注射量的计算 (7)2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算 (7)2.3注射机型号的确定 (7)2.4注射机工艺参数的校核 (8)2.4.1锁模力的校核 (8)2.4.2最大注射量的校核 (8)2.4.3开模行程的校核 (8)3浇注系统的设计 (10)3.1流道设计 (10)3.1.1主流道的设计 (10)3.1.2主流道衬套的形式 (10)3.1.3分流道的设计 (11)3.1.4冷料井的设计 (12)3.2浇口设计 (13)3.3分型面的设计 (13)3.4排气槽的设计 (14)4成型零部件的设计和计算 (15)4.1凹模结构设计 (15)4.3成型零件工作尺寸的计算 (16)4.4型腔壁厚计算 (18)5模体(模架)的确定 (21)6合模导向及定位机构设计 (22)6.1导柱导向机构 (22)6.2导套设计 (23)7脱模机构的设计和计算 (24)7.1设计原则及分类 (24)7.1.1脱模推出机构的设计原则 (24)7.1.2脱模机构的分类 (24)7.2脱模阻力的计算 (25)7.3脱模机构的选用 (25)7.3.1制品推出的基本方式 (25)7.3.2塑件的推出机构 (26)7.4浇注系统凝料脱出机构 (27)8侧向分型抽芯机构设计 (28)8.1抽芯距的计算 (28)8.2斜顶侧抽芯机构 (28)9温度调节系统的设计和计算 (30)9.1冷却系统的设计 (30)9.2冷却时间的计算 (31)9.3冷却参数的计算 (32)10模具零件选材及制造工艺 (34)10.1模具各零件的选材 (34)10.2模具零件制造工艺 (34)10.2.1结构件类零件工艺设计 (34)10.2.2模板类零件工艺设计 (35)11模具工作过程与模具装配 (37)11.1模具装配 (37)11.2模具工作过程 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)前言随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。
连接器壳体注塑模具毕业设计
连接器壳体塑料注塑模具设计摘要本文是关于连接器壳体塑料注塑模具的设计,通过正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能后,最终设计出一副注塑模。
塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用,应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。
本文详细介绍了模具的浇注系统、模具成型部分结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核等等设计。
运用CAD、辅助工程PRO/E 等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
连接器壳体塑料注塑模具设计,采用一般精度,利用CAD、PRO/E来设计或分析注射模的成型零部件,浇注系统,导向部件和脱模机构等等。
针对连接器的具体结构,该模具采用点浇口双分型面注射模具。
由于塑件内侧有小孔,需要设置斜导柱。
通过模具设计表明该模具能达到连接器的质量和加工工艺要求。
综合运用了专业基础、专业课知识设计,其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词:连接器壳体;注塑模具;CAD;PRO/EThe connector shell plastic injection mold designAbstractThis article is about the connector shell plastic injection mold design, through the technological characteristics of plastics article of correct analysis and the performance of ABS material, the final design out a pair of injection mold. Plastic products have rich raw material sources, low price, good performance, etc. It in computers, cell phones, cars, motors, electrical appliances, instruments and meters, household appliances and communications products manufacturing has irreplaceable function, is widely applied. Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so the application range is very wide.Injection molding is melt the plastic raw material into the cylinder through the heating, made of high viscosity fluid, pressurized with piston or screw as a tool, makes the melt through the nozzle at high pressure into mold cavity, after cooling and solidification stage, and then out of the mould, plastic products.Mould gating system are introduced in detail in this paper, the structure of the molding part, ejector system, cooling system, selection of injection molding machine and related parameters of checking, etc. Design. Using PRO/E CAD, auxiliary engineering such as different software respectively to the mold design, manufacturing and product quality are analyzed. Connector shell plastic injection mold design, using the general accuracy and the use of CAD, PRO/E to design or analysis of forming parts of injection mould, pouring system, guide parts and demoulding mechanism, and so on. According to the specific structure of the connector, the mould adopts the point gate double parting surface injection mould. Because there are holes plastic parts inside, need to set up the inclined guide pillar. Through the mold design shows that the mould can achieve connector quality and processing technology. Integrated use of the professional basis, professional class knowledge is designed, its core knowledge is the plastic molding mold, material molding technology base, mechanical design, plastic molding process, mould CAD/CAM, etc.Key words: the connector shell; Injection mould; CAD; PRO/E目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋向 (3)1.3本课题的内容和具体要求 (3)1.3.1本课题的内容 (3)1.3.2具体要求 (3)2 零件材料分析及方案论证 (4)2.1零件的材料及材料的特性 (4)2.1.1零件的材料 (4)2.1.2 ABS材料的特点 (4)2.1.3 ABS注射成型工艺参数 (5)2.2 ABS注射成型的原理及工艺过程 (5)2.2.1注射成型的原理 (5)2.3注射模具的基本组成 (6)2.3.1基本组成 (6)3 注射成型机的选择与成型腔数的确定 (7)3.1注射成型机的选择 (7)3.1.1估算零件体积 (7)3.1.2估算零件的质量 (8)3.2锁模力 (8)3.3选择注射机型号及注射机的主要参数 (8)3.3.1注塑成型工艺简介注塑机的初步选择 (8)3.3.2注塑成型工艺条件 (9)3.3.3注塑机的初步选择 (10)3.3.4 XS-ZY-125型注塑机的主要参数如下 (10)3.4注塑机的校核 (10)3.5成型腔数的确定 (12)4 浇注系统的设计 (13)4.1浇注系统的作用 (13)4.2浇注系统的组成 (13)4.3主流道设计 (13)4.4分流道设计 (15)4.5浇口设计 (16)5 成型零件结构设计 (17)5.1分型面的设计 (17)5.1.1分型面选择原则 (17)5.2型腔的分布 (17)5.3凹模的结构设计 (17)5.4凸模的结构设计 (17)5.5成型零件工作尺寸的计算 (18)5.5.1影响塑件尺寸精度的因素 (18)5.5.2模具成型零件的工作尺寸计算 (18)5.6动模板的强度校核 (19)5.6.1厚度计算 (19)6 导向与脱模机构的设计 (20)6.1导向机构的作用和设计原则 (20)6.1.1导向机构的作用 (20)6.1.2导向机构的设计原则 (20)6.2导柱、导套的设计 (20)6.2.1导柱的设计 (20)6.2.2导套的设计 (21)6.2.3导向孔的总体布局 (22)6.3脱模机构的确定 (22)6.4推杆横截面直径的确定与校核 (22)6.4.1推杆横截面直径的确定 (22)6.4.2推杆横截面直径的校核 (22)6.4.3顶杆的形式 (23)6.5复位杆的结构设计 (24)6.5.1复位杆的作用 (24)6.5.2的结构 (24)6.6锁紧块 (24)6.6.1锁紧块的作用 (24)6.6.2锁紧块的设计 (25)6.6.3锁紧块的结构形式 (25)6.6.4锁紧块的具体结构形式 (25)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)7.1斜导柱抽芯机构设计原则 (26)7.2抽芯机构的确定 (26)7.3斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (26)7.3.1抽芯距S (26)7.3.2斜导柱倾斜角α的确定 (27)7.3.3斜导柱直径的确定 (28)7.3.4斜导柱长度的计算 (28)7.4滑块的设计 (29)7.5导滑槽的设计 (30)7.6滑块定位装置 (31)7.6.1作用 (31)7.6.2结构形式 (31)8 成型零件尺寸计算 (32)9 冷却系统 (34)9.1温度调节对塑件质量的影响 (34)9.2对温度调节系统的要求 (34)9.3模具冷却装置的设计 (34)9.3.1冷却装置的设计要点 (34)9.3.2水嘴的结构形式 (34)9.3.3冷却水道的结构 (35)10 模具的可行性分析 (36)10.1本模具的特点 (36)10.2市场前景与经济效益分析 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)毕业设计(论文)知识产权声明 ............................ 错误!未定义书签。
家用电器外壳的注塑成型工艺分析与模具设计
家用电器外壳的注塑成型工艺分析与模具设计背景随着家电产品的不断更新换代,外壳设计越来越考究,所以家用电器外壳的制作工艺也在不断的优化。
注塑成型是目前家用电器外壳制作中应用最广泛的一种工艺,因此对注塑成型工艺的分析和模具设计显得尤为重要。
工艺分析注塑成型的原理是利用注塑机将加热熔融的塑料通过射嘴喷射到模具中,随后快速冷却成型。
家用电器外壳制作工艺要考虑参数调整和制造材料的选择。
参数调整1. 温度调整:温度会影响塑料的熔化、流动和固化速度等,工作温度要依据塑料种类进行调整。
2. 压力调整:注塑成型时需要对模具施加一定压力,压力过大或过小都会影响成型效果。
3. 注塑时间:注塑时间需要根据模具的制作要求来调整。
制造材料的选择1. 家电外壳通常采用ABS或PC等高性能塑料制作,这些材料的性能要与产品要求相匹配。
模具设计模具设计是注塑成型过程中非常重要的一环,一个好的模具设计直接影响着产品质量和效率。
模具结构1. 分模式:常见的分模式有单动、双动和侧向动等,选择不同的分模结构要根据产品形状和工艺要求进行。
2. 浇道设计:浇道的设计要符合塑料充模的要求,同时不影响产品的外观。
3. 冷却系统:要设计一套合理的冷却系统以保证产品能够迅速有效地冷却固化。
注意事项1. 模具尺寸要与注塑成型机相匹配。
2. 模具加工精度要高,确保产品尺寸稳定。
3. 模具表面硬度要高,并进行光洁度处理。
总结通过对家用电器外壳注塑成型工艺的分析和模具设计,我们可以制作出高质量、高精度的产品。
注塑成型技术仍在不断发展,我们有理由相信未来注塑成型技术会更加优化和完善。
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题目来源:来源于立项课题的题目,请填写课题名称及编号、来源、经费;未立项,请填写自拟。
地点:校外地点请填写所在省份、城市、具体单位名称;校内地点请填写所在院系、实验室名称。
指导教师对本题目的研究基础(指导教师与题目相关的工作,科研项目和发表的学术论文以及成果等):
5、完成零件图设计;
6、编写设计计算说明书;
7、外文翻译。
题目所涉及的知识面:
1、塑料成型工艺知识;2、塑料成型设备方面知识;3、注射模具设计知识;4、三维CAD软件设计及微机绘图知识;5、机制工艺知识;6、总体设计知识;7、热扩散及传导知识;8、导轨设计知识;9、激光快速成型技术;10、机构仿真技术;11、UG机械设计;12、塑料制件设计知识等。
[8]苏家齐.塑料工业辞典[M]第三版.北京:化学工业出版社,1988
[9]刘敏江.塑料加工技术大全[M].北京:中国轻工业出版社,2002
[10]伊腾广编著.未来机械设计[J].徐凤燕译.北京:机械工业出版社,1992
[11]唐志玉主编.塑料模具设计师指南.北京:国防工业出版社,1985
[12]塑料模设计手册编写组.模具设计手册.北京:机械工业出版社,1982
长春理工大学
毕业设计题目论证书
指导教师:
姓名:姜永武职称:_副教授_所在部门:_机电工程学院_
姓名:________职称:_______所在部门:_______________
学生姓名:______所在班级:_______________
2013年11月10日
题目名称
计算器外壳注塑模具设计
题目性质
结合生产
[18]Collacoff R A.Mechanical Fault Diagnosis and Condition Monitoring.London:Chapman and Hall.1977.89
[19]Kuehnle M R.Toroidal Drive Combines Concepts.London:Product Engineering,August 1979.261
独立指导
主、副导师签字:
年月日
系审核意见:
系主任签字:
年月日
本论证书由指导教师认真填写、签字后,交相关院系。由各系组织审核、题目论证完成后,由各系统一保管,并填写“系审核意见”。
本论证书待毕业设计工作结束后,各学院按要求归档。
第13~15周输出或绘制装配图、零件图
第16周答辩
经费使用预算:
1.调研、查阅文献(查新、复印),200;
2.上机100;
3.图纸,打印,论文装订,100.
参考资料与来源:
[1]黄虹.塑料成型加工与模具.北京:化学工业出版社,2003
[2]机械电子工业部.模具结构与设计基础.北京:机械工业出版社,2001
[3]王旭.最新塑料成型工艺与模具[M].上海:上海科学技术出版社,1996
[4]李德群.塑料成型工艺及模具设计.北京:机械工业出版社,1994
[5]王大兴.注射成型技术.北京:化学工业出版社,2000
[6]李秦蕊.塑料模具设计.西安:西北工业大学出版社,1995
[7]唐志玉.注塑模具优化设计[M].北京:机械工业出版社,2000
指导教师在工厂从事机械加工、机械设计十余年,有丰富的实践经验。完成科研课题10余项。主讲过机械原理、机械制造装备设计、机械制造技术基础等课程。
题目的时间安排(分阶段按实际教学周填写):
第1~3周查阅资料及外文资料翻译
第4~5周制件设计及制作
第6周方案论证
第7~8周设计计算
第9~12周模具总体设计及装配
[20]R J Crawford.JOURNAL OF Engineering Manufacture.London:Product THE Institution of Mechanical Engineers,December 2004
主、副导师分工(如联合指导,请明确填写主、副导师分工,否则请填写“独立指导”):
题目来源
自拟
适用专业
机械设计制造及其自动化
所属学院、系
机械设计制造及其自动化
地点
题目内容:计算器外壳注塑模具设计
要求:1、利用三维设计软件设计一套计算器外壳注塑模模具;
2、进行模具总体装配;
3、模塑过程机构仿真;
具体要求及指标:
1、开题报告;
2、完成机构总体方案论证;
3、完成机构传动原理图设计;
4、完成机构装配图设计;
[13]张荣清.模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2003
[14]肖景容,李德群等.模具计算机辅助设计与制造.北京:国防工业出版社,19:国防工业出版社,1997
[16]许发樾.实用模具设计与制造手册.北京:机械工业出版社,2003
[17]王书勋等.实用模具设计与制造.长沙:国防科技大学出版社,1994