桥梁主体工程质量保证措施

桥梁主体工程质量保证措施

桥梁主体工程质量保证措施

1.钢筋工程质量保证措施：

钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；

2.预应力钢绞线：

选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-2003标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向总监办报验。

每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物质。

编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1.0m～1.5m用20#软钢丝绑扎一道。

3.模板工程质量保证措施：

在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口要清除干净。

端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否处于设计位置。

在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

4.砼工程质量保证措施：

浇筑砼前，应对模板、支架全面检查，木楔如有松动必须全部打紧。特别当采用预压措施后，支架不能有回弹现象。波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位置要准确，定位牢固。

浇筑砼过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。

浇筑砼时按常规做立方体试块和弹性模量试块。

顶板顶面的砼做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。

钢筋砼结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。

砼表面平整，施工缝平顺。

5.针对性措施

⑴箱梁底板、顶板砼厚度及平整度控制

为保证砼顶面的平整度满足要求，在底板及顶板砼浇筑前纵向预埋定位钢筋，采用圆钢焊接数条轨道，轨道顶面同砼顶面齐平，砼浇筑完成后用刮尺横向沿轨道顶面收平处理。另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在底板砼浇筑完后，在底板上加设反压模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加。

⑵防裂缝措施

①加强砼养护工作，每个悬浇梁段均设专职人员负责。

②在箱梁底板底层、腹板外侧、顶板底层设置Ⅲ级防裂钢筋网片。

⑶砼外观质量控制

影响外观质量的主要因素包括：模板、脱模剂、配合比、砼拌和、砼振捣、砼养护等等。针对上述因素，采取措施如下：

①加强工艺技术自检和工序质量自检工作，实行技术交底制度，对于关键工序编制实施细则以指导作业队施工。

②严格控制模板的拼装质量，为了保证接缝平整、密实，接缝之间采用双面胶衬垫后打

磨平整。另外，施工过程中注意保持模板板面清洁，及时除锈。

③砼配合比设计时，原材料均经过多次试验筛选核定。

④为了确保砼拌和质量，延长每盘砼的拌和时间至90 秒。

⑤增强砼振捣操作工人质量意识，安排责任心强、熟练的振捣工严格把关。

⑥砼养生水采用洁净的清水，养生过程中注意预埋钢筋的防锈处理，以免锈水影响砼表面色泽。

⑷预应力张拉误差控制

施工中采取如下措施消除预应力张拉误差，一方面加强张拉力控制，严格标定千斤顶和油表，准确计算油表读数；另一方面施工过程中采取措施保证三向预应力管道畅通，减少管道摩阻力。

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