防沉降井盖施工方案样本
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防沉降井盖施工方案
第一章防沉降井盖施工工艺
一、自调式球墨防沉降排水井盖施工工艺流程
施工前准备→切缝→拆除旧有检查井盖→对井口及工作位进行拓宽加深→
安装混凝土调节环→安装铸铁框(模)→填充沥青料→调节井盖→振压沥青及井盖→竣工开放交通。
二、自调式球墨防沉降井盖详细施工操作工艺如下: 1、施工前准备
施工围挡、反光锥筒、切缝机、风镐、一吨翻、铲车、平板夯、振动压路机(4t)、小解放、沥青混凝土料车。
2、施工切缝
围蔽后安排两人先以井中心为中心,依照井环盖板尺寸( 最大某些直径为0. 9m)外径周边超过0.3-0.5m,拟定开挖沥青工作范畴,划出切割线,然后用切缝机沿切割线进行切缝,切缝深度不不大于5cm。
3、拆除旧井盖及沥青路面
切完缝后,用风镐打掉旧井盖及工作位内沥青,同步将垃圾装入垃圾车运走。
注意事项:开挖时应尽量避免撬动周边沥青路面,如施工时垃圾掉入井内,竣工后要及时清走。
4、对井口及工作位进行拓宽加深
将旧井盖及工作位内沥青清除干净后,如发现井身砖墙松动某些,必要清理拆除,然后用水将井口基底部清冼干净,除构造规定厚度(路面到混凝土调节环面层距离为11cm-14cm+混凝土调节环厚度)外,超过某些深度,采用砂浆砌筑水泥砖进行调平,保证整个工作范畴内开挖深度与路面距离保持一致。
5、安装混凝土调节环
依照调平后基底与路面距离,在检查井基底面先抹2cm厚砂浆,然后选取适当混凝土调节环固定在砂浆面上,要保证路面至调节环表面有足够施工调节距
离,为11cm-14cm之间,混凝土调节环安装必要平稳、无松动等现象。调节环安装完毕后,用混凝土将调节环与原水泥稳定碎石基层间空隙填满。
注意事项:选用恰当混凝土调节环是非常重要环节,它起到固定安装框(模)作用,又能使井盖板安装过程中对整个检查井进行构造调节,同步检查调节环高度与否可以满足施工规定。
6、安装铸铁框(模)
混凝土调节环安装完后,再将铸铁安装框(模)有铰链位置与车行道方向一致,套进调节环中,安装平稳,同步检查铸铁安装框(模)底部与否对准调节环内进行安放。
7、填充沥青料
铸铁安装框(模)固定好后,在进行填充沥青料前,先将工作坑内清扫干净,然后均匀淋洒沥青透底油,以增长沥青与原构造粘贴力,填充沥青时,要用打夯机分层夯实(每层夯实厚度不不不大于8cm),保证密实度达到关于规定,沥青填充料高度应与路面面层高度一致。
注意事项:为避免沥青填充料掉入检查井内,施工时先用盖板将安装框(模)井口盖上。
8、调节安装框(模)及井盖板
当填充沥青料与安装框(模)高度一致时,在原路面顶层升高2cm横跨安装框(模)拉一根线,用井钩将安装框(模)调升到与线高度持平,作为摊铺沥青高程(松铺预高范畴),同步填充沥青料与其持平,完毕后,小心取出安装框(模),再将井盖板放入预制好构造中安装平稳。
注意事项:井盖板安装时,铰链位置与预制构造互相相应,方向摆放对的,选用相应匹配(雨水或污水字样)井盖进行安装。
9、振压沥青及井盖板
用压路机(4t)将井盖板及周边沥青填充料来回振压,使井盖板与沥青填充料合成一体并与原路面持平即可。
注意事项:沥青材料应与原路面材料保持一致,沥青料摊铺温度必要达到规范规定,振压时要有专人指挥,同步注意井盖板有无偏移、损坏。
10、竣工开放交通
完毕振压沥青及井盖板后,及时将井盖表面及周边清理干净,待沥青混凝土冷却后,再搬开护栏开放交通。保证了路面平整和车辆行驶安全。
第二章质量控制
1、施工办法严格按照国家及省市有关规范和原则进行施工,核心工序隐蔽前及时报验,并做到一井一验。
2、所有原材料均采用建设单位规定合格产品,并有产品质量检测报告或出厂合格证,需二次复检材料需等复检合格后方可使用。
3、现场配备专业施工队伍,施工管理人员按规定所有配备到位。
第三章安全控制
1、施工前应对更换井盖周边实行封闭,并悬挂警示标志。
2、在进入施工区域30米处设立减速慢行警示标志,并悬挂警示标志,提示车辆减速慢行。
在各个出入路口设立减速慢行、禁止超车标志及道路转向标志。道路上安装警示灯必要有反光作用。
3、无特殊状况,夜间施工更换井盖在上午7点前完毕,以避免对周边居民及行人、车辆导致安全隐患。
4、施工完毕及时清理现场垃圾及杂物,保持路面整洁。