铸造工艺学

填空
1、防止机械粘砂的措施：减少微孔尺寸、提高背压、用非硅砂
2、防止侵入气孔的措施：减少型的发气量、易于排气、提高气体进入金属的阻力
3、铸件质量三要素：交货期、价格、质量
4、植物油按干燥程度分为：干性、半干性、不干性
5、铸件按达到的质量指标分为：合格、一等、优等
6、底柱浇注系统的种类：基本、牛角、底雨淋
7、湿型砂按造型时的情况分为：面砂、背砂、单一砂
8、铸件中气孔的种类：反应型、析出型、侵入型
9、常用非石英砂的原砂有：铬铁、镁砂、锆砂
名词解释
1、铸造：铸造生产是用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，这种制造金属制品的过程称为铸造生产，简称铸造。

2、机械粘砂：机械粘砂是指铸件的部分或整个表面上粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，它是由金属渗入铸型表面的微孔中形成的。

3、起模斜度：为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免损坏砂型或砂芯。

这个斜度，称为起模斜度。

4、冒口：冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用。

习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。

5、砂眼：砂眼是在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一种较常见的铸造缺陷。

6、分型面：是指两半铸型相互接触的表面。

7、化学粘砂：化学粘砂是铸件的部分或整个表面上粘附一层由金属氧化物和造型材料相互作用而生成的低熔点化合物。

8、机械加工余量：在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工时又被切去的金属层厚度，称为机械加工余量，简称加工余量。

9、浇注系统：是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

10、冷铁：为增加铸件局部的冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。

11、透气性：紧实的型砂能让气体通过而逸出的能力称为透气性。

简答
1、影响铸渗效果的主要因素
含合金元素的涂料（或膏剂）的组成及配制、浇注温度、浇注系统及涂料层在铸型中的位置、铸型及涂料层或膏块的预热、母材合金的种类等。

2、常用的工艺参数有哪些？
缩尺、加工余量、斜度、最小的铸孔尺寸、工艺补正量、分型负数、砂芯负数。

3、铸型中气体的来源有哪些？
○1型腔和型砂孔隙中原有的空气受热膨胀；○2铸型尤其是湿型存在较多的水分；○3粘
结剂、附加物和杂质中有机物质受热、分解与燃烧，产生大量气体；○4无机物受热分解等也会产生许多气体。

4、湿型砂配制时要考虑哪些因素？
在拟定型砂的配方之前，必须首先根据浇注合金种类，铸件特征和要求，造型方法和工艺，清理方法等因素确定型砂应具有的性能范围，然后再根据各种造型原材料的品种和规格，砂处理方法和设备性能，砂铁比和各项材料烧损比例等因素拟定砂型的配方。

5、防止砂眼的措施
○1提高砂型的表面强度。

○2正确的设置浇冒口系统。

○3仔细地进行造型、合箱、浇注
等操作。

6、涂料的基本组成
通常有耐火粉料、载体液体、悬浮剂、粘结剂和改善某些性能的添加剂所组成。

7、对模板的要求
模板尺寸应符合造型机的要求，模底板和砂箱、各模样之间应有准确的定位，模板应有足够的强度、刚度和耐磨性，制作容易，使用方便，尽量标准化。

8、为什么要规定铸件有合适的壁厚？
为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。

铸件的最小允许壁厚和铸造合金的流动性密切相关。

铸件也不应设计得太厚，超过临界壁厚的铸件中心部分晶粒粗大，常出现缩孔、缩松等缺陷，导致力学性能降低。

各种合金铸件的临界壁厚可按最小壁厚的三倍来考虑。

铸件壁厚应随铸件尺寸增大而相应增大，在适宜壁厚条件下，既方便铸造又能充分发挥材料的力学性能。

9、确定浇注位置的原则
○1铸件的重要部分应尽量置于下部；○2重要的加工面应朝下或呈直立状态；○3使铸件的大平面朝下；○4应保证铸件能充满；○5应有利于铸件的补缩。

10、内浇道设计的原则
（1）内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法。

（2）方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑。

（3）内浇道应尽量薄。

（4）对薄铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩，这时内浇道尺寸应符合冒口颈的要求。

（5）内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位，以防止金相组织粗大。

（6）为了使金属液快速而平稳的充型，有利于排气和除渣。

（7）尽量在分型面上开设内浇道，使造型方便。

11、铸渗的特点
①不需要专用的处理设备②生产周期短，成本低零件不变形③应用范围广
12、如何提高气体进入金属液的阻力？
保证直浇道有所需的高度和金属液在型内的上升速度，在砂芯（型）表面使用涂料以减小砂型（芯）表面孔隙等。

13、铸造工艺设计内容有哪些？
一般包括：铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图）、工艺卡及操作工艺规程。

广义地讲，铸造工艺装备的设计也属于铸造工艺设计的内容，例如模样图、模板图、芯盒图、砂箱图、压铁图、专用量具图和样板图、组合下芯夹具图等。

14、湿型砂中常用的附加物有几种？加入的目的是什么？
煤粉、渣油、淀粉等。

目的是使型砂具有特定的性能，并改善铸件的表面质量。

15、铸造工艺设计的依据是什么？
在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。

16、选冒口位置的原则？
①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁②冒口应尽量设在铸件最高最厚的部位③冒口不应设在铸件重要的受力大的部位，以防止组织粗大降低强度④冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹⑤尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件⑥冒口布置在加工面上，可节约铸件精整工时，零件外观好⑦不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩范围隔开。

17、铸造的优缺点
优点：①适用范围广②可制造各种合金铸件③铸件的尺寸精度高④成本低廉
缺点：晶粒粗大易形成缺陷，人工劳动强度大，环境差。

18、冷铁的作用
（1）在冒口难于补缩的部位防止缩孔、缩松。

（2）防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。

（3）与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。

（4）用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固。

（5）改善铸件局部的金相组织和力学性能。

（6）减轻或防止壁厚铸件中的偏析。

19、芯头的组成
包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和积砂槽等结构。

20、金属过滤材料的种类？过滤网、板应满足什么条件？
种类：陶瓷网格过滤板、泡沫陶瓷过滤板和编织的玻璃纤维过滤网。

满足条件：
（1）有足够的耐火度，使变形、软化温度应高于金属的浇注温度；
（2）能滤去金属液中尽可能小的微观杂质，使金属液净化；
（3）具有高的抗热冲击性和抗重力冲击性，浇注时不碎裂；
（4）有足够的金属液通过速度；
（5）热容量小，以减小初始金属液的降温；
（6）不污染金属，不发气；
（7）室温下有足够的强度，不碎裂，不掉粒或粉末。