锻造工艺及使用设备

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金相分析仪
金相预磨机
拉力试验机
锻造企业强制性国家标准
一、GB 50272-2009(锻压设备安装工程施工及验收规范)
本规范是一项新颁布的国家标准,由中华人民共和国住房和城乡建设部第259号公告批准, 编号为GB 50272-2009,自2009年10月1日起实施。其中3条(款)为强制性条文,必须 严格执行。
锻造工艺及设备
锻造工艺流程:
锻坯下料
热处理
锻坯加热
清理
制坯
检验
模锻成型
切边
锻坯下料 在锻造前,一般要在专门的下料设备上把金属棒料切成所需长度。常用 的下料方法如下: 锯切、剪切、冷折下料、砂轮切割、气割、精密剪切下料、离子切割法等。 根据下料方法有以下下料设备:带锯床 、精密棒料剪、砂轮切割机、等设备。 比较常用的下料设备:带锯床 、精密棒料剪。
加工设备:锻件表面处理机
锻件检验
1、外观检验: 检验外观是否有缺陷(缺陷包括表面缺料、裂纹等)、尺寸是否符合毛坯图纸要求。 2、力学性能检验: 检验锻件金相组织、硬度、力学性能是否符合产品的要求。
检验设备:
探伤仪、常规量具(卡尺、高度尺、深度尺、角度规)、金相分析仪、硬度仪、 拉力试验机
磁粉探伤机及参数
锻件表面清理
用机械或化学等方法清除锻件表面缺陷的工序。为了提高锻件的表面质量、 改善锻件切削加工条件和防止表面缺陷继续扩大,要求在锻造生产过程中随时 对坯料和锻件进行表面清理。 1、滚筒清理 锻件在旋转的滚筒中,靠相互碰撞或研磨来清除工件上的氧化皮和毛刺。 这种清理方法使用的设备简单方便,但噪音大。适用于能承受一定撞击而不 易变形的中小型锻件,主要靠互相撞击清除氧化皮。 2、振动清理 在锻件中混合一定配比的磨料和添加剂,放置在振动的容器中,靠容器的 振动,使工件与磨料相互研磨,把锻件表面氧化皮和毛刺磨掉。这种清理方法 适用于中小型精密锻件的清理和抛光。
自动等温正火线百度文库艺流程
装料 加热至920-950℃保温 风冷 在550-650℃区域保温
空冷至常温
热处理设备:自动等温正火线
等温正火生产线是由高温炉、急冷室、等温炉、推拉料台架、 推料机、高温炉推杆、等温炉推杆、自动卸料机、热后风冷室以及 温度控制系统,程序控制系统等部分组成,工件在封闭的自动生产 线中完成等温正火工艺,在生产线上连续自动运行。
其他条款按(GB13318-2003)标准执行。
电加热设备:中频感应加热炉
中频感应加热设备特点: 1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高,可实现在线式生产; 2.工件加热速度快、氧化脱碳少,效率高,锻件质量好; 3.工件加热长度、速度、温度等可精确控制; 4.工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高; 5.感应器可按客户要求精心制作。 6.全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低; 7.符合环保要求,污染小,同时还减少了工人的劳动强度。
加工设备:摩擦压力机
摩擦压力机参数表
• 模具
下模
上模
切边
利用切边模在机械压力机上切除飞边,使锻件符合图纸的要求。
加工设备:机械压力机
切边压力机
热处理
锻件一般做正火或退火处理。
锻件热处理的目的:
主要是细化组织、消除应力和降低硬度,以方便进行机械加工。
钢的退火
等温正火
正火定义:将钢加热至临界温度以上30-50℃,保温后 在空气中 冷却的工艺。 等温正火是将钢加热至临界温度以上30-50℃,保温结束后冷至 550-650℃,等温保持,使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕。得到 较细的珠光体,然后空冷,以获得较好的加工性能和力学性能的热处理 工艺。
强制执行条款:
其他条款按(GB 50272-2009)标准执行。
二、《锻造生产安全与环保通则》(GB13318-2003) 本标准的第9章、第5.2条、第10.2条为强制性条款,其余为推荐性条款。
5.2作业环境
5.2.1车间的作业环境可参照TJ36的规定 5.2.2车间的工作地点的夏季空气温度应按车间的内外温度差计算, 其室内外温差的限度,根据各地夏季通风室外计算温度确定。当工作地 点的温度超过表5规定时, 应采取降温措施;若仍不能达到规定要求,可适当放宽,允许温差加大 1℃~2℃。当采用局部送风降温时,风速控制在5m/s~7m/s
中频感应加热炉
制坯
将加热的棒料进行粗锻。采用空气锤进行粗锻加工。 加工设备:自由段空气锤
空气锤
模锻成型
利用模具限制坯料变形而获得锻件。 将金属坯料置于锻模模膛内,在冲击力或压力作用下产生塑形流动。由于模膛对金属 坯料流动的限制,从而充满模膛获得和模膛形状相同的锻件。 模锻的特点 1、生产效率高,可锻出形状复杂、尺寸精准、更接近于成品的锻件。且锻造流线完 整,有利于提高零件的力学性能和使用寿命。 2、锻件表面质量较好,加工余量小,节约材料及提高切削效率。 3、操作简便,质量易于控制,生产过程易实现自动化控制。 4、模锻需要专门的模锻设备及模具,要求模锻设备功率大,刚性好,精度高,设备 投资大,能量消耗大。
下料设备
铰链卧式带锯床
特点: 1、生产效率较低,自动化程度不高。 2、电机功率较低,能耗较小。
特点: 1、自动化程度高,生产效率比锯床高。 2、电机功率比锯床大,能耗比锯床高。
锻坯加热
锻前加热的目的: 提高金属的塑性,降低变形力,以利于锻造后有良好的金相组织。 锻前加热的方法: 根据热源的不同,在锻造生产中金属的加热可分为火焰炉加热和电炉加热。
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