关于港口流动机械预防性维护保养

关于港口流动机械预防性维护保养

摘要：流动机械广泛应用于各大小港口，是港口参与生产作业的重要设备之一，它的实际使用直接影响到整个港口的效率。因此，流动机械在实际使用的过程中，必须根据港口作业特点，定期进行维护保养，保证流动机械的正常运行，延长使

用寿命，提高整个港口的装卸效率。

关键词：港口流动机械；预防性维护；保养策略

1 港口流动机械概述

港口的流动机械机动性强，可以灵活地搬动货物及移动工作场所的辅助设施，流动设备类型多种多样，用于集装箱作业的有港口集装箱牵引车、集装箱轮胎龙

门吊、集装箱空箱堆高机、集装箱正面吊等，用于散杂货作业的有轮胎式起重机、叉车、装载机、挖掘机和推耙机等。与其他行业使用的各种流动机械相比，高强度、长时间持续作业，工作环境及操作条件恶劣是港口流动设备的重要特点。目

前来说，燃料仍然是港口流动设备的主要动力能源，因此，柴油发动机加变速箱

动力结构仍然是主流配置。

2 港口流动机械作业特点分析

2.1 作业环境

港口作业环境相对恶劣，南方港口夏季通常高温多雨，北方港口冬季通常低

温干燥，船舶装卸过程中，清舱、塞舱机械在船舱内空间较小、通风较差，仓库

堆垛作业通常也处于半封闭空间内，设备常常处于高粉尘作业环境下。

2.2 作业货种

由于港口装卸货种又多又杂，各类货种又有不同的特性，对设备的影响也有

所不同。如木片、木薯干、粮食等货类易扬尘，且属于易燃货种，工业盐、硫酸

亚铁等对金属具有强腐蚀性，矿石、矿粉等货种比重较大，容易造成设备超载等。

2.3作业连续性

港口一般24小时连续作业，在大型船舶装卸作业时，可能连续几天不间断作业，人停机不停，长时间高强度的作业对机械的可靠性要求很高。同时，由于轮

班制，设备无法固定操作人员，操作人员对设备不够熟悉，操作水平也参差不齐。

3 设备故障诊断技术及手段

3.1 机械振动监测诊断技术

设备在运行过程中的振动是不同的，通过传感器、变送器等现代科学设备和

计算机技术的配合，掌握了工作状态下的机械振动参数，并根据采集的数据计算

出机械振动参数，这些参数将机器的操作数字化和量化。通过参数变化来确定系

统的工作状态，查找机械故障，确定机器的运动和可能的故障，为机器的维护和

故障检测提供可靠的信息参考。

从目前的技术发展来看，机械振动监测诊断分为在线诊断和离线诊断两大类，在线诊断是一种自动诊断系统，该系统主要利用计算机技术对运行中的机械进行

故障诊断，并对发生小故障的机械进行故障修复，该技术的核心是将检修专家经

验转化为计算机语言，实现系统化、规范化，这种方法虽然提高了检测效率，但

不可能完全替代，实际运行过程中仍存在较大缺陷，因自动诊断系统无法完全达

到像运行人员一样根据振动知识和经验来判定故障的水平。振动监测离线诊断将

计算机技术和信息传输技术采集的振动信号和数据反馈给检测维修人员，检测人

员通过认真的数据采集、分析和仿真实验，判断机器故障的原因和位置。与在线

诊断相比，离线诊断显示出更多的监控作用，失效分析和排除主要依靠人工，然

而，诊断深度比在线诊断更具体、更准确。

3.2 磨屑监测诊断技术

磨屑监测诊断技术主要是通过观察油液介质的化学性质和物理性质的变化来

判断机器的运行状态，这项技术在机械设备的液压系统和润滑系统中起着非常重

要的作用，机器中每种液体中的不同元素以不同的压力和形式在吸收和发射波长

上变化，这些变化被光谱仪捕获，并分析液体中各种化学元素的组成和含量，通

过化学元素的变化来确定机器的状态。该方法直观、快速，能通过化学元素含量

和组分的差异快速检测出故障的位置，有效地提高了机械故障检测的效率。这项

技术同时也用于跟踪润滑介质的质量变化情况，以此检验润滑介质的适用性及确

定恰当的润滑周期，使润滑介质的选用更加科学，润滑周期不至于过长而导致设

备磨损加剧，也不至于过短而导致保养工作量增加及维护成本过高。

4 做好流动机械预防性维护保养工作的有效措施

4.1 加强日常例行检查工作

流动机械司机在日常机器操作前需要对设备进行全面检查，通常，司机在设

备周围走动，看看设备外部是否有损坏，检查设备轮胎气压、轮胎固定螺栓等是

否存在安全隐患。检查设备各油位的位置和发动机冷却液的位置，如果低于正常值，添加适量的机油或冷却液，检查设备是否有跑冒滴漏现象确认机械状态是否

正常。如果上述测试内容正常，则由司机根据运行标准启动设备，确认发动机和

变速器是否有异响，并检查仪表板上的灯及仪表的指示是否正常。另外，设备在

停车场运行一段时间，检查设备刹车及设备转向功能，重复试验，检查结束后，

司机必须详细记录车辆检查的实际情况，并提供相关参考资料，供有关管理人员

对设备的实际情况进行跟踪。

4.2 加强流动机械定期预防性保养检查工作

在燃油动力类的流动机械预防性保养中，发动机的定期保养是延长核心部件

使用寿命的一项重要举措，而保养周期的严格执行及保养方法的规范有效是很关

键的。

首先，须严格检查机油和滤清器，在机器运转过程中，经常会堆积垃圾，与

发动机有关的运动部件产生一定量的热量，机油和滤清器能有效地解决这个问题，带上热量和污垢润滑运动部件。然而，由于热和碳制品的限制，机油的性能逐渐

恶化，机油的除垢能力和粘度急剧下降，导致滤清器过滤能力变弱，当滤清器堵

塞或损坏时，在适当的时间清洗或更换同时更换发动机机油，能够恢复发动机的

自我保护功能。因此，定期更换机油和滤清器，发动机可以正常工作，延长使用

寿命。

其次，在更换机油时，应将机油放入干净的容器中，观察旧机油中是否有金

属颗粒，并确定发动机内部是否有损坏。接下来，检查发动机的皮带，用手按压

皮带测试张紧度，形变小于等于10 mm时皮带正常，超过10 mm时皮带过松，

说明需要拧紧，如果皮带过松，会影响皮带轮、冷却发动机、空调和发动机的正

常工作。在维护检查过程中，一旦皮带老化龟裂或损坏，必须立即更换。

4.3 加强特殊保养检查工作

机械设备专项维修检查主要是有目的性的对设备的重点部位或某项功能进行

检查。如某类设备连续出现同类的刹车问题或同部位漏油等问题，则安排对该类

设备出现问题的部位进行全面深入的检查，并结合作业情况，查找问题根源，对

发现的隐患制定整改保养计划，并按计划执行完成闭环。

此外，夏季白天温度较高，加上港口作业环境恶劣，特别是船舱内空气流动