球磨机同心度调整方案

如皋炉料有限公司精配矿项目

3#球磨机筒体及进出料端同心度整改

施工案

编制单位：二十三冶集团如皋项目部

编制人：

审核：

批准：

日期：2012年8月9日

一、工程概况

本工程的主厂房安装的3#球磨机由北重工制造，5月25日我部进行筒体拼装，项目部在安装该设备时，发现设备制造上的质量问题，为此，厂家先后三次到现场，均未能解决，我项目部不得不停止后续安装工作。7月29日甲领导及现场负责人、监理单位、施工单位一起协商决定由我部对设备进行整改。由于该设备在制造质量上存在缺陷，厂家又不愿重新返厂处理。因现场施工条件有限，把设备本体质量问题在现场处理，增加了我项目部现场安装操作工艺上的难度和工作量。

为了尽量保证设备本体制造质量缺陷在现场能处理合格，就必须通过现场措施来消除其质量缺陷，使现场组装的设备筒体的进出料端中空轴同心度符合设备安装技术要求。如才能使筒体组装后进、出料端中空轴颈的同心度符合设备安装技术要求，是筒体组装时质量控制关键点，是本施工案须解决的中心任务。

现已发现筒体存在如下二个问题:1、两筒体组装法兰止口配合度本来是作为筒体组装保证同心度关键项，现因其配合间隙超差（公差配合要求f7/H7），不能满足筒体组装后设备同心度要求。2、两筒体法兰螺栓均为φ48mm,而安装其螺栓均为M42mm，且无精制定位螺栓,不能保证筒体的调整同心后能定位。

因施工现场条件有限，无法精确测量筒体法兰面的平行度以及进、出料端空心轴与法兰面的垂直度。本案仅解决了筒体、进出料端空心轴端面同心度，若因法兰面平行度及空心轴与法兰面垂直度出现较大偏差造成两中空轴同心度的较大偏差是施工现场不能解决的，施工过程应及时检查发现是否存在上述可能。

二、施工准备

1、人员组织

本项目在项目经理的直接领导下，工程由安装队肖伟钢同志负责实施，在组织人员时，应选有一定设备安装经验的钳工、起重工、来担负这项工程任务，具体参加管理施工组织机构人员如下：

项目总负责：小敏安装施工负责人：斌俊

项目安全总监:林安装队队长：肖伟钢

2、主要施工机具准备

汽车吊50t：1台；汽车吊130t：1台；电焊机500：1台；割具：1套；铁水平尺、框式水平尺：各1把；经纬仪：1台；水准仪：1台；顶升装置：2套

三、主要施工法

本筒体的回转部分由四部分组成：二节筒体、一个进料端盖、一个出料端盖，筒体与筒体的连接，筒体与进、出料端盖的连接均由M42法兰螺栓连接，在现场组装筒体与筒体，筒体与端盖时，其筒体的同心度的保证，设备制造设计意图主要由法兰的止口配合来保证，现因法兰止口的配合精度加工存在问题，误差太大（最大间隙达2.26mm），致使我部在现场组装其筒体时很难保证筒体与筒体、筒体与端盖的同心度要求能符合设备技术要求，况且筒体组装时，其一筒体的法兰螺栓与另一筒体的法兰螺栓配合间隙太大（法兰螺栓为φ48，螺栓为M42），又无精制定位螺栓，即使现场筒体组装保证其同心度，也难以保证设备运行后筒体还能保证其同心度的要求，为此，筒体与筒体，筒体与端盖的同心度的找正，筒体的同心度找正后的筒体定位是本工程筒体组装中心工作。

1、筒体中心找正法

为了保证筒体组装后，进、出料端盖空心轴的同心度符合设备要求

（0.25mm），我项目部采用的法是:首先先找正每节筒体中心,即筒体一、筒体二、进料端盖、出料端盖的中心，只要四节筒体的中心重合度符合设备要求，其组装后筒体同心度就符合设备要求，为此每节筒体的中心找正精度是筒体同心度保证的关键点。

第一步，在筒体的轴向上距离带法兰止口约100mm筒体上焊一槽钢[20，如示图1所示；

该槽钢长度等于筒体直径，其布置在筒体直径位置上，在该槽钢上用钢卷尺量测找一个筒体的大致中心，在该中心上开一个约φ40mm的；再在距中心大约100mm距离上下左右四个向各焊一块L50*5角钢，在其角钢上开一个长形的小，该便于在找正中心调整用，如示图2所示；

再制如作一块厚30mm长*宽=300*300固定调整钢板，在该板中心加工一个φ30mm精制，以板中为圆心，以R=100mm半径在该板上画一个圆，再在该板的圆上等分加工四个φ12小，用该通过角钢的小用螺栓把固定调整板连接在已定位角钢上，该板能通过角钢的长形的小进行上下左右移动来进行找中；

用该固定调整板的精制与一个加工的能绕该板中心转动的轴配合形成一个能转动的联杆机构，用该轴与一个连杆（其长度约于小筒体法兰止口的半径）联接后能绕该中心轴转动，以便百分表安在此连杆上，测量筒体法兰止口的上下左右与中心轴距离的相对差值，根据其相对差值，用固定在角钢调整板能上、下、左、右移动来该调整板的中心，通过调整板的中心调整，使其百分表在筒体法兰止口各个位置的测量值一致，此时调整板的中心就是该筒体法兰止口的中心，如图3所示；

由于该中心为φ30mm，径太大，对以后各个筒体中心找中测量时，因误差值太大影响筒体对中精度要求，采用小换大的原则，为此，应事先根据固定调整板中心的大小加工与之配套的轴套，该轴套应与固定调整板中心是一对有公差配合要求的组合体，在加工该轴套时应在机床钻一个φ0.5mm 小。在固定调整板中心调整到符合要求后，此时应拆除如图4所示的其转动轴及联杆，再在固定调整板中心上安装一个加工轴套，这样就可以从φ30mm中心找正至精确到φ0.5mm中心小，如图4所示。

由于本工程的球磨机的筒体由二节筒体,二个端盖组成,因此筒体找中，共有五个位置,其位置分别为筒体1与筒体2联接位置,筒体1与进料端盖位置,筒体2与出料端盖位置,进、出料端空心轴颈位置，用以上法把其中心位置均找正后，再在其五个位置处均安装相同并钻有φ0.5mm小的轴套,在组装其筒体时,只要其五个位置中心在同一直线上,就可以确定本筒体组装进、出料端的中心的同心度小于0.5mm，达到设备制造要求。为了检验其五个中心是否在一直线上，可以用φ0.3mm钢丝穿过这五个小目测钢丝与壁的间隙是否均匀来检验。钢丝的两端固定并用花兰螺栓紧一定力度，保证钢丝拉直。

2、筒体组装工艺要求

筒体组装顺序:首先筒体1与筒体2的组装,再筒体2与出料端盖组装，其次筒体1与进料端盖的组装,在组装筒体1与筒体2时,怎样确定二筒体是否同心,其控制点是二筒体的三个中心是否重合,只要重合就符合筒体同心度的要求,否则就对筒体进行调整。