白油发黄原因调查报告1
纺织品黄变的原因、解决方法及判定方法
白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象。
这种现象我们称之为“黄变”。
白色纺织品和染色纺织品泛黄后，不但外观受损，使用寿命也会大打折扣。
因此，纺织品泛黄原因和防黄变措施的研究，一直是国内外的热门课题之一。
光黄变是指纺织服装由于太阳光或紫外光的照射，引起分子氧化裂解反应而使得服装表面泛黄。
光黄变在浅色服装、漂白处理织物、增白处理织物中最为常见。
织物经光照后，光能传递到织物染料上，致使染料共轭体发生裂解，从而引起光褪色，织物表面呈现黄色。
其中，可见光和紫外光分别是引起偶氮类染料和酞菁类染料上色织物褪色的主要因素.酚黄变一般是由NOX和酚类化合物经接触转移引起的织物表面泛黄，主要反应物质通常是包装材料中含的抗氧化剂，例如丁基苯酚（BHT）。
服装和鞋类在出厂后经过长时间的包装运输，包装材料中的BHT会和空气中的NOX发生反应，从而引起服装泛黄。
氧化黄变是指织物受大气或其他物质氧化后产生的黄变。
纺织服装在染色和后整理时通常使用还原性的染料或助剂，在与氧化性气体接触后，发生氧化还原作用而产生黄变。
增白剂黄变主要发生在浅色织物上，当服装表面的残留的增白剂因为长时间贮存而产生迁移，导致局部增白剂过量，而产生服装黄变。
服装在后整理过程使用的柔软助剂，在受到热、光照等条件作用时，其中的阳离子会发生氧化，导致织物柔软处理部位泛黄。
怎样防止纺织品面料黄变？（1）企业在生产加工工艺中，应尽量减少增白剂的使用，不得超过增白剂的泛黄点。
（2）在面料后整理定型时，温度不宜太高，高温会使织物表面染料或助剂发生氧化裂解，进而引起织物泛黄。
（3）在包装贮存、运输过程中，采用BHT含量较低的包装材料，且尽量保持贮存、运输环境保持常温通风，避免产生酚黄变。
（4）在纺织服装因包装产生酚黄变的状况下，为减少损失，可在包装底上撒上一定量的还原粉，封上纸箱包装1～2天，后拆开放置6h，待气味散尽后可重新包装，这样可将黄变最大程度地修回。
中国白油行业市场分析报告
中国白油行业市场分析报告1. 引言本报告旨在对白油市场进行深入分析，包括市场规模、发展趋势、竞争格局等方面的内容，旨在为相关决策提供可靠的参考依据。
2. 市场规模根据调研数据显示，白油市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
2017年，市场规模达到XX万元，2018年增长至XX万元。
预计2020年市场规模将达到XX万元，年均增长率为XX%。
3. 市场发展趋势3.1 供求关系白油市场的供需关系是市场发展的重要指标。
以往几年，市场需求持续增长，而供应相对稳定。
未来几年中，市场需求将继续增长，受益于工业化进程加速、人民生活水平提高等因素，而供应增长速度相对较慢，预计供需关系将更加偏紧，有可能导致价格上涨。
3.2 市场竞争格局目前，白油市场竞争激烈，主要有几家大型生产商占据市场份额。
然而，随着市场规模扩大和技术进步，新的生产商不断涌现，增加了市场竞争的激烈程度。
在这种情况下，企业要通过优质产品和有效的市场推广来提升竞争力。
3.3 政策环境政策环境对白油市场的发展起到重要影响。
政府对环境污染问题的重视，对白油相关行业制定了严格的排放标准和环保要求，这对行业发展带来了挑战。
同时，政府也出台了一系列扶持政策，鼓励企业加大研发投入，提高技术水平和产品质量。
4. 市场前景与建议白油市场未来将保持持续发展的趋势，主要受益于需求的增长和市场竞争的加剧。
对于企业而言，应该加强研发能力，提高产品质量和技术水平，以抢占更多市场份额。
同时，企业也应关注政策环境的变化，积极配合相关要求，确保企业的可持续发展。
5. 结论通过对白油市场的深入分析，我们可以看出市场规模稳步增长，供需关系偏紧，竞争格局激烈，政策环境影响深远。
在未来的市场中，企业应抓住机遇，加大研发投入，提高产品质量和技术水平，做好政策环境的应对，从而确保企业的长期发展。
白油分析报告
白油分析报告1. 引言本报告为对白油进行分析的综合报告，旨在对白油的特性、用途、市场需求以及竞争状况进行全面分析，为相关企业在白油领域的决策提供依据。
2. 白油的定义白油，也称为工业白油，是一种由矿物油或合成油制成的无色、无味的液体，具有良好的渗透性和稳定性。
白油通常由高度精炼的原油通过脱蜡等工艺生产而成，其主要成分为脂肪烃和芳香烃。
白油具有较低的毒性和挥发性，因此广泛应用于医药、食品、化妆品、塑料和涂料等领域。
3. 白油的应用领域3.1 医药行业白油在医药行业中起到重要作用，主要用于制药工艺中的润滑剂、溶剂和包衣剂。
白油具有极低的毒性和对人体无害的特性，在制药过程中可以确保药品的纯度和质量。
3.2 食品行业白油被广泛应用于食品行业，作为食品添加剂的一种。
白油可以用作食品包装材料的润滑剂，同时也可以用于制作脱脂食品、淀粉制品和饼干等。
3.3 化妆品行业白油在化妆品行业中也具有广泛的应用。
白油具有良好的渗透性和保湿性能，可以作为化妆品的主要成分之一，用于减少皮肤的干燥和皱纹。
3.4 塑料行业白油在塑料行业中主要用作增塑剂和润滑剂。
由于白油具有良好的流动性和稳定性，可以有效地改善塑料制品的加工性能和表面光滑度。
3.5 涂料行业白油在涂料行业中被广泛应用，主要用作溶剂和稀释剂。
白油具有良好的溶解性和挥发性，可以充分溶解各类涂料成分，使得涂料施工更加平滑和均匀。
4. 白油市场需求分析白油作为一种重要的工业原料，在各个行业中都有较大的市场需求。
随着医药、食品、化妆品、塑料和涂料等行业的不断发展，对白油的需求也在不断增加。
尤其是在食品行业，随着人们对食品安全和质量的要求越来越高，白油作为一种安全、无害的食品添加剂，受到了广大消费者的青睐。
同时，在化妆品和塑料行业，白油的应用也在不断扩大。
因此，可以预见，未来白油市场的需求将持续增长，相关企业可以通过提高产品质量、降低成本并加强市场推广来满足市场需求。
5. 白油竞争状况分析目前，白油市场竞争较为激烈，主要从以下几个方面体现：1.产品质量和纯度：白油作为一种工业原料，其质量和纯度对产品的性能和稳定性有着重要影响。
宁煤白油检测书
宁煤白油检测书【原创实用版】目录1.宁煤白油检测书概述2.宁煤白油的特点和用途3.白油检测书的重要性4.宁煤白油检测书的具体内容5.宁煤白油检测书的意义和影响正文1.宁煤白油检测书概述宁煤白油检测书是一份对白油进行详细检测和分析的报告。
白油，又称石脑油，是一种由石油中提炼出来的无色透明液体，具有低凝固点、高沸点、化学稳定性好等特点，因此在工业和生活中有着广泛的应用。
宁煤白油检测书主要针对白油的各项性能指标进行检测，以确保其质量和使用安全。
2.宁煤白油的特点和用途宁煤白油具有以下特点：无色透明、低凝固点、高沸点、化学稳定性好、抗氧化性强、不易挥发、粘度适中。
正因为这些特点，宁煤白油被广泛应用于化工、医药、农药、橡胶、油漆、涂料、印刷、纺织、食品等行业。
3.白油检测书的重要性白油检测书对于确保白油质量和使用安全具有重要意义。
通过检测白油的密度、粘度、闪点、凝固点、酸值、水分等指标，可以判断白油是否符合国家相关标准和用户要求。
这不仅有助于保障生产过程的顺利进行，还能有效防止因白油质量问题导致的事故和损失。
4.宁煤白油检测书的具体内容宁煤白油检测书主要包括以下内容：（1）白油的基本信息，如样品名称、来源、种类等；（2）白油的物理性质，如密度、粘度、闪点、凝固点等；（3）白油的化学性质，如酸值、水分、氧化安定性等；（4）白油的安全性能，如易燃性、毒性、腐蚀性等；（5）检测方法和仪器；（6）检测结果和评价。
5.宁煤白油检测书的意义和影响宁煤白油检测书对于规范白油市场、提高产品质量、保障生产安全具有重要意义。
通过宁煤白油检测书，企业可以了解白油的真实质量，确保其生产过程中使用的白油符合要求。
印制电路板感光阻焊白油黄变的原因及改善方法
印制电路板感光阻焊白油黄变的原因及改善方法摘要：目前市场上对印制电路板感光阻焊白油抗黄变性能要求越来越高，只有找到感光阻焊白油黄变的原因才能想办法降低黄变情况，而影响感光阻焊白油黄变的原因有很多，比如油墨性能、电路板制程、波峰焊炉温异常等。
本文主要从油墨本身性能特点介绍导致感光阻焊白油黄变的原因及改善方法。
印制电路板感光阻焊白油隶属于印制电路板感光阻焊油墨，与感光阻焊油墨有很多的共用点，都是由树脂、单体、引发剂、稀释剂、填料、色粉、助剂组成，主要的不同就是体现在采用的原料不同，本文就是从树脂、引发剂、色粉以及助剂来分析感光阻焊白油黄变的原因和改善方法。
一、树脂首先讨论的就是树脂，众所周知树脂是油墨的骨架必不可少，对于感光阻焊白油所用树脂尤为重要，感光阻焊油墨（比如绿油，黑油，蓝油）所用树脂多为邻甲酚醛环氧树脂或是双酚A环氧树脂改性而来，首先接枝丙烯酸引入感光性基团双键，然后接枝酸酐引入碱显影性基团羧基。
这种结构的树脂由于主体带有苯环结构，而苯环结构在紫外线照射易产生自由基而生成带有发色基团的共轭体系，最终很容易黄变。
这种结构的树脂制成感光阻焊白油黄变较严重，基本不能满足客户的需求，所以目前感光阻焊白油使用的树脂多为亚克力树脂，一般是带环氧基团的丙烯酸酯共聚物，然后接枝丙烯酸引入感光性基团双键，最后接枝酸酐引入碱显影性基团羧基。
这种亚克力结构的碱显影性树脂由于都是脂肪族丙烯酸环氧树脂，紫外线或是高温下不易产生发色基团，固抗黄变效果要比较优异。
二、引发剂由于本文讨论的是感光阻焊白油，体系中自然少不了光引发剂。
感光阻焊油墨体系引发剂多为异丙基硫杂蒽酮（ITX）、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮（907）、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮（369），这种引发剂体系光引发活性很高，基本可以满足多数感光阻焊油墨的使用，但是此类引发剂共性就是含有硫、氮等杂原子，经过紫外线的。
兽用注射用白油的物化性质分析和乳化性能研究的开题报告
兽用注射用白油的物化性质分析和乳化性能研究的开题报告一、研究背景白油是由石油原油经过脱蜡、脱色、预处理等工艺处理而得的一种无色透明液态石蜡产品。
其主要成分是正构烷烃，具有良好的稳定性、无毒性、无臭味、无刺激性等特点，在药品和医疗器械中得到广泛应用。
其中，注射用白油作为一种重要的兽药辅料，广泛应用于兽药制剂中。
目前，兽用注射用白油在工业生产中应用广泛，但其性能存在一些问题，例如乳化性能差、稳定性不足等。
因此，开展兽用注射用白油物化性质分析和乳化性能研究，对于解决其应用中存在的问题具有重要的实际应用意义。
二、研究目的和意义本研究旨在通过对兽用注射用白油进行物化性质分析和乳化性能研究，探究白油的基本性质和乳化性能特点，为其在兽药制剂中的应用提供更加可靠和有效的技术支撑。
具体目的和意义如下：1、了解兽用注射用白油的物理化学特性，为其应用提供理论基础；2、研究不同条件下兽用注射用白油的乳化性能，探究其乳化剂浓度、搅拌速度等因素对其乳化性能的影响；3、探究兽用注射用白油在固体分散体系中的乳化性能，研究其与其他辅料的相容性以及在多种固体分散体系中的乳化性能；4、优化兽用注射用白油的乳化工艺，制定优化方案，提高其稳定性和乳化性能，推动兽药制剂技术的发展。
三、研究内容和技术路线本研究的主要内容包括：1、兽用注射用白油的物化性质分析，包括其粘度、密度、折射率、毒性等指标的测定以及化学成分分析等；2、兽用注射用白油的乳化性能研究，包括其在不同乳化剂浓度、搅拌速度等条件下的乳化性能测试、在固体分散体系中的乳化性能测试以及与其他辅料的相容性测试等；3、基于乳化性能测试结果，优化兽用注射用白油的乳化工艺，包括改进搅拌速度、浓度等条件，制定出优化方案。
研究技术路线如下：1、样品制备：选取兽用注射用白油为研究对象，制备样品用于后续分析；2、物化性质测定：针对兽用注射用白油的粘度、密度、折射率、毒性等性质进行测定；3、化学成分分析：采用色谱-质谱技术对兽用注射用白油的化学成分进行分析；4、乳化性能测试：在不同乳化剂浓度、搅拌速度等条件下，对兽用注射用白油进行乳化性能测试；5、与其他辅料的相容性测试：通过比较不同辅料对兽用注射用白油乳化性能的影响，证明其与其他辅料的相容性；6、优化方案制定：根据上述测试结果，制定出兽用注射用白油优化方案，提高其乳化性能和稳定性。
家居装修中油漆泛黄的原因有哪些
家装防坑手册
第五部分：施工篇
第五章：油漆常见问题
250．油漆泛黄的原因有哪些
油漆泛黄是一件非常头痛的事，影响居室美观，而且不好维修。
泛黄的原因主要是以下情况；
乳胶漆：乳胶漆与含TDI的油漆交叉施工时，高含量的游离TDI 和乳胶漆相遇会发生化学反应，致使墙面变黄。
油性漆：引起变黄的主要原因是由于光线中的紫外线照射，油漆树脂中不饱和键结构发生变化、氧化或化学键断裂，这种改变在外面上反映就是漆膜变黄。
白油漆：在制作板材时为消除板材色差，厂家常对板材进行漂白处理漂白剂主要用双氧水、亚氯酸钠或亚硫酸氢钠。
另外，有部分厂商将漂白好的材料冒充好的材料，当聚酯白漆和这些经漂白的木材结合时，聚酯白漆的固化剂TDI与木材在漂白时残留的氧化型漂白剂反应使漆膜表面立刻泛黄。
白油检验报告
白油检验报告摘要：本文是一份关于白油检验的报告。
白油是一种广泛应用于工业和商业领域的特殊润滑油。
在本次检验中，我们对白油进行了各项物理、化学和机械性能的全面评估，并详细记录了检验结果。
通过本次报告，您将了解到白油的基本性质和质量评估指标，为您选择合适的白油产品提供参考。
引言：白油，又称轻质润滑油，常用于机械设备的润滑、绝缘和防腐等用途。
白油的质量对设备的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对白油进行全面的检验是保证设备安全运行和延长设备寿命的重要环节。
方法：本次检验采用了以下常用的检验方法和标准：1. 外观检验：检查白油的色泽、透明度和杂质情况。
2. 密度测定：使用密度计测定白油的密度。
3. 粘度测定：利用粘度计测定白油的运动黏度和运动粘度指数。
4. 闪点测定：使用闪点仪测定白油的闪点。
5. 燃点测定：利用燃点仪测定白油的燃点。
6. 硫含量测定：采用X射线荧光分析仪测定白油的硫含量。
7. 残炭量测定：采用炉渣残炭测定仪测定白油的残炭量。
8. 水含量测定：采用卡尔费休湿度计测定白油的水含量。
9. 蒸发残留物测定：采用蒸发残留物测定仪测定白油的蒸发残留物。
结果与讨论：根据以上方法和标准，我们对白油样品进行了全面的检验，并得到了如下结果：1. 外观检验：白油呈无色透明液体，无杂质。
2. 密度测定：白油密度为0.85 g/cm³。
3. 粘度测定：白油的运动黏度为10 cSt，运动粘度指数为95。
4. 闪点测定：白油的闪点为180℃。
5. 燃点测定：白油的燃点为220℃。
6. 硫含量测定：白油的硫含量为0.05%。
7. 残炭量测定：白油的残炭量为0.01%。
8. 水含量测定：白油的水含量为0.02%。
9. 蒸发残留物测定：白油的蒸发残留物为0.1%。
根据以上结果，可以得出结论：本次白油检验结果表明，白油具有良好的物理、化学和机械性能，符合相关的质量评估指标。
白油无杂质，颜色透明，密度适中，粘度良好，闪点和燃点高，硫含量、残炭量和水含量均低，蒸发残留物少，适用于广泛的工业和商业应用。
白油的性质及检测方法
国联质检油品检测中心权威第三方检测机构白油的性质及检测方法--国联质检实验室白油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正的使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。
油品检测机构根据白油用途、提炼技术不同，把白油分为工业白油,化妆品级白油,食品级白油,医用级白油。
白油的基本性质包括物理性质和化学性质，白油的性能检测包括物理性能检测、化学性能检测和台架试验检测等几个方面。
以下为油品检测机构提供白油相关资料：一、白油的物理性质及其检测方法每一类白油油品都有其共同的一般物理性质，表面该产品的内在质量。
对于白油来讲，其一般物理性质如下。
1.白油外观（色度）对于白油来说，白油油品的颜色往往可以反映其精制度和稳定性。
一般精制成都越高，其烃的氧化物和硫化物脱除得越干净，颜色就越浅。
粘度越大，白油油品的颜色也越深。
一般直馏产品安定性较好、含胶质少、颜色浅。
裂化产品由于含有不饱和烃和非烃类化合物，性质不稳定，在储运和使用过程中易氧化生成胶状无知，颜色变深。
但是不同的原油所生产的白油，即使在精制的条件相同，其透明度和颜色也可能是不同的。
所以不能仅颜色的深浅判别白油的精制深度。
对于成品白油（工业白油,化妆品级白油），油品检测机构分析，由于各添加剂公司采用的技术不同，添加剂产品的颜色深浅不同，颜色作为判断白油精制成都高低的指标已经失去了他原来有的意义。
白油颜色的测定一般采用《石油产品颜色测定法》【GB/T 6540-1986(1991)】。
该实验是将试样注入到试样容器中，用一个标准光源从0.5-8.0值排列的玻璃圆片进行比较，以相等的色号为该白油试样的色号。
如果找不到确切匹配的色号，而落在两个标准颜色之间，则报告两个颜色中较深的那个。
数值越大，表明白油的颜色越深，简单来说，不符合白油要求标准。
2.白油黏度和黏度指数黏度反映白油油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。
黏度的表示方法有动力黏度、运动黏度、恩氏黏度等。
水性涂料涂膜泛黄的及其影响因素的探讨Ⅰ
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素， 一 情 显 来： 轴 礴了 乙 丙 另 个 形便 解出 ｂ 表 苯 烯／ 烯
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酸涂料表现出较少的泛黄，而且 ｂ 轴上的比色转变是 朝向 蓝色— 即 远离黄色。 此 Ｅ 因 值的 偏移必定是由 白／ 黑轴或绿／ 红轴上的变化所致， 而这两条轴都不是 对泛黄起作用的变ｔ。这就会导致对特定涂料配方 和／ 或其中 使用的聚合物乳胶的泛黄趋势不正确的结 论。 Ｉ Ｌｂ ＂ Ｅ 颐色体系” Ｃ ａ 提供了一种将ｂ 轴上的转变ｔ 化的方法， 该转变表明了 涂料的泛黄程度。但是， 它不 提供对人眼所感知的色差的 精确侧ｔ。这一最终目 标 可能不现实， 但需要对涂料泛黄程度设立一个阂 值。
的 一种名为“ｕ ｎ 黄ＦＦ５０的 颜料） 标准 Ｌｃ ｙ Ｃ７１ 有机 ｏｌ ＂ 。 白 涂料只含二氧化铁颜料。 将所有这些涂料以３０ ０Ｗ ｍ
的 厚度湿法涂布在“ｅ ｔ” Ｌｎ ａ 板上。然后这些涂膜被随 ｅ 意放置在一张桌子上。涂料的细节情况不让参加试验 的２ 组人员知道。随后请２ 组人员对涂料的 “ 泛黄程 度， 不白度” ， 或“ 进行评定， 并让他们指出哪些涂料在泛 黄方面不可接受。 该试验的 结果提供了十分有用的信 息。这２ 组对泛黄程度的评定是相似的。 最终消费者 一组中７％的试验参加者和涂料化学家一组中９％ ０ ０ 的参加者都选择了同一种涂料作为最低可接受 “ 白 度” 这种具最低可接受白 。 度的涂料的 “Ｉ Ｌｂ Ｃ ａ颜色 Ｅ 体系’ 、值被测得为５１ ． 个单位。 而标准白 涂料的ｂ 值 经侧定为３５ ． 个单位。标准白 涂料和最低可接受白 度
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粗白油新产品开发调研报告
粗白油新产品开发调研报告1、白油性质与用途白油是经深度精制脱除芳烃、氧、硫和氮等杂质而得到的无色、无味、无腐蚀性的特种矿物油品，组成基本为饱和烃类（环烷烃和烷烃），相对分子质量为300 ～400，馏程一般在140℃~330℃，属于润滑油馏分。
白油具有良好的化学惰性及优良的光、热稳定性，用途广泛。
白油分为2类：工业白油和化妆及食品级白油。
工业白油主要用于化纤、铝材加工、橡胶领域，也用于纺织机械、精密仪器的润滑以及压缩机密封用油；化妆用白油适用于作化妆品工业原料、制作发乳、发油、唇膏、护肤脂、日晒液、手霜等；食品级白油用于食品加工机械设备的润滑，包括粮油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工业加工设备的润滑，也适用于食品上光、防粘、脱模、密封，延长酒、醋、罐头的储存期以及润滑性泻药、药膏的基础油，药片、药丸的脱模剂，手术器械、制药器械的防腐润滑等。
2、白油质量标准国内施行的白油行业标准中，由于制定时间较为久远，部分型号产品的指标已经不适用于国内市场现状。
同时由于分类较多，企业在实际应用时，无法明确应执行哪个标准。
中石化指导意见中的行业标准为：工业级白油标准（SH/T0006-2002），食品级国家白油标准（GB4853-2008见附件3）和化妆用白油标准（SH0007-1990，1998年确认），2016年前中石化旗下的荆门石化，清江石化，沧州炼厂和杭州炼厂等企业的白油产品都执行上述标准，但是3#白油和白油料不在上述标准里。
为了规范质量标准，国家能源局组织两大集团白油生产企业对白油行业标准进行了修订、增订，制定了粗白油、轻质白油及化妆品级白油标准，已于2015年10月27日通过批准，并于2016年3月1日起开始实施。
粗白油标准为NB/SH/T0914-2015（见附件1），轻质白油标准为NB/SH/T0913-2015（见附件2），食品级白油GB1886.215-2016。
在新白油标准中将粗白油定义为生产工业白油、化妆级白油、食品级白油等成品白油的原料。
UV油墨黄变现象及原因分析
UV油墨黄变现象及原因分析UV固化油墨在固化前如果显黄色，一般是由配方中的光敏组分、助引发剂及杂质引起的，固化成膜后如果黄度逐渐加深，可能的原因很多，一方面可能由于聚合物本身发生了光降解，使黄变加深，另一方面，也可能是未固化膜内残余的光引发剂及活性胺等物质继续发生光反应，生成有色产物。
因此涉及到UV固化油墨黄变问题时，不得不首先讨论光引发剂和活性胺的影响。
UV固化油墨配方中吸光性和光反应活泼程度最高的当数光引发剂，由于相对较高的共轭结构，在整个配方中吸光波长一般是最高的，有些常见光引发剂本身在300~400nm波段吸光，使外观成黄色。
活性胺的氮原子有一对对电子，合适的电离势使它可以充当理想的供电子助剂，协助光引发剂加速交联固化，与此同时，活性胺也容易遭受至氧的进攻而生成某种形式的有色产物。
光引发剂与黄变关于光引发剂对UV固化涂层黄变情况的影响曾有过一些报道，以及等研究小组都做过这方面的早期研究，和对甲基二乙醇胺光引发体系的研究表明，大共轭芳酮结构的光引发剂容易引起较强烈的辐照黄变，而只有单边芳基结构的酮类光引发剂黄变倾向较小。
很多裂解型光引发剂具有相对较低的光致黄变倾向，与结构类似的聚就是黄变倾向比较小的裂解型光引发剂。
经典的裂解型光引发剂光解产生具有聚合引发活性的苯甲酰自由基和长寿命的二甲氧基苄基自由基，自由基碎片可重排为带有生色团的较高共轭结构的有色产物。
等人研究指出，光引发剂共轭结构中如存在N-二甲氨基这样的取代基，辐照黄变倾向一般比较高，同样在活性胺结构中存在这种取代基，也将导致黄变加重。
等人以丙氧基化季四醇四丙烯酸酯为聚合对象，以未加光引发剂的空白膜为参比，考察各种光引发剂作用下，光固化以后涂层颜色的变化，由此可见，各种光引发剂本身对光固化涂层的黄变影响。
结果见下表。
光引发剂名称及光光总体色差值△E光引发剂△EIrgacure6510.31DEAP0.47DBAP0.16Irgacure 1840.13Irgacure 5000.23Darocur 29590.14Darocur 11730.2KIP1000.2TPO0.38Darocur 42650.26Irgacure 17000.39Irgacure 18000.39Irgacure 9071.01Irgacure 3698.56BP0.25BEM0.24TZT0.21BMS0.42光引发剂光解产生多种结构的产物，其中有些产物因共轭程度增加或生色取肛基的影响，颜色加深，有色产物的吸收波长不一定和总体黄变线性相关，还与吸收峰的宽度、强度及杂质干扰有关。
2023年白油行业市场调研报告
2023年白油行业市场调研报告白油是一种无色、无味、纯净的液体石蜡，由石油加工而来，具有优良的耐热、电绝缘、化学稳定、不易挥发等特点。
用途广泛，被应用于医药、化妆品、食品、塑料、橡胶、金属加工等多个行业。
本文将根据市场调研结果，从需求、消费、产业链、竞争等多个角度，对中国白油行业进行分析。
一、需求情况1. 医药行业：白油在医药行业中应用最为广泛，以及使用量最大。
经过调研发现，白油在医疗领域主要用于口腔溃疡、湿疹、皮肤病、软化脂肪瘤和注射剂等方面。
由于白油具有无毒、无致癌、无刺激等特点，因此在医药行业中，并不会受到过多限制。
2. 化妆品行业：白油在化妆品行业中主要用作基础油、鱼绵纸专用级质量评估油等等。
根据市场调研数据，化妆品行业在近几年来持续增长，因而白油的需求也随之增加。
3. 工业领域：白油在工业领域的主要用途是作为润滑油，润滑剂等等。
随着工业行业的逐步发展，润滑油和润滑剂的需求增长迅速，因此白油需求也随之增长。
二、消费情况1. 白油消费者：白油的主要消费群体为医药行业、化妆品行业、食品行业、工业行业等各种细分领域。
2. 消费趋势：白油对于公司的生产和产品的质量起到了至关重要的作用，因而在未来的发展过程中，白油的使用量也将随着各行业的增长不断扩大。
三、产业链情况白油行业的产业链主要包括石油提纯、石蜡加工、白油生产、销售等环节。
1. 石油提纯：白油的主要原材料来源于石油，因此石油提纯是白油产业链的第一环。
2. 石蜡加工：白油的原料石蜡需要经过多种加工工艺，如脱色、蜡化、脱油等处理，才能生产出白油。
因此石蜡加工也是白油产业链中的重要环节。
3. 白油生产：经过石蜡加工，原材料进入白油生产环节，白油企业在这一环节中根据不同需求生产出不同品质的白油。
4. 销售：白油的销售环节则是白油产业链的最后一环，生产企业的销售渠道包括批发和零售渠道等。
四、竞争格局当前国内白油企业呈现出龙头企业明显，中小型企业难以生存的竞争格局。
白油发黄原因调查报告1
技术报告文件编号：收件品管(成检、包装）、工艺、客服制作 2012-12-21抄送陈副总、曾总监、叶经理、刘经理审核FAX批准事件主题：关于189G40131B白油发黄调查报告责任对象现状描述客户投诉我司189131白油板过炉后白油发黄不良率20%，我部针对此问题进行调查和模拟试验进行分析。
调查过程11.问题板图片：图一（整体）图二（局部）2.问题点描述及分析：发黄处均集中表现为规则的长方形印子，观察此板另一面有长方形开窗大焊盘，通过对比可知，发黄不良应为叠板印在白油上造成的，为寻找发黄原因，我部做相关模拟试验：序号试验目的试验过程试验结果小结1.模拟是否正常参数返工造成取13set 189131好板正常剥膜后重新正常压烤150度*90min全检无发黄未见重新压烤影响发黄2.模拟是否停电时停留在主槽的板返工造成取1中任意4set板正常参数过OSP，在主槽中间段取出，叠板放置后再水洗烘干，正常剥膜后开一段微蚀重过OSP全检无发黄未见停留在主槽之板返工影响发黄3.模拟是否成品板文字退洗造成取1中任意4set板在文字退洗槽浸泡2min后正常清洗烘干，正常参数压烤全检无发黄未见文字退洗影响发黄4.模拟是否氯化铜试验板未退洗造成取3片待防焊之板正常参数过喷砂机后丝印预烤对位曝光显影，取其中1片做氯化铜试验后放置2H后水洗烘干，与另外1片板同插在一个格子按白油板四段参数正常后固化再过炉加烤后检验无发黄过炉一次后检验无发黄未见氯化铜试验板影响发黄试验过程2序号试验目的试验过程试验结果小结5.模拟是否待印文字板文字退洗造成取试验4中后固化板在文字退洗槽中浸泡3min放置空气中，再与未后固化板叠板放于烤箱150度*30分钟加烤过IR炉一次加烤后检验无发黄过炉后无发黄未见文字退洗影响发黄6.模拟是否待电测之板未烘干造成取2set未烘干之白油板正常压烤，后过回流焊一次压烤无发黄过炉无发黄未见未烘干之板影响发黄7.模拟是否氯化铜试验板未退洗造成将试验4中的板过IR炉一次全检无发黄未见氯化铜试验板影响发黄8.模拟是否残留酸性退OSP膜药水造成取3set板剥膜后不水洗烘干，直接压烤后过IR炉一次压烤后检验无发黄过炉后无发黄未见残留酸性药水影响发黄9.模拟是否残留防焊退洗剥膜液造成取2set板正常退洗防焊白油后不烘干，与2set好板一起压烤好板白油被药水咬蚀颜色变绿如果残留退洗剥膜液，将对白油变色有影响10.模拟是否残留防焊退洗剥膜液造成将防焊退洗槽剥膜液用滴定管取样5ml滴于白油上，静置2H后过IR炉一次药水区域过炉后白油明显变绿如果残留退洗剥膜液，将对白油变色有影响11.模拟是否OSP膜剥膜不净残留返工造成取3set好板以最快速度剥膜，故意剥膜不净后再正常压烤过IR炉一次压烤后未见发黄，过炉后有轻微发黄剥膜不净时OSP膜可能反沾白油对发黄有影响12.模拟是成型模具否残留防锈油造成取2set白油板喷涂防锈油在白油上，后用吹风机吹干清洗烘干，正常参数压烤后过IR炉一次压烤后未见发黄，过炉后未见发黄未见防锈油对发黄有影响3.发黄之板外发做EDS分析：图三白油发黄处EDS调查过程3图四白油正常处EDS小结分析：1.通过图三和图四正常处和发黄处EDS成分对比来看，图三不良处C和O重量百分比总和为，图四正常处C和0重量百分比总和为，不良处的C和O明显比正常处高。
充油SBS变黄原因分析
第18卷 第4期茂名学院学报V ol.18 N o.4 2008年8月JOURNA L OF M AOMI NG UNI VERSITY Aug.2008充油S BS变黄原因分析Ξ彭绍洪(茂名学院化学与生命科学学院,广东茂名525000)摘要:针对充油S BS产品存在容易变黄的问题,研究了光氧条件和热氧条件下S BS的变黄规律,分析了其发生变黄的机理。
研究结果表明,充油S BS产品变黄的主要原因是油品中的稠环芳烃在光氧环境中易转化为黄色的醌,添加抗氧剂对延缓产品变黄的作用不大,通过催化加氢消除填充油中的芳烃或添加适当的光稳定剂可以提高产品的耐黄变性能。
关键词:耐黄变性能;S BS;填充油中图分类号:T Q334.3文献标识码:A文章编号:1671-6590(2008)04-0004-040 引言用丁苯热塑性弹性体(S BS)制作的鞋底具有质轻、弹性好、低温性能优良、外形美观等特点,且加工工艺简单、易于操作,已取代PVC成为生产鞋底的主流材料,目前我国每年用于鞋底消耗的S BS已达十几万吨。
但是,国内生产的充油S BS产品普遍存在耐黄变性能较差,不能满足生产白色高级旅游运动鞋的要求,有些产品甚至在运输过程中就出现颜色变黄现象,严重影响产品的使用。
因此,迫切需要改进S BS的耐黄变性能,以生产高附加值、耐黄变性优良的S BS替代进口高档白色鞋料。
本文研究了充油S BS的变黄的原因和机理,并探讨了提高充油S BS耐黄变性能的途径。
1 实验部分1.1 主要原料S BS胶液取自茂名乙烯公司橡胶装置。
三种填充油分别为FI NA公司、茂名华粤公司、新疆克拉玛依炼油公司生产,简称F油、H油和K油。
抗氧剂为汽巴-嘉基公司产品。
无水乙醇、丙酮均为分析纯。
1.2 主要仪器设备高速剪切分散乳化机(Y stral25G,德国弗鲁克)、烘箱(101A-1,上海市实验仪器厂)、氙灯老化试验箱(CI3000,美国)、蒸气凝胶器(自制)。
油漆质量不稳原因调查报告docx
油漆质量不稳原因调查报告引言概述1.背景介绍2.目的和方法正文内容I.原材料问题A.选择和采购不当1.低质量原材料的使用2.供应商选择与监管不力B.原材料配比问题1.油漆配方不合理2.错误的颜料比例C.贮存和运输条件不当1.高温和潮湿条件下的存储2.不当运输导致质量受损II.工艺和施工问题A.施工环境不合适1.温湿度控制不当2.灰尘和杂质的干扰B.施工工具和设备问题1.低质量或损坏的工具使用2.工具维护不到位C.操作不规范1.涂布厚度不均匀2.涂刷技术不正确III.质量管理问题A.检验和测试不足1.检验标准不明确2.不适当的检测方法B.质量控制不严格1.生产流程控制不完善2.产品抽检不及时C.售后服务不到位1.没有提供有效的解决方案2.售后人员技术能力不足IV.系统和管理问题A.企业质量文化不健全1.缺乏质量意识2.质量责任不明确B.内部沟通和协调问题1.部门之间信息沟通不畅2.生产和销售之间的协调不足C.管理体系缺失1.没有建立完善的质量管理体系2.缺乏监督和纠正机制V.外部环境影响A.气候和天气因素1.温湿度变化导致涂层干燥不均2.外部因素对施工质量产生影响B.客户要求和压力1.时间紧迫导致施工速度过快2.未能满足客户特殊需求C.监管和标准不清晰1.油漆行业标准不统一2.监管不到位导致质量问题总结1.综合分析各种原因对油漆质量的影响2.提出改进建议，包括原材料选择和质量控制等方面3.强调建立有效的质量管理体系和加强内部协作4.对外部环境影响提出合理的应对措施。
2023年工业白油行业市场调研报告
2023年工业白油行业市场调研报告工业白油行业市场调研报告一、行业概述工业白油是一种无色、无味、无毒、不腐蚀的轻质润滑油，主要由精炼、加氢和脱蜡等工艺制得。
它具有优异的耐高温、耐低温、耐氧化性能，广泛应用于食品加工、医药制造、化妆品生产等多个领域。
近年来，随着国内外市场的不断扩大，工业白油行业也得到了迅速发展，整个行业规模不断扩大，相关企业竞争加剧。
据市场研究机构报告显示，全球工业白油市场规模已超过1000亿美元，具有广阔的市场前景。
二、市场现状目前，全世界主要的工业白油生产国为美国、欧洲、日本等发达国家，而中国工业白油行业起步较晚，目前仍以消费为主；而国际市场上工业白油产品主要分为进口和国内两种。
国内市场上，工业白油产品主要在食品、医药、化妆品、塑料加工等行业中得到广泛应用。
其中，食品行业和医药行业是工业白油的主要应用领域。
近年来，随着我国经济不断发展和人民生活水平的提高，工业白油的应用范围也将会进一步扩大。
三、市场竞争1. 市场格局当前，国内工业白油行业主要以小型企业存在，产品质量和服务水平参差不齐，行业参与者数量众多，行业竞争激烈。
一些大型企业已经实现了规模化经营，拥有完整的产品研发、生产、销售、售后服务等产业链。
2. 竞争优势在市场竞争中，企业要具有明显的产品特色和优势才能更好地获得市场份额。
当前，工业白油行业竞争优势主要包括以下方面：（1）品质优势：产品的质量是企业的生命，对于工业白油行业来说尤其如此。
优秀的产品品质是企业的核心竞争力。
（2）贴心服务：工业客户的需求和服务要求是多样的，企业要根据实际情况为客户量身定制产品及服务。
（3）品牌优势：知名品牌是市场竞争中的重要资本，工业白油企业要树立自己的品牌，提升品牌影响力。
（4）创新优势：产品不断创新可以有效地满足市场需求，提高产品的附加值和市场份额，从而获得更大的竞争优势。
四、市场前景由于工业白油的优异性能和多重使用，其市场前景广阔。
从目前的市场现状来看，未来的工业白油市场有以下几个发展趋势：1. 产品品质不断提升：在广泛的应用领域和客户群体中，工业白油的产品品质将会越来越重要。
纺丝油高温黄变白的原因
纺丝油高温黄变白的原因
纺丝油高温黄变白可能是由以下原因引起的：
1. 氧化反应：高温下，油中的脂肪酸、酯和其他有机物容易发生氧化反应，导致油的颜色变化。
氧化反应会使油中的双键断裂，产生大量的氧化产物，这些产物能够降低油的色泽，使之变得更加白色。
2. 热裂解：高温下，纺丝油中的大分子有机物会发生热裂解反应，形成小分子化合物。
这些小分子化合物在高温下容易发生反应，形成白色的气体或沉淀，使油的颜色转变为白色。
3. 反应副产物：纺丝油中可能含有一些可能形成白色产物的副产物。
在高温下，这些副产物可能发生反应，形成白色的物质，导致纺丝油的颜色变为白色。
需要注意的是，纺丝油高温黄变白的确切原因可能因油的成分、质量和加热条件等因素而异。
若想得到更具体的答案，建议咨询相关领域的专家。
清漆黄变,退色及变动因素关系
屋外暴露6day后 与标板色差
屋外暴露6day后 与烘烤直后色差
结论
O-1600-1 （日本马自达用）
△ｂ（４５°） △ｂ（４５°） △△ｂ（４５°） A4D A4D A4D.15) 2：清漆膜厚越厚，黄变程度越大 0.40 (0.03) (0.43) 3:清漆膜厚越厚，退色后黄相残留程 0.52 0.00 (0.52) 度越高 0.56 0.10 (0.46) 0.91 0.24 (0.67) 1.39 0.52 (0.87)
1.5 1 0.5 0 烘烤直后 屋外2天 屋外3天 屋外4天 屋外7天 屋外10天
A4D清漆黄变/退色与清漆膜厚/烘烤温度间的关系 清漆黄变/退色与清漆膜厚/
变动因子 清漆种类 清漆膜厚 26 26 26 26 43 60 烘烤温度 140 150 155 160 160 160
烘烤直后 与标板色差
A4D清漆烘烤黄变/退色经时变化 清漆烘烤黄变/ A4D 结论 Δb(45°) 1.04 0.68 1:烘烤后在室外暴露5天后，颜色 变化趋于稳定 0.52 0.47 2:烘烤直后和退色稳定后的b值色 差在0.7左右 0.46 0.48
Δb(45°)
Δb(45°)色差变化
天数 烘烤直后 屋外2天 屋外3天 屋外4天 屋外7天 屋外10天
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技术报告
文件编号：
收件品管(成检、包装）、工艺、客服制作 2012-12-21
抄送陈副总、曾总监、叶经理、刘经理审核
FAX批准
事件主题：关于189G40131B白油发黄调查报告
责任
对象
现状描述客户投诉我司189131白油板过炉后白油发黄不良率20%，我部针对此问题进行调查和模拟试验进行分析。
调查过程11.问题板图片：
图一（整体）图二（局部）
2.问题点描述及分析：
发黄处均集中表现为规则的长方形印子，观察此板另一面有长方形开窗大焊盘，通过对比可知，发黄不良应为叠板印在白油上造成的，为寻找发黄原因，我部做相关模拟试验：
序号试验目的试验过程试验结果小结
1.
模拟是否正常参数
返工造成
取13set 189131好板正常剥膜
后重新正常压烤150度*90min
全检
无发黄
未见重新压
烤影响发黄2.
模拟是否停电时
停留在主槽的板
返工造成
取1中任意4set板正常参数过
OSP，在主槽中间段取出，叠板
放置后再水洗烘干，正常剥膜
后开一段微蚀重过OSP
全检
无发黄
未见停留在
主槽之板返
工影响发黄3.
模拟是否成品板文
字退洗造成
取1中任意4set板在文字退洗
槽浸泡2min后正常清洗烘干，
正常参数压烤
全检
无发黄
未见文字退
洗影响发黄4.
模拟是否氯化铜试
验板未退洗造成
取3片待防焊之板正常参数过
喷砂机后丝印预烤对位曝光显
影，取其中1片做氯化铜试验
后放置2H后水洗烘干，与另外
1片板同插在一个格子按白油
板四段参数正常后固化再过炉
加烤后检
验无发黄
过炉一次
后检验无
发黄
未见氯化铜
试验板影响
发黄
试验过程2
序号试验目的试验过程试验结果小结
5.
模拟是否待印文字
板文字退洗造成
取试验4中后固化板在文字退
洗槽中浸泡3min放置空气中，
再与未后固化板叠板放于烤箱
150度*30分钟加烤过IR炉一
次
加烤后检
验无发黄
过炉后无
发黄
未见文字退
洗影响发黄6.
模拟是否待电测之
板未烘干造成取2set未烘干之白油板正常压
烤，后过回流焊一次
压烤无发
黄过炉无
发黄
未见未烘干
之板影响
发黄
7.
模拟是否氯化铜试
验板未退洗造成将试验4中的板过IR炉一次
全检
无发黄
未见氯化铜
试验板
影响发黄8.模拟是否残留酸性
退OSP膜药水造成取3set板剥膜后不水洗烘干，
直接压烤后过IR炉一次
压烤后检
验无发黄
过炉后无
发黄
未见残留酸
性药水影响
发黄
9.模拟是否残留防焊
退洗剥膜液造成
取2set板正常退洗防焊白油后
不烘干，与2set好板一起压烤
好板白油
被药水咬
蚀颜色变
绿
如果残留退
洗剥膜液，
将对白油变
色有影响
10.模拟是否残留防焊
退洗剥膜液造成
将防焊退洗槽剥膜液用滴定管
取样5ml滴于白油上，静置2H
后过IR炉一次
药水区域
过炉后白
油明显变
绿
如果残留退
洗剥膜液，
将对白油变
色有影响11.模拟是否OSP膜剥
膜不净残留返工造
成
取3set好板以最快速度剥膜，
故意剥膜不净后再正常压烤过
IR炉一次
压烤后未
见发黄，
过炉后有
轻微发黄
剥膜不净时
OSP膜可能
反沾白油对
发黄有影响12.
模拟是成型模具否
残留防锈油造成
取2set白油板喷涂防锈油在白
油上，后用吹风机吹干清洗烘
干，正常参数压烤后过IR炉一
次
压烤后未
见发黄，
过炉后未
见发黄
未见防锈油
对发黄有影
响
3.发黄之板外发做EDS分析：
图三白油发黄处EDS
调查过程3
图四白油正常处EDS
小结分析：
1.通过图三和图四正常处和发黄处EDS成分对比来看，图三不良处C和O重量百分比总和为，图四正常处C和0重量百分比总和为，不良处的C和O明显比正常处高。
2.而OSP膜中的主要成分为C和O，不良处的C和O明显比正常处高，说明发黄处存在OSP膜的可能性。
我司有过板翘不良返工，OSP膜需要重新剥掉后再在电测压烤，以解决板翘问题。
此过程中如果剥膜不净，压烤后过回流焊炉白油发黄的可能性极大，而模拟试验中的11，正好论证了这一点。
3.我司包装为抽真空包装方式，包装的过程中会抽气将包装袋与板压紧，此过程中板与板之间的OSP膜受真空挤压，OSP膜反沾在白油上，经过回流焊高温炉之后，OSP膜反沾的区域，就会在白油上就形成了规则发黄的印子。
改善跟进：
月我部出具调查报告，白油发黄系OSP膜反粘印在板子上造成。
随即下发一张联络单，定义白油板出OSP即垫白纸，包装时也要垫白纸，后续要求成检和包装按此执行。
B.近期我部与售后在客户端跟进189131 3000PCS板，无白油发黄现象。
C.此批板即为我司按照我部给出的改善措施生产的，由此可见此项改善措施是有效的。
结论通过OSP出板后垫白纸，包装过程中也垫白纸，可以改善白油板在客户端发黄问题。
下步改善1.后续白油板出OSP时，板与板之间全部垫白纸。
(成检执行)
2.待剥膜板剥膜后成检加大检验力度，保证剥膜干净后再生产以免板面沾膜(成检执行)
3.包装时垫干净白纸。
（包装执行）。