钢框架结构方案

钢框架结构方案

一、装配式钢结构建筑安装步骤

(一)基础安装

将400mmx400mmx20mm钢板用M12螺栓固定,然后200mmx200mm工字固定,用160mmx400mmx10mm和140mmx200mmx10mm与M8螺栓连接后再与工字钢用M8螺栓连接,上下保持垂直(偏差小于等于2mm),钢材相连缝(小于等于1mm),工字钢上面安装300mmx300mmx10mm钢板并用同样的构件方式连接固定,总高度800mm,其它地基立柱依次用此方法安装,旁边基础垫层需8#螺纹钢及6#圆钢双边箍圈绑扎,分条形基础、板式基础类型浇筑(两种类型用钢量不同,根据核算后采用)。

此基础为条形基础距离地面200mm,与300mmx300mm钢板水平(钢板部位混凝土浇筑与条形基础成一体)。地下预埋各种管道并将管口留距离地面300mm,有缆线、下水管、网管等,室内地面需再做sbs卷材防水垫层,C25沙石水泥垫层及隔热层和抹灰面厚度达到150mm,预留50mm贴地砖、地板厚度。卫生间地面厚度达到100mm,上层再做一层丙纶防水后预留80mm贴砖与房间地面差20mm,防止水溅入房间地面(后期门槛石再做处理)。

(二)工厂组装

装配式建筑最主要的特点就是工厂化生产安装,因此工厂运作是最重要的环节,通过设备生产成品和半成品然后组装成部品,一般分立柱、围护墙体、内墙墙体、门窗剪力墙、楼梯、楼板、屋顶、女儿墙防水槽骨架、凉台护栏等。根据墙体要求首先利用设备生产标准方钢、U型槽钢、C型槽钢、C型桁架钢及与之配套的标准构件,冷压薄壁轻型方钢、U型轻钢、C型轻钢、C型桁架轻钢及与之配套的标准构件。(下面介绍设备时详细图文介绍)方钢200mmx200mm,壁厚10mm—15mm,高2800mm,与之配套的U型槽钢200mmx50mm(两翼各50mm),壁厚10mm—15mm,180170mmx50mm(两翼各50mm),壁厚10mm—15mm,C型槽钢160—150mmx45mm(两翼各50mm)x35mm,壁厚10mm—15mm,连接构件有L型200mmx200mmx150mm、200mmx400mmx150mm、三角L构件、T型压件、U型反向连接构件、U型构件、S型连接构件等,壁厚均10mm,全部锚栓连接有M6—M12螺栓、ST4.2—ST30.9自攻螺丝。立柱与槽钢、冷轧钢之间安装跨度达到6000 mm 需加构造立柱,各节点处成90度(误差小于等于1mm),桁架支撑与竖架支撑横平竖直,垂直偏差(小于等于1mm),对角误差不超过2mm,有门窗的墙体与门、窗连接竖支撑需用方钢200mmx100mm、冷轧钢100mmx50mm加固支撑,斜撑加固,

立柱与天地上下桁支撑需加斜撑,凡外边框90度连接方框均加斜支撑,形成稳定的三角连接不变形,屋顶斜跨度45度或30度角,斜梁距离墙檐不超过300mm,女儿墙水槽不超过500mm,屋顶跨度最大不超过6000mm,挑梁不超过300mm,楼板厚度300mmx150mm方钢或轻钢由L型构件连接,再用C型槽钢或C型轻钢桁竖安装成方各状(连接点均采用L型构件连接)。楼板与立柱先打孔后安装隐蔽M8螺栓,二层桁架地梁在打孔位置用ST12自攻螺丝连接。靠近连接位置尽量不要开孔穿管,在桁架梁和竖架梁中间开孔不影响支撑力,孔需开在钢面中间,孔边距离钢边需大于等于螺帽直径。这里要注意螺栓的数量和间距,平衡荷载最重要,一般钢平面54000平方毫米,M6螺栓四个比较合适,30000平方毫米以下,M6螺栓两个为宜,螺栓间距200mm左右一个。

(三)现场组装

1、立柱安装

工厂安装考虑运输成本,将墙体、楼梯、楼板、屋顶、线管预留、门窗墙体、凉台围栏、女儿墙水槽等组装为单一部品,然后进行包装,这里重要的是编号和构件的配备(因为房型结构不一,墙体长短不一,门窗位置不一样,构件安装部位变化不一,配备要预留难免有不符合的构件,临时买不到)如果这个环节出了差错,到了现场将会给工人增加很多的麻烦,造成施工滞留,降低施工效率,影响施工进度。包装环节也很重要,往往长途运输会造成摩擦破损变形,给后期安装造成一定的难度。生产环节严格按图纸生产,按规定包装,严把质量关。

立柱是支撑的关键,因此在安装时要严格按照结构核算的荷载屈服要求进行,不得马虎和侥幸,方钢四角连接件一个也不能少,采用隐蔽安装的方法,将L型构件先固定在300mmx300mm的钢板上,用M8—M12的螺栓固定, L型构件一般400mmx200mmx10mm—15mm规格,构件与钢板连接要严丝合缝(应许偏差1mm)加固形式可以用钢粘接剂将缝闭和,立柱垂直度偏差在1mm左右(用激光测试仪测试安装)。

桁支撑间距900mm,竖支撑间距400mm,靠近立柱增加斜支撑用M6螺栓固定。

整体墙体立柱按构件固定后方管插入构件内,将螺栓把L型构件用M8螺栓连接,立面六个螺栓,底面两个螺栓。孔边距离构件边大于等于螺帽直径。

2、楼板安装节点

楼板在工厂组装好后运到现场,带一层立柱、围护墙体、轻体墙体、门窗墙体、楼梯等框架连接好后,开始连接楼板。

一层钢结构连接安装完毕开始二层楼板的安装,钢结构楼板考虑承重及隔音效果,楼板厚度300mm,桁竖C型支架与方管U型支撑架连接用L型构件。桁竖支撑架间距400mm,连接成400mmx400mm的方框。

3、楼层连接安装节点

二楼楼板成品按照图纸组装好拉到现场,准备安装二层时,先固定方管,在300mmx50mm(立面在50mm平面)方管打孔,用M6螺栓用长形螺帽钳隐蔽固定,这里要重点说明孔口与螺帽钳大小合适,以免孔边与钢边距离太小而失去连接能力,安装二层U型地梁沿原孔自攻螺丝固定,方钢截面用L型连接钢构与方钢四角连接后再与立柱方钢用L型连接构件连接,保持横平竖直(误差小于等于1mm)楼版内预留管线,孔在C型支撑架中间,竖向管线孔要尽量开少,设计线盒与管线垂直,减少弯曲减少孔洞,因为孔洞过多影响钢材质的韧性,对荷载屈服值有影响。

4、挑梁安装节点

在钢结构装配式安装过程中经常会碰到挑梁情况出现,比如飘窗、空调板、室内镂空天庭周围台边、屋梁延伸部位等均是安装细节,节点非常重要,首先挑梁悬空部分长度不予超过600mm(小于等于600mm),比例应该是1:4,比如;2000mm 的梁悬梁部位在500mm左右为宜。飘窗的安装节点是二层两根U型钢延伸至悬空400mm,间距400mm用U型钢相接,L型构件连接成方形框,后期封外墙即可。

5、飘窗的安装节点

飘窗安装属于外挂悬空形式,内没有延伸支撑梁,因此连接比较复杂,安装时需要构件辅助达到一定的荷载屈服值的要求。飘窗宽度600mm,在窗框处左右加一根竖方钢,使方钢增加一倍的宽度,ST6自攻螺丝连接,然后方钢左右立面安装竖条U型钢,M6螺栓固定,U型钢600mm长上下与竖条U型钢连接(L型构件),依次连接成立体四方框,90度拐角分别用三角连接构件与斜支撑连接,形成稳固的三角连接体系。

6、门窗剪力墙安装节点

门上当和窗上下档连接竖支撑C型钢材,门窗部位为悬空但与上面墙体相连取到支撑作用,这样的墙体也称之为剪力墙,通过加固支撑来取到稳固的效果,首先窗门框边需方管竖支撑,然后再用竖方管连接支撑形成“暗柱”。窗框安装镀锌铝钢窗框固定。门加固方管形成门框。窗框、门框加固均用暗藏M6螺栓连接。窗上当与门上档T型方钢加固。方管L型连接件连接。

7、屋面斜梁安装节点

屋面斜梁安装使用三角稳定安装方法,斜梁与方管主梁根据坡度角度及跨度决定,一般30度、45度角较适宜,斜梁采用U型钢,桁支撑采用C型钢穿接有L型构件连接。屋架龙骨围护部分采用方钢(包括斜支撑)然后异性构件连接(构件均可以U型、C型钢替代),根据跨度取中方钢竖支撑,间距400mm、600mm、800mm(建议小于1000mm取决方管钢材截面大小)。屋梁与屋架比较复杂,安装要严格安装规范及图纸要求进行,构件大小、连接要合理,不能少,螺栓间距均符合规范要求。

多层钢筋混凝土框架结构设计共3篇

多层钢筋混凝土框架结构设计共3篇 多层钢筋混凝土框架结构设计1 1. 简介 多层钢筋混凝土框架结构设计是一种贯穿于建筑工程、土木工程、结 构工程等众多领域的重要设计方法。它兼具结构性能良好以及实用性 强的特点,是大型建筑工程中普遍使用的结构形式之一。 本文将围绕多层钢筋混凝土框架结构设计展开说明,主要从设计背景、结构设计原则、设计流程和设计重点四个方面来阐述。 2. 设计背景 如今,建筑工程已经成为人们生产、工作和生活的重要组成部分。特 别是在大城市中,高层建筑数量逐年增加。这些高层建筑,具有空间 利用率高、容积率大、抗震性强等特点。它们的建造离不开结构设计,多层钢筋混凝土框架结构的应用应运而生。 多层钢筋混凝土框架结构设计,一般指超过三层的钢筋混凝土框架结 构设计。这种结构设计的优良性能得到国内外许多研究者的广泛关注,其设计理论和应用已经十分成熟。 3. 结构设计原则 在多层钢筋混凝土框架结构设计中,我们需要根据实际情况制定以下 原则和要求: (1)保证结构的水平和垂直间的稳定性。

(2)做好抗震措施,保证结构在地震发生时不会被倒塌。 (3)合理使用建筑材料,力求在保证结构强度的同时减少对环境的污染。 (4)设备和管线布置符合要求,且易于维护和管理。 (5)考虑建筑空间利用率,尽量减少内部障碍物。 4. 设计流程 多层钢筋混凝土框架结构的设计流程如下: (1)制定结构设计任务书。 (2)进行结构设计初步比选。 (3)进行结构设计方案的优化和确定。 (4)编写结构设计计算书和结构施工图。 (5)进行结构施工控制和质量监督。 5. 设计重点 在多层钢筋混凝土框架结构设计中,需要特别关注以下几个方面: (1)结构荷载分析与计算:要对结构设计受到的荷载进行合理的分析 和计算。 (2)结构稳定性设计:要重点考虑结构在水平和垂直方向上的稳定性,

钢结构厂房设计方案

钢结构厂房设计方案 在现代工业发展中,建造厂房是必不可少的一部分。而钢结构厂房在工业建筑中占有重要的地位。相较于传统的混凝土结构厂房,钢结构厂房具有以下优势:建造周期短、施工效率高、环保节能、坚固耐用、空间可变性强等。因此,在建造工业厂房时,选择钢结构厂房方案是一种明智的选择。 1. 建筑结构设计 钢结构厂房的建筑结构设计是非常关键的,可以通过钢柱、钢梁、横撑、支撑和屋面等设计,来实现所需的空间足够大、空间划分合理、承载力强、耐用且稳定的目标。此外,建筑结构设计还必须满足环保节能的要求,以及防水、隔热、隔音的要求。 2. 基础设计 有一个稳定的基础是建造钢结构厂房的前提。因此,在开始施工前,必须对场地进行详细的勘察和测量,以确定厂房的立柱、地面的承重能力等指标。再根据这些数据设计出完整的基础,保证厂房的稳固性和持久性。

3. 屋面设计 在钢结构厂房的屋面设计中,应该考虑到采光、透气、防雨、防火、隔音的因素。尤其是在制程厂房中,选择透光材料更有利于工人工作时的视觉环境,并且可以达到节能和节约消耗额外照明灯具的效果。钢结构厂房的屋面设计还要与框架结构设计紧密结合,保证整个厂房的稳定性。 4. 环保要求 在现代社会中,环保至关重要。在设计建造钢结构厂房时,应考虑污染的控制、噪音的控制、固定废弃物的处理等方面。针对某些污染性企业,可以加装各种环保设备,如废气处理设备、废水处理设备等。 总之,钢结构厂房的设计需要结合大量对客户的需求和实际情况的了解,强调合理性、先进性和实用性。在设计时要全面考虑建筑结构、基础、屋面、环保等多个方面的要素,确保钢结构厂房能够满足客户的需求,同时还能符合当今对环保节能方面的要求。

钢框架结构方案

钢框架结构方案 一、装配式钢结构建筑安装步骤 (一)基础安装 将400mmx400mmx20mm钢板用M12螺栓固定,然后200mmx200mm工字固定,用160mmx400mmx10mm和140mmx200mmx10mm与M8螺栓连接后再与工字钢用M8螺栓连接,上下保持垂直(偏差小于等于2mm),钢材相连缝(小于等于1mm),工字钢上面安装300mmx300mmx10mm钢板并用同样的构件方式连接固定,总高度800mm,其它地基立柱依次用此方法安装,旁边基础垫层需8#螺纹钢及6#圆钢双边箍圈绑扎,分条形基础、板式基础类型浇筑(两种类型用钢量不同,根据核算后采用)。

此基础为条形基础距离地面200mm,与300mmx300mm钢板水平(钢板部位混凝土浇筑与条形基础成一体)。地下预埋各种管道并将管口留距离地面300mm,有缆线、下水管、网管等,室内地面需再做sbs卷材防水垫层,C25沙石水泥垫层及隔热层和抹灰面厚度达到150mm,预留50mm贴地砖、地板厚度。卫生间地面厚度达到100mm,上层再做一层丙纶防水后预留80mm贴砖与房间地面差20mm,防止水溅入房间地面(后期门槛石再做处理)。 (二)工厂组装 装配式建筑最主要的特点就是工厂化生产安装,因此工厂运作是最重要的环节,通过设备生产成品和半成品然后组装成部品,一般分立柱、围护墙体、内墙墙体、门窗剪力墙、楼梯、楼板、屋顶、女儿墙防水槽骨架、凉台护栏等。根据墙体要求首先利用设备生产标准方钢、U型槽钢、C型槽钢、C型桁架钢及与之配套的标准构件,冷压薄壁轻型方钢、U型轻钢、C型轻钢、C型桁架轻钢及与之配套的标准构件。(下面介绍设备时详细图文介绍)方钢200mmx200mm,壁厚10mm—15mm,高2800mm,与之配套的U型槽钢200mmx50mm(两翼各50mm),壁厚10mm—15mm,180170mmx50mm(两翼各50mm),壁厚10mm—15mm,C型槽钢160—150mmx45mm(两翼各50mm)x35mm,壁厚10mm—15mm,连接构件有L型200mmx200mmx150mm、200mmx400mmx150mm、三角L构件、T型压件、U型反向连接构件、U型构件、S型连接构件等,壁厚均10mm,全部锚栓连接有M6—M12螺栓、ST4.2—ST30.9自攻螺丝。立柱与槽钢、冷轧钢之间安装跨度达到6000 mm 需加构造立柱,各节点处成90度(误差小于等于1mm),桁架支撑与竖架支撑横平竖直,垂直偏差(小于等于1mm),对角误差不超过2mm,有门窗的墙体与门、窗连接竖支撑需用方钢200mmx100mm、冷轧钢100mmx50mm加固支撑,斜撑加固,

多层钢框架结构施工方案

多层钢框架结构施工方案 一、工程概况 本工程为中央公园样板间工程,采用多层钢框架结构,框架钢材材质为Q235-B。本工程主体结构设计使用年限为50年,耐火等级为二级,抗震设防烈度为8度。 二、编制依据及原则 1、编制依据 本标书制定依据建设工程设计图纸、现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准、公司资源情况及类似工程施工经验、公司ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 全面质量管理,技术、质量责任承包制,保证工程质量达到本标书制定的质量目标;优化施工方案,利用先进的施工设备、精干的施工队伍、精心组织、科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前;推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目标;突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产,加强经济核算制度,贯彻增产节约方针;坚持按专

业化组织施工的原则,对构件的制作、安装等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、施工准备 1、施工调查 接到中标通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工调查,调查内容包括:通过建设、设计单位了解设计意图、工程特点;摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求;调查施工场地及当地自然条件方面的资料,包括气象、地形、地质、水文等方面的资料;了解施工现场水、电供应情况。 四、钢结构构件制作 钢结构构件制作前,需进行材料检查、工艺检验和质量检验。制作过程中,要严格按照施工图纸和质量标准进行制作,加强施工现场管理,确保钢结构构件制作质量。 五、钢结构吊装 钢结构吊装前,需进行吊装方案编制和现场勘察,确定吊装方案。吊装过程中,要严格按照吊装方案和安全操作规程进行操作,加强现场管理,确保吊装安全。

钢结构框架施工组织设计方案

钢结构框架施工组织设计方案 1. 介绍 本文档旨在提供钢结构框架施工组织设计方案。该方案旨在确保施工顺利进行,并最大化施工效率和安全性。 2. 施工组织设计方案 2.1 施工组织架构 在施工过程中,需要明确施工组织的架构。建议采用以下组织结构: - 项目经理:负责整个施工项目的管理和协调。 - 技术负责人:负责技术支持和施工过程的技术指导。 - 施工队伍:根据项目规模,合理分配施工人员和队伍。 2.2 施工流程 制定清晰的施工流程是确保施工有序进行的关键。以下是一般施工流程的建议: 1. 施工前准备:包括场地勘察、基础施工准备等。 2. 钢结构安装:根据施工图纸和工艺要求进行钢结构的安装。 3. 焊接与连接:进行钢结构的焊接和连接工作。

4. 能源设备安装:安装相关的能源设备和管道。 5. 完工验收:对施工完成的钢结构框架进行验收检查,确保质 量符合要求。 6. 清理和交接:清理施工现场,并按要求完成交接。 2.3 安全管理 在施工过程中,安全是至关重要的。以下是一些建议的安全管 理措施: - 建立安全责任和安全意识,确保每位工作人员理解并遵守相 关的安全规定。 - 提供必要的个人防护装备,并确保其正确使用。 - 严格执行现场施工安全规程,包括危险源辨识、防护措施和 紧急救援措施等。 - 定期组织安全培训和演练,提高员工的安全意识和应急能力。 3. 项目实施计划 本节提供一个一般的项目实施计划,供参考: - 阶段一:施工准备(1周) - 阶段二:钢结构安装(4周) - 阶段三:焊接与连接(2周)

- 阶段四:能源设备安装(2周) - 阶段五:完工验收(1周) - 阶段六:清理和交接(1周) 请根据具体项目情况进行调整和制定。 4. 风险管理 在施工过程中,存在一定的风险和隐患。建议采取以下风险管理措施: - 进行风险评估和辨识,确定可能存在的风险和其对施工的影响。 - 制定相应的风险应对措施,并将其纳入施工计划。 - 定期检查和监控施工过程中的风险,及时采取措施避免其发生。 5. 监测与控制 为确保施工质量和进度控制,建议进行监测与控制工作: - 建立适当的监测机制,对施工过程中的关键环节进行监测和记录。 - 制定控制措施,对施工过程中的质量、进度等进行控制和调整。

钢筋混凝土框架结构设计思路

钢筋混凝土框架结构设计思路 钢筋混凝土框架结构设计思路 一、引言 钢筋混凝土框架结构是建筑工程中常见的一种结构形式,其具有良好的抗震性能和承载能力。在进行钢筋混凝土框架结构设计时,需要考虑多个因素,包括建筑用途、荷载情况、地震要求等。本文将从整体设计思路、荷载计算、抗震设计和构造设计等方面进行详细介绍。 二、整体设计思路 钢筋混凝土框架结构的整体设计思路主要包括确定建筑用途和功能需求、选择合适的结构形式和布局方案以及确定基本参数等。根据建筑用途和功能需求,确定所需的空间布局和楼层高度。根据建筑规模和使用要求选择合适的结构形式,如剪力墙结构、框架-剪力墙混合结构或纯框架结构。确定基本参数,包括楼板厚度、柱网距离、梁高度等。 三、荷载计算 钢筋混凝土框架结构设计需要考虑多种荷载,包括常规荷载和地震荷载。常规荷载包括自重、活载和雪载等,根据建筑用途和规范要求进行计算。地震荷载是钢筋混凝土框架结构设计中最重要的一部分,需要根据地震烈度、场地类别和结构体系等因素进行计算。常用的地震力计算方法有静力法和动力法。 四、抗震设计

钢筋混凝土框架结构的抗震设计是确保结构在地震作用下具有足够的强度和刚度,以保证人员安全和建筑物完整性的重要环节。抗震设计主要包括确定抗震设防烈度、选择合适的抗震位移控制措施、确定剪力墙或剪力墙布置方案以及进行抗震验算等。在确定剪力墙布置方案时,需要考虑剪力墙位置、数量、尺寸和配筋等参数。 五、构造设计 钢筋混凝土框架结构的构造设计主要包括柱、梁和楼板等部件的尺寸确定、钢筋配筋设计和节点设计等。在柱和梁的尺寸确定时,需要考虑受力性能和构造经济性,满足强度和刚度要求。钢筋配筋设计是根据荷载计算结果进行的,需要满足构件的承载能力和变形要求。节点设计是确保构件之间连接牢固、刚性良好的重要环节,需要考虑节点的受力特点和施工可行性。 六、施工阶段考虑因素 在进行钢筋混凝土框架结构设计时,还需要考虑施工阶段的因素。包括施工过程中对结构的影响、临时支撑措施以及施工顺序等。在设计过程中应充分考虑这些因素,确保结构在施工期间具有足够的稳定性和安全性。 七、总结 钢筋混凝土框架结构设计是一个复杂而综合性强的任务,在进行设计时需要综合考虑建筑用途、荷载情况、抗震要求以及施工阶段因素等多个方面。通过合理选择结构形式、进行荷载计算、进行抗震设计和构造设计,可以确保钢筋混凝土框架结构具有良好的安全性、经济性和可靠性。

钢结构框架安装方案

钢结构框架安装方案 1. 引言 钢结构框架是一种常见的建筑结构形式,具有轻、强、刚性高等优点。钢结构框架的安装是整个建筑施工过程中的关键环节,本文将围绕钢结构框架的安装方案进行介绍。 2. 安装前准备 在进行钢结构框架的安装前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几个方面: 2.1 设计方案审查 在开始安装之前,需要对设计方案进行仔细审查。确保设计方案符合相关标准和规范,同时与施工图纸相一致。 2.2 施工方案编制 编制施工方案是为了合理组织和安排施工过程,包括材料、设备、工艺等方面的安排。施工方案应详细说明每一步施工的要求及操作方法,以确保施工的高效、安全和质量。 2.3 材料准备 根据设计方案和施工图纸,准备好所需的钢结构框架材料,包括钢柱、钢梁、连接件等。 2.4 设备准备 准备好安装所需的设备,如吊车、塔吊、起重机等。确保这些设备具有足够的承载能力和操作能力。 2.5 工人培训 对参与钢结构框架安装施工的工人进行培训,确保他们了解安全操作规程和施工要求。 3. 安装步骤 钢结构框架安装的步骤主要包括以下几个方面:

3.1 基础施工 首先进行基础施工,包括基坑开挖,浇筑混凝土基础等。确保基础具备所需的承载力。 3.2 安装钢柱 将预先准备好的钢柱按照施工图纸的要求进行安装。在安装过程中,需要使用吊车或起重机将钢柱吊起,并确保准确地垂直于基础。 3.3 安装钢梁 安装完钢柱后,将预先准备好的钢梁按照施工图纸的要求进行安装。钢梁的安装需要使用吊车或起重机进行精确的安装和调整。 3.4 连接件的安装 在钢柱和钢梁的连接处安装连接件。连接件的安装应按照相关的标准和规范进行,并保证牢固可靠。 3.5 安全检查 在完成钢结构框架的安装后,进行安全检查。检查钢柱、钢梁、连接件等是否安装牢固,没有松动和裂纹。 4. 安装注意事项 在进行钢结构框架安装过程中,需要注意以下几个方面: •遵循相关的安全规程和操作规范,确保施工过程中的安全性。 •在使用吊车或起重机进行钢柱和钢梁安装时,应确保其承载能力符合要求。 •钢柱和钢梁的安装应精确、垂直,并严格按照施工图纸的要求进行调整。 •连接件的安装应符合相关标准和规范,并进行适当的紧固力度控制。 •在安装过程中,及时进行安全检查,确保施工的质量和安全。 5. 结论 钢结构框架安装是建筑施工中的关键环节。通过合理的安装方案和严格的施工过程,可以确保钢结构框架的稳固和安全。在安装过程中,要严格遵守相关安全规范,并进行全程监督和检查,以保证施工质量的达标。同时,对施工人员进行适当的培训,提高他们的安全意识和技术水平,是确保钢结构框架安装过程顺利进行的关键。

钢框架结构幕墙施工方案

钢框架结构幕墙施工方案 引言 钢框架结构幕墙是一种以钢材为主要构件的外墙装饰系统。它具有轻质、高强度、耐久、易施工等特点,广泛应用于商业建筑、办公楼、住宅楼等各类建筑物的外墙装饰。本文将介绍钢框架结构幕墙的施工方案,包括施工准备、工序安排、施工步骤、安全措施等内容。 施工准备 施工前需要进行充分的准备工作,包括以下内容: 1.资料准备:收集设计图纸、施工图纸、幕墙构件的生产图纸、钢框架 结构的图纸等。 2.材料采购:根据设计图纸和施工图纸确定所需的幕墙构件材料,如铝 合金型材、玻璃、密封材料等,并与供应商签订采购合同。 3.设备检查:检查并确保所需的施工设备和工具的完好性和可用性,如 吊篮、脚手架、起重机等。

4.人员组织:确定并配备施工所需的工程师、技术员、工人等人员,确保施工队伍的合理组织。 5.环境清理:对施工区域进行清理,确保施工场地的整洁和安全。 工序安排 根据施工图纸和施工需要,将施工过程划分为以下几个工序: 1.钢框架结构安装:按照设计图纸和施工图纸确定的位置和尺寸,进行钢框架结构的安装。这包括悬挂、调整和焊接等工作。 2.幕墙构件安装:根据设计要求,将预制的幕墙构件(如铝合金型材、玻璃等)进行拼装和安装。这包括固定型材、安装玻璃、密封处理等工作。 3.密封处理:对已安装好的幕墙构件进行密封处理,确保幕墙系统的密封性和防水性能。 4.美观处理:对幕墙系统进行表面处理,如喷涂、抛光等,以提升其外观效果。 5.清理整理:清理施工现场,包括废弃物的清理和垃圾的处理,保持工地的清洁和整洁。

施工步骤 根据工序的安排,具体的施工步骤如下: 步骤一:钢框架结构安装 1.检查钢框架材料的质量和数量,确保符合设计要求。 2.依据设计图纸,确定钢框架的安装位置和高度。 3.悬挂并调整钢框架,确保其水平度和垂直度符合要求。 4.进行钢框架的焊接和固定,确保其稳固性和安全性。 步骤二:幕墙构件安装 1.准备好所需的幕墙构件材料,包括铝合金型材、玻璃等。 2.根据设计图纸和施工图纸,进行幕墙构件的拼装和预安装。 3.将已经拼装好的幕墙构件安装到钢框架上,按照设计要求进行固定。 4.安装玻璃,在安装过程中进行调整和对齐,确保玻璃的安装质量。 5.进行幕墙构件的密封处理,使用密封材料对接缝进行密封,确保系统的密封性。

门式钢架钢结构施工技术方案范文

门式钢架钢结构施工技术方案 随着现代建筑业的不断发展,钢结构已成为建筑业的重要组成部分。门式钢架钢结构常用于工业厂房、仓库等建筑的建设。钢结构具有轻质、耐久、安装方便等优势,在施工过程中也有其特殊性。本文将介绍门式钢架钢结构的施工技术方案,以及在具体施工过程中的注意事项。 工期安排 门式钢架钢结构的安装通常需要在基础和砌体等施工完成后开始。在安装过程中,应该按照以下步骤进行: 1.进行场地准备工作。 2.完成工厂制作和加工,即预制件的制造。 3.进行现场部分的制作、加工和预装。 4.安装预制件和预装部分,并对其进行校正。 5.进行现场拼装和安装连接,以及进行防腐、保温等 处理。 在施工前,应该制定详细的施工计划,并根据实际需要进行调整。钢结构建筑的施工周期较短,一般不超过6个月,但也有可能受制于现场环境和材料供应等因素而进行延期。 安全措施 钢结构施工过程中,工作人员需要注意安全问题。具体措施如下: 1.安全带。在高空作业时,应将安全带系牢,并随时 检查是否固定可靠。 2.安全网。在开口模板上有大型门洞或窗洞时,应在 施工现场张贴安全网,确保安全。

3.天气预报。在做大棚、钢架等施工时,应关注天气 预报。如果有暴风雨或其它恶劣气象,应当及时停工。 4.红外线测量。在钢结构预制件制作时,应使用红外 线测量仪器测定钢结构的确切尺寸,以确保其精度。而制 作完成后,也应该再次测量。 工艺要求 门式钢架钢结构的具体施工工艺如下: 1.现场清理。人员、车辆等全部离开施工现场,确保 安全。 2.钢架段配套。按照钢架段与基础清理的工作流水线 配套,为钢架段提供正确、安全、快速的安装条件。 3.安装制度。在施工中,安装质量和安装速度都非常 重要。应安装另外一根支撑杆、安装连接件,打开门式构 架支撑杆,判断框架倾斜是否合乎要求。 4.油漆处理。在安装完成后,应从防锈涂料、腻子处 理到喷漆处理,确保较长的储存期后不退色、不掉漆。 5.链条球球良好。在安装完成后,还应检查链条球球 的良好情况,保证钢架正常施工。 注意事项 在门式钢架钢结构施工过程中,应当注意以下问题: 1.温度和湿度。在进行建筑施工时,应合理掌握温度 和湿度的变化,避免或减少温度和湿度对施工质量的影响,以及影响预制材料的质量。 2.防护措施。在建设过程中,应设立安全防护网、脚 手架、钢丝绳等安全措施,避免工程人员从高处跌落或施 工现场的安全事故。

钢结构框架施工方案

钢结构框架施工方案 钢结构框架施工方案 一、施工准备工作: 1.制定详细的施工计划,明确每个施工阶段的工序、工期及质量要求; 2.组建施工队伍,确保施工人员技术能力与要求相符; 3.购买所需的施工材料,包括钢材、焊接材料、爆破物料等; 4.安排机具设备,如吊装机、焊接设备等; 5.搭建工地临时设施,包括工地办公室、宿舍、生活设施等。 二、地基处理: 1.在地基上进行勘测,确保地基的平整度和承载力符合钢结构的要求; 2.进行地基处理,包括挖掘、加固、回填、夯实等工作; 3.进行地基检验,确保地基符合施工的要求。 三、基础施工: 1.根据设计要求,进行基础标高和尺寸的测量,确定钢柱的布置; 2.制作基础模板,进行基础浇筑; 3.在混凝土刚性基础上,焊接或螺栓连接脚手架; 4.随后,在脚手架上安装基础柱。 四、主体结构施工: 1.制作钢构件,包括柱、梁、楼板等; 2.安排合适的设备进行吊装,将钢构件运输至指定位置;

3.对吊装的钢构件进行临时支撑,确保稳固; 4.进行钢构件的拼装和焊接,注意连接点的质量和密度; 5.根据设计要求,进行验收和调整,确保结构的稳固和垂直度。 五、楼板施工: 1.进行楼板的测量和划线,确定梁的位置和尺寸; 2.制作楼板预制板,包括混凝土板和钢筋网; 3.将预制板吊装至指定位置,拼接和连接楼板; 4.进行楼板的混凝土浇筑,保证楼板的平整度和强度; 5.对楼板进行验收和查漏,确保楼板的质量和防水性能。 六、安全防护: 1.制定安全操作规程,指导施工人员进行安全施工; 2.安装临时安全防护设施,包括安全网、护栏、警示标志等; 3.监督施工人员严格遵守安全操作规程,保证施工过程的安全性; 4.及时查找并排除安全隐患,确保施工安全。 以上是一个钢结构框架的施工方案,详细描述了施工的各个环节和步骤。在进行具体施工时,应根据具体情况进行调整和细化,确保施工的质量和进度。同时,施工过程中要严格遵守相关安全操作规程和标准,确保施工的安全性。

钢结构框架安装方案

钢结构框架安装方案 钢结构框架是现代建筑中广泛使用的一种结构形式,具有承重能力强、施工速度快、耐久性好等优点。为确保钢结构框架的安装顺利进行,下面将提出一种详细的钢结构框架安装方案。 一、前期准备工作 1.1 方案编制 在开始安装钢结构框架之前,首先需要编制详细的安装方案。方案 应包括施工流程、安装顺序、设备使用及安全措施等内容,以确保施 工过程的顺利进行。 1.2 材料准备 在进行钢结构框架安装前,需要提前准备好所需的材料,包括钢梁、钢柱、连接件等。确保材料的质量符合设计要求,以保证施工过程中 的安全和稳定性。 1.3 基础处理 在进行钢结构框架安装之前,需要对基础进行处理。对已完成的混 凝土基础进行检查,确保基础的平整度和强度符合要求。如有不足, 需要进行补强或修复。 二、钢结构框架的安装过程 2.1 钢柱安装

钢柱是钢结构框架的支撑部分,起到承重和稳定结构的作用。首先,需要将地面上的柱基与钢柱进行连接,使用焊接或螺栓等固定方式。 接下来,将钢柱进行垂直调整,并使用水平仪进行校正,确保柱子的 垂直度。 2.2 钢梁安装 钢梁是支撑钢结构框架的关键部分,需要安装在钢柱之间。先将钢 梁临时固定在柱顶的连接板上,然后使用起重设备将其抬升至合适的 高度。再使用螺栓将钢梁与钢柱进行牢固的连接。 2.3 横撑与纵撑安装 在钢结构框架中,横撑和纵撑起到增加结构稳定性的作用。横撑安 装在钢柱的两侧,通过焊接或螺栓与钢柱连接。纵撑安装在钢柱的纵 向位置,通过焊接或螺栓与钢柱和钢梁连接。 2.4 补充构件安装 根据具体设计要求,需要在钢结构框架中补充一些构件,如梁柱连 接板、支撑角钢等。这些构件需要根据相关规范进行安装,确保其位 置准确、牢固可靠。 三、安全措施 3.1 安全培训

钢结构安装方案及技术措施

第一节钢结构安装方案及技术措施 第一小节钢结构安装方案 根据本工程结构特征、现场的施工条件等,经过方案的综合比较,针对本工程的特点,总体安装方案如下: <1>先主后次、现场拼装、整体吊装 本工程结构主次分明,分为钢架柱、钢架梁、吊车梁、墙面柱、屋面梁、檩条、支撑等次构件。钢架柱、梁及吊车梁为主构件,因此要先安装。然后安装屋面次梁、支撑、檩条、构件。 本工程构件长度和宽度都在运输和加工能力范围内的构件,采用整段出厂,整段运输。部分需要现场拼装的小构件均采用散件进场。<2>按跨吊装、流水作业。 为减少吊车的反复移动,本工程屋面系统构件吊装按跨依次进行。吊装完一跨内全部构件后,再依次吊装下一跨构件。 同时,本工程中的拼装、吊装、螺栓紧固等工序必须形成流水作业。同时,钢结构与彩板等围护结构互为条件,也要形成流水作业。第二小节施工流程 根据以上选择的施工方案,现场钢结构安装施工主要工艺流程安排如下:

第三小节起重设备的布置原则 起重设备的布置合理与否,直接关系到现场施工进度,保证现场施工的顺利进行,现场起重设备的布置需遵循以下原则: ①满足现场施工流水作业的要求; ②尽可能扩大吊装作业面; 第四小节钢结构现场拼装 1本工程屋架为分段式,各段屋架之间采用高强螺栓。此屋架施工时,将两或三现场拼装后整体吊装。 2屋架拼装须根据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)中的,钢桁架外形尺寸允许偏差规定、焊接和高强螺栓连接组装的允许偏差规定,来控制屋架的外形尺寸、桁架跨中起拱度、接口截面错位误差、节点处杆件轴线错位错位等方面。 3屋架拼装场地的布置,直接关系到整个安装工程的施工进度,因此合理的选择拼装场地的位置,成为整个工程施工进度的保证。现场拼装场地的布置采取就近原则拼装,既能满足地面拼装需要,又可以满足减小吊装方便的需要。

钢结构框架搭建方案

钢结构框架搭建方案 摘要 本文档旨在提供一个钢结构框架搭建方案,以满足项目需求。 该方案涵盖了设计和构建过程中的关键要素,包括结构设计、材料 选择、施工方法和安全措施等。 介绍 钢结构框架是一种流行的建筑技术,以其高强度、耐久性和灵 活性而受到广泛关注。本方案将针对项目需求,提供一个经济高效 且符合安全规范的钢结构框架搭建方案。 结构设计 结构设计是钢结构框架搭建的关键环节。在设计过程中,需要 考虑以下几个因素: 1. 荷载要求:根据项目需求和建筑规范,确定荷载要求,例如 重力荷载、风荷载和地震荷载等。 2. 结构形式:根据建筑用途和空间要求,选择合适的结构形式,如单层或多层框架结构。

3. 构件布置:设计合理的构件布置,以满足结构强度和稳定性 的要求。 材料选择 对于钢结构框架的材料选择,需要考虑以下几点: 1. 钢材种类:选择适当的钢材种类,如碳钢、合金钢或不锈钢等,根据项目要求和预算限制进行选择。 2. 材料强度:根据结构设计和荷载要求,确定所需的材料强度 等级。 3. 防腐措施:在选择钢材时,考虑防腐措施的需求,以延长钢 结构的使用寿命。 施工方法 在进行钢结构框架的施工时,需要遵循以下一些基本原则: 1. 施工计划:制定详细的施工计划,包括每个阶段的工作内容、工期和资源需求等。 2. 基础施工:确保地基和基础的施工质量,以提供良好的支撑 和稳定性。

3. 构件装配:根据结构设计图纸,按照正确的顺序和方法进行构件装配。 4. 焊接和连接:采用合适的焊接和连接方法,确保结构的强度和稳定性。 安全措施 在钢结构框架搭建过程中,安全是至关重要的。以下是一些常见的安全措施: 1. 头盔和安全鞋:施工人员应佩戴适当的头盔和安全鞋,以保护头部和脚部安全。 2. 安全绳索:在高处作业时,施工人员应系好安全绳索,以防止摔落事故发生。 3. 火焰防护:在焊接作业时,采取有效的火焰防护措施,防止火灾和烧伤事故。 结论 本文档提供了一个钢结构框架搭建方案,涵盖了结构设计、材料选择、施工方法和安全措施等关键要素。通过遵循该方案,可以

车间钢结构施工方案

车间钢结构施工方案 车间钢结构施工方案 一、工程概况 本次工程为某公司的新建车间钢结构工程,总面积为2000平方米,平均高度为10米。主要施工内容包括:钢柱、钢梁、钢框架的制作安装、安装屋面墙板、天窗、通风设备以及电气设备的布置等。 二、施工方案 1. 施工准备阶段 (1)做好工地围墙的搭建和安全警示标志的设置。 (2)组织调配所需的施工人员和机械设备。 (3)制定详细的施工方案和安全管理计划,并进行周密的组织和协调。 2. 钢柱、钢梁、钢框架制作安装 (1)对于钢柱、钢梁和钢框架的制作,选用与设计单位协定的级别、规格的钢材,进行切割、焊接和拼装,务必保证质量和尺寸的准确性。 (2)钢柱、钢梁的安装采用吊车等起重设备进行,进行精确测量、校正和调整,以确保安装的垂直性和水平性。 (3)钢框架的安装采用点焊进行固定,需注意焊缝的质量和强度,以保证整体的稳定和安全。 3. 屋面墙板、天窗的安装 (1)屋面采用轻钢结构桁架,屋面墙板选用耐候型钢板,

进行制作和安装。 (2)安装时要确保墙板的水平,严密密封,以防止雨水渗透。 (3)天窗的安装位置应根据实际需求和光照条件进行合理 布置。安装时要注意材料的选择,确保透光性和防水性。 4. 通风设备的安装 (1)根据车间的使用需求和环境要求,合理布置通风设备,确保车间的通风和透气效果。 (2)通风设备的选择要符合规范和要求,安装时要注意固 定牢固,以防止设备的晃动和松动。 5. 电气设备的布置 (1)根据车间的使用需求和电气设计方案,合理布置电气 设备,确保安全可靠。 (2)电气设备的安装要符合规范和要求,接线要整齐清晰,保证电路的正常运行。 三、施工安全措施 1. 建立健全的安全生产责任制和管理机制,明确各级人员的职责和权限。 2. 防止高空坠落事故,设置安全网、栏杆等防护措施。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。 3. 对施工现场危险源进行全面排查,及时消除隐患。进行必要的防火、防爆和防雷措施。 4. 加强施工现场的文明施工和环境保护,确保工地整洁、通风良好。

钢架结构设计方案

钢架结构设计方案 钢架结构设计方案是一种广泛应用于建筑工程中的结构形式,由于其具有较高的强度、稳定性和可靠性,逐渐成为现代建筑中常用的结构类型。下面是一个700字的钢架结构设计方案。 一、设计要求及结构特点: 1. 设计要求:本方案设计的钢架结构适用于一栋五层简易厂房建筑,要求具有较高的抗震性能,承载能力要满足厂房的使用需求。 2. 结构特点:本方案采用轻型钢架结构,由柱、梁、板等构件组成,整体结构具有自重轻、耐震性好、施工周期短等特点。 二、结构设计方案: 1. 整体布置方案:采用框架结构设计,沿X、Y方向设置梁柱,形成稳定的整体结构。为保证施工方便,尽量减少柱子和连接节点的数量,提高建筑空间的使用率和稳定性。 2. 普通钢柱:根据荷载计算结果,每层设置主要荷载的柱子,采用方钢柱作为主要承载构件。柱子通过基础固定在地面上,上部通过梁与其他柱子相连。由于轻型钢柱重量轻,可以减小地基荷载,提高基础的稳定性。 3. 普通钢梁:采用H型钢作为主要承载构件,通过连接件与 柱子相连,形成整体的框架结构。根据荷载大小和跨度,选择合适的梁段和剪力连接件,提高梁的强度和稳定性。 4. 钢板:采用冷轧板作为地板和屋顶板材,通过焊接或螺栓连接在梁上,形成整体结构。地板和屋顶板的厚度根据荷载大小和使用要求进行计算,并进行合理布置。

三、施工工艺和安全措施: 1. 施工工艺:按照施工图纸进行施工,采用焊接和螺栓连接方式,提高钢架结构的稳定性。在施工过程中,要注意防止部件变形和位移,确保每个构件的连接质量。 2. 安全措施:在施工中,必须遵守安全操作规程,同时设置安全网、安全带等安全设施,确保施工人员的人身安全。必须定期检查吊装设备的安全运行情况,并采取相应的防护措施。 四、结构分析及验算: 1. 结构分析:通过使用结构分析软件对该钢架结构进行有限元分析,计算各构件受力情况,验证设计方案的合理性和稳定性。 2. 验算结果:核算各构件的受力情况,确认钢架结构的承载能力是否满足设计要求。 综上所述,钢架结构设计方案是一种适用于建筑工程中的结构形式,具有较高的强度、稳定性和可靠性。本方案的特点是采用轻型钢架结构,通过框架结构的布置,以柱、梁、板等构件组成,具有自重轻、耐震性好、施工周期短等优点。在施工过程中,要注意安全措施的落实,保证施工人员的人身安全。通过结构分析和验算,可以验证该设计方案的合理性和稳定性。

钢框架结构拆除施工方案

钢框架结构拆除施工方案 1.概述 本文档旨在提供钢框架结构拆除施工方案,确保施工过程安全高效。施工人员应遵守相关安全操作规程和法律法规,以减少意外风险发生。 2.拆除准备 在进行钢框架结构拆除前,需要做好以下准备工作: 2.1 安全评估 对拆除区域进行全面的安全评估和风险分析,确定潜在的危险源,并制定相应的控制措施以降低风险。 2.2 施工计划 制定详细的施工计划,包括拆除顺序、所需设备和工具、人员组织安排等,并确保施工计划与相关方沟通和确认。 2.3 设备准备

准备必要的拆除设备和工具,包括但不限于钢锤、钢钩、切割机械等,并确保设备的正常工作状态。 2.4 通知相关方 提前通知建筑业主、相关部门和邻近单位,明确拆除时间和施工范围,避免可能的纠纷和不必要的影响。 3.拆除过程 根据拆除计划的安排,按照以下步骤进行拆除: 3.1 围护措施 在拆除区域周围设置钢架围护,以确保拆除过程中的安全,并防止材料和碎片飞散。 3.2 钢架分解 根据拆除计划,有序地分解钢架结构,并逐步移除各个组件。在拆除过程中,应小心操作,防止结构失稳或材料掉落。 3.3 材料清理

及时清理拆除产生的材料和碎片,保持施工现场的整洁,并防止构件之间交叉干扰和堆积。 3.4 安全监控 设立安全监控人员,负责监测拆除过程中的安全状况,确保施工人员和周围人员的安全。 4.废料处理 拆除完成后,需要对废弃的钢架结构进行妥善处理。具体处理方法需根据当地环保要求和规定进行,包括分类、包装、运输和处置等环节。 5.安全注意事项 在进行钢框架结构拆除施工时,应注意以下安全事项: 施工人员必须具备相关的专业知识和技能,并佩戴适当的防护用具; 严禁在拆除过程中吸烟或使用明火; 确保工作平台的稳定和可靠性,防止高空坠落事故; 拆除过程中严禁乱丢材料,并注意周围人员的安全;

钢结构组织方案

钢结构组织方案 随着现代建筑行业的迅速发展,越来越多的钢结构建筑被兴建。钢结构是一种先进的建筑结构,它采用钢材作为主要的结构材料,具有重量轻、强度高、抗震、抗风、防火等特点。因此,对于大型、高层建筑来说,钢结构便成为首选的结构方案。在设计一座钢结构建筑时,需要制定一份合理的“钢结构组织方案”,本文将从以下几个方面依次阐述。 一、建筑物结构形式的选择 在采用钢结构时,应首先确定结构形式。常见的钢结构形式主要有框架结构、悬吊结构及空间网壳结构,分别适用于不同的建筑形式。框架结构适用于高层建筑和大跨度建筑;悬吊结构适用于桥梁、拱型建筑和长跨度建筑;网壳结构适用于半球形、环形、穹顶形等各种特殊形式的建筑。 二、材料的选择和优化 钢结构建筑采用的钢材种类繁多,且其性能的差异较大。为了保证钢结构的质量和安全,需要选用合适的钢材。其中,普通碳素钢适用于一般的建筑,而高强度、耐腐蚀的合金钢则适用于大跨度、超高层或超级海上平台等要求高强度和抗风、防腐性能的建筑。另外,需要对钢材进行优化,在保证强度和可靠性的前提下,最大程度地节省材料。 三、结构布局和尺寸设计

结构布局和尺寸设计是钢结构组织方案中最关键的环节。要使钢结构的力学性能和构造性能得到充分发挥,需要适当地设置结构的框架布局和尺寸,规划出合理的结构体系。此外,为了降低工程造价,还需要在结构设计中考虑节约钢材、减轻自重的措施。 四、节点和连接方式的设置 钢结构节点和连接方式的设置是保证钢结构安全的关键。由于钢质材料的强度和刚度比较高,因此节点和连接方式的设计显得尤为重要。钢结构节点设计须注意连接方式、连接强度计算、焊接和热处理等相关问题,应遵循钢结构工程设计规范和相关法规要求。连接方式主要有焊接、螺栓连接、槽板连接、焊接和螺栓混合连接等多种方式,要根据不同的情况进行选择和应用。 五、安全措施的设置 钢结构建筑的安全措施是钢结构组织方案中的重要内容。在设计过程中,需要考虑工人施工的安全问题,同时还要考虑建筑物自身的安全问题,如火灾、地震等自然灾害。因此,在建筑设计中,需要在结构组织方案中提出相应的安全措施,如加固措施、常规维护、消防安全等,从而保障钢结构建筑的施工和使用安全。 六、结构施工和验收 钢结构施工是保证钢结构安全运行的关键。在施工过程中,需要根据结构组织方案的要求,进行精细施工和合理调试,确

钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解

钢结构(框架)吊装方案(十分详细)讲解 ___钢结构工程安装方案 一、工程概况 该项目是由___下属___投资建设。工程名称为___4S店钢 结构工程,位于新南区国际汽车城地块,建筑面积约为9273 平方米,其中钢结构约为4500平方米。结构类型及层数为展 厅二层钢结构,其他三层钢结构。制作工期为100日历天,含加工。主刚架(梁、柱)及其连接端板、节点板、加劲板采用 Q235B钢,檩条、拉条、支撑系统及檩托连接板等采用Q235钢,所有圆管均为无缝钢管。 二、安装的总体安排和顺序 现场施工吊装区域分为3块,分别是东面的施工道路、3 轴-4轴之间的平整场地以及F轴-G轴之间的平整场地。通过 综合考虑和计算,采用两台20T吊车进行吊装,吊车在这3 块施工区域也都能吊到所有的构件。为确保多层结构的稳定性,安装时要分区域分单元的安装,即以相邻两轴为一个单元,当一个单元的钢柱和钢梁全部吊装到位后方可进行下一个单元的

安装。具体的安装顺序为:从G轴开始安装,先吊G轴和K 轴之间钢柱,待钢柱全部吊装到位后,安装钢柱间的钢梁。然后从G轴向A轴循序推进安装,安装顺序都是先钢柱,后钢梁。钢梁的安装从下层往上层,一层层往上安装。待一个单元的梁柱都安装完成并且结构稳定后,方才进入下一个单元的安装施工。安装顺序都一样,同时安排楼面施工人员进行之前单元的楼承板安装。当主体结构完成后,最后进行展示厅屋面板的安装。 三、施工设备和人员安排 安装主要设备包括:汽车吊2台、拉链葫芦4只、千斤顶4只、经纬仪1台、电焊机4台、水准仪1台。其中汽车吊用于吊装和运输,拉链葫芦用于吊装及尺寸调整,千斤顶用于安装尺寸调整,经纬仪用于轴线、垂直度测量,电焊机用于安装节点焊接,水准仪用于标高、安装尺寸复核。根据工程需要,安排相应的劳动力。 ___钢结构工程安装方案 安装准备

框架结构钢结构屋面施工方案

框架结构钢结构屋面施工方案 第一节:施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人在工地现场实地考察、联系、具体落实吊装机械进出路线、材料堆放位置、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好地施工环境。具体准备工程如下:做好施工资料准备,熟悉图纸领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到个人。 认真组织规划。项目应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。 根据工程特点及合同要求,编制工程操作程序、施工规范及验收标准。 按施工要求,配置相关施工机械、设备。 钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置标高进行复核。 现场需接通380V和220V电源,计算出足够的电源线,做好各分配电箱的工作。 第二节:施工组织管理网络

第三节:施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时,在我公司经行钢结构制作加工。在框架柱施工完成后,开始结构安装,由汽车吊经行吊装,同时经行天窗架屋面支撑的安装,安装好一间屋架后随即经行屋面钢檩条、屋面板的安装。 本工程钢结构在专业工厂制作,现场有吊装施工队经行安装,施工全过程由项目经理统一指挥。 第四节:钢构件制作 1、钢结构的制作原材料的采购及质量标准 钢结构工程的钢材主要采用宝钢、南钢、马钢、武钢等国内

大型企业产品。 2、钢结构的加工进度控制 钢结构的制作是本工程的关键,根据工程进度安排和工期短的特点,钢结构制作在自动流水线在线制作,再运至现场进行吊装。 3、钢构件的施工方法 钢屋架的制作采用复制法。 3.1、工艺流程 3.2、每到工序的施工方法及质量标准 ---放样 放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1:1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺必须经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱,起拱时应将上下弦同时起拱,其竖腹的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节分布。复制法跨度方向焊缝收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线焦点允许偏差为3mm。放样时要将整体钢梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。 ---号料 认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表经行套裁,尽可能

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