框架结构钢筋施工方案
框架结构钢筋施工方案
框架结构钢筋施工方案
一、施工前准备工作：
1. 准备施工图纸和设计计算书，了解结构框架的设计要求和施工标准。
2. 确定施工现场的布置和施工工艺。
3. 联系钢筋供应商，订购所需的钢筋材料。
4. 准备好施工所需的工具和设备。
二、框架结构钢筋施工流程：
1. 安装模板：根据结构设计要求，安装好模板，保证模板的水平和垂直度。
2. 安装钢筋支撑：根据设计要求，安装好钢筋支撑，保证结构的稳定性。
3. 前期钢筋加工：将钢筋按照结构图纸进行加工，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
4. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，将钢筋按照相关构件进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 钢筋焊接：根据设计要求进行钢筋焊接，并进行焊缝的检验，保证焊接质量。
6. 钢筋混凝土灌注：在钢筋绑扎和焊接后，进行混凝土灌注，根据设计要求控制灌注的速度和压力。
7. 钢筋防锈处理：对已经灌注好的钢筋进行防锈处理，保护钢筋的质量。
8. 灌注后的管道穿越处理：对于已经灌注好的钢筋结构，需要进行穿越处理，保证管道的通畅和结构的完整性。
9. 后期钢筋加工：根据施工需要，进行后期的钢筋加工和处理，包括连接件的焊接，钢筋穿越处理等。
10. 钢筋质量检验：在施工过程中，对钢筋的加工、绑扎、焊
接等工艺进行质量检查，确保钢筋的质量。
11. 完工验收：在施工结束后，进行结构验收和质量检查，确
保施工质量符合设计要求和施工标准。
以上是框架结构钢筋施工的一般流程，具体施工过程中还需根据具体情况进行调整和补充。在进行施工时，要严格按照相关施工规范和标准操作，确保结构的稳定性和安全性。并且要重视施工质量的控制，及时处理施工中的问题和隐患，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案 一、钢筋的制作 钢筋全部采用大型企业产品。全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 二、钢筋绑扎 1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。 2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。 3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。 4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉
钢筋混凝土框架结构的施工方法
钢筋混凝土框架结构的施工方法 一、前期准备工作 1. 施工方案编制 施工方案是施工前的重要准备工作，是确保施工质量和安全的关键。施工方案应考虑以下因素：材料和设备的可用性、环境和气候条件、工人技能、施工现场的准备、工期和预算等。 2. 材料准备 钢筋混凝土框架结构的主要材料包括水泥、石子、沙子、钢筋、木材等。这些材料必须按照施工方案中的要求进行准备。 3. 设备准备 施工过程中需要使用的设备包括搅拌机、砼泵车、起重机、电焊机、钢筋切割机、塔吊等。这些设备必须进行检查和维护，确保其能够正常运行。 4. 施工现场准备
施工现场应进行清理和平整，确保材料和设备能够顺利运输和安装。同时要根据设计要求进行测量和标志，确保施工的准确性和精度。 二、混凝土浇筑 1. 混凝土配制 混凝土的配制应根据设计要求进行。通常情况下，采用水泥、石子、沙子和水的混合物来制作混凝土。混凝土应根据设计要求的强度等级和材料比例进行配制。 2. 模板制作 模板是混凝土浇筑的支撑结构，必须按照设计要求进行制作。模板应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土的重量和受到的振动。 3. 混凝土浇筑 混凝土浇筑应按照施工方案中的要求进行。混凝土应平均浇注到模板中，以防止出现空隙和裂缝。同时要注意混凝土的振捣，以确保混凝土中不存在空气泡。
4. 混凝土养护 混凝土浇筑后应及时进行养护，以确保混凝土能够逐渐达到设计强度。养护期间应注意保持适当的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。 三、钢筋安装 1. 钢筋加工 钢筋应按照设计要求进行加工，包括长度、直径和弯曲等。钢筋应进 行钢筋焊接、切割和折弯等工序，以满足设计要求。 2. 钢筋连接 钢筋之间的连接应按照设计要求进行。通常采用焊接或螺栓连接的方式，以确保钢筋之间的连接牢固可靠。 3. 钢筋安装 钢筋应按照设计要求进行安装，以确保钢筋的位置和间距符合设计要求。同时要注意钢筋的搭接和连接，以确保钢筋之间的连续性和稳定性。
框架结构钢筋绑扎施工方案
一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告,并按施 工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放. 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不 符合要求时,应进行处理．绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、 水泥砂浆等污垢清除干净. 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求. 7、根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底. (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定 作力学性能复试和见证取样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作 化学成分检验.钢筋应无老锈及油污. 2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。 3、铁丝:可采用20~２２＃铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要 满足使用要求. 4、垫块:用水泥砂浆制成５0mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2０~22﹟火烧 丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本图纸“桩基筏板基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。 工艺流程 (一)柱钢筋绑扎 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案 （一）主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。 （二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。 1、材料： ⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。 ⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设） ⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。（见承重架及梁板模板安装图）。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。 ⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点 ⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆与立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥，归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角，自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。 （三）模板制作及安装 1、模板的作用与要求： 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此，要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性； ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。
混凝土框架结构的施工方案
混凝土框架结构的施工方案 一、前期准备工作 1.1. 确定施工图纸 在混凝土框架结构施工前，必须完全了解施工图纸，并确保所有构件尺寸、位置、数量、质量等符合设计要求。 1.2. 确定施工现场 施工现场应满足以下条件： （1）场地平整，无积水和杂物； （2）施工现场周围无障碍物； （3）施工现场应有足够的空间，以容纳施工材料、机械设备和施工人员。 1.3. 确定施工材料 混凝土框架结构的施工需要的材料主要有水泥、砂、石子、钢筋等，必须确保这些材料符合相关标准，且质量稳定可靠。 1.4. 确定施工机械设备 混凝土框架结构的施工需要的机械设备主要有混凝土搅拌机、塔吊、升降机等，必须确保这些机械设备符合相关标准，且质量稳定可靠。
1.5. 确定施工人员 混凝土框架结构的施工需要的人员主要有施工队长、技术员、施工工人等，必须确保这些人员具备相关的技能和经验，并且有足够的施工经验。 二、混凝土框架结构的施工流程 2.1. 基础施工 混凝土框架结构的施工必须先施工基础，包括地基处理、基础开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。 2.2. 立柱施工 （1）立柱钢筋绑扎 根据设计要求和施工图纸，进行立柱钢筋绑扎，确保钢筋的位置、数量符合要求，并且钢筋的间距、连接等符合标准。 （2）立柱模板搭设 根据施工图纸，搭设立柱模板，确保模板的位置、尺寸、垂直度、水平度等符合设计要求，并且模板的支撑稳定可靠。 （3）立柱混凝土浇筑 在立柱模板内浇筑混凝土，按照施工图纸和设计要求，确保混凝土的质量、强度、密实度等符合标准。
2.3. 梁施工 （1）梁钢筋绑扎 根据设计要求和施工图纸，进行梁钢筋绑扎，确保钢筋的位置、数量符合要求，并且钢筋的间距、连接等符合标准。 （2）梁模板搭设 根据施工图纸，搭设梁模板，确保模板的位置、尺寸、垂直度、水平度等符合设计要求，并且模板的支撑稳定可靠。 （3）梁混凝土浇筑 在梁模板内浇筑混凝土，按照施工图纸和设计要求，确保混凝土的质量、强度、密实度等符合标准。 2.4. 柱帽施工 柱帽是连接立柱和梁的重要构件，其施工需要注意以下几点：（1）柱帽钢筋绑扎 根据设计要求和施工图纸，进行柱帽钢筋绑扎，确保钢筋的位置、数量符合要求，并且钢筋的间距、连接等符合标准。 （2）柱帽模板搭设 根据施工图纸，搭设柱帽模板，确保模板的位置、尺寸、垂直度、水平度等符合设计要求，并且模板的支撑稳定可靠。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案 钢筋混凝土框架结构是一种广泛应用于建筑工程的结构形式。在现代建筑中被 广泛采用，具有结构稳定、安全可靠、耐久性好等特点。本文将介绍现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案。 工程概况 工程位置 该工程位于某省某市X区，建设单位为某公司。 工程描述 该工程是一座多层公寓楼，地上共有18层，总高度为60米。主体结构为钢筋混凝土框架结构。施工使用的混凝土材料为C30，钢筋维护等级为II级。 施工单位 该工程的施工单位为某建筑集团公司。 施工流程 前期准备工作 在施工前，需要完善以下准备工作： 1.施工方案的制定。需要制定详细的施工方案，明确施工各阶段的施 工内容、工作程序、施工工具、施工序列等。 2.物资采购和人员配备。要进行混凝土、钢材、模板、机具设备等物 资的采购，同时配备合适的施工人员，确保施工所需人员、物资的供应有保障。 3.现场准备工作。包括现场场地平整、搭建现场办公室、施工设备进 场及堆放要求，以及井下设备和各消防设施的进行固定。 4.安全与环保准备。在施工前进行红线划定、安全通道制定以及划出 污水管道等，教育工人安全与环保意识。 施工步骤 地基处理 1.地基处理需要通过基坑工人进行，先根据设计要求挖掘基坑，然后铺 设防渗、隔水材料，同时根据设计要求进行基础和地下管道的施工。
2.基坑开挖后，根据设计要求进行排水，同时将基坑周围进行加固。 模板施工 1.对于框架结构的柱和梁，首先进行模板制作，采用钢模板和木模板相 结合的方式，钢模板用于主刀部位，木模板用于一些特殊部位，如斜杆等。 2.预留好悬挑钢筋位置，在进行钢筋绑扎之前要注意加固。 钢筋绑扎 1.根据设计图纸进行钢筋绑扎，要使用II级钢筋，在绑扎之前要加强 悬挑钢筋的加固厚度，同时，根据实际情况进行中空钢筋填充处理。 2.要根据设计图纸要求，对柱、梁、斜杆等进行绑扎，其包括骨架筋、 加劲筋、抗剪筋、环筋等筋索。 浇筑混凝土 1.在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑，采用混凝土罐车将混凝土输送 到施工现场，然后进行抹平、压实和振动等处理。 2.混凝土浇筑完后，在24小时内进行除模处理。 窗户处理 1.根据设计图纸要求，安装窗户，要注意使用优质且防火的材料。 2.在窗户安装完后，进行玻璃的封装处理，采用双层或者三层钢化玻璃。 墙体处理 1.在窗户处理完后，进行外墙的处理，采用喷涂或者刷涂的方式进行处 理。 2.在墙体刷涂之前，先进行找平处理，以达到平整的要求，同时注意防 水设计，在施工过程中加强墙体的重点处理。 安全管理 1.在施工过程中，要严格按照相关规定做好安全管理工作，做好施工现 场的防护措施。 2.同时，安排专人负责消防和卫生管理，保证施工现场工人的身体健康 和防火安全。 总结 本文详细介绍了现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案，包括前期准备工作、施 工步骤以及安全管理等内容。施工单位需要严格遵照相关规定，做好安全管理工作，确保在施工过程中保证施工现场工人的身体健康和防火安全。
框架钢筋施工方案
框架钢筋施工方案 1. 引言 框架结构是建筑工程中常见的一种结构类型，它通过钢筋的使用来增强建筑的抗震和抗荷能力。本文将介绍框架钢筋施工方案的制定过程和施工要点。 2. 施工准备 在开始框架钢筋施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 2.1 材料准备 •钢筋：根据结构设计要求进行选取，并确保钢筋的质量符合国家标准； •模板：根据建筑设计图纸制作并调整模板的尺寸，确保模板的质量和稳定性； •混凝土：根据设计配方进行搅拌和调整，确保混凝土的强度和质量。 2.2 人员组织 框架钢筋施工需要合理组织施工人员，包括：
•钢筋工：负责钢筋的加工和装配； •模板工：负责模板的安装和拆除； •混凝土工：负责混凝土的搅拌和浇筑； •监理人员：负责对施工过程进行监督和检查。 2.3 设备准备 施工过程中需要使用一些特定的设备，包括：•钢筋加工设备：如钢筋切割机、钢筋弯曲机等；•吊装设备：如起重机、塔吊等； •混凝土搅拌设备：如搅拌车、搅拌桶等。 3. 施工步骤 框架钢筋施工一般分为以下几个步骤：
首先，根据设计图纸和要求，将预制的模板安装在建筑结构上。模板要稳固可靠，确保施工过程中模板不会发生位移或变形。 3.2 钢筋加工和装配 根据设计要求，在预制的模板上进行钢筋的加工和装配。钢筋要按照图纸上的位置和间距进行布置，使用钢筋连接件将钢筋固定在正确的位置。 3.3 混凝土浇筑 在钢筋装配完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土的配比要按照设计要求进行调整，确保混凝土的强度和质量。混凝土浇筑时要注意浇筑的速度和连续性，避免出现冷接缝或空鼓现象。 3.4 混凝土养护 混凝土浇筑后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。养护方式可以是喷水养护、覆盖养护等，具体根据气候和混凝土的情况进行选择。
钢筋砼框架结构施工方案
钢筋砼框架结构施工方案 1施工顺序 框架分段施工顺序：框架柱钢筋→框架柱支模→柱混凝土浇筑→梁底模→梁钢筋→梁侧模→梁混凝土浇筑→拆模。 2施工缝留设 a.柱的施工缝均为水平施工缝； b.第一道施工缝留在基础顶面； c.纵梁下表面100mm范围(牛腿标高+纵 梁断面高+100mm); d.横梁上表面。 3施工缝的处理 a.将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软 弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、 油污及铁锈，然后绑扎钢筋； b.支模前将混凝土上表面清理干净，柱模板底部留清扫孔； c.混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上； d.铺设30～50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成份相同。 4现浇钢筋砼框架施工 4.1钢筋施工 a.本工程外露砼均为清水砼，为保证砼拆除模板后达到清水饰面效果，要从钢筋翻样、制作、绑扎三个环节控制。钢筋采取集中配制，现场绑扎成型方式施工。 b.钢筋绑扎前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横大梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相对应的施工程序及方法。因为上部框架纵横大梁钢筋交叉，箍筋形式复杂，且钢筋直径大，施工中要准确组织，解决好绑扎的先后顺序，以免造成困难及返工。 c.所有钢筋有合格证，并复试合格后方可使用。 d.钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式，焊工持证上岗，并做焊前试 件合格后方可施焊。 e.钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过
25%,所有接头均错开35d(d为钢筋直径)。 f.钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工 尺寸。 g.钢筋绑扎的扎丝多余局部向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼观 感质量。 h.柱及墙体的钢筋绑扎时，在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。 i.柱子直螺纹接头位置尽量避开箍筋。 j.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫同直径的短钢筋(很多 于25mm)。 k.梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。 施工缝留设在每层梁顶上以下190mm左右(视压型钢板波高度和平台板的厚度),所以在绑 扎柱钢筋时，应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，假如有，则与柱钢筋 一起绑扎。 1.梁板钢筋如有弯钩时，上层弯钩向下，下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm。 保护层垫块固定在主筋上。 m.箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横 纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相对应变化根据实际增大或减小。 n.为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置实行放样，预留出螺栓 套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不 可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。 0.箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20°铁线绑牢。主 筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的 混凝土垫块。 p.框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在建筑物零米 先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。 4.2钢筋混凝土工程施工工艺 a.钢筋工程工艺样板。
框架结构钢筋工程施工方案
框架结构钢筋工程施工方案 1.钢筋加工 1.1钢筋加工流程 钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。 1.2钢筋加工 本工程钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。 钢筋加工允许偏差表 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5
钢筋加工车间 钢筋弯曲加工 2.钢筋连接 本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接及绑扎连接多种方式，现对机械连接、焊接以及绑扎连接分别叙述如下: (1)滚压直螺纹连接工艺 滚压直螺纹连接技术的优点： 1)连接质量稳定、可靠、连接强度高; 2）操作简单，施工速度快； 3）应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接; 4）钢筋的化学成份对连接质量无影响； 5）接头质量受人为因素影响小； 6）现场施工不受气候条件影响； 7）节约能源，耗电低； 8）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。 （2）滚压直螺纹连接施工流程：
动，开始馄压螺纹，等馄压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退 出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 (3)钢筋直螺纹连接 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式之一。框架结构施工有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 在现浇框架混凝土施工中，模板、钢筋等多个工种需要相互配合。因此，施工前需要做好充分的准备工作，并在施工中合理组织和加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 1）接受技术交底 在框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，理解并实施技术部门编制的施工方案。内容包括工程概况和特点、混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、
安全技术措施等，以及施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置。 2）材料、机具、工作班组的准备 在施工前需要检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。同时，需要检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况，所有机具在使用前应试转运行。灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 3）钢筋及水电管线的检查 在施工前需要检查模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致，模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。同时需要检查钢筋及水电管线的情况，发现问题应及时回报处理。
料时应注意控制混凝土流速，避免对墙体造成冲击和损坏。对于高度超过3m的墙体，应采用吊桶或泵送方式进行灌注。 4）在灌注前，墙体模板应进行充分的清理和润湿处理， 以确保混凝土的质量和表面光洁度。同时，应注意控制混凝土的水灰比，以避免出现裂缝和麻面等质量问题。 5）灌注完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和 耐久性。对于外墙面，应进行防水处理，以防止雨水渗透和损坏墙体结构。 3）梁板混凝土的浇筑 1）梁板混凝土浇筑应从梁底向梁顶逐层浇筑，每层厚度 不宜超过50cm，以确保混凝土的密实性和强度。 2）在浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，确保符合设计 要求。同时，应注意混凝土的配合比和水灰比，避免出现质量问题。 3）在浇筑过程中，应及时对混凝土进行振捣，以排除空 气和保证混凝土的密实性。同时，应注意控制浇筑速度和温度，避免出现裂缝和变形等问题。 4）浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和 耐久性。同时，应注意对梁板的防水处理，以防止雨水渗透和损坏结构。
钢结构大棚钢筋施工方案
钢结构大棚钢筋施工方案 1. 引言 钢结构大棚是一种主要由钢筋构成的框架结构，用于保护农作物免受恶劣天气和外界环境的影响。钢筋施工是钢结构大棚建设的重要环节之一，本文将介绍钢结构大棚钢筋施工方案。 2. 施工前准备 在进行钢筋施工之前，需要完成以下准备工作： •根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋材料和工具。 •对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全性。 •检查施工设备和工具的完好性和可用性。
3. 钢筋材料准备 钢结构大棚的钢筋材料单元主要包括钢筋和钢筋焊接网等。钢筋的规格和数量应根据设计要求确定。对于钢筋焊接网，它可以在一定程度上简化施工过程，提高施工效率。 在准备钢筋材料时，应注意以下事项： •检查钢筋材料的质量和规格是否符合设计要求。 •对钢筋材料进行分类、编号和堆放，方便在施工过程中使用和管理。 •对钢筋焊接网进行检查，确保其完整性和可使用性。 4. 钢筋布置 钢筋布置是钢结构大棚钢筋施工的重要步骤。在进行钢筋布置时，需要注意以下事项： •根据设计图纸和要求，进行钢筋的尺寸定位和标记。
•根据钢筋的布置要求，采用适当的方法进行钢筋的连接和固定，确保其稳定性和可靠性。 •在布置钢筋时，要遵循工程质量和安全规范，确保钢筋的正确布置和合适间距。 5. 钢筋焊接 钢筋焊接是钢结构大棚钢筋施工的关键步骤之一。在进行钢筋焊接时，需要注意以下事项： •使用适当的焊接设备和工具进行钢筋的焊接，确保焊接质量和强度。 •对焊接点进行清理和处理，使其符合焊接规范和要求。 •在进行焊接时，注意焊接过程中的安全性和防火措施。 6. 钢筋验收 在钢筋施工完成后，需要进行钢筋验收。钢筋验收主要包括以下内容：
柱、梁、楼梯钢筋施工方案
柱、梁、楼梯钢筋施工方案 (一)钢筋的制作 梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由塔吊进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 (二)柱钢筋 柱子钢筋工艺流程： 套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的
钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 (三)梁板钢筋 梁钢筋绑扎工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。 应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。 (四)楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，
框架结构施工方案
框架结构施工方案 框架结构施工方案： 一、工程概况 框架结构施工是建筑工程中的一个重要环节，主要用于支撑和传递建筑荷载。本施工方案针对某一建筑项目的框架结构进行详细的施工计划安排。 二、施工准备 1. 在施工前，首先需要组织施工人员进行专业培训，确保工人了解框架结构施工的基本原理和操作要点。 2. 根据设计图纸，准确计算材料需求，包括型钢、焊接材料等，并提前进行采购。 3. 对施工场地进行现场勘测，确保场地平整且没有障碍物，以利于施工进行。 三、施工过程 1. 地基处理：将场地上无土石方工程进行开挖，确保地基平整，并按照设计要求对地基进行加固处理，以提供坚实的基础。 2. 钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋及网架的安装，包括主筋、箍筋等，并进行正确的焊接和固定。 3. 型钢安装：根据设计图纸，安装各种型钢构件，包括柱子、梁、横梁等，确保构件位置准确。 4. 焊接：对安装好的型钢构件进行焊接，保证焊接牢固，通过非破坏检测，确保构件之间的连接质量。 5. 固定和加固：对已焊接好的构件进行固定和加固处理，确保整个框架结构的稳定性和安全性。
6. 防腐和防火处理：对已安装好的框架结构进行防腐和防火处理，以增加结构的使用寿命和安全系数。 7. 完工验收：在完成整个框架结构施工后，进行验收工作，确保施工过程符合设计要求和相关标准。 四、安全保障措施 1. 在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保工人具备必要的安全意识和操作技能。 2. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并划定施工区域，禁止无关人员进入。 3. 定期检查和维护施工设备，确保设备正常运行，杜绝事故发生。 4. 进行严格的焊接操作规范，确保焊接过程的安全性和质量。 5. 加强对材料和设备的质量监控，杜绝使用劣质材料和设备。 五、施工总结 框架结构施工是一项复杂而繁重的工作，要求施工人员具备较高的技术水平和严谨的工作态度。通过本方案的实施，可确保框架结构施工的安全和质量，为整个建筑工程的顺利进行提供坚实的支撑。同时，施工期间要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程的顺利进行。
建筑工程框架施工方案
建筑工程框架施工方案 一、施工前准备 1. 组织编制施工方案，方案应满足设计、施工、监理等要求，与设计文件相符合。 2. 各种临时设施、采购、材料及设备的准备工作。 3. 组织施工人员的选派和技能培训，保证施工人员的素质和技能符合国家有关规定。 4. 编制安全施工方案，确保施工安全。 5. 建立质量管理体系，确保施工质量。 二、施工方案 1. 建筑工程框架结构的施工方案 （1）浇筑混凝土基础：编制混凝土浇筑方案，选择合适的混凝土材料和搅拌站，保证混 凝土质量。 （2）安装和浇筑钢筋：按照设计图纸要求进行钢筋加工和安装，并采用合理的钢筋连接 方式。 （3）组装框架结构：选择合适的起重设备和施工方法，保证框架结构组装的稳定和安全。（4）夯实地基：对地基进行夯实处理，加固地基承载能力。 2. 安全施工方案 （1）加强施工现场管理，确保施工现场清洁整齐，设置明显的安全警示标志，保障施工 人员和设备的安全。 （2）采取防护措施，保证施工人员在高空作业时的安全。 （3）安装安全防护设备，对机械设备进行定期维护保养，确保设备的安全可靠性。 3. 质量管理方案 （1）严格按照设计文件进行施工，加强对施工现场的质量监督。 （2）严格按照施工工艺和质量验收的相关标准进行施工和验收，确保施工质量。 （3）对施工材料的选择和使用进行严格把关，确保施工质量。 4. 环保施工方案 （1）合理利用资源，避免浪费，并采用环保材料和设备。
（2）对施工过程中产生的废弃物进行处理，减少对环境的污染。 （3）采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响。 5. 施工进度计划 （1）制定详细的施工进度计划，合理安排施工任务，确保按期完成工程。 （2）对施工进度进行严格的监督和管理，及时发现问题进行调整，确保施工进度。 6. 经济管理 （1）控制施工成本，合理使用材料，节约工种，减少浪费，提高经济效益。 （2）对合同、费用进行严格管理，确保施工经济合理性。 7.验收与交付 （1）施工结束后，进行全面验收，对施工质量进行评估。 （2）对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进建议，确保施工质量。 （3）进行工程交付，保障工程的正常使用，满足设计要求。 三、施工方案执行 1. 施工方案执行人员按照施工方案的要求，全面负责施工过程的管理和协调工作。 2. 严格按照安全、质量、环保方案的要求进行施工管理，确保施工过程中各项工作的正常 进行。 3. 加强施工现场管理，确保施工现场秩序井然，安全生产。 4. 加强与监理单位和委托方的沟通联系，解决施工中所遇到的问题。 5. 对施工过程中的碰到的问题进行及时总结和分析，形成经验教训，用于今后的施工管理。 6. 对施工过程中的安全、质量和环保问题进行严格检查和处理，确保施工质量。 四、施工方案总结 1. 在施工方案执行结束后，对施工过程中的施工方案进行总结，形成经验教训。 2. 对施工过程中出现的问题进行分析，提出改进建议，做到施工方案的不断完善。 3. 对施工方案不足之处及时改正，提高施工方案的科学性和针对性，确保今后的施工质量。 4. 对施工方案的执行情况进行评估，提出合理化建议，为今后的施工管理提供经验借鉴。
钢筋混凝土框架结构施工步骤
钢筋混凝土框架结构施工步骤 钢筋混凝土框架结构施工步骤: 1、基础预制：对框架结构施工所依赖的基础离地高度、工程水平度进 行测量，并按设计要求把基础进行排列、砌筑、定位和整平，确保结 构按设计填实过渡，基础变形小于规定的范围。 2、混凝土架杆预制构件：按所施工结构的高度、宽度、地点及数量预 制指定的混凝土架杆配筋构件，比实际施工现场的工作量更加简单。 3、框架节点连接：将架杆预制构件按计划组装连接，然后浇筑混凝土，组装框架构件采用焊接、铆钉或螺栓联接。 4、浇注混凝土框架：将框架内节点与回肩节点进行粘贴，垫模等处理，浇注混凝土，安装脚手架，在施工现场按规定的施工准备时间（根据 混凝土配合比调整），浇注混凝土。 5、保温防水处理：根据框架结构外墙的面积、使用环境、使用年限等 要求，安装相应的保温防水材料，以延长结构使用寿命。 6、垫脚板：为构件受力均衡，必须在拉筋与螺栓联接处在下侧搭建垫 脚板，以配合结构悬臂件施工。
7、铺设水泥砂浆粘结层：将砂浆片松散铺设开，并采用膨胀螺栓将架梁节点处的垫脚板与架梁固定连接。 8、钢筋焊接：采用加荷措施对构件所需要的拉筋、斜筋、抗剪筋等进行焊接。 9、混凝土浇筑：浇筑混凝土，正确搭配水泥、砂、粉煤灰，保证混凝土强度按设计要求实现，注入前将构件的接触面抹平处理。 10、拆除脚手架：混凝土强度控制满足要求，可以拆除脚手架，安全上以及经济上必须严格把控，如构件的水平、垂直度以及结构承重等指标满足要求，并在拆除后加固支撑及相应构件。 11、停水试验：完成钢筋混凝土框架结构施工后，在进行容积试验及排水功能试验之前，必须先进行停水试验，以确定框架结构及相关构件的水密性能。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括： 1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺 序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30 〜50。 5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
钢筋混凝土框架结构设计与施工技术
钢筋混凝土框架结构设计与施工技术 一、前言 钢筋混凝土框架结构是现代建筑中常用的一种结构形式，具有结构稳定、施工方便、性价比高等优点，在建筑工程中得到广泛应用。本文将从设计角度、施工技术角度对钢筋混凝土框架结构进行详细介绍。 二、设计方案 1. 结构设计 钢筋混凝土框架结构的设计需要遵循国家相关标准和规范，如《建筑结构荷载规范》、《钢筋混凝土结构设计规范》等。设计师需要根据建筑的用途、地理环境等因素进行结构分析和计算，确定结构形式、尺寸、材料等。同时，还需要考虑结构的抗震性能，采用抗震措施，以确保建筑在地震中的安全性。 2. 材料选型 钢筋混凝土框架结构的主要材料是混凝土和钢筋。混凝土的强度、密度、抗渗、耐久性等性能需要满足设计要求。钢筋的种类、规格、强
度等参数也需要根据设计要求进行选择。此外，还需要考虑材料的供应情况、价格等因素。 3. 施工安全性 在设计方案中，要考虑施工安全性。建筑施工是高风险的行业，设计师需要在设计方案中考虑施工安全性，保证施工工人和周围环境的安全。 三、施工技术 1. 基础施工 钢筋混凝土框架结构的基础施工是建筑施工中的重要环节。首先需要进行地基处理，挖掘基坑、垫层、回填等工作；然后进行基础施工，包括制作模板、钢筋骨架、浇筑混凝土等。 2. 结构施工 钢筋混凝土框架结构的结构施工包括制作钢筋骨架、安装模板、浇筑混凝土、拆除模板等工作。在施工过程中，需要精确控制结构的尺寸和材料的用量，保证结构的强度和稳定性。
3. 抗震措施 为了保证钢筋混凝土框架结构在地震中的安全性，需要采取抗震措施。一般采用加强节点、设置剪力墙、加强柱子等方法来提高结构的抗震 性能。 4. 安全保障 在施工过程中，需要注意安全保障措施。例如，设置安全网、安全带、安全标志等，以保证施工工人的安全。同时，还需要保护周围环境， 避免施工对周围环境造成影响。 四、施工注意事项 1. 施工现场管理 在施工现场应建立完整的管理制度，制定施工方案和安全保障措施， 确保施工顺利进行。 2. 施工质量控制 施工质量是钢筋混凝土框架结构的关键因素，应严格控制施工质量， 保证结构的强度和稳定性。
框架结构施工方案
框架结构施工方案 Framework n Plan Technical n 1.The project management team will XXX inspect and accept the redline piles。set up the control piles for the n site plan and n。and measure and record the natural ground XXX. https://www.360docs.net/doc/7919316578.html,anize the XXX。drawings。n ns。and technical documents. 3.The XXX design before the start of n. 4.Conduct sampling for the rebar。iron components。and formwork of this project. https://www.360docs.net/doc/7919316578.html,plete the adjustment and XXX design based on the content of the drawing review before the start of n. 6.Develop XXX sub-projects. 7.Plan for the n and delivery of processed items (doors。windows。and embedded parts)。and clarify the entry time. Site n
1.XXX entry according to the required time and proceed with on-site n according to the plan. 2.Arrange the water and power supply on-site according to the n site plan. 3.Plan the entry of machinery and equipment. 4.XXX. 5.The site supervisor conducts ning and layout。XXX。and buries control stakes. 6.XXX on the site. 7.XXX. 8.Connect to the XXX. n re XXX Engineering → Mai n Structure (Columns。Beams。and Slabs) → Roof Panels → XXX → Roofing Engineering → Floor Engineering → r Wall Painting → Door and Window Engineering → r Wall Painting → Miscellaneous Engineering → Outdoor Engineering. Note: XXX.
钢筋混凝土主体结构施工方案
钢筋混凝土主体结构施工方案 钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面： 1、施工组织水平。包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。 2、模板工程。通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。 3、钢筋工程。通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。 4、混凝土工程。通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。 5、施工技术资料。通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。 ㈠主体结构施工工艺流程 框架柱弹线定位→柱钢筋焊接、绑扎→梁支底模→梁扎筋→柱、板支模、梁支侧模→板扎筋→浇砼→混凝土养护→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层围护墙砌筑、构造
柱、圈梁扎筋、支模、浇砼→主体结顶 ㈡垂直运输和脚手架 1、塔吊：结构施工阶段垂直运输以一台QTZ-40塔吊为主，上述塔吊为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。性能及技术指标国内领先，达到90年代初国际先进水平。最大工作幅度40米，独立式起升高度为45米，附着式起升高度可达100米以上。利用塔吊主要解决钢管、模板、钢筋以及部分砌块和砂浆的垂直和水平运输。塔吊的安装位置详见施工总平面布置。塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。 2、龙门架：按施工总平面图所注位置安装龙门架两个，解决二次结构和装修阶段装修材料的运输。 3、脚手架工程 结合本工程结构形式和施工特点，确定建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装饰施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载