浅谈基坑深层水泥搅拌桩施工技术
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法
型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。
水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。
因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。
2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。
3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。
4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。
5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。
6、废土外运量远比其他工法为少。
7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。
3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。
4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。
5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。
深层水泥搅拌桩施工工艺
深层水泥搅拌桩施工组织及工艺一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的力学性能得到加强;另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用”喷浆"工艺。
二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。
1。
2水泥搅拌桩应采用合格的R32。
5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。
1。
3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次.1。
4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工控制3。
1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。
3。
2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
20米深度的水泥搅拌桩施工技术
一、搅拌桩的介绍20米深度的水泥搅拌桩是一种常见的基础施工技术，利用搅拌桩机将水泥和土壤混合，使土壤得到加固，达到加强地基的目的。
因其施工深度大，使用范围广泛，在城市建设及土木工程中得到了广泛的应用。
二、施工前准备在进行搅拌桩施工之前，首先需要进行周密的施工准备工作。
这包括对施工区域的勘察、土壤的抗压强度测试、确定施工的桩位和桩径等工作。
三、搅拌桩机的选择和调试在进行搅拌桩施工时，选择合适的搅拌桩机是非常重要的。
要根据不同的地质条件和施工要求来选择合适的机型，并进行严格的调试和检验，确保其工作稳定可靠。
四、施工过程施工过程中，首先需要将搅拌桩机安装到指定位置，并进行各项安全检查。
然后根据设计要求，通过搅拌桩机将水泥和土壤混合，形成水泥土桩。
在施工过程中需严格控制搅拌桩的深度和直径，以及控制搅拌桩机的搅拌时间和搅拌速度，确保桩体的质量和稳定性。
五、质量监控在搅拌桩施工过程中，需要进行严格的质量监控和检验工作。
包括对搅拌桩的成型质量、密实度、外观质量等进行检验，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工安全在进行搅拌桩施工时，需严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
要对搅拌桩机进行定期的检查和维护，确保设备的稳定运行。
七、施工完成后的验收施工完成后，需要对搅拌桩的质量和成型情况进行全面的验收工作，以确保搅拌桩的质量和稳定性。
八、基础与土木工程中的应用20米深度的水泥搅拌桩施工技术在土木工程中应用广泛，特别适用于需要加固地基的建筑工程，例如大型厂房、桥梁、高架路等。
其施工简便、效果显著，受到了广泛的青睐。
结语20米深度的水泥搅拌桩施工技术是一种重要的基础施工技术，其施工过程需要严格遵守相关规程和标准，才能保证搅拌桩的质量和施工的安全性。
在今后的土木工程中，水泥搅拌桩将继续发挥重要的作用，为工程的稳定性和安全性提供强有力的保障。
九、搅拌桩施工的环保和节能特点20米深度的水泥搅拌桩施工技术在实际工程中具有明显的环保和节能特点。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
浅谈三轴水泥土搅拌桩施工技术
浅谈三轴水泥土搅拌桩施工技术摘要：本文结合山西省煤科院住宅小区基坑施工过程中运用的SMW工法桩加锚索和SMW工法桩加角撑的支护方案的实例，总结出了SMW工法桩的施工技术要点，为以后工程中运用提供了实践基础。
关键词：型钢混凝土搅拌墙；三轴水泥土搅拌桩；施工技术一.工程概况本工程煤科院住宅小区，南至社科院用地。
总建筑面积：45331.35平方米，1号楼、2号楼结构类型为剪力墙结构，地下车库结构类型为框架结构。
其中1#楼建筑面积为17041.1平方米、地下2层，地上30层、高度：95.7米；2#楼建筑面积为17121.14平方米、地下2层，地上30层、高度：95.7米；地下车库面积为11169.11平方米、地下2层。
二.基坑工程[1]施工本工程支护结构施工前先将施工现场整体清表，基坑南、北两侧采用SMW工法桩加锚索的支护方案，基坑东、西两侧采用SMW工法桩加角撑的支护方案，止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩，降水采用井管法。
基坑北侧锚索采用2φS15.2钢绞线（1860级），入射角20°，第一道锚索位于785.00m（-3.95m），锚索总长15.0m，其中锚固段长度6.0m，自由段长度9.0m，锚索间距2.4m；第二道锚索位于782.5m（-6.45m），锚索总长15.0m，其中锚固段长度7.0m，自由段长度8.0m，锚索间距2.4m；第三道锚索位于780.0m（-8.95m），锚索总长16.0m，其中锚固段长度11.0m，自由段长度5.0m，锚索间距1.2m。
基坑南侧锚索采用2φS15.2钢绞线（1860级），入射角15°，第一道锚索位于784.0m（-4.95m），锚索总长17.0m，其中锚固段长度9.0m，自由段长度8.0m，锚索间距2.4m；第二道锚索位于781.5m（-7.45m），锚索总长20.0m，其中锚固段长度14.0m，自由段长度6.0m，锚索间距1.2m。
冠梁沿支护桩顶周圈浇筑，冠梁高度600mm，宽度1000mm，采用C30混凝土浇筑，工字钢锚入冠梁长度不小于500mm。
深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工方案
深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工方案一、引言深基坑水泥搅拌桩灌注桩是一种常见的基础施工方式，能够有效地提高土体的承载能力，保证工程的安全稳定。
本文将就深基坑水泥搅拌桩灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、工程准备工作在进行深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工之前，需要完成以下准备工作： 1. 地质勘探：对施工区域的地质情况进行详细勘探，了解地下水位、土体性质等重要参数。
2. 设计方案确认：根据地质勘探结果，制定合理的深基坑水泥搅拌桩灌注桩设计方案。
3. 施工方案制定：根据设计方案，确定施工时间、施工工艺，安排施工人员和设备。
三、施工工艺深基坑水泥搅拌桩灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 钻孔根据设计要求，在施工区域进行定位钻孔，确保钻孔位置准确无误。
2. 搅拌桩灌浆在完成钻孔后，将水泥、砂、水等原料按照一定比例放入搅拌车中进行搅拌，然后将搅拌好的浆料泵入钻孔中，灌注形成深基坑水泥搅拌桩。
3. 灌注桩待搅拌桩凝固后，使用灌注桩设备在搅拌桩中间部分进行灌注，形成灌注桩，提高整体桩的承载能力。
四、施工质量控制在深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求：1.执行规范：按照相关标准和规范进行操作，确保施工流程正常进行。
2.质量检测：定期对深基坑水泥搅拌桩灌注桩的强度、稳定性进行检测，及时纠正问题。
3.施工记录：记录每一步施工过程中的重要数据和参数，为后期质量评估提供依据。
五、施工安全在深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工中，安全是至关重要的，施工人员需要严格遵守以下安全规定：1.佩戴安全防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备，确保人身安全。
2.防火防爆措施：严禁在施工现场吸烟、使用明火，确保施工安全。
3.紧急救援预案：制定完善的紧急救援预案，确保在意外情况发生时能够及时处理。
六、施工总结深基坑水泥搅拌桩灌注桩施工是一项重要的工程施工活动，只有严格按照设计要求和施工工艺进行操作，做好质量控制和安全保障，才能确保工程的顺利进行和土体的稳定性。
浅析水泥深层搅拌桩施工技术
浅析水泥深层搅拌桩施工技术黄立武(广州市市政集团有限公司，广东广州510060)工4程技术哺要]水泥搅拌桩是我国在20世纪80年代发展起来的软基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深处将软土和水泥强制拌和．使软土硬结而提高地基强度。
[关键词】散水泥搅拌桩；施工工艺；过程控制水泥搅拌桩是我国在20世纪80年代发展起来的软基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深处将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是在工程实践中探索的一个课题。
1适用范围水泥深层搅拌法适用于软弱地基的加固，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果较好，特别对于加固各种成因的饱和软粘土处理效果显著。
2施工前准备工作2．1袍I机械和电脑记录仪的选用在广州市地区．普遍选用武汉生产的P H5、P H一7型粉浆两用水泥搅拌桩机，该桩机最大施工深度约侣～20m，桩机钻头可配置多个搅拌刀片，施工时可正、反循环钻动，达到施工要求的位置。
根据施工要求，要选用一台符合施工要求的电脑记录仪，要求该记录仪能够控制施工过程的各项数据，包括可以显示施工日期、桩长、制浆的浓度、累计喷浆量、钻机钻进与提升速度，钻进持力层时}L底电流值．送浆时浆罐与管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷浆、停喷时间等。
同时，电脑记录仪还必须要有储存功能，可以随时检查每根桩的施工情况。
22选择水泥品种及水泥浆液制作选用的水泥要经过检验合格才可使用，水泥为P0325级及以上的普通硅酸盐水泥为好，严禁使用矿渣水泥或火山灰水泥。
水灰比宜采用G40～050，另可加少量的石膏粉和减水剂，用量分别为水泥用量的Q5％～1％和0．8‰一1‰为合适，以保证搅拌桩的质量。
制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩掺合比的稳定性和浆量充足，如实际用量大于制浆量时，再按原配合比向浆池添加清水和水泥，经充分拌和后，再进行施工，禁止在搅拌桩机用浆过程中，直接向浆池添加水泥和清水。
简析深层搅拌桩在深基坑支护施工中的技术要点
２１ 深层搅 拌桩 加筋施 工设 备应 用于基坑 支护 工程 ．
某 工 程 设 计 一层 地 下室 ， 坑 开 挖 深度 ５０ ６０ 放 坡 开 挖 基 ． ． ｍ，
１ ｍ。地下水位埋深 ２ 场地土层力学指标见表 ｉ ． ５ ｍ， 。
表 １ 各土层力学指标参数
土层名称
杂 填 土 了该种桩型 的推广应用。 深层搅拌桩加筋
施 工 设 备 的 研 制 成 功 ，一 方 面 使 在 搅 拌 桩 中插 入 较 长 较 粗 的钢 筋 混 凝 土 芯 成 为 可 能 ； 一方 面 ， 过 振 动 锤 插 入 钢 筋 混 凝 土 芯 另 通
卷扬机钢丝绳， 使要加入 的刚性材料边振动边下沉， 徐徐插入刚 施工完成的深层搅拌桩中， 直至达 到设计标高为止 。
利用深层搅拌桩加筋施工设备施工加筋深层搅拌桩 （ 刚性
材料不回收的情 况） 的工艺流程见图 ２ 。
２ 深层搅拌桩加筋施工设备工程应用
深 层搅 拌 桩 加 筋 施 工设 备 是 我 国 具 有 自主 知识 产 权 的施 工
的刚性 材 料 吊起 对 准 搅 拌 桩 中心 。然 后 ， 动 振 动 锤 ， 时放 松 启 同
工 完成 后， 即用人工辅 以锤击插入 芯材 （ 立 因芯材太轻， 利用 芯 材 自重无法下沉） 可 以插 入 ４ ５ ， ～ ｍ。但加筋定位 不准确 ， 插入垂 直度无法控制 ， 施工效率低 （ 每天只 能完成 １ ６支桩） 且无法 ４１ ， 插至设计深度 。另外， 搅拌桩搭接成壁状， 施工下一支桩会搅 出 上一支桩的芯材 ， 因为人工加筋 垂直度难以保证 。 若施工第三支
２． ４６ ２＿ ８ ３ ３ ０
ｌ． ５ ３ １． ５ ４ ４ ０
图 １深层搅拌桩加筋施工设备示意 图
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。
2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法水泥深层搅拌桩工法1、水泥深层搅拌桩技术的特点1.1适用范围广。
水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
1.2处理可靠，渗透系数小。
采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
1.3施工机具简单。
所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。
1.4充分利用软土。
由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。
1.5对周围环境无污染。
在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。
1.6节约资金。
与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。
2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。
在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。
这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。
2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。
2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。
水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。
工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。
深层搅拌桩施工方法(五篇)
深层搅拌桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇深层搅拌桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。
水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。
(1)施工顺序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
①定位将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
②搅拌下沉启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③注浆搅拌提升开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。
④重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤二次提升搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
1、制定施工方案（1）明确工程任务和施工条件。
（2）做好总平面部署。
（3）做好施工安排。
（4）建立劳动组织。
2、做好施工准备施工准备工作包括准备设备、材料、三通一平等。
3、成孔方法（1）标定桩位：桩机到达指定桩位，对中，调平桩机。
（2）预拌下沉：将动力头抬起，开动电机，输送清水开始钻进。
4、制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始搅拌水泥浆，并倒入集料池中。
5、喷浆搅拌提升待深层搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，并且边喷浆边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升深层搅拌机，待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶面标高时停止。
6、清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
水泥深层搅拌桩施工方法
水泥深层搅拌桩施工方法1.前期准备工作在施工前，需要完成一系列的准备工作。
首先，需要对场地进行勘察，了解地质情况、地下水位以及周边环境等。
其次，需要制定详细的施工方案，确定搅拌桩的设计参数、施工工艺和施工步骤等。
最后，需要准备施工所需的设备、材料和人力资源等。
2.现场布置在施工现场，需要进行桩位标定和布设。
首先，根据设计参数和布点要求，在地面上标出桩位。
然后，根据土质情况和桩径确定搅拌桩的排列形式和间距。
最后，通过设置临时桩和导向桩等，确保施工的准确性和稳定性。
3.预制混凝土在施工现场，需要准备预制混凝土，用于注入搅拌桩中。
预制混凝土通常由水泥、骨料、砂浆和外加剂等组成。
根据设计要求，需要精确控制混凝土的配比、强度和流动性等。
4.开始搅拌搅拌桩施工通常使用搅拌机进行，操作人员首先将搅拌机按照规定的间距和深度插入地下，然后启动搅拌机，开始搅拌。
搅拌机的搅拌桩头通常是采用螺旋状的形式，能够在搅拌过程中将土壤向上搅拌，同时将混凝土注入桩体中。
5.混凝土注入在搅拌的同时，施工人员需通过泵车将预制混凝土按需注入搅拌桩中。
在注入过程中，需要严密控制注入速度、压力和混凝土流动性等，确保混凝土能够充分填充桩体内部，并与土壤均匀混合。
6.推进搅拌在混凝土注入完成后，搅拌机需要继续搅拌桩体，并逐渐向上推进。
通过推进搅拌，可以进一步加固桩体，提高桩体的承载能力和稳定性。
7.检测与评估在施工过程中，需要进行现场检测和评估，以保证搅拌桩的质量和承载能力。
检测内容主要包括桩身均匀性、强度和直径等。
根据检测结果，及时调整搅拌参数和施工工艺，确保搅拌桩的工程质量。
8.后期处理搅拌桩施工完成后，还需要进行后期处理工作。
首先，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣等。
然后，对搅拌桩进行标识和保护，以防止外界损害。
最后，根据需要进行附属构筑物的建设和施工。
总结起来，水泥深层搅拌桩施工包括前期准备、现场布置、预制混凝土、搅拌、注入、推进、检测与评估以及后期处理等步骤。
深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术
深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术一、引言深层水泥搅拌桩是一种在土体中打入孔内同时充以水泥浆，通过搅拌桩的旋转和提升来将土与水泥浆充分混合，形成均质的混凝土体，以增加地基承载力和改善地基的变形性状的地基处理工程。
在现代城市建设和基础设施建设中，深层水泥搅拌桩因其作用显著、施工便捷等特点而得到广泛应用。
然而，由于土壤地质条件的不同和施工工艺的复杂性，深层水泥搅拌桩的作用机理及施工质量控制技术引起了人们的广泛关注。
接下来，将从作用机理和施工质量控制技术两个方面进行详细探讨。
二、深层水泥搅拌桩的作用机理1. 搅拌桩的作用原理深层水泥搅拌桩的作用原理主要包括两个方面：一是土与水泥浆的充分混合，形成均质混凝土体；二是整体地基的承载力得到增强。
在施工过程中，搅拌桩机通过高速旋转的搅拌叶片将土与水泥浆混合，形成均质的混凝土柱，同时振捣和集料，使得土体与水泥浆充分混合。
由于水泥浆的注入和搅拌，原土体中的孔隙被填充，土体的密实度得到提高，从而使得整体地基的承载力得到增强。
2. 对土壤的改良效果搅拌桩施工后形成的混凝土桩柱、搅拌桩周围堆股区、桩下土体以及土-桩界面区域均形成了新的土-石混合体，这些新形成的土-石混合体对土壤进行了显著改良，提高了土的抗剪强度和承载力，改善了土的变形性状，在地基处理中起到了关键作用。
3. 施工技术对作用效果的影响在深层水泥搅拌桩施工过程中，施工技术对作用效果起着至关重要的影响。
包括施工机具的选择和操作、搅拌桩机的搅拌参数、注浆浆液的配制、施工过程中的控制以及桩周土体的固结等各方面都对搅拌桩的作用效果产生着直接的影响。
三、施工质量控制技术1. 施工前的地基勘察与设计在进行深层水泥搅拌桩的施工前，需要进行充分的地基勘察与设计工作。
这包括对地层的性质、地下水位、地下管线等进行综合勘察，以确定搅拌桩的设计参数和施工工艺。
2. 施工机具与工艺的选择在深层水泥搅拌桩的施工中，选择合适的施工机具和施工工艺非常重要。
水泥深层搅拌桩施工方案
水泥深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是指通过旋挖钻杆或搅拌杆进入土层深处，将土与水泥混合，形成水泥土柱来改善地基承载力或减小地基的沉降。
本文将介绍水泥深层搅拌桩的施工方案。
1. 前期准备在进行水泥深层搅拌桩施工前，需要对施工现场进行勘察、设计、材料准备等工作。
施工现场应平整、无障碍物，材料应齐全，施工队伍和设备也需做好准备。
2. 施工工艺2.1 确定桩位根据设计要求，确定每个深层搅拌桩的位置和间距。
使用专业仪器进行测量，标明桩位的中心点。
2.2 钻孔或搅拌根据设计要求，选择适当的钻杆或搅拌杆进行搅拌。
将钻杆或搅拌杆逐层下降到设计深度，同时注入水泥浆料，混合土壤，并旋转抽出。
2.3 形成桩体在搅拌过程中，水泥与土壤混合形成水泥土柱。
注意控制搅拌时间和搅拌深度，确保水泥土柱均匀、密实。
2.4 检验和验收完成深层搅拌桩施工后，应对桩体进行检查。
检测桩的垂直度、直径、深度等参数，确保符合设计要求。
经过验收合格后，可以进入下一步工序。
3. 安全注意事项在施工过程中，施工人员需严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
对施工现场进行定期安全检查，确保施工安全。
4. 施工质量控制在深层搅拌桩施工完成后，应对桩体进行质量检查。
检测桩体的强度、密实度等参数，确保桩体质量符合标准，并在验收合格后进行记录。
结语水泥深层搅拌桩施工是地基处理中常用的方法之一，通过良好的施工方案和质量控制，可以提高地基的承载力和稳定性，保障工程质量。
在实际施工中，施工人员应始终以安全和质量为首要目标，确保工程顺利进行。
深层搅拌桩施工工艺工法(后附图片)
深层搅拌桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。
此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。
深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。
处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。
这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。
1.2工艺原理水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。
2 工艺工法特点深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。
经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
水泥深层搅拌桩施工技术探讨
水泥深层搅拌桩施工技术探讨由于深层搅拌桩成桩工艺的特殊性，其施工质量及处理效果受到人们的普遍关注。
规范规定的质量检测方法有开挖检查、钻孔取芯、标准贯入及静载试验等，但上述方法投入大，效率低，特别的桩身完整性检验针对性较差。
近几年，在桩基检测实践中，采用低应变反射波对深层搅拌桩进行桩身完整性检测，取得了较好的效果。
标签：深层搅拌桩施工质量控制在多层住宅的地基加固、深基坑的临时性围护结构和止水帷幕、水利工程的护堤等工程中，常用搅拌桩的施工方法，将普通水泥与粘土强制搅拌，形成有一定强度的柱体，以提高地基的承载力和围护结构、护堤的挡土挡水性能。
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
深层搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基。
1 深层搅拌水泥土桩复合地基承载力标准值确定①可以通过现场复合地基载荷试验确定②按以下计算式确定fsp，k=m×Rdk/Ap+β（1-m）fs，k式中fsp，k——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap——桩的截面积；fs，k——桩间天然地基承载力标准值；β——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5-1.0，当桩间土为硬土时，可取0.1-0.4，当不考虑桩间软土作用时，可取零。
Rdk——单桩坚向承载力标准值，应通过现场单桩载荷试验确定深层搅拌水泥土桩挡土墙是通过相邻水泥土桩搭接而成，采用水泥作为固化剂，通过专用搅拌机械，将软土和水泥强制搅拌形成水泥土，利用水泥与软土之间所产生一系列物理、化学作用，使水泥土强度增长，成为水泥土桩，硬化后形成具有一定强度的水泥壁状挡墙。
水泥土桩挡墙围护坑内无须支撑，既能挡土又成为隔水帷幕，工程造价较低，施工工期短，稳定性好，适用于处理淤泥，淤泥质土，粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kPa的粘性土等地基基坑围护结构。
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浅谈基坑深层水泥搅拌桩施工技术
在基坑开挖作业中，基坑的降排水问题是首要考虑的关键因素，如何合理地减低基坑开挖中地下水对基坑的影响，直接影响基坑的施工安全、施工质量以及施工进度，尤其在雨季施工阶段，本人根据在湛江市奋勇第一再生水厂工程厂区的深基坑开挖支护施工情况，从以下几方面论述深层水泥搅拌桩的施工技术，对基坑开挖的积极作用和影响。
标签：基坑；深层止水搅拌桩；施工技术：质量保证措施
1、前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是基坑开挖、软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将制作好的水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥浆与土体发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高土体强度，迅速改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到固土和止水的效果。
因其施工快速环保，安全经济、操作简单而广受采用，下面结合本人工作经历，简单阐述关于深层水泥搅拌桩施工的个人观点。
2、工程概况
湛江市奋勇第一再生水厂工程，总规模为2.5万m3/d，根据设计图纸的基底埋深情况，地质勘察报告和现场地形、地表、地下水位分析，拟将生化反应池、二沉池和综合楼三个构筑物地基基础进行换填处理，将地表以下淤泥层挖除至设计基础底部标高以下3m，即土方开挖约8.50m深。
因此在开挖深度约8 50m构筑物的范围内，采用双排550深层水泥搅拌桩止水帷幕，对1.85m以上的深度地基作明沟排水、给水处理。
其一，是形成封闭的深层水泥搅拌桩止水帷幕，其二是对边坡土体开挖支护前的固土作用，以防止基坑的坍塌和避免渗流。
3、工程特点
本工程基坑施工的使用场地空旷、开阔，周边附近无任何建（构）筑物，交通运输道畅通，无高压电线电源架空通过，场地内无管线埋设，是一个比较理想的施工作业环境。
原始地形高程约32.0～34.0m，后经人工采砂开挖后为26.0m～33.0m，设计地面高程为31.30～31.5m。
根据勘察资料显示，揭露的地层为：新近人工填土层、第四系中更新统北海组冲洪积岩及第四系下更新统湛江组海陆交互沉积层。
现有地形地貌高程以下5.0～6.0m以下全是回填松土，而当地稳定水位埋深为6.4～7.3m，地下水年变化幅为1～2m。
本工程构筑物基坑开挖面积约为12847.0㎡，基坑开挖面积较大、坑底深，施工內容除深层水泥搅拌桩，还有土钉墙施工，混凝土喷锚护坡施工等施工内容，而施工工期紧张。
4、深层水泥搅拌桩施工方案
本项目的深层水泥搅拌桩为550（双排）@350mm，有效桩长10.0m。
4.1深层搅拌桩的施工工艺流程图：（四搅四喷法）
平整场地→施工放线→设备入场→定桩位桩机对位调平→浆液配制→预搅下沉→提升喷浆搅拌→取样养护送检→重复上下搅拌→清洗→下一根桩
4.2深层搅拌桩施工工艺
根据设计要求深層水泥搅拌桩采用的施工工艺为四搅四喷。
四搅四喷的工艺流程为：钻机→就位检验、调整桩机→正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵（预喷持续30s）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.5m/每分钟左右）后→上升至工作基准面以下30cm～50cm（持续30s）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7m/每分钟）→成桩结束→施工下一根桩→清桩头。
4.3深层搅拌桩控制要点
1）桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要根据打桩时间，而且在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没钻进的钻项的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用小的标记：桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度直接影响桩的承载力。
现场用吊锤球的方法控制垂直度：桩径控制要求不小于设计直径，并经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
2）水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米的掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪，同时现场用比重计控制水泥浆稠度。
尽量做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。
现场水灰比为0.6～0.65，水泥掺量15%，每米掺灰量不小于54kg，并掺加高效减水剂0.5%。
3）深层水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50cm时，持续喷水泥浆30s，目的是确保桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥搅拌桩上部的密度和强度。
4）喷浆时间的控制：每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，时间停留30s，同时送浆操作员必须根据桩机，成桩速度来调整喷浆速度。
5）成桩速度：为了控制桩机的负荷和防止搅拌不均匀而形成“夹芯”泥片，必须严格控制成桩速度，要求第一次下沉和第二次下沉搅拌时，可使用中速档位，严禁使用高速档位，第一次上提和第二次上提时用慢速档位，不宜使用中、高速档位。
每次上提或下沉，要求成桩速度必须均匀，不准中途换档，以防桩身水泥掺入量不均匀。
6）施工现场控制：现场指派专人负责跟踪深层水泥搅拌桩的施工。
将进场桩机均予以编号，并将现场负责人、技术员、搅拌机钻机长、桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，明确落实现场分工责任。
现场施工人员须认真填写搅拌桩施工原始记录，并报送项目部资料员整理归集。
7）成桩的检验：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面以下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%；成桩28天后，采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，做水泥土无侧限抗压强度试验，要求其推算90天无侧限抗压强度达到1.2MPa。
芯样直径不宜小于80mm，钻入持力层深度不应小于3倍桩径，桩体达到60天龄期，并完成桩径、桩长和布桩原则检查后方可进行下一步工序的施工。
结语：
综上所述，采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，在深基坑开挖中，想要确保基坑开挖施工的安全和质量，必须因地制宜、科学分析勘察设计资料，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比选，本工程选取了深层水泥搅拌桩施工，最终按质保量地完成了施工任务。