浅谈深层搅拌桩沉桩问题及处理措施
水泥土搅拌桩施工中对沉桩问题的认识和处理
水泥土搅拌桩施工中对沉桩问题的认识和处理摘要: 水泥粉喷桩和水泥深层搅拌桩统称为水泥土搅拌桩，是进行软土地基处理的有效方法之一。
水泥土搅拌桩体成桩质量的好坏，将直接影响着软土地基的处理效果。
因此，在施工中应及时、妥善地解决施工中常出现的一些影响成桩质量的问题，都是不可缺少的重要环节。
本文结合工程实际, 探讨了水泥土搅拌桩施工中对沉桩问题的认识和处理体会。
关键词: 水泥土搅拌桩; 问题; 处理措施Abstract: cement pile and cement deep mixing pile collectively referred to as cement-soil piles, soft ground treatment is one of the effective ways. Cement-soil pile body the quality of pile is good or bad, will directly influence the treatment effect of the soft soil foundation. Therefore, in construction, should be timely and properly solve the construction often appears the some influence the quality of pile the question, is an indispensable part of. Combined with the engineering practice, this paper discusses the cement-soil pile construction of pile in the understanding of the problems and deal with experience.Keywords: cement-soil pile; Problem; Processing measures水泥土搅拌桩: 是用深层搅拌桩专用钻机, 将水泥注入较软弱的地基深处作为固化剂与地基原土强制搅拌, 两者之间经过一系列物理化学反应, 使软土层固结硬化, 改善持力土层的整体性、水稳定性和强度, 形成具有一定承载力的优质复合地基。
桩基施工过程中的常见问题与解决方法
桩基施工过程中的常见问题与解决方法引言：桩基施工是建筑工程中常见的基础工作，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种问题。
本文将探讨桩基施工过程中常见的问题，并提供解决方法，以期对工程师和施工人员有所帮助。
一、桩基沉降问题桩基沉降是桩基施工过程中的一大常见问题。
造成桩基沉降的原因有很多，例如土壤不均匀沉降、桩身构造不合理等。
解决这一问题的方法是：1.合理选择桩基材料：选择具有高强度和耐久性的材料，确保桩基的稳定性。
2.加固周边土体：采取加固措施，如垂直排水、注浆等，以增加土壤的承载力，减少沉降。
3.增加桩基数量：合理设计桩基数量和布置，以分散荷载，减小桩基的沉降。
二、桩基承载力不足问题在桩基施工过程中，有时会出现桩基承载力不足的情况，即桩无法承受预期的荷载。
解决这一问题的方法是：1.加固桩体：通过增加桩体的直径、改变桩体的形状或采用抗压钢筋等方式，以增加桩基的承载力。
2.改进桩基施工工艺：合理选择施工方法和工艺，如采用震动法、挤压法等，以增加桩体的密实程度，提高桩基的承载能力。
3.强化桩顶处理：通过加固桩顶，如设置钢板、混凝土梁等，以增加桩顶的承载能力。
三、桩基施工过程中的噪声污染问题桩基施工过程中会产生较大的噪声，给周边居民和环境带来困扰。
解决这一问题的方法是：1.合理选择施工时间：尽量在工作日或白天进行施工，减少对周边居民的影响。
2.采用隔音措施：加装隔音罩、使用消音器等措施，降低施工噪声。
3.邻里沟通和协调：与周边居民及工地周边的相关单位进行沟通和协调，尽量减少对周边环境的影响。
四、桩基施工过程中的安全隐患问题桩基施工过程中存在一定的安全隐患，如坍塌、事故等。
解决这一问题的方法是：1.严格落实施工安全规范：加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备安全操作的能力和意识。
2.加强施工现场监测：及时发现施工过程中的安全隐患，并采取相应措施，保障工作人员的安全。
浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施
浅谈深层搅拌桩施工问题及通病的处理措施×××（中交一航局第四工程有限公司珠海项目部）摘要：水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工过程中发生一定的问题，势必对其施工造成一定的影响，且一旦发生质量问题,便构成隐患且不好检查及补救.因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要,施工质量的控制是一项细致的技术工作。
本文对三轴搅拌桩施工中各个环节容易出现质量问题进行了原因分析，并提出了处理措施。
关键词：搅拌桩;隐蔽；环节；管理1前言三轴水泥土搅拌桩施工工艺的流程依次为平整场地、测量放线、桩机就位、制备水泥浆、钻进（提升）喷浆搅拌、桩机移位等。
在施工前期及过程中容易出现各种各样的施工问题或质量通病，现就其进行分析并提出解决处理或治理措施。
2常见施工问题及处理措施由于施工三轴水泥土搅拌桩的地基属于软弱地基，存在地质土层分布不均匀的可能，便会出现各类施工问题，其常见的施工问题描述及产生原因、解决措施如表1所示。
表1 三轴水泥土搅拌桩施工中常见问题及应对措施3常见质量问题及治理措施三轴水泥土搅拌桩需按照表2所示的项目进行质量控制。
表2 三轴水泥土搅拌桩施工质量控制检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率5 桩底标高±100 测钻杆深度：每桩检查6 组接长度外槽壁≥D，内槽壁及加固区≥d 钢尺量：每桩检查7 水泥用量不小于设计查施工记录：每桩检查8 施工间歇小于24小时查施工记录:每桩检查9 水泥土强度满足设计要求钻芯及试块：3%其施工中容易出现的质量问题进行逐一描述和解决。
3.1邻桩搭接长度不足3.1.1主要表现形式相邻三轴搅拌桩之间的搭接长度小于“套接”及“搭接”的设计值。
3.1.2产生的主要原因（1）审图不细或未按图施工。
有些施工人员审图不细，而将搅拌桩的组接方式混淆，甚至为了偷工减料谋取利益而故意违背图纸意图随意施工,势必造成质量问题。
（2）桩机定位出现偏差.在实际测量放线当中，由于操作失误或者测量不精细而造成的搅拌桩搭接长度不足的现象时有发生.3.1.3主要治理措施3.1.3.1仔细审图、严格按图施工一般来说,一个地基处理工程的止水帷幕搅拌桩或基坑工程地下连续墙设计的槽壁加固搅拌桩往往又几种组接形式。
沉桩常见问题及处理措施
沉桩常见问题及处理措施1、桩身破裂造成主要原因是：桩的预制质量不符合设计要求，或设计本身不能满足要求；吊装或运输不当千百万隐患；锤击或振动过甚。
其处理方法是：混凝土预制桩可加钢夹箍，用螺栓拧紧后焊固补强；质量较差和不使用。
2、桩顶破裂造成主要原因是：桩头混凝土强度不够或保护层太厚；桩顶表面不平整或锤与桩不垂直或桩帽垫层有问题；遇坚固土层。
其处理方法是：凿除破碎部分并补强或用套箍加强，破裂严重者废弃。
3、桩身倾斜造成主要原因是：桩尖倾斜，桩头不平，桩鞭套的不准；桩接头被破坏发生变形；在沉进过程中，桩尖一侧遇石块；打进过程中，桩尖遇硬斜面，桩沿斜面滑移；桩身桩帽不在一直线上。
其处理方法是：偏差过大拔出移位重打；入地深度小于1m时，偏差不大时，可利用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深时，可挖除回填后再继续沉桩。
4、桩身扭转或位移造成主要原因是：桩尖不对称；桩身不垂直。
其处理方法是：偏差不大时，用铁棍逐渐撬正，用锤慢击低击纠正；偏差很小时，可不纠正；偏差太大时，应拔出重打。
5、桩涌起造成主要原因是：土较软或有流砂，并采用由两端向中间沉桩的顺序，使土基挤密。
其处理方法是：对浮起量大的桩做静载试验后复打或重沉；对所有涌起桩进行复打。
6、桩急剧下沉造成主要原因是：沉桩遇软土层、土洞；桩头破裂或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严重的横向裂纹；桩锤过重、过高，接桩不垂直。
其处理方法是：将桩拔起检查重打，或在原桩位处做补桩；调整锤重及落距。
7、桩不能下沉或达不到设计标高造成主要原因是：遇到障碍物、坚硬土夹层或砂夹层；沉桩间歇时间过长，摩阻力增大；桩锤太轻或落锤太低。
其处理方法是：遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再复打；加大锤质量，提高落锤高度。
8、桩身跳动，桩锤回弹造成主要原因是：桩尖遇到树根或坚硬土层；桩身过曲，接桩过长；落锤过高。
其处理方法是：采取措施穿过或避开障碍物；入土不深应拔起避开或换桩重沉。
水泥搅拌桩沉桩原因分析及处理方法
水泥搅拌桩沉桩原因分析及处理方法问题：“两喷四搅”与“四喷四搅”的区别？施工时，两种施工方法50kg/m的水泥用量如何控制？请教设计或施工大师们：以下工艺流程应该是“两喷四搅”？搅拌桩施工方法：1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
2）调整导向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
6）重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
另：一般规范都要求试桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
水泥搅拌桩的龄期90天，这对工期影响很大，不负实际操作。
？二喷四搅：是指钻头下钻到设定深度后上提，重提四次，其中第一，三次上提时喷浆。
至于四喷四搅应该可以照此类推。
设计人员在地基天然含水量大于60％的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。
由于地质条件千变万化，其中若存在淤泥含水量过大，采用喷粉法则可能出现沉桩问题。
水泥喷粉深层搅拌桩沉桩问题分析及处理
水泥喷粉深层搅拌桩沉桩问题分析及处理（一）摘要：深层搅拌桩进行地基加固有喷粉和喷浆两种施工方法，设计人员在地基天然含水量大于60 ％的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。
而在天然地基含水量大的情况下采用喷粉法施工，由于流塑状淤泥在喷粉施工时风压气流的作用下，在搅拌过程中因受扰动发生液化，强度来不及形成，造成沉桩。
通过施工现场试验，证明改用喷浆法施工的搅拌桩解决沉桩问题是有效的，工程造价变化不大，是可行的。
关键词：路基工程深层搅拌桩沉桩喷浆法一、前言：深层搅拌桩经过近二十年的发展，由于施工技术和施工机械的成熟已经被广泛地用于软土地基加固、边坡支护、基坑及堤坝防渗等方面。
深层搅拌桩可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，以及具有快速、经济、有效等特点，而被应用在公路桥头软土地基上，以加快公路的施工进度，消除或缓解桥头跳车等问题。
其施工方法分为喷粉和喷浆两种方法。
设计人员在地基天然含水量大于60％的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。
由于地质条件千变万化，其中若存在淤泥含水量过大，采用喷粉法则可能出现沉桩问题。
以下通过对采用喷粉法出现沉桩工程问题分析及提出处理方法与同行探讨。
二、工程实例1、工程简况某高等级公路在K9+753~K10+836 桥头186m 采用水泥喷粉桩处理，水泥喷粉桩按正三角形布置，桩径采用50cm,桩距1.5m,平均桩长10m,水泥掺入比15%,即每延米50kg水泥，标号425#。
施工单位在施工配套设备进行标定、试桩方案经过监理单位和业主单位同意的情况下采用喷粉法进行试桩试验,共试59 根,其中的21 根桩发生沉桩,沉桩深度一般为 1.1m~4.5m 不等。
2、沉桩原因分析水泥深层搅拌桩加固机理是通过水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用、碳酸化作用等一系列化学反应而成为具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体。
浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施讲课讲稿
浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施浅谈水泥搅拌桩施工中常见的问题及应对措施摘要：文章主要探讨了在施工建设中水泥搅拌桩中出现的问题，根据作者多年的工作经验，从加固机理，防治措施，质量监测等方面进行了分析，提出了一些应对措施，供大家参考。
关键词：施工工艺；水泥试验；搅拌桩Abstract: This article mainly discusses the construction of cement mixing pile problems, according to the author's work experience, the consolidation mechanism, prevention and control measures, quality monitoring are analyzed, and puts forward some countermeasures, for your reference.Keywords: construction technology; cement mixing pile test;中图分类号： TU71 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）前言：本文以某高速公路建设为例。
对施工中水泥搅拌桩施工技术进行了分析，该地段属于多段软土路基地区，地势平坦低洼，河渠纵横，土层结构上部多为砂性土，下部多为淤泥质土，土质含水量一般在25%左右，pH＜4，根据这种复杂的地质。
因此要采用用湿法水泥搅拌桩加固地基。
一、水泥搅拌桩加固机理水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂，通过控制深层搅拌机械，将固化剂和地基土强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。
1.1 水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、三氧化硫等，这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物。
用水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙以及含水铁配钙等化合物。
深层搅拌桩特殊情况处理措施
深层搅拌桩特殊情况处理措施
（1）桩间接头处理
由于深层搅拌桩机分段施工，施工至接头部位时，在其接头的迎水面侧增造一单元墙，使之与原已建造的墙体相切塔接，与新建墙体相交塔接。
待凝28d后在相切部位钻孔（孔径φ150mm），并在孔内灌注0.5:1水泥浆液封孔。
（2）施工中断处理
深层搅拌桩截渗墙施工应连续进行，若因故中断，应根据具体情况分别处理。
如果在24h内恢复施工，可将桩机搅拌头沿原桩位下沉至中断位置以下0.5m处，重新正常施工。
如果在24h内没有恢复，则按接头处理方法进行处理。
（3）遇坚硬物的处理
当遇到较坚硬的土层使下沉困难时，可加入适量的水，但在喷浆前应将积水清除，且孔口返浆后方可提升。
当遇块石或地下构筑物，桩机无法下沉时，经监理工程师批准后可采用绕开的方法处理。
（4）钻头带泥处理
在粘性土层中建造深层搅拌防渗墙时，搅拌头易被粘土包裹，影响搅拌质量，这时应减小叶片厚度、缩短叶片间距、加大供浆量等方法，使土体与水泥浆充分搅拌混合，确保施工质量。
（5）穿堤构筑物施工接头处理
成桩过程中，遇到地下埋设的涵洞、涵管、钢管、电缆等穿堤构筑物或由于其它原因导致无法进行搅拌施工时，应调查和探明该构筑物尺寸及埋设高程，在其两侧的搅拌桩完成后，采用高喷注浆措施对该构筑物周边及上下地层进行封闭处理。
对深层搅拌桩常见问题的认识与处理
对深层搅拌桩常见问题的认识与处理本文介绍了深层喷粉搅拌桩，由设计到施工、检测过程中常遇问题的处理办法。
由其介绍了一种简易人工判断断桩的方法。
结合仪器检测，大大提高了检测效率。
标签：深层喷粉搅拌桩；复合地基；完整性1 深层搅拌桩地基在设计中应注意的问题1.1 适用范围深层搅拌复合地基主要适用于加固软弱地基，对地基承载力在100Kpa左右者，强度都有较大提高，过去的经验已证明，由于喷粉材料和含水率的不同，加固范围也就不同。
粉喷材料为水泥粉时，可适用于砂质土、粘性土和腐植土；喷粉材料为水泥+掺料时，适用于塑性指数比较高的粘性土和腐植土。
同时试验和实践也都证明，加固材料为水泥粉时，其强度最高，水泥浆液次之，生石灰更次之，熟石灰加矿渣粉时的强度最小。
为此一般都采用了加水泥粉的作法，只是用水泥用量和置换率来调整复合地基的承载力。
用喷粉桩加固的地基土要有一定的含水率，不然水泥粉在土中就不能充分的完成水泥的水解和水化反应，离子交换的固化作用，硬凝反应和碳化反应。
因此若地基土没有足够的含水率，应考虑适当加水或浸槽，否则可采用喷浆法。
喷粉桩一般采用直径为0.5m，加固深度宜为12m以内的桩。
根据具体的工程地质情况，可采用不同的含灰比，桩长和置换率的调整来满足工程的要求。
一般复合地基承载力标准值不宜大于200KPa，最好在120-180KPa之间。
单桩承载力不宜大于150KN，水泥掺入比一般为10%-15%。
1.2 试验问题加固土的室内试验必须在设计前完成，只有取得了有关设计参数后，复合地基才能进行估算设计。
设计要求中必须注明所采用的水泥品种、标号、掺量（掺入比）水泥土规定龄期的强度、复合地基的承载力、地基允许变形值等技术指标。
喷粉桩不得只用小应变动测对其进行承载力或完整性的检测，最多只能作为参考，作为静载荷检测后的普查对照检查。
因其刚度、硬度的连续性、完整性较差，不能象用小应变动测测定混凝土桩一样来测试它，否则是不准确的。
浅析水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工的质量通病及预防措施
浅析水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工的质量通病及预防措施摘要：科技在发展，社会在进步，在智能化施工高速发展的年代，水泥土双向搅拌桩智能化施工工艺也在不断完善改进，并被广泛推广应用。
此智能化施工工艺的产生在很大意义上促进了搅拌桩施工质量的提高，也相对符合各类工程软基处理的要求，可是往往新生事物的产生必定伴随着一系列的问题，本文从水泥土双向搅拌桩智能化施工过程浅谈其中存在的质量通病及预防措施，为后续类似工程的施工提供参考。
关键词：水泥土双向搅拌桩；智能化施工；质量通病；预防措施0引言水泥土双向搅拌桩是利用固化剂水泥将其与软土搅拌，形成具有整体性、水稳定性和较高强度的水泥土加固体[1]。
随着国内施工技术的提升，水泥土双向搅拌桩施工也由原来的传统手动施工过程转变成智能化施工工艺，目前水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工工艺广泛应用于国内各类建筑工程中的软基处理，并且水泥土双向搅拌桩（粉喷）的施工可操作性和实施效果得到明显提升。
但是在大量的水泥土双向搅拌桩智能化施工过程中发现，此工艺在实施过程中仍存在诸多因素而影响水泥搅拌桩的施工质量，因此产生了一些质量问题，给工程带来安全隐患。
1工程实例某船闸建筑物基础及引航道边坡及堤防均位于②层淤泥质重粉质壤土层，该土层含水率标准值W=44.9%、孔隙比e=1.282、软塑～流塑状态，根据勘察成果表明，本工程天然地基承载力推荐值为50kPa。
天然地基强度相对较低，压缩性极大，属于高灵敏度软基，工程地基强度远远满足不了船闸建筑物的承载力及整体稳定性要求。
因此，设计单位首先考虑采用水泥土双向搅拌桩（粉喷）进行本工程软基加固处理，使软基区域形成具有较高强度的复合地基，提高船闸基础整体稳定性和承载力的要求，减少并控制船闸结构地基的有害变形，搅拌桩设计底标高需进入③层细、中砂（Qal 4）下1m。
2水泥土双向搅拌桩（粉喷）智能化施工工艺2.1工艺原理水泥土双向搅拌桩（粉喷）桩机的动力系统分别设置在内外同心钻杆上，外钻杆与内钻杆各带动一组镰刀型搅拌叶片同时、同速正、反向旋转切土。
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法1。
搅拌桩在我国的应用情况和可行性１．１搅拌桩工法的可行性国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m，陆上加固深度也达40 m。
在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术。
国内搅拌桩加固深度一般在15 m左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m”的观点,原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。
近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m的超长搅拌桩，取得一些经验和认识。
实践证明，只要施工设备和施工工艺适当,管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m,复合地基承载力达240 kPa以上。
１．２搅拌桩在我国的生存危机自1984年在我国投入批量生产后,水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。
但是,随着搅拌桩施工队伍的迅速发展,素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度,施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故.随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至禁止，大有“搅拌桩恐惧症”之倾向。
１．３关于湿喷和干喷深层搅拌时的喷浆方式有干喷和湿喷二种，前者又称粉喷桩。
从地基含水率的角度出发，干喷显然要好于湿喷.但是，干喷时出灰孔容易堵塞,其水泥土均匀性往往比湿喷差。
因此,国外海上的搅拌桩都只使用湿喷，在陆地上则二者均有。
国内这个问题比较突出,由此造成干喷桩的质量问题比湿喷桩更多、更严重。
本文内容主要针对湿喷方法。
２搅拌桩施工质量问题和产生原因２．１当前搅拌桩成桩质量问题一般认为，含水率高的软土中水泥土桩体的强度较低；有机质含量高或呈酸性的土层中桩体强度也很低，因其阻碍水泥的水化反应，影响水泥土强度增长。
深层搅拌桩施工常见问题和处理
地下障碍物；
机械故障或停电中断施工；
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施。在深搅桩初始施工处、终结施工处在现场和记录资料上都要作出标记，待适当时候补强处理。
深层搅拌桩施工常见问题和处理
深层搅拌桩施工中常见问题和处理：
本工程土质复杂，砂层、杂土层漏水不易控制，并易造成流砂现象，因此深搅桩施工质量是本工程的重点，必须严格控制。
常见问题
发生原因
处理方法
预搅下沉困难，电流值高、电机跳闸
电压偏低；
土质较硬，阻力太大；
遇大石块或树根等障碍物
调高电压；
适量冲水下沉；
有些土层虽不是粘土，容易拌和均匀，但由于其上复压力较大，持浆能力差，易冒浆。
1）对不同土层选择合适的不同工艺。
2）搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润，地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度
3）由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌→输浆拌→搅拌”工艺，并将搅拌转速提高到50r/min，使拌和均匀，减少冒浆。
重新标定拌浆用量；
清洗输浆管路
输浆管路堵塞、爆裂
输浆管内有浆液硬结块；
喷浆口球阀间隙太小
拆洗输浆管；
使喷浆口球阀间隙适当
搅拌桩体不均匀
施工工艺不合理。
搅拌机械、注浆机械中途发生故障，供浆不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。
搅拌机械提升速度不均匀。
1）选择合理的施工工艺
2）施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使其处于正常状态。
开挖排除障碍
搅拌机下不到预定深度，但电流不高
土质太粘，搅拌机自重不够
桩基施工中的常见问题及处理策略分析
桩基施工中的常见问题及处理策略分析桩基施工作为一项重要的基础工程，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
然而，在实际工程中，我们常常会遇到各种问题，如桩的不符合设计要求、沉降过大、桩身受损等。
本文将对桩基施工中的常见问题进行分析，并提出相应的处理策略。
问题1：桩的质量不符合设计要求桩基施工中常见的质量问题之一是桩的质量不符合设计要求，可能会出现强度不足、开裂、变形等情况。
产生这种问题的原因主要有材料质量问题、施工过程中的操作不当以及设计与实际情况不符等。
解决策略：1. 控制材料质量，确保桩材的强度和稳定性。
2. 对施工现场进行全面监控，确保操作符合要求。
3. 在施工前进行充分的勘察和测量，确保设计与实际情况一致。
4. 针对不符合要求的桩，及时采取补救措施或重新施工。
问题2：桩身沉降过大对于桩基施工中常见的沉降问题，其主要原因可以归结为地基土层不均匀、荷载超载等。
沉降过大可能会导致结构的不稳定甚至倒塌，因此必须引起足够的重视。
解决策略：1. 在施工前进行充分的地质勘察工作，了解地层情况，合理选择桩基的类型和参数。
2. 对于沉降过大的桩，可以采取增加桩长度、加固地基或者重新施工等措施。
3. 加强监测控制，及时发现沉降问题，及时采取措施加以处理。
问题3：桩身受损桩身受损是桩基施工中常见的问题之一，主要表现为开裂、变形、部分损坏等。
这可能是由于材料质量问题、施工过程中的振捣力度不均匀等原因导致的。
解决策略：1. 提高材料质量，选择适当的材料，确保桩身的强度和稳定性。
2. 在施工过程中，控制振捣力度，避免过度振捣导致桩身受损。
3. 加强现场监控，及时发现桩身受损问题，采取措施进行修复或重新施工。
问题4：桩基施工现场环境污染桩基施工过程中，由于液压动力机械操作，会产生噪声、振动等现象，还可能伴随着粉尘、废水等污染物的排放。
这些污染物对施工人员以及周边环境都会造成一定的危害。
解决策略：1. 在施工过程中，采取有效的防护措施，减少噪声和振动的产生，保护施工人员的身体健康。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
沉桩施工中的问题及处理措施
问题及处理措施（一）打桩过程中遇到的问题打桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多；常见质量问题类别及原因有：承载力不满足要求，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等,造成以上问题的原因：一、单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1、桩沉人深度不足；2、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3、最终贯人度过大；4、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；5、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。
二、桩倾斜过大的常见原因：1、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2、桩机安装不正，桩架与地面不垂直；3、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4、桩端遇石子或坚硬的障碍物；5、桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；6、基坑土方开挖不当。
三、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：1、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；2、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3、锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
这种桩接头的断离现象也较常见。
其原因，除了以上原因外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。
5、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。
（二）打桩过程中遇到问题的处理措施常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。
由设计部门出具修改设计通知，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。
十、质量检查锤击管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定：1、桩身垂直度允许偏差为1%L。
软基处理水泥深层搅拌桩质量问题原因及防治措施
软基处理水泥深层搅拌桩质量问题原因及防治措施摘要：水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。
本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中施工工艺流程、质量问题原因及防治措施。
关键词：工艺；质量问题原因；防治措施1．前言深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2．施工准备2.1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2 水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3．施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
4．质量问题原因分析及控制措施4.1深层搅拌桩喷粉量不足(1)质量问题及现象粉喷桩和旋喷桩均是对软土地基深层加固的有效方法，由于加固料（粉体固化剂和浆液固化剂）的喷入剂量达不到设计要求，使得桩体强度达不到设计要求。
（2）原因分析①由于机械的故障出现在喷射浆液或粉体时出现停顿。
②在喷射过程中，钻头提升速度过快，整体喷粉（浆）不足。
③由于机械操作人员的失误，在浆液、粉体还没有进行喷射时就提升了钻头。
水泥搅拌桩施工与常见问题及处理方法
水泥搅拌桩施工与常见问题及处理方法作者：刘荣基来源：《城市建设理论研究》2013年第41期中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：随着社会经济发展的需要，深层搅拌桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为可能。
对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。
而单柱单桩的设计，对桩的质量要求高，发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。
同时，深层搅拌桩受工程地质条件及水文地质条件的影响较大，加之钻孔桩施工的不可逆性及唯一性，决定了深层搅拌桩施工质量的一次成功性。
由于深层搅拌桩具有上述特点，深层搅拌桩的施工质量便备受施工单位、监理、业主的关注。
因此，有必要对施工工艺的了解，也有必要对深层搅拌桩的常见质量事故加以分析，找出质量事故发生的原因，研究相应对策，尽可能防止质量事故发生。
一、搅拌桩施工常见问题（一）坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
例如166-4桩基。
坍孔原因：①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，护筒底口处、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻头时，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供浆管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
例如182-2桩基。
（二）钻孔偏斜本工程在一些桩上也发生过钻孔偏斜问题，造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：（1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
搅拌桩施工存在的问题及处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后,重新进行注浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。
钢绞线安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。
3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。
注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。
除旋喷外孔口溢出浆液时,可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。
泵口压力应保持在0、4~0、6M Pa,防止压力过高或过小.
6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。
7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。
8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施。
桩基施工中的问题和解决方案详细探讨
桩基施工中的问题和解决方案详细探讨引言桩基施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，它的稳定性和可靠性对工程的安全和持久性非常重要。
然而，在桩基施工过程中，常常会遇到各种问题，如桩身沉降、桩身偏斜等，这些问题如果不及时解决，可能会对工程造成损害。
因此，本文将详细探讨桩基施工中的问题和解决方案。
问题一：桩身沉降桩身沉降是桩基施工中常见的问题之一。
其主要原因可能是土层不均匀或桩身周围土体的不稳定。
解决桩身沉降的方法有：- 加强土层的处理：可以采取土体加固的方法，如灌浆、注浆等，增加土层的稳定性。
- 桩身加固：可以在桩身上加装加固材料，如钢筋网，增加桩身的承载力和稳定性。
问题二：桩身偏斜桩身偏斜是桩基施工中另一个常见的问题。
其主要原因可能是桩身施工过程中的误差或土层的不均匀压力。
解决桩身偏斜的方法有：- 调整施工方法：可以调整施工方法，如改变施工顺序、施工速度等，减小误差的发生概率。
- 加强土层的处理：可以采取土体加固的方法，如灌浆、注浆等，增加土层的均匀性，减小桩身受到的不均匀压力。
问题三：桩头质量不合格桩头质量不合格是桩基施工中可能出现的问题之一。
其主要原因可能是桩头的制作过程中存在瑕疵或施工操作不规范。
解决桩头质量不合格的方法有：- 加强质量控制：在桩头的制作过程中，要加强质量控制，确保制作过程中没有瑕疵。
- 加强施工操作培训：对施工人员进行培训，提高其操作技能和规范意识，减少操作不规范导致的质量问题。
结论桩基施工中可能出现的问题有很多，但通过加强土层处理、调整施工方法和加强质量控制等解决方案，可以有效地解决这些问题。
在桩基施工过程中，我们应该注重细节，严格按照规范操作，以确保工程的稳定性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈深层搅拌桩沉桩问题及处理措施
摘要：深层搅拌桩进行地基加固有喷粉和喷浆两种施工方法，在地基天然含水量大于60％的情况下，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法。
而在天然地基含水量大的情况下采用喷粉法施工，由于流塑状淤泥在喷粉施工时风压气流的作用下，在搅拌过程中因受扰动发生液化，强度来不及形成，造成沉桩。
通过施工现场试验，证明改用喷浆法施工的搅拌桩解决沉桩问题是有效的，工程造价变化不大，是可行的方法。
关键词：路基工程深层搅拌桩沉桩喷浆法
一、前言
深层搅拌桩经过近二十年的发展，由于施工技术和施工机械的成熟已经被广泛地用于软土地基加固、边坡支护等方面。
深层搅拌桩可以增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性，而被应用在公路桥头软土地基上，以加快公路的施工进度、缓解桥头跳车等问题。
其施工方法分为喷粉和喷浆两种方法。
由于地质条件千变万化，其中若存在淤泥含水量过大，采用喷粉法则可能出现沉桩问题。
以下通过对采用喷粉法出现沉桩工程问题分析及提出处理方法与同行探讨。
二、工程实例
1、工程简况
某高级公路桥头174m采用水泥喷粉桩处理，水泥喷粉桩按正三角形布置，桩径采用50cm，桩距1.5m，平均桩长10m，水泥掺入比15%。
施工单位在施工设备上进行标定、试桩方案在监理单位和业主单位同意的情况下采用喷粉法进行试桩试验，共试55根，其中19根桩发生沉桩，沉桩深度一般为1.1～4.5m不等。
2、沉桩原因分析
水泥深层搅拌桩加固机理是通过水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用等一系列化学反应而成为具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体。
因此，可从地质、施工工艺两方面来分析沉桩原因。
地质方面，由于各地质层土质的差异而产生水泥加固土的效果不同，一般认为含有高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好，而含有伊里石、氯化物等矿物的粘性土以及有机质含量高、酸碱度（PH值）较低的粘性土加固效果较差。
各地质层的含水量的不同，也是引起水泥和土一系列化学反应而形成强度的速度不同的原因。
施工工艺方面，水泥与土搅拌不均匀，甚至水泥与土无法混合。
这与施工机
械的各施工参数有关。
必须通过试验桩根据不同地质层、不同土质、不同土压力找到合适的施工参数，加以严格控制，使桩体均匀，防止缩颈、断颈等现象。
1）地质方面
在第一次试桩的一排7根桩中，靠线路前进方向右侧有4根桩沉桩。
在试桩后第七天对其中两根进行抽芯检测，发现桩体上均有两段水泥明显不凝固。
在试桩后第十天对发生沉桩的地质进行补勘，具体地层由上至下为：
填土：粉质粘土，层厚为0.5m。
粉质粘土：灰褐色，可塑，稍湿～湿，随深度增加渐变为软塑状，层厚为1.2m。
淤泥：灰黑色，软塑～流塑，饱和，粘性强，滑腻，岩性均一，底部0.5m 含腐殖物，层厚为6.0m。
淤泥质粘土：灰色，软塑，饱和，粘性较强，均匀，层厚为1.8m。
淤泥夹砂：灰、青灰色，软塑，含较多中粗砂，含量在30%～50%，松散状，层厚为2.5m。
砂层：浅灰色，稍密～中密，饱和，以粗砂为主，含粘性土，级配良好，未穿层。
软土物理力学指标很差，淤泥平均含水量为90%，天然孔隙比2.51，直快剪C=6.79Kpa，φ=7.36。
从以上地质补勘分析，主要有以下原因：
①由于该段淤泥含水量为90%，而喷粉后水泥在桩体内吸水是有限的，参照相近项目试验结果可知，短期内水泥加固土含水量减少量低于水泥掺入比，也就是该段淤泥经水泥加固土的含水量仍为75%以上，搅拌时的土和水泥还是处于流塑～软塑状，压缩模量小，抗剪强度低；喷50～60kg/m水泥9m后增加4500～5400KN自重力。
处于流塑～软塑状水泥加固土压缩模量小，自身自重引起桩压缩量就大；水泥加固土抗剪强度低自身自重引起侧向挤出量大。
②桩身周围土受扰动土体下沉后，土对桩侧表面产生向下的负摩阻力。
当土和水泥还是处于流塑～软塑状、压缩模量小、抗剪强度低时，在负摩阻力的作用下发生沉桩。
③该段淤泥的灵敏度大，灵敏度是原状试样的无侧限抗压强度与相同含水量重塑试样的无侧限抗压强度之比。
从试桩现场，试桩桩位砂垫层表面挤压出来的淤泥很稀，表明其重塑后强度很低，灵敏性高。
④喷粉在桩体内吸水，引起桩体周围土体孔隙压力消散、产生下沉，短时间增加对桩体的负摩阻力，而此时水泥加固土的强度很低且增长慢。
总的来说，是在喷粉初期，水泥加固土的强度承受不了水泥加固土的自重力和负摩阻力的作用而发生沉桩。
2）施工工艺方面
在施工工艺方面，针对沉桩问题，结合地质情况较差的实际，在施工工艺上找沉桩的原因。
试桩时对各施工参数作了有效控制。
在第二次试桩52根桩中，采用不同钻进速度、不同钻头转速、不同提升速度、不同喷粉压、不同水泥用量进行严格控制。
试桩中虽然采用加大喷粉量至75kg/m,仍未解决沉桩问题。
增加喷粉量解决不了沉桩问题的原因在于：
①增加喷粉量即增加桩体自重力；
②增加喷粉量导致喷粉在桩体内吸水量增加，引起桩体周围土体孔隙压力消散加快、产生下沉，短时间对桩体的负摩阻力增大，因增加喷粉量水泥加固土的强度提高不显著，在喷粉初期，水泥加固土的强度仍承受不了水泥加固土的自重力和负摩阻力的作用而发生沉桩。
3、处理方法
通过以上分析，沉桩是由于在喷粉初期，土体受扰动，水泥加固土的强度承受不了水泥加固土的自重力和负摩阻力的作用而发生沉桩。
改用在水泥浆液中加入适量的早强剂喷浆法施工可以解决喷粉法施工成桩初期水泥加固土的强度承受不了水泥加固土的自重力和负摩阻力发生沉桩问题。
主要原因：
①早强剂可以使水泥加固土的强度迅速提高，而早强剂在水泥浆中搅拌可以较均匀；
②水泥浆液注入土体发生水泥的水解和水化反应、水泥水化物与土颗粒之间的离子交换和团粒化作用、凝硬作用等一系列化学反应而成为具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩体时，浆液本身存在足够水，不需吸收天然地基的水，并未引起桩体周围土体孔隙压力消散、产生对桩体的负摩阻力。
因此，改用喷浆法施工并在水泥浆液中加入适量的早强剂，以解决喷粉法施工成桩初期水泥加固土的强度承受不了水泥加固土的自重力和负摩阻力的作用而发生沉桩的问题。
调整施工参数进行现场试桩，试桩七天后进行桩体抽芯检测，从桩体抽芯结果来看，成桩连续性与完整性均较好，无沉桩问题。
由业主组织设计单位、监理
单位和施工单位召开软基处理技术专题会议，决定桥头174m原采用喷粉法施工搅拌桩改为喷浆法施工，原合同单价不变。
该段在改用喷浆法施工后，未出现沉桩问题，证明采用喷浆法施工的搅拌桩解决沉桩问题是有效的。
工程造价变化不大，经济上是可行的。
三、结语
在高含水量软基中采用深层搅拌桩处理，从降低地基含水量考虑，常常选用喷粉法施工。
而当采用喷粉法出现沉桩问题时，改用在水泥浆液中加入适量的早强剂喷浆法施工来解决沉桩问题。
经实践证明采用喷浆法施工的搅拌桩解决沉桩问题是有效的、经济上是可行的。
参考文献[1]阮善发等公路软土地基处理中的深层搅拌桩施工[2]高速公路路基设计与施工人民交通出版社。