矿大毕业设计-三辊破碎机设计
三辊定径机的设计毕业设计说明书
大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：三辊定径机的设计学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：无缝钢管的生产在西方国家里占管类钢材比例的50%，而在我国的生产还和西方有一定的差距,不过对它的生产进行了大量的投入，有望在本世纪赶上，不仅在数量上还需要在质量上有所超越.本设计就对包钢公司的三辊定径机作一分析、计算、校核等。
其主要内容包括：定径机的设计、调速系统的设计、润滑和冷却系统的设计。
在原先只采用两辊式定径机存在的弊端做一改造采用三辊定径机.其两者的区别主要是：前者可调但定径精度低，工具备件少；后者定径精度高但不可调，机架备件多.其实现在已经出现了新型可调式三辊定径机,因此这种新型三辊定径机的出现将给我国无缝钢管的发展提供一个新台阶.今后，我国无缝管材的生产反将转到采用先进制造技术,扩大品种，提高质量，降低消耗方面来。
因此，我们应该努力学好本专用知识，争取进一步有所改进有所创新。
关键词：定径机;调速系统；润滑系统;冷却系统；设计计算The production of seamless pipe in the nation of the nation of the west has about 50％in pipe steel, and the production in our country has some gap with western nation but our country has carried on the input of large numbers hopefully has caught up with just this production。
Not only in number but also in quality past.The design is about three rolls sizing mill in Bao Gang company analyze the steel tube’s quality，calculate ，check it. Compare two roll sizing mill to three rolls sizing mill。
机械专业本科毕业设计论文对辊式破碎机设计
1 绪论1.1选题的目的和意义中国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一，煤炭的生产量和消费量占世界首位。
煤炭作为中国的主要能源及钢铁、化工领域的原料在相当长的时间内不会有大的改变，因此煤炭在中国国民经济中的地位是举足轻重的。
然而，在中国的煤炭消耗中，煤炭的加工利用处于低水平阶段，存在着高能耗、高污染、低效率的利用现状，也产生一系列的环境污染问题，如:燃煤产生烟尘和S02排放量分别占80%和90% ，中国的大气污染属典型的煤烟型大气污染。
全国己有62.3%的城市S02年平均浓度超过国家二级标准，日平均浓度超过国家三级标准。
S02排放量的持续增加使中国酸雨覆盖面积占国土面积的40%，酸雨污染给森林和农作物造成的损失每年达数百亿元。
大气中的S02的主要来源于高硫煤的使用，而中国的高硫煤约占总产量的10%,按每年10亿吨的产量算，每年约有1亿吨的高硫煤，而去硫的最基础设备就是将硫及其伴生物从煤中的解离—也就是说要将煤充分破碎，破碎煤就需要破碎机，这是选择本题的目的之一。
其二如前所述，新的选煤技术和工艺需要新型的破碎机，否则影响新的选煤工艺和方法的技术水平。
近三年来，选煤厂广泛采用的各式破碎机由于结构与机理的原因，破碎后的产品或者过粉碎严重，排料粒度不能有效的控制，同时伴有大量粉尘或者破碎机的破碎强度低，不能适应含煤研石的煤炭破碎，且破碎后粒度不均匀，容易超粒，不但使得后续的洗选难度加大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需要。
由此造成的损失每年数亿人民币。
为解决此问题，在国内的破碎机技术尚未满足国内使用条件的技术下，目前大量从国外进口破碎机，如山西的平塑、安家岭煤矿、神华集团的神木矿区、大柳塔选煤厂、贵州盘江集团的老屋基选煤厂、永城煤电集团、晋城无烟煤矿业集团等等，国外破碎机的价格是国内同类价格的6-8倍，如果研制的破碎机能替代进口产品，每年可为国家节约外汇至少1亿美元。
因此，无论从环保的角度、社会效益的角度、直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，研究新型的分级破碎机，具有较重大的现实意义。
毕业设计(论文)-三辊对称式卷圆机结构设计(含全套CAD图纸)
本科学生毕业设计各类毕业设计请咨询QQ291187904卷圆机结构设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：职称：教授The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of Roll Round Machine StructureCandidate：Specialty：Mechanical Design and Manufacture& AutomationClass：Supervisor：Prof.HeilongjiangInstitute of Technology摘要本设计是关于卷圆机的结构设计。
卷圆机是将各种型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。
主要对卷圆机的传动系统、上下辊轮、压下装置以及卷圆机的总体进行设计和计算。
卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
该机具有结构紧凑、操作简便、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化生产的配套设备，该设备的上市可以大大减轻工人的劳动强度，提高企业生产效益。
关键词：卷圆机；辊轮；传动系统；压下装置；卷制ABSTRACTThis design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.Key words:Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device；Rolling目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------ⅠAbstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------11.1国内外发展现状--------------------------------------------------------------------------11.1.1国外发展现状---------------------------------------------------------------------11.1.2国内发展现状--------------------------------------------------------------------11.2 卷圆机的类型和特点--------------------------------------------------------------------21.3本文设计内容------------------------------------------------------------------------------2 第2章卷圆机工作方案的选择-----------------------------------------------------------32.1 卷圆机成型方案的确定-----------------------------------------------------------------32.2圆环卷制成型方式的选择--------------------------------------------------------------42.3本章小结-----------------------------------------------------------------------------------5 第3章力学分析与主参数的确定--------------------------------------------------------63.1 卷圆的工艺过程分析--------------------------------------------------------------------63.2 卷圆过程中的力学分析-----------------------------------------------------------------63.3 工作辊轮的设计--------------------------------------------------------------------------63.3．1 三辊轮受力情况分析-----------------------------------------------------------63.3．2 卷圆机的主参数的确定--------------------------------------------------------73.4 本章小结-----------------------------------------------------------------------------------9第4章传动系统设计------------------------------------------------------------------------104.1 传动方案的设计----------------------------------------------------------------------104.2 电机的选择------------------------------------------------------------------------------104.2.1 选择电机的结构形式----------------------------------------------------------104.2.2电动机的确定-------------------------------------------------------------------114.3 传动比的计算---------------------------------------------------------------------------114.3.1 总传动比的计算----------------------------------------------------------------114.3.2 分配传动比----------------------------------------------------------------------114.4 运动和动力参数计算------------------------------------------------------------------124.4.1 各轴转速计算-------------------------------------------------------------------124.4.2 各轴功率计算-------------------------------------------------------------------124.4.3 各轴转矩计算-------------------------------------------------------------------124.5 传动零件的设计计算------------------------------------------------------------------134.5.1 带传动的设计计算-------------------------------------------------------------134.5.2 蜗轮蜗杆的传动设计----------------------------------------------------------154.5.3 齿轮的设计计算---------------------------------------------------------------164.6 轴的设计计算---------------------------------------------------------------------------194.7 轴承设计---------------------------------------------------------------------------------224.7.1 滚动轴承的选择----------------------------------------------------------------224.7.2 滚动轴承的寿命计算----------------------------------------------------------234.8 键的设计---------------------------------------------------------------------------------244.8.1 键连接的功能及结构型式---------------------------------------------------244.8.2 键的选择和键联接的强度计算---------------------------------------------244.9 本章小结---------------------------------------------------------------------------------25 第5章压下装置的设计--------------------------------------------------------------------265.1 卷圆成形直径与标尺刻度的关系---------------------------------------------------265.2 压下装置的设计------------------------------------------------------------------------275.3 上辊轮轴的设计------------------------------------------------------------------------285.3.1 轴的材料及结构的确定------------------------------------------------------285.3.2 轴的受力分析-------------------------------------------------------------------285.3.3 校核轴的强度------------------------------------------------------------------305.4 螺旋传动设计---------------------------------------------------------------------------305.5 本章小结---------------------------------------------------------------------------------32 第6章其他各主要零部件的设计及运动仿真-------------------------------------336.1 箱体的设计------------------------------------------------------------------------------336.2 “五大轮”的设计-------------------------------------------------------------------------336.3 卷圆机的运动仿真--------------------------------------------------------------------346.4 本章小结---------------------------------------------------------------------------------34 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------36 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------37第1章绪论1．1 国内外发展现状1.1.1 国外发展现状50年来，卷圆机随着科技特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。
三辊卷板机的设计毕业设计共46页
要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断பைடு நூலகம்掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。 家庭是幼儿语言活动的重要环境，为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作，孩子一入园就召开家长会，给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长，要求孩子回家向家长朗诵儿歌，表演故事。我和家长共同配合，一道训练，幼儿的阅读能力提高很快。1前言
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分，我常采用范读，让幼儿学习、模仿。如领读，我读一句，让幼儿读一句，边读边记；第二通读，我大声读，我大声读，幼儿小声读，边学边仿；第三赏读，我借用录好配朗读磁带，一边放录音，一边幼儿反复倾听，在反复倾听中体验、品味。 单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。机械制造业在近代中国的发展过程中起到非常重要的作用，在国民经济中占有很大的比例，因此在国民经济中具有很重要的作用和地位。一个国家的技术的发展与进步离不开机械制造业。当一个国家的机械制作非常发达是，它的国民经济实力和科学技术水平也会是非常的厉害，因此世界各国都把发展机械制造业作为振兴和发展本国经济的战略重点之一。机械制造装备的先进程度决定了机械制造生产能力和制造水平。因此，机械制造业的发展是离不来机械制造装备技术的。努力地研究机械装备技术可以让我们国家的经济实力和科学技术都能得到发展。我国也是制造业非常发达的大国，因此更应该花费资金投入机械制造业去，去研究和发展。
煤泥破碎机总体设计毕业设计说明书
三辊联合穿轧定径机毕业设计说明书第二稿
学士学位论文三辊穿扎定径机年月日年月日摘要无缝钢管，顾名思义它肯定是用来传送物体的装置，作为钢管本身属于空心零件，在设计工程中经常借助它来进行气液燃烧原料、工程用料、水等物体的传输，与一般钢管不同的是，它具有很好的传输性能和质量，因此越来越多得被使用。
对于我们这个人口大国和发展中国家，在这方面的使用应该更占优势，但事实是欧洲一些国家在这方面的投入更高于我们国家，因此近年我们国家也开始重视起来，希望能在相关方面做出突破。
在进行穿轧定径机的课题分析设计之前，我们要明白定径机的相关用途和原理。
要想获得性能结构尺寸良好的钢管零件，那么首先就要借助定径机来对轧制设备制造出来的钢管回炉再升温加热后进行再轧制操作。
在定径机完成这步重要工作的时候，设备中的定径辊部件起到了关键的作用，它的相关孔的大小尺寸的改变时除了可以单个进行控制改变，还可以进行双辊共同来控制改变。
通常对管状零部件进行定径是因为要想得到较高的精度质量性能和尺寸要求，就需要在不够大的单机或者总减径率条件下进行零件轧制的操作。
那么在这个轧制缩小或者增大管径的过程进行时，也就是空心体无芯棒的一个工作过程。
经过以上的轧制工作后，得到的管类产品在圆度，表面粗糙度，尺寸精度等方面都表现良好。
那么要使得工作的效率得到提升，通常就需要对其相关机架数进行扩增，扩增后的设备在生产规模上也就相应会得到很大提升，目前一些新的生产厂商用到这种设备比较多。
在本次课题设计中，我们选择单轴传动三辊联合穿轧定径机进行详细的设计改进，从而摒弃了以前的双辊式机器。
其中三辊式的设备其运动机架较多，制造性能精度好，缺点就是不能进行控制调整；对于双辊式的设备在机架和制造精度性能上都有很多不足。
因此，我们选择了三辊式的定径机进一步展开设计研究。
关键词：定径机；单轴传动；三辊联合穿轧；无缝钢管；减径率AbstractSeamless steel pipe, as the name implies, is definitely a device used to transfer objects. As the steel pipe itself is a hollow part, it is often used in the design project to transmit gas-liquid combustion raw materials, engineering materials, water and other objects, which is different from ordinary steel pipes What's more, ithasvery good transmission performance and quality, so it is used more and more. For our populous country and developing country, the use of this aspect should be more dominant, but the fact is that some European countries have invested more in this area than ours, so in recent years, our country has begun to pay attention to it, hoping to Make breakthroughs.Before carrying out the analysis and design of the subject of the wear-rolling sizing machine, we must understand the relevant uses and principles of the sizing machine. If you want to obtain steel pipe parts with good performance and structural size, you must first use a sizing machine to reheat the steel pipe made by the rolling equipment and then reheat it and then perform the rolling operation. When the sizing machine completes this important work, the sizing roller component in the equipment plays a key role. When the size of its related holes is changed, in addition to the single control change, it can also be controlled by double rollers. change. The sizing of tubular parts is usually because the high precision, quality, performance and dimensional requirements require the rolling of parts under the condition of not enough single machine or total reduction ratio. Then, when the rolling process of reducing or increasing the diameter of the pipe is carried out, it is a working process of the hollow coreless rod. After the above rolling work, the obtained tube products performed well in terms of roundness, surface roughness and dimensional accuracy. In order to improve the efficiency of the work, it is usually necessary to expand the number of related racks, and the expanded equipment will be greatly improved in terms of production scale. Some new manufacturers currently use this There are many devices.In the design of this subject, we chose a single-shaft transmission three-roller combined rolling and sizing machine for detailed design improvement, thus discarding the previous two-roller machine. Among them, the three-roller typeequipment has more moving frames, and the manufacturing performance accuracy is good. The disadvantage is that it cannot be controlled and adjusted; for the two-roller type equipment, there are many deficiencies in the frame and manufacturing accuracy performance. Therefore, we chose a three-roller sizing machine to further develop the design and research.Keywords: Sizing machine; single-shaft transmission; three-roller combined rolling; seamless steel tube; reduction ratio目录摘要 (II)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.2 无缝管生产发展 (1)1.3 本章小结 (4)第二章单轴传动三辊联合穿轧定径机系统设计 (5)2.1 总体方案 (5)2.1.1轧辊机架的确定 (5)2.1.2传动装置的确定 (6)2.1.3参数设计运算 (8)2.1.4总功率校核与电机设计分析 (12)2.2 本章小结 (14)第三章齿轮与轴系分析设计 (15)3.1 齿轮传动分析 (15)3.2 选取材料，确定许用应力 (15)3.3 传动轴的设计 (17)3.4 本章小结 (27)第四章轴的校核 (28)4.1 主传动轴分析校核 (28)4.2 键的校核 (32)4.3 从动轴校核分析 (32)4.4 校核齿面接触疲劳强度 (32)4.5 本章小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论1.1 概述自出现人类，追溯到如今，人们一直知道如何使用各类管材，但钢管却是在1800年代的初期才正式现世。
三辊轧机 毕业设计
三辊轧机毕业设计三辊轧机毕业设计引言：在现代工业生产中，轧机是一种非常重要的设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品加工等行业。
其中，三辊轧机作为一种常见的轧机类型，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点，被广泛应用于不同领域。
本文将围绕三辊轧机的毕业设计展开讨论，从设计思路、关键技术、性能优化等方面进行探究。
设计思路：在进行三辊轧机的毕业设计时，首先需要明确设计目标和需求。
根据实际应用需求，可以确定轧机的工作尺寸、材料要求、加工能力等方面的参数。
在设计思路上，可以考虑采用传统的机械式设计，也可以结合现代技术，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）等，提高设计效率和精度。
关键技术：在三辊轧机的设计中，有几个关键技术需要重点考虑。
首先是轧辊的设计和制造。
轧辊是轧机的核心部件，直接影响到加工质量和效率。
因此，在设计中需要考虑轧辊的材料选择、表面硬度、精度要求等因素，以满足不同材料的加工需求。
其次是传动系统的设计。
传动系统需要确保轧辊的正常运转和传递足够的动力，因此在设计时需要考虑传动比、传动方式、传动装置的选型等因素。
另外，还需考虑安全保护装置的设计，以确保操作人员的安全。
性能优化：在三辊轧机的毕业设计中，性能优化是一个重要的方面。
通过对轧机的结构和工艺参数进行优化，可以提高加工效率、降低能耗、提高产品质量等。
例如，可以通过优化轧辊的形状和表面处理，减小材料的变形阻力，提高轧制效率。
同时，可以通过优化传动系统，减小能量损耗，提高传动效率。
此外，还可以考虑引入自动化控制系统，提高生产线的智能化水平，实现自动化生产和远程监控。
实施方案：在三辊轧机的毕业设计中，实施方案的选择和实施过程的规划是关键。
根据设计目标和需求，可以选择采用传统的设计方法，也可以引入现代技术手段。
在实施过程中，需要进行详细的设计计算和分析，确保设计方案的可行性和合理性。
同时，还需要进行实际的制造和试验验证，以验证设计方案的有效性和可靠性。
【原创】选矿厂矿石破碎S7-300控制系统硬件设计毕业论文设计说明书
毕业设计说明书设计题目：选矿厂矿石破碎S7-300控制系统硬件设计摘要在选矿厂矿石破碎系统的硬件设计上，我们主要进行了硬件的选型和电气原理设计。
首先，我们在对应了解其工艺流程的基础上对其测控点进行统计，然后依据工艺上的要求确定本系统整体的控制思想以及设计方案。
其次，在PLC硬件的选型方面，我们选用西门子S7-300作为我们的核心控制器，工控机为上位机，WinCC界面为组态界面。
其中我们对PLC的CPU模块，各种功能模块进行了选型。
再次，针对工艺的要求，本系统选取了对应不同启动方式的电机。
最后，利用CAD制图软件画出了系统原理图，电机的主电路以及控制电路，PLC柜以及配电柜的电气原理图和连接图。
本文首先对系统的工艺进行了简单介绍，分析了系统工作原理，确定了整个系统的实现方案。
然后，分别对可编程控制器、传感器、变频器和调速电机进行初步的选型，最终设计出硬件电气原理图，并说明了其实现功能。
关键词：选矿自动化；硬件；PLC；S7-300；电机AbstractHardware design of the concentrator ore crushing system, we carried out the selection of .First, we in the corresponding understanding of the process on the basis of its monitoring and control point to statistics, in accordance with the requirements on the process to determine the overall system of thought control, as well as design.Secondly, in terms of PLC , we selected Siemens S7-300 as the core controller, industrial computer as the interface. Which the PLC CPU module, a variety of functional modules selection.Again, for the process requirements, the system selected corresponding to different start motor.Finally, the use of CAD drawing software to draw the system diagram, the motor main circuit and control circuit, the electrical schematic and connection diagram of the PLC cabinet and power distribution cabinet.Firstly, a brief introduction to the process of the system, the system works to determine the overall system implementation. Then, programmable controllers, sensors, inverter and variable speed motors, a preliminary selection, the final design of the functions.Keywords:：Mineral processing automation; of mineral proeess- ing)在选矿生产中，采用仪表、自动装置、电子计算机等技术和设备，对选矿生产设备状态和选矿生产流程状况实行监测、模拟、控制，并对生产进行管理的技术。
毕业设计破碎机的设计
目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。
三辊轧机毕业设计
三辊轧机毕业设计三辊轧机毕业设计在现代工业生产中，金属材料的加工是一个非常重要的环节。
而三辊轧机作为一种常用的金属加工设备，被广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
本文将围绕三辊轧机的毕业设计展开讨论，探讨如何设计一台高效、稳定的三辊轧机。
一、设计目标与需求分析在进行任何设计之前，首先需要明确设计目标和需求。
三辊轧机作为金属加工设备，其主要目标是实现高效、精准的金属材料加工。
因此，我们需要考虑以下几个方面的需求：1. 加工能力：三辊轧机的加工能力是评估其性能的重要指标。
我们需要确定所设计的三辊轧机能够满足加工不同类型、规格的金属材料的需求。
2. 稳定性：稳定性是保证加工质量的关键因素。
设计的三辊轧机需要具备良好的稳定性，确保在高速运转时不会出现过大的振动和摆动。
3. 自动化程度：随着工业自动化的发展，自动化程度成为了设计的重要考虑因素。
我们需要思考如何将三辊轧机的操作过程实现自动化，提高生产效率。
二、结构设计与优化在确定设计目标和需求后，我们需要进行结构设计与优化。
三辊轧机的结构设计需要考虑以下几个方面：1. 辊筒结构：辊筒是三辊轧机的核心组成部分，其结构设计需要考虑辊筒材料的选择、尺寸的确定以及表面处理等因素。
通过优化辊筒结构，可以提高加工效率和加工质量。
2. 传动系统：传动系统是三辊轧机的重要组成部分，其设计需要考虑传动效率、传动精度和传动稳定性。
我们可以采用先进的传动技术，如伺服电机和变频器，来提高传动系统的性能。
3. 控制系统：控制系统是实现自动化程度的关键。
设计的三辊轧机需要配备先进的控制系统，能够实现自动调节辊间距、控制辊筒转速等功能，提高生产效率和加工质量。
三、安全性与维护性考虑在设计三辊轧机时，安全性和维护性同样需要考虑。
我们需要采取一系列措施来确保操作人员的安全，并简化设备的维护工作：1. 安全防护装置：设计的三辊轧机需要配备完善的安全防护装置，如安全门、急停按钮等，以保护操作人员的安全。
矿大毕业设计-辊式破碎机设计
摘要本文对双齿辊破碎机的原理、结构进行了概括介绍，重点围绕双齿辊破碎机的开发，按照相似理论相似准则关系研制了小型双齿辊破碎机试验台。
以邦德功理论为基础，通过不同物料的破碎试验，对破碎机参数与不同物料间的关系及各参数之间的相互关系进行了试验研究，为开发双齿辊破碎机开发提供了重要依据，同时对于开发双齿辊破碎机系列产品，填补国内空白、替代进口、满足大型矿山的需要、扩大其使用领域具有十分重要的意义。
为矿山机械大型新产品开发探索了一条系统的开发思路。
关键词：矿用；双齿辊破碎机；参数研究目录1 引言 (1)1.1研究的背景 (1)1.2研究的意义 (1)1.3破碎理论和破碎机的研究现状 (1)1.4本文主要研究内容及方法 (6)2 理论概述 (7)2.1破碎理论 (7)2.2一般破碎机械 (9)2.3齿辊破碎机 (11)3 齿辊破碎机参数设计 (13)3.1产品的技术参数 (13)3.2电机选型 (13)3.3传动机构的设计及计算 (13)3.4齿辊参数计算 (19)3.5键的选择及其校核 (40)3.6轴承校核 (43)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)1 引言1.1 研究的背景随着我国经济的高速发展,这些行业每年所需经过碎磨工艺处理的物料呈现几何级数增加,物料碎磨的作业日益显示其重要性。
影响破碎过程的因素有很多，都与破碎设备性能相关联。
因此,设备性能的优劣将极大地影响到工作效率和能耗的高低。
基于设备的节能降耗,提高碎磨设备工作效率，不断优化碎磨作业,从而提高相关工业部门的经济效益，深入研究破碎理论并研制开发、高效、节能和环保的现代碎磨设备具有非常重要的现实意义。
利用外力将大颗粒变成小颗粒物料的过程称为物料破碎，其使用的相应设备称为破碎机。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，据资料的统计分析，在大型选矿厂，用于破碎粉磨的生产费用通常占全部费用的50%以上,其投资约为选矿厂投资的50% ～60%，由此可看出，其在相应生产工艺中起着极其重要的作用，更为重要的是，破碎过程还决定着后续工艺能否有效能进行。
齿辊破碎机毕业设计
齿辊破碎机毕业设计齿辊破碎机毕业设计近年来，随着社会的不断发展和人们对资源的需求增加，矿石的开采和加工成为了重要的产业。
而在矿石加工的过程中，齿辊破碎机作为一种重要的设备，发挥着关键的作用。
本文将探讨齿辊破碎机的设计原理、结构特点以及在矿石加工中的应用。
齿辊破碎机是一种利用两个旋转的齿辊将物料进行破碎的设备。
它的破碎原理是通过齿辊之间的挤压和剪切力，将物料破碎成所需的颗粒大小。
齿辊破碎机的结构主要由齿辊、传动装置、机壳等组成。
其中，齿辊是整个设备最核心的部分，它由主轴、齿骨和齿面组成。
齿辊的设计与制造对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
在齿辊破碎机的设计中，需要考虑的因素有很多。
首先是物料的性质和破碎要求。
不同的物料有着不同的硬度和湿度，因此在设计时需要根据物料的特性选择合适的齿辊材料和结构。
其次是设备的工作环境和条件。
例如，如果设备需要在高温或潮湿的环境下工作，就需要采用耐高温或防潮的材料。
此外，还需要考虑设备的安全性和可靠性，以及维护和维修的便捷性。
在矿石加工中，齿辊破碎机有着广泛的应用。
它可以将原矿石破碎成所需的颗粒大小，以适应后续的选矿和冶炼工艺。
同时，齿辊破碎机还可以将不同种类的矿石进行混合破碎，以获得更好的矿石品位和冶炼效果。
此外，齿辊破碎机还可以用于破碎其他材料，如煤炭、化工原料等。
然而，齿辊破碎机在使用过程中也存在一些问题和挑战。
首先是设备的能耗和维护成本。
由于齿辊破碎机在破碎过程中需要消耗大量的能量，因此如何降低能耗成为了一个重要的课题。
其次是设备的磨损和寿命问题。
由于矿石的硬度和湿度不同，齿辊破碎机的齿辊容易受到磨损，影响设备的寿命。
因此，在设计和制造齿辊破碎机时，需要采用耐磨材料和合理的结构，以提高设备的使用寿命。
为了解决上述问题，我在齿辊破碎机的毕业设计中提出了一些改进和创新的方案。
首先，在齿辊的设计中，我采用了硬质合金材料和特殊的齿形结构，以提高齿辊的耐磨性和破碎效率。
强力分级式双齿辊破碎机设计
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：强力分级式双齿辊破碎机设计毕业设计专题题目：液力联轴器的原理与选择毕业设计主要内容和要求：综合毕业实习完成本项目的设计，并在设计前从图书馆、互联网查找、收集、整理有关齿辊式破碎机参数、设计资料。
破碎物料抗压强度：≤160Mpa 入料粒度：≤300mm(允许少量到500mm）出料粒度：80-100mm 处理量： 800-1000t／h参考功率：250-300KW 参考齿辊转速：90-120r／min1、根据有关资料计算、选择功率大小，完成液力联轴器选型，确定总体方案；2、设计完成总图；3、设计完成齿辊部件图的设计零件图设计；4、编写完成整机设计计算说明书；5、专题论述液力联轴器的原理与选择。
摘要本设计在分析MMD双齿辊破碎机破碎机理的基础上，针对其机构特点，利用梯形法推导出计算该种破碎机基本参数的估算公式。
FP5216B强力分级破碎机是在吸收大量国内外先进技术的基础上，设计开发的一种新型、高效、技术先进的强力破碎机，目前已达到国际先进水平，可作为进口同类产品的替代产品。
独特新颖的结构和设计方式，使其具有破碎强度高、产能大、能耗低、过载保护灵敏可靠、破碎产品粒度稳定等优点，而且维修拆装方便快捷，易损件寿命大大延长。
另外，完善的自动化供油系统、自动化过载保护系统的使用，使本机轴承的使用寿命比以前提高了近一倍，清堵和防堵能力大为提高，降低了维修工人的维修劳动强度，处处体现了以人为本的设计理念；设计独特的专用减速器和FPU 同步齿轮箱，不但减小了外型尺寸，而且使破碎机稳定性能得到提高。
关键词：破碎机；生产能力；减速器；同步；液力联轴器ABSTRACTThis design aims at its organization characteristics in analyzing a MMD double-roll crusher toothed falling in pieces the foundation of mechanism, making use of a trapezoid method to deduce a calculation should grow the crusher basic parameter to estimate formula. The FP5216B strong dint ratings crusher is absorbing in great quantities advanced technical foundation at home and abroad up, design development of a kind of new, efficiently, the technique forerunner's strong dint crusher, currently already arrive international advanced level, be importing the same kind product of act for product. Special and novel structure and design method, make it have broken up strength high, the productivity is big and can consume low, lead carry to protect intelligent credibility, broken up product grain degree stability etc. advantage, and maintain to dismantle to pack convenience fast, the easy piece life span prolongs consumedly. Moreover, the perfect automation provide oil system and once automated to carry an usage of protecting the system, making this crankshaft accept of the service life raised than the past near 100%, pure block up and defend the ability of blocking up greatly in order to raise, lowered to maintain a worker to maintain labor strength, everywhere body now the design principle for making people the center; Design special machine and the FPU synchronous wheel gear box of the appropriation deceleration, let up features size not only, and made the crusher stable function get an exaltation.Keywords：Crusher; Throughput; Retarded; Synchronization; Hydraulic couplers目录一般设计部分1 绪论 (1)1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点 (1)1.2 FP5216B强力分级破碎机的结构特点 (1)1.3 FP5216B强力分级破碎机与传统破碎机的比较 (3)1.3.1破碎理论 (3)1.3.2破碎机工艺性能比较 (4)1.4 FP5216B强力分级破碎机的应用和经济效益浅析 (5)1.4.1 MM D破碎机的应用情况 (5)1.4.2 FP5216B强力分级破碎机的经济效益浅析 (5)2 FP5216B强力分级破碎机基本参数的确定 (5)2.1破碎机的破碎及排料机理分析 (6)2.2 FP5216B强力分级破碎机功率的确定及电动机的选型 (6)2.3破碎机基本参数的估算 (8)2.4破碎机基本参数的校核与破岩力的评估 (10)2.4.1 基本参数的校核 (10)2.4.2 破岩力的评估 (10)3限矩型液力联轴器的选择 (11)4 传动方案设计 (12)4.1 确定传动类型 (12)4.2 总传动比和合理分配各级传动比 (13)4.3 传动装置的运动和动力参数 (14)5膜片联轴器的选型 (15)6 齿轮传动的设计与校核 (16)6.1 轮齿的失效形式 (17)6.2 变位齿轮简介 (19)6.3 齿轮设计准则 (21)6.4 高-切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定 (21)6.4.1 高-切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定 (22)6.4.2 高-切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算 (24)6.4.3 高-切变位弧齿锥齿轮接触强度校核 (26)6.5 高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定 (29)6.5.1 高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定 (30)6.5.2 高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算 (31)6.5.3 高变位斜齿轮接触强度校核 (32)6.6 齿轮结构形式的确定 (34)6.6.1 高-切变位弧齿锥齿轮结构形式 (34)6.6.2 高变位斜齿轮结构形式 (34)7 传动轴的结构设计与校核 (35)7.1 输入轴的结构设计 (36)7.1.1 确定轴的最小直径 (36)7.1.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (37)7.1.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (38)7.2 中间轴的结构设计 (39)7.2.1 确定轴的最小直径 (39)7.2.2 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度 (39)7.2.3 轴上零件的轴向定位及轴上圆角和倒角的尺寸 (40)7.3 输出轴的结构设计 (40)7.3.1 确定轴的最小直径 (40)7.3.2 按定位要求确定各轴段直径和长度 (41)7.4 传动轴的弯扭合成强度计算与疲劳强度校核 (43)7.4.1 传动轴的受力分析 (43)7.4.2 轴的弯扭合成强度校核 (44)7.4.3 精确校核轴的疲劳强度 (50)8 轴承与键的校核 (52)8.1单列圆锥滚子轴承的寿命校核 (52)8.2 B型平键的强度校核 (53)8.3 渐开线型花键的强度校核 (54)9箱体及附件的设计 (55)10 FPU同步斜齿轮设计与校核 (56)10.1 斜齿轮传动主要尺寸的确定 (56)10.2 同步斜齿轮的疲劳强度校核 (58)10.3 斜齿轮的疲劳强度结构形式设计 (59)11 主动部分传动设计与校核 (60)12 FP5216B生产能力精确校核及注意事项 (67)12.1 新型双齿辊破碎机生产能力计算方法的推导 (67)12.2 FP5216B生产能力校核 (70)12.3 注意事项 (70)12.3.1 电动机整定、保护及启动 (70)12.3.2 液力联轴器注油量的确定 (71)12.3.3 密封及润滑设计 (71)专题设计部分1液力联轴器概述 (72)2液力联轴器的工作原理 (73)3液力联轴器的工作液体 (74)3.1基本要求 (74)3.2常用油的种类 (75)4液力联轴器的工作特性 (75)4.1动量矩方程式 (75)4.2效率特性 (78)4.3外特性 (79)4.4无因次特性 (81)5液力联轴器的分类 (83)5.1普通型液力联轴器 (83)5.2限矩型液力联轴器 (84)5.3调速型液力联轴器 (85)6 FP5216B破碎机液力联轴器的选型 (87)参考文献 (90)附录 (92)一般设计部分1 绪论1.1 FP5216B强力分级破碎机的使用范围与优点FP5216B强力分级破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度最大可达630mm，出料粒度最小可达80mm，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。
三辊卷板机毕业设计
三辊卷板机设计摘要本设计是关于对称式三辊卷板机的设计，主要对卷板机上、下辊及减速器进行设计和计算。
设计前部分详细阐述了卷板机上、下辊结构设计和受力分析。
板机结构型式为三辊对称式, 在该结构中上辊下压提供压力,两下辊做旋转运动,为卷制板材提供扭矩。
它具有结构简单、体积小、重量轻、经济、等优点。
动力源则选择了YZ系列YZ160L—6型电机，其工作特性优于Y系列电机，适用于有轻微震动，正反转且转速不高的场合。
总体设计后部分所涉及的减速器采用了三级展开式圆柱齿轮结构。
齿轮材料为40Cr，并经调质及表面淬火。
校核齿轮、轴、键、轴承确保了设计的实际可行性。
关键词:卷板机；电动机；减速器；键；齿轮Three Roller Bending Machine DesignAbstractThis design is about the three-roller symmwtry rolling machine,mainly calcats the up and down roller and the decelerator During the front process of the design,the rolling machine`s structucre design and the analysis of strength are described. The rolling machine`structure is three-roller symmetry. Pressure provides pressure under owing structure the above-average roller , the roller does revolution sport under two , sheet material provides moment of torsion to roll of system.It has a series of advantages such as simply structure,small volume,light weight,economical and so on.YZ type YZ-160L-6 motor is selected as the power source,which adapts situation such as slience quenching and light reverse velocity. The last part of the paper is ahout decelerator which is choosing triple expanding columm gear constiuction .The material of gear is 40Cr which has been hardening surface.The gears, axes, keys, bearings are checked, so to confirm this design is practicalKey words: Rolling machine；Motor；Decelerator；Key；Gear目录1绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 卷板机的发展趋势 (3)2般小型卷板机结构及特点分析 (4)2.1 辊卷板机 (4)2.2 三辊卷板机 (5)2.2.1 对称式三棍卷板机结构及特点 (5)2.2.2 不对称三辊卷板机特点 (5)2.3 方案的确定 (6)3 传动设计 (7)3.1 传动方案的分析及确定 (7)3.2 主传动系统的确定 (8)3.2.1副传动系统的确定 (8)4 动力设计 (9)4.1 主电机的选择和计算 (9)4.1.1 上下辊的参数选择计算 (9)4.1.2 主电机的功率确定 (10)4.2 上辊的设计计算校核 (20)4.2.1上辊结构设计及受力图 (20)4.2.2 刚度校核 (20)4.2.3 上辊强度校核 (21)4.2.4 疲劳强度安全强度校核 (21)4.2.5 上辊在卸料时的校核 (22)4.3 下辊设计计算及校核 (23)4.3.1 下辊结构及受力图 (23)4.3.2 下辊刚度校核 (24)4.3.3 下辊弯曲强度校核 (24)4.3.4 下辊疲劳强度校核 (25)5 减速器的设计计算 (28)5.1 传动方案的分析和确定 (28)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (28)5.2.1 总的传动比 (28)5.3 传动装置各轴的参数计算 (29)5.3.1 各轴转速 (29)5.3.2 各轴功率 (29)5.3.3 各轴转矩 (29)5.4 齿轮传动设计 (30)5.4.1 第一级传动设计 (30)5.4.2 第二级传动设计 (34)5.4.3 第三级传动设计 (37)5.5 蜗轮、蜗杆的传动设计 (40)5.5.1 材料选择 (40)5.5.2 参数的设计 (40)5.6 轴的设计校核计算 (42)5.6.1四个轴的结构设计 (42)5.6.2 轴的校核计算 (43)5.7 轴承校核 (47)5.7.1 轴承参数 (47)5.7.2 求轴承受到的径向力 (48)5.7.3 验算轴承寿命 (48)5.8 键的校核 (48)6 设备的维护、润滑与维修 (50)7 设计可行性分析 (51)7.1 设备的经济性分析 (52)7.1.1 设备合理使用期的估算 (52)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)1绪论1.1 概述卷板机是一种常见的机械装备，它是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
对辊式破碎机传动系统的结构设计大学本科毕业论文
2016届本科生毕业设计分类号：TH122题目: 对辊式破碎机传动系统的结构设计作者姓名：钱太利学号： 2012080905学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师姓名：李恒征指导教师职称：助教工程师2016年5月8日辊式破碎机主传动系统设计摘要辊式破碎机主传动系统主要由两级圆锥-圆柱齿轮减速器和第三级的内齿圆柱齿轮传动机构组成，本系统具有原理简单、容易实现、工作可靠的优点。
其减速器为一般减速机构，具有通用性。
由于辊式破碎机主传动系统设计的主要部分是减速器，因此本次设计将通过和一般减速器的比较，进行改进和优化，使之达到一个很好的设计要求。
本设计主要侧重于减速器的设计。
首先，本次设计将在总体方面进行了设计，确立了传动方案，分配了各级的传动比，并阐述了选择这样一个传动方案的理由。
其次，本次设计在总体设计的宏观基础上，对各级传动部件逐个分析设计，分别是圆锥齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和内齿圆柱齿轮传动。
再次，本次设计对减速器的高速轴、中间轴、低速轴分别详细进行了设计。
然后确立了减速器的大致框架，绘制了减速器装配图和若干零件图。
最后，本次设计选取了一到两个特殊零件进行了校核，保证了系统的安全和稳定运行。
关键词：辊式，传动，减速器，校核Roll Crusher Main Drive System DesignAbstractThe roller crusher main drive system is composed of the cone - cylinder gear reducer and the third-class gear transmission within institutions .The system is simple in the principle, easy to realize and reliable at work. The reducer is the general slowdown framework so it has inter-operable. As design of speed reducer is the main part of the roller crusher main drive system, the design will be through comparison and optimization improvements for some general reducer to meet a good design requirements.The design focuses mainly on the design of speed reducer. Firstly, this design was carried out in the overall design, established a transmission program, allotted the transmission ratio at all levels and described the reasons for such a transmission choice.Secondly, the design was based on the macro-design , analysed and designed all transmission components which were named the cone gears drive, the helical gears transmission and the gears drive within institutions. Third, the high-speed reducer shaft, the intermediate shaft and the low speed shaft had been designed respectively in detail. Then a general framework of the reducer were establish and the reducer assembly drawings and a number of parts drawing were mapped.Finally, the 1-2 special parts selected conducted a check to ensure the security and stability of the system when to be running.Keywords: roller, transmission, gear reducer, check目录1 绪论 (1)1.1 本次设计的背景及目 (1)1.2 本次设计的主要内容 (1)1.3 本次设计的步骤 (2)1.4 本次设计的具体要求 (2)2 传动系统总体设计 (3)2.1 传动方案的拟定及说明 (3)2.2 总体布置简图 (3)2.3 总体设计 (4)2.3.1 电动机的选择 (4)2.3.2 传动装置的总传动比及其分 (4)2.3.3 传动装置的运动和动力参数计算 (5)3 传动件设计计算 (6)3.1 直齿圆锥齿轮传动的设计 (6)3.1.1 设定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (6)3.1.2 按齿面接触强度设计 (6)3.1.3 按齿根弯曲强度设计 (8)3.1.4 几何尺寸计算 (9)3.2 斜齿圆柱齿轮的设计 (10)3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (10)3.2.2 按齿面接触强度设计 (11)3.2.3 按齿根弯曲强度设计 (13)3.2.4 几何尺寸计算 (14)3.3 内齿圆柱齿轮的设计 (15)3.3.1 设定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (15)3.3.2 按齿面接触强度设计 (16)3.3.3 按齿根弯曲强度设计 (17)3.3.4 几何尺寸计算 (19)3.3.5 传动比校核 (20)4 轴的设计 (20)4.1 轴的材料选择和最小直径估算 (20)4.2 轴的结构设计 (21)4.2.1 高速轴的设计 (21)4.2.2 中间轴结构设计 (21)4.2.3 低速轴的结构设计 (22)5 轴的校核 (23)5.1 轴的力学模型的建立 (23)5.1.1 轴上力的作用点位置和支撑跨距的确定 (23)5.1.2 轴上力的作用点位置和支撑跨距的确定 (23)5.2 计算 (24)5.2.1 计算轴上的作用力 (24)5.2.2 计算支反力 (25)5.2.3 绘制转矩、弯矩图 (26)5.2.4 弯扭合成强度校核 (27)5.2.5 安全系数法疲劳强度校核 (27)6 键的选择与校核 (29)7 滚动轴承的选择 (29)8 联轴器的选择 (30)8.1 载荷计算 (30)8.2 载荷计算 (30)9 密封与润滑以及箱体附件的设计 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)设计方案设计题目：对辊式破碎机一．何谓对辊式破碎机对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。
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摘要我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。
锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。
而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。
目前的三辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。
新型三辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。
关键词：三辊破碎机；破碎机；产品粒度目录摘要 (1)目录 (1)1 引言 (1)1.1破碎作业分类 (1)1.2发展历史 (2)1.3应用效果 (3)2 三辊破碎机总体设计方案 (4)2.1辊式破碎机的类型 (4)2.2三辊破碎机的工作原理 (4)2.3三辊破碎机的基本构造 (5)3 力能参数计算 (7)3.1啮角的计算 (7)3.2生产率的计算 (7)3.3电动机功率计算 (8)3.4联轴器的选择与校核 (9)3.4.1 联轴器类型的选择 (9)3.4.2 联轴器的安全校核 (9)4 主要零部件的设计和校核 (11)4.1总体设计方案 (11)4.2减速器传动比的分配 (11)4.3齿轮的设计 (13)4.3.1 高速级传动齿轮的设计 (13)4.3.2 按齿面接触强度设计 (13)4.3.3 按齿根弯曲度设计 (16)4.3.4 各级齿轮传动 (19)5 主要零部件的设计和校核 (21)5.1主轴的材料 (21)5.2轴的结构设计 (21)5.2.1主轴功率P、转速n和转矩T (21)5.2.2轴的最小直径的确定 (21)5.2.3轴的结构设计 (22)5.3主轴受力分析与计算 (23)5.3.1主轴的受力分析 (23)5.3.2主轴力的计算 (24)5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算 (26)5.4主轴的安全校核 (28)5.4.1主轴的强度校核 (28)5.4.2精确校核轴的疲劳强度 (29)5.5动轴承的选择和寿命验算 (30)5.5.1滚动轴承的选择 (30)5.5.2寿命验算 (30)5.6齿轮的校核 (32)5.6.1齿面接触强度校核 (32)5.6.2齿根弯曲强度校核 (33)6 系统润滑 (35)6.1润滑剂的作用 (35)6.2润滑方法 (36)6.3润滑剂的种类 (36)6.4破碎机润滑剂的选择特点 (37)6.5润滑方式的选择 (37)6.5.1减速器的润滑 (37)6.5.2万向联轴器的润滑 (37)6.5.3其余零部件的润滑 (37)7 设备的经济技术分析 (38)7.1设备的环保措施 (38)7.2设备磨损的补偿及其经济分析 (38)7.2.1设备的磨损 (38)7.2.2设备的无形磨损 (38)7.2.3设备磨损的补偿 (39)结束语 (40)致谢 (42)参考文献 (43)1 引言1.1破碎作业分类破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程。
这个过程是用外力（人力、机械力，电力、化学能、原子能或其它方法等）施加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。
矿石是脆性材料，它在很小的变形下就发生毁坏。
目前在工业上主要是利用机械力来破碎矿石。
利用机械力破碎矿石的方法有以下几种：(1)压碎：将矿石置于三个破碎表面之间，施加压力后，矿石因压应力达到其抗压强度极限而破碎。
(2)劈碎：用一个平面和一个带有尖棱的各工作表面挤压矿石时，矿石将沿压力作用线的方向劈裂。
劈裂的原因是由于劈裂的平面上的拉应力达到或超过矿石拉伸强度限。
矿石的拉伸强度比抗压强度限小很多。
(3)折断：矿石足受弯曲这作用而破坏。
被破碎的矿石就是承受集中载荷的三支点或多支点梁。
矿石内的弯曲应力达到矿石的弯曲强度限时，矿石即被破碎。
(4)磨碎：矿石与运动的表面之问受一定的压力和剪切力作用后，其剪应力达到矿石的剪切力强度限时，矿石即被粉碎。
磨碎的效率低，能量消耗大。
(5)冲击破碎：矿石受高速回转机件r冲击力而破碎。
它的破碎力是瞬时作用的，起破碎效率高，能量消耗少。
实际上，任何一种破碎机都不能只用前面历列举的某一种方法进行破碎，一般都是由三种或三种以上的方法联合破碎的。
而矿石的破碎方法主要是根据矿石的物理机械性能，被破碎矿石块的尺寸和所要求的破碎比来选择。
破碎作业是选矿的龙头，也是能耗、钢耗的大户。
破碎设备是选矿工业生产中破碎矿石不可缺少的设备同时也是其它工业部门破碎岩石、原料和其他物料所必须的设备。
破碎机按工作原理和结构特征不同可分为：l、鄂式破碎机：当可动鄂板摆动周期性地靠近固定鄂板时，对破碎腔中的矿石产生挤压作用而进行破碎。
2、旋回破碎机和圆锥破碎机：由三个几乎成同心的圆锥体，固定的外圆锥和可动的内圆锥组成破碎腔．内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线作偏心运动，矿石在三锥体之间受挤压、折断作用而破碎。
3、辊式破碎机：矿石处在三个平行的圆柱形相向转动辊子之间，靠矿石与辊的摩擦力将矿石咬入辊子之间受挤压（光面辊）或受劈裂和挤压（齿辊）而破碎。
4、冲击破碎机：它以反击式破碎机和锤式破碎机为代表。
利用机器上高速旋转的板锤的冲击作用和矿石本身以高速向固定不动的反击板上冲击而使矿石破碎。
5、特殊破碎机：辊式破碎机是一种最古老的破碎机械。
它的结构简单，破碎时过粉碎现象少，辊面上的齿牙形状、尺寸、排列等还可按物料性质而改变，由于具有这些优点，目前仍在煤炭、水泥、硅酸盐等工业部门使用。
经过外三辊破碎机的运行实践并对比分析，与旋回破碎机、颚式破碎机等国内使用的传统破碎机比较，三辊破碎机有下列优点；(l)结构简单，维护方便；(2)外形尺寸小，重量轻；(3)生产能力火，能耗低；(4)工作受力均为内力，为简化基础设计创造了条件，更适合移动破碎站选用；(5)产品粒度均匀；(6)安全保护可靠；(7)特殊情况下可直接起动，对电网冲击很小；1.2发展历史中华人民共和国成立前，我国几乎不能生产任何类型的破碎设备。
在建国初期，我国则是依前苏联模式发展工业，旋回破碎机、圆锥破碎机和颚式破碎机应用较为普遍，在高等院校的教材中也主要讲述上述破碎机的结构和设计，有关三辊破碎机的内容十分简单，所以建国后30多年并没有得到广泛应用。
改革开放以后，我们了解到三辊破碎机在发达的西方国家应用已非常普遍后才开始进行设备及技术引进。
现在我国的对辊破碎机（辊式破碎机，对辊式破碎机）供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门，中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
由于占地面积大，生产能力低，在冶金矿山工业中的某些领域已被圆锥破碎机所替代。
但在小型矿山或者处理贵重矿石，要求泥机器的给矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机。
1.3应用效果破碎机械按给矿和产品粒度可分为三大类：粗碎破碎机（由1500～500毫米破碎至350～100毫米）；中碎破碎机（由350～100毫米破碎至100～40毫米）；细碎破碎机（由100～40毫米破碎至30～10毫米）。
双辊式破碎机通常应用于物料的中、细碎作业。
集中应用在煤炭、水泥、贵重矿石等工业部门。
由于被破碎的物料在破碎腔内只受到一次挤压，所以不产生过碎现象。
而且可以根据预先设定的排料口宽度，使出料的粒度很准确。
2 三辊破碎机总体设计方案2.1辊式破碎机的类型辊式破碎机按辊子的数目可分为单辊、双辊和多辊几种类型。
按辊面形状，可分为光辊和齿面辊三类。
光面辊式破碎机的破碎机理主要是压碎；而齿面辊式破碎机的破碎机理主要是劈裂，二者均兼有研磨作用。
辊式破碎机的规格用辊子直径D×长度L表示。
2PG型三辊破碎机2.2三辊破碎机的工作原理对辊破碎机又叫三辊破碎机，是由三个圆柱形辊筒作为主要的工作机构。
工作时三个圆辊作相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入三棍所形成的破碎腔内而被压碎。
破碎的产品在重力的作用下，从三个辊子之间的间隙处排出。
该间隙的大小即决定破碎产品的最大粒度，而三辊之间的最小距离即为排料口宽度。
双辊式破碎机通常都用于物料的中、细碎。
如图2.1所示三个圆辊l、2相向旋转，物料3进入三个辊子之间，由于摩擦力的作用，物料被带入三辊之间的破碎空间，受挤压而被破碎。
破碎产品在自重作用下，从三棍之间的间隙处排出。
破碎产品的最大粒度由三辊之例最小距离来决定。
而三辊之间的距离则是由可动轴承5来进行调整的。
调整辊距时，固定轴承4在原处保持不动，通过调节可动轴承5的移动来决定三辊之间的距离——即破碎产品的最大粒度，弹簧6则可以在机器工作的时候可以起到保护的作用。
2.3三辊破碎机的基本构造三辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。
破碎辊：是在水平轴上平行装置三个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机，破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。
辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配台在一起，辊皮固定在轮毂上，借助三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将他们固定在一起。
由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要经常更换，而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢制作。
调整装置：调整装置是用来调整三破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减三个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。
弹簧保护装置：它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧的松紧程度对破碎机的正常工作和过载都有极重要的作用。
在破碎机工作过程中保险弹簧总是处于振动状态，所以弹簧容易疲劳损坏，必须经常检查，定期更换。
传动装置：电动机通过皮带或是齿轮减速装置和一对长齿轮，带动三个破碎辊作相向的旋转运动。
该齿轮是一种特制的标准的长齿。
机架：机架一般采用铸铁，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构必须坚固．3 力能参数计算3.1 啮角的计算辊式破碎机的啮角如图。
为计算方便，假设物料为球形并且忽略物料自重。
过物料与三光辊接触点做切线，则三切线之间的夹角α为破碎机的啮角。
当破碎机工作时，作用于物块上的压力为F 以及Ff 摩擦力，f 为物料与棍子之间的摩擦系数。
物料能被三个相向运动的棍子卷入破碎腔不上滑必须满足以下条件：2Fsin 2f cos 22F αα≤(3.1.1)则得： tan 2f α≤ (3.1.2)根据力学中的静摩擦原理，则有： tan f =Φ (3.1.3) 2α≤Φ (3.1.4)由此可知，啮角α不应大于物料与辊子间摩擦角的2倍。
当三辊破碎机的破碎物料时，一般摩擦系数取0.30~0.35f =。
这里取0.325f =，36α= 。
3.2 生产率的计算三辊破碎机的理论生产能力与工作时三棍子的间距e ，棍子圆周速度v 以及棍子规格等因素有关。
假设在棍子全长上均匀地排满矿石，而且破碎机的给料和排料都是连续进行的。