污泥产生量计算
污泥产生量计算
污泥是水处理过程的副产物,包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。
污泥体积约占处理水量的 0.3%~0.5% 左右,如水进行深度处理,污泥量还可能增加 0.5~1 倍。
是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。
(1〕确保水处理的效果,防止二次污染;(2〕使容易腐化发臭的有机物稳定化;(3〕使有毒有害物质得到妥善处理或利用;(4〕使有用物质得到综合利用,变害为利。
(1〕按成分不同分:污泥:以有机物为主要成分。
其主要性质是易于腐化发臭,颗粒较细,比重较小〔约为〕,含水率高且不易脱水,属于胶状结构的亲水性物质。
初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。
沉渣:以无机物为主要成分。
其主要是颗粒较粗,比重较大〔约为 2 左右〕,含水率较低且易于脱水,流动性差。
沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。
〔2〕按来源不同分:初次沉淀污泥〔也称生污泥或新鲜污泥〕:来自初次沉淀池。
剩余活性污泥〔也称生污泥或新鲜污泥〕:来自活性污泥法后的二次沉淀池。
腐殖污泥〔也称生污泥或新鲜污泥〕:来自生物膜法后的二次沉淀池。
消化污泥〔也称熟污泥〕:生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。
化学污泥〔也称化学沉渣〕:用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。
例如,用混凝沉淀法去除污水中的磷;投加硫化物去除污水中的重金属离子;投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。
(3〕城市污水厂污泥的特性见表8-1表 8-1 城市废水厂污泥的性质和数量污泥种类污泥量 g/〔 L.d 〕含水率 %相对密度比阻 s2/g沉砂池沉渣〔 L/m 3〕60初沉池污泥14~25〔〕× 1010活性污泥法污7~1996~98× 1010泥生物膜法污泥10~21(1)污泥含水率:污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1 污泥中水的存在形式有:空隙水,颗粒间隙中的游离水,约70%,可通过重力沉淀〔浓缩压密〕而别离;毛细水,是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水,由毛细管现象而形成的,约20% ,可通过施加离心力、负压力等外力,破坏毛细管外表张力和凝聚力的作用力而别离;颗粒外表吸附水和内部结合水,约10% 。
污泥产生量计算
污水处理系统生化污泥产生量计算在A/O工艺中,微生物将已经固定的氮元素通过氨化、硝化、和反硝化重新转化为气态氮。
硝化方程如下:①2NH3+3O2→NH2OH(羟胺)→2HNO2+2H2O+能量②HNO2+H2O→HNO3+2H+能量③2H+1/2O2=H2O硝态氮在参与氮气循环过程中,作为电子受体参与反应。
电子受体半反应方程式如下:④1/5NO3-+6/5H++e-→1/10N2↑+3/5H2O已知A/O系统在实际运行中,进水氨氮浓度为300mg/l,出水氨氮浓度为3mg/l,A/O系统进水流量为80m3/h。
则可认为,在缺氧反应中,每小时共有(300-3)×80/1000=23.76kg氮原子转化成为了氮气。
那么,在硝态氮转化为氮气的反应中,可理解为:有23.76kg×1000/14=1697.14mol氮参与了电子受体反应。
根据硝态氮转化反应方程式(方程④)可知,1697.14mol氮的转化对应1697.14×5=8485.7mol电子转移。
因此,可以说明A/O系统中每小时有8485.7mol的电子来自于COD(完全能被降解,即电子供体反应),而提供8485.7mol电子需要COD(假定完全能被降解)8485.7×8=67885g=67.885kg(详见《环境生物工程》(陈欢林主编))。
而在A/O系统实际运行中,进A/O前,BOD浓度为~1500mg/l,A/O系统去除BOD效率按95%计,系统进水流量80m3/h。
则每小时约有1500×0.95×80/1000=114kgBOD被消耗。
按前面计算可知,每小时有67.885kgCOD(完全能被降解)参与了电子供体反应,并提供了微生物所需的能量。
于是可以认为还有114-67.885=46.115kgBOD参与了细胞的合成反应。
因此,可以认定每小时约有46.115kg污泥增加。
则每天生化污泥增长量为:46.115×24=1106.76kg(干泥,不含水)。
污水处理计算公式
污水处理计算公式污水处理是指对废水中的污染物进行去除、转化或稀释,以达到环境排放标准或再利用的目的。
在进行污水处理过程中,需要根据污水的特性和处理要求,使用一定的计算公式来确定处理过程中的参数和设计要素。
以下是污水处理中常用的计算公式及其详细解释。
1. 污水流量计算公式:污水流量(Q) = 平均日流量(Qd) / 24小时其中,平均日流量是指单位时间内进入处理系统的污水总量。
2. 污水污染物负荷计算公式:污染物负荷(L) = 污水流量(Q) ×污染物浓度(C)其中,污染物浓度是指单位体积内污水中污染物的含量。
3. 污水处理效率计算公式:污水处理效率(E)= (进水浓度(Ci)- 出水浓度(Co))/ 进水浓度(Ci)× 100%污水处理效率用于评估处理系统对污染物的去除效果,数值越高表示去除效果越好。
4. 污泥产生量计算公式:污泥产生量(S) = 污水流量(Q) ×污泥产生系数(Ks)污泥产生系数是指单位体积污水处理过程中产生的污泥量。
5. 曝气池曝气量计算公式:曝气量(A) = 污水流量(Q) ×曝气时间(T) ×曝气量系数(Ka)曝气量用于确定曝气池中所需的气体供应量,曝气时间是指污水在曝气池中停留的时间。
6. 混凝剂投加量计算公式:混凝剂投加量(D) = 污水流量(Q) ×混凝剂投加浓度(Cd) ×混凝剂投加系数(Kd)混凝剂投加量用于确定在混凝过程中所需投加的混凝剂量。
7. 活性污泥量计算公式:活性污泥量(X) = 污水流量(Q) ×活性污泥浓度(Cx)活性污泥量用于确定污水处理系统中所需的活性污泥量。
8. 污泥浓度计算公式:污泥浓度(Ss) = 污泥干重(Ws) / 污泥体积(Vs)污泥浓度用于评估污泥的浓度水平,污泥干重是指污泥中除去水分后的重量。
以上是污水处理中常用的计算公式,通过这些公式可以帮助工程师和技术人员准确计算和设计污水处理系统。
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂污泥产生量计算
自来水厂主要工艺包括原水处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等,其中
混凝、沉淀和过滤过程中会产生污泥。
污泥主要来自于混凝后的絮凝物和
沉淀后的浊积物。
1.原水处理:原水处理的目的是去除水中的杂质和悬浮物,一般使用
物理或化学方法进行处理。
在该过程中,可能会产生部分絮凝物和悬浮物,但产生的数量不多,可以忽略不计。
4.过滤:过滤是为了进一步去除水中的悬浮物和颗粒物。
在该过程中,水会通过过滤介质,如砂子或活性炭等,去除微小的悬浮物。
过滤后,产
生的固体废物可以作为污泥处理的一部分。
通过以上过程,可以看出混凝和沉淀是产生污泥的主要过程,而过滤
产生的固体废物较少。
因此,计算自来水厂污泥产生量可以将混凝和沉淀
的产生量相加。
污泥产生量的计算公式如下:
污泥产生量=混凝量+沉淀量
其中,混凝量可以根据所添加的混凝剂的用量和处理水量来计算。
混
凝剂的用量一般根据水质和处理工艺来确定,一般为单位处理水量的百分比。
沉淀量可以通过测量沉淀池底部的浊积物厚度,乘以沉淀池的底面积
来计算。
浊积物厚度可以通过定期检测或抽样检测来获得。
需要注意的是,污泥产生量计算时需要考虑混凝和沉淀的效能。
如果
混凝和沉淀效果较好,产生的污泥量会相对较少;而如果混凝和沉淀效果
较差,产生的污泥量会相对较多。
总之,自来水厂污泥产生量的计算可以通过混凝剂用量和处理水量计算混凝量,通过测量沉淀池底部的浊积物厚度计算沉淀量,最后将两者相加即可得到污泥产生量。
城市生活污水处理厂污泥产量计算
城市生活污水处理厂污泥产量计算
城市生活污水处理厂产泥量计算
城市污水厂产生的污泥主要由栅渣、无机固体颗粒和浮渣组成。
化学沉淀污泥量可参考给水污泥量的计算方法。
污水处理过程中污泥的产生受多种因素影响。
初沉池污泥的产生量可通过以下公式计算:
V1=Q×C×η×(1-P1)/ρ 或者 V1=(SL×N×t)/1000.其中,Q为污水流量,C为进入初沉池污水中悬浮物浓度,η为初沉池沉淀效率,P1为污泥含水率,ρ为初沉池污泥浓度,SL为每人每日污泥量,N为设计人口数,t为初沉池两次排泥的间隔时间。
需要注意的是,V1是在污泥含水率为P1时计算的污泥量。
剩余污泥的产生量可通过以下公式计算:
V2=ΔXT/(Q×a×b×LR×f×XV)。
其中,ΔX为挥发性物质基污水厂剩余污泥流量,Q为平均体积流量,a和b为污泥产率系数和污泥自身氧率,LR为曝气池进水BOD5浓度差,f为曝气池挥发性悬浮固体和悬浮固体浓度值比,XV为曝气池混合液
挥发性悬浮物固体浓度,V为曝气池容积。
每日排除的剩余污泥干重ΔXT等于活性污泥系统中每日产生的活性污泥干质量。
剩余污泥量计算范文
剩余污泥量计算范文污泥是城市污水处理过程中产生的固体废物,其含有有机物、无机物和水分。
污泥处理是城市污水处理的关键环节之一,对于剩余污泥量的计算是为了了解处理过程中产生的污泥量,以便做出合理的处理安排。
污泥的产生量可通过计算生物池进水和出水中悬浮物浓度差来估算。
这一方法适用于生物处理工艺,包括活性污泥法、生物膜法等。
假设处理系统的进水中的悬浮物质量浓度为C1,出水中的悬浮物质量浓度为C2,进水量为Q,则污泥产生量计算公式如下:污泥产生量=(C1-C2)*Q这一方法适用于生物处理工艺,但对于化学沉淀法、气浮法等物理化学处理工艺的污泥产生量计算较为复杂。
这些工艺中,污泥产生量受到很多因素的影响,包括处理工艺、进水水质、处理剂用量等。
化学沉淀法中,污泥产生量主要与沉淀剂用量和进水中悬浮物质量浓度有关。
一般情况下,沉淀剂用量与进水中悬浮物质量浓度成正比,因此可以通过监测沉淀剂用量和进水中悬浮物质量浓度来估算污泥产生量。
气浮法中,污泥产生量主要与气浮池中气泡的大小和数量有关。
气泡越小,数量越多,吸附悬浮物的能力越强,因此污泥产生量越大。
气泡的大小和数量可以通过控制气浮设备的气泡产生机制来调节,从而控制污泥产生量。
除了产生量的计算,剩余污泥量的计算也是城市污水处理过程中的重要内容之一、剩余污泥量的计算可以通过对污泥浓度的监测来完成。
假设剩余污泥量为X,进水量为Q,进水中污泥的质量浓度为C1,剩余污泥的质量浓度为C2,则剩余污泥量计算公式如下:总而言之,污泥产生量和剩余污泥量的计算是城市污水处理过程中的重要环节。
通过合理的计算方法和监测手段,能够准确估算和控制污泥的产生和剩余量,从而做出合适的处理安排,保障环境的清洁和生态的平衡。
污水剩余污泥计算公式
污水剩余污泥计算公式
1.污泥的干度计算公式:
污泥的干度表示了污泥中含有的水分的比例。
通常用干燥后的污泥质量与湿重污泥质量之比来表示,计算公式如下:
干度(%)=(污泥干重-污泥湿重)/污泥湿重*100%
其中,污泥干重是指经过干燥后去除水分的污泥的质量,污泥湿重是指污泥在含有水分的情况下的质量。
2.污泥浓度计算公式:
污泥浓度是指污泥中固体物质与液体物质的比例。
通常以固体物质的质量与总体积之比来表示,计算公式如下:
污泥浓度(%)=污泥固体物质质量/污泥总体积*100%
其中,污泥固体物质质量是指污泥中的固体成分的质量,污泥总体积是指污泥的总体积,包括固体部分和液体部分。
3.污泥总量计算公式:
污泥总量是指污水处理过程中产生的污泥的总质量。
污泥总量的计算可以通过以下两个公式来进行:
a. 污泥总量(kg)= 污泥总体积 * 污泥浓度 / (1+污泥干重/100)
其中,污泥总体积是指污泥的总体积,污泥浓度是指污泥中固体物质的质量与总体积之比,污泥干重是指去除水分后的污泥的质量。
b. 污泥总量(kg)= 污泥湿重 * (1 - 污泥干重/100)
其中,污泥湿重是指污泥在含有水分的情况下的质量,污泥干重是指去除水分后的污泥的质量。
这两个公式都是根据污泥的干度和浓度来计算污泥的总质量的。
通过以上的计算公式,可以根据污泥的干度和浓度来计算污泥的总质量。
这些公式能够帮助污水处理厂合理计算污泥的产生量,并根据需要进行处理和处理。
污水处理计算公式
污水处理计算公式污水处理是指对废水中的污染物进行去除或者转化的过程,以达到排放标准或者可循环利用的要求。
在污水处理过程中,需要进行各种计算来确定处理设备的设计参数和运行条件。
下面将介绍几个常用的污水处理计算公式。
1. 污水流量计算公式污水流量是指单位时间内通过污水处理设备的废水体积。
通常使用以下公式计算:污水流量 = 污水排放浓度 ×污水排放流量其中,污水排放浓度是指污水中某种污染物的浓度,污水排放流量是指单位时间内排放的废水体积。
2. 污水处理效率计算公式污水处理效率是指污水处理设备对污染物去除的能力。
常用的计算公式如下:污水处理效率 = (进水浓度 - 出水浓度)/ 进水浓度 × 100%其中,进水浓度是指污水进入处理设备时污染物的浓度,出水浓度是指经过处理后的污水中污染物的浓度。
3. 污泥产生量计算公式污泥是污水处理过程中产生的固体废物,需要进行处理和处置。
污泥产生量的计算公式如下:污泥产生量 = 污水流量 ×污泥产生系数其中,污水流量是指单位时间内通过污水处理设备的废水体积,污泥产生系数是指单位污水体积产生的污泥量。
4. 曝气量计算公式曝气是污水处理中一种常用的气体供氧方式,通过向废水中通入空气,提供氧气以促进污水中的微生物进行降解。
曝气量的计算公式如下:曝气量 = 曝气器深度 ×曝气器长度 ×曝气器宽度 ×曝气器通气量其中,曝气器深度是指曝气器的水深,曝气器长度和宽度是指曝气器的尺寸,曝气器通气量是指单位时间内通入曝气器的空气量。
5. 混合液回流比计算公式混合液回流比是指污水处理过程中从沉淀池底部回流到进水池的混合液量与进水量的比值。
常用的计算公式如下:混合液回流比 = 混合液回流量 / 进水量其中,混合液回流量是指从沉淀池底部回流到进水池的混合液量,进水量是指单位时间内进入处理设备的污水体积。
以上是几个常用的污水处理计算公式,通过这些公式可以确定污水处理设备的设计参数和运行条件,以实现对污染物的有效去除和处理。
污水厂排泥量如何计算公式
污水厂排泥量如何计算公式污水厂排泥量的计算公式。
污水处理是城市环境保护的重要组成部分,而污水处理厂是将城市生活污水进行处理,去除其中的有害物质,将水质提高到一定标准,再排放到自然水体中的设施。
在污水处理过程中,除了水质的提升,还需要对污泥进行处理。
污泥是在污水处理过程中产生的含有有机物和无机物的混合固体物质,需要进行脱水、干化等处理后才能进行处置。
因此,污水厂排泥量的计算是非常重要的,它直接关系到污泥处理设施的设计和运行能力。
污水厂排泥量的计算公式是一个复杂的问题,需要考虑到多个因素的影响。
一般来说,污水厂排泥量的计算公式可以分为两部分,污泥产生量的计算和污泥处理效率的计算。
首先,我们来看污泥产生量的计算。
污泥产生量主要受到进水水质和处理工艺的影响。
一般来说,污水中的有机物和固体颗粒越多,产生的污泥量就越大。
此外,处理工艺的不同也会对污泥产生量产生影响。
比如,采用活性污泥工艺的污水处理厂,产生的污泥量一般比较大;而采用MBR工艺的污水处理厂,产生的污泥量相对较小。
因此,污泥产生量的计算公式可以表示为:污泥产生量 = 进水水质参数×处理工艺参数。
其中,进水水质参数包括有机物和固体颗粒的浓度等;处理工艺参数包括回流比、曝气量等。
其次,我们来看污泥处理效率的计算。
污泥处理效率主要受到污泥处理设施的设计和运行能力的影响。
一般来说,污泥处理设施的设计处理能力越大,处理效率也就越高。
此外,污泥处理设施的运行状态也会对处理效率产生影响。
比如,设备的故障、维护等都会降低处理效率。
因此,污泥处理效率的计算公式可以表示为:污泥处理效率 = 设计处理能力×运行状态参数。
其中,设计处理能力包括污泥浓度、脱水效率等;运行状态参数包括设备故障率、维护频率等。
综合考虑污泥产生量和污泥处理效率,可以得到污水厂排泥量的计算公式:污水厂排泥量 = 污泥产生量×污泥处理效率。
在实际工程中,为了更精确地计算污水厂排泥量,还需要考虑到更多的因素,比如污泥的季节变化、气候条件等。
污水厂污泥产生量计算
污水厂污泥产生量计算污水厂是处理城市废水的设施,其中的污泥是处理过程中产生的固体废弃物。
污泥的产生量是衡量污水处理设施运行效率和可持续性的重要指标。
下面将介绍污水厂污泥产生量的计算方法。
污泥产生量与污水处理量有着密切的关系。
一般来说,污水处理量越大,污泥产生量也越大。
以污水处理厂每天处理的废水量为基础,可以计算出相应的污泥产生量。
首先,我们需要确定每天的污水处理量。
这可以通过对城市的人口数量和每个人每天排放的废水量进行估算。
例如,假设一些城市的人口数量为100万人,每个人每天排放100升的废水,那么该城市的污水处理量为100万人×100升/人/天=1000万升/天。
接下来,我们需要确定污泥产生量与污水处理量的比例。
根据国内外研究和实践经验,一般可将污泥产生量设置为污水处理量的1%-2%。
假设取1.5%的比例,那么该城市的污泥产生量为1000万升/天×1.5%=150万升/天。
然而,污泥的水分含量较高,一般为80%以上。
所以,为了方便管理和处理,需要对污泥进行脱水处理。
脱水后的污泥含水率一般在60%-80%之间。
我们可以根据实际情况选择合适的含水率。
假设选择70%的含水率,那么实际产生的污泥量为150万升/天×30%=45万升/天。
在实际操作中,污泥的产生量可能会受到一些因素的影响,例如污水中污染物的含量、处理工艺的不同等。
因此,以上计算只是一个大致估算,实际情况需要根据具体的污水处理厂和城市的相关数据进行计算。
除了污水处理量,污泥的产生量还与其他因素有关。
例如,使用生物处理工艺的污水处理厂中,通过调节曝气时间、曝气量等参数,可以对污泥产生量进行调控。
另外,一些先进的污水处理技术,例如厌氧消化、热解处理等,可以减少污泥的产生量或将污泥转化为其他可用的产物。
通过计算污泥产生量,可以为污水处理厂提供参考数据,以便优化运行和资源利用。
合理处理和利用污泥是提高污水处理厂运行效率和可持续性的关键之一。
污泥量计算公式精选版
污泥量计算公式精选版1.泥浆物质量计算公式:污泥产量 = 泥浆质量 (kg)该公式用于计算传输或处理过程中泥浆的物质质量。
泥浆质量可以通过称重或质量测量仪器获得。
2.浓度法污泥产量计算公式:污泥产量 = 污泥总体积(m³) × 污泥干含固物(kg/m³)该公式基于泥浆的浓度来计算污泥产量。
泥浆总体积是指泥浆的物理体积,污泥干含固物是指泥浆中固体的质量除以泥浆的体积。
3.深度梯度法污泥产量计算公式:污泥产量 = (上层泥浆深度 (m) - 下层泥浆深度(m)) × 泥浆面积(m²) × 泥浆密度(kg/m³)该公式利用泥浆的深度梯度计算污泥产量。
上层泥浆深度减去下层泥浆深度得到泥浆的深度差,乘以泥浆的面积和泥浆的密度可以得到污泥的质量。
4.沉降污泥计算公式:污泥产量 = 沉降物体的质量 (kg) / (底泥沉降速率 (m/年) × 沉降物的质量分数)该公式可用于估算底泥或沉降物的污泥产量。
沉降物体的质量除以底泥的沉降速率乘以沉降物的质量分数可以得到污泥的产量。
5.土壤疏浚污泥产量计算公式:污泥产量 = (疏浚区域的土壤体积(m³) or 长度× 宽度× 高度) × 污泥含水率 (个数)该公式用于计算土壤疏浚过程中产生的污泥量。
疏浚区域的土壤体积乘以污泥的含水率可以得到污泥的质量。
需要注意的是,不同的公式适用于不同的情况,具体选择哪个公式应该根据实际场景和数据来决定。
此外,为了提高计算结果的准确性,应该尽可能获得真实可靠的数据,并在计算过程中遵循适当的单位换算和保留有效数字。
污泥产量计算范文
污泥产量计算范文污泥产量计算是工业生产、市政污水处理等领域中的一个重要环节,它需要通过一定的计算方法来确定污泥的产量,以便进行后续的处理和处置。
污泥产量的计算涉及到污水处理工艺、进水量、COD、氮磷等指标,下面将详细介绍污泥产量计算的相关内容。
1.污泥产量计算原理2.污泥产量计算的方法(1) 污泥产量计算公式一:污泥量(kg)= 污水流量(m³)×污泥产率(%)其中,污泥产率表示在污水处理过程中可被悬浮沉淀的污染物的百分比,该数值需要根据实际情况进行调整。
(2) 污泥产量计算公式二:污泥产量(m³)= 出水COD浓度(mg/L)× 出水流量(m³)/污泥体积含固率(kg/m³)其中,出水COD浓度是指出水中COD的浓度,它可以通过水质监测获得;出水流量即为处理后的污水流量;污泥体积含固率是指单位体积污泥中所含固体物质的质量或者重量。
(3) 污泥产量计算公式三:污泥产量(kg)= 污水流量(m³)× 污泥比例系数(kg/m³)其中,污泥比例系数是根据实际运行情况获得的,表示单位流入水量所产生的污泥量,可以通过大型污水处理厂的运行经验进行得出。
3.污泥产量计算的影响因素(1)污水流量:污水处理工艺中,污泥产量与进水量有直接关系,一般情况下,污水流量越大,污泥产量也会随之增加。
(2)COD浓度:COD是指水中的化学需氧量,是衡量水质污染程度的一个重要指标,通常情况下,COD浓度越高,污泥产量也会相应增加。
(3)污泥产率:污泥产率与水质净化效果有关,处理效果越好,污泥产率越高。
(4)污泥体积含固率:污泥体积含固率表示单位体积污泥中所含固体物质的质量或者重量,一般情况下,该数值越大,污泥产量也会相应增加。
4.污泥产量计算的应用总结起来,污泥产量的计算是工业生产、市政污水处理等领域中的一个重要环节。
通过污泥产率、COD浓度、污泥体积含固率等参数的计算,可以获得污泥的产量及相关数据,为后续的污泥处理和处置提供指导。
污泥池计算公式范文
污泥池计算公式范文
污泥的产生量取决于污水处理厂的处理能力,通常以每天处理的污水
量来计算。
污泥产生量的计算公式如下:
污泥产生量=污水流量×污泥浓度×污水处理周期
其中,污水流量是指污水处理厂每天处理的总污水量,通常以立方米
/天为单位;污泥浓度是指污泥中含有的悬浮物质的含量,通常以克/升为
单位;污水处理周期是指处理一次污水所需的时间,通常以天为单位。
污泥池的大小应根据污泥产生量和处理周期来确定,以确保污泥池能
够容纳处理过程中产生的污泥。
污泥池的容量计算公式如下:污泥池容量=污泥产生量×污水处理周期
污泥池容量的单位通常以立方米为单位,可以根据需要换算成其他适
用的单位。
在实际计算过程中,还需要考虑一些其他因素,如污泥的水分含量、
污泥的比重、污泥的降解速率等。
根据具体情况,还可以加入一些修正系数,以提高计算的准确性。
总之,污泥池计算是根据污泥的产生量和处理周期,通过简单的乘法
计算得出污泥池的大小,以确保污泥处理系统的正常运行。
在实际应用中,还需要结合其他因素进行综合考虑和调整,以满足实际需求。
污水厂污泥量计算方法
污水厂污泥量计算方法水量2000t/d,进水COD1200mg/L,SS350mg/L一、污泥计算:1、初沉污泥,主要来自于SS、沉淀的部分胶体和所投加药剂,FeSO4投加量80mg/L。
胶体沉淀部分忽略不计。
SS去除量:0.35kg/m3×2000m3/d=700kg/dFeSO4投加量:0.08 kg/m3×2000m3/d=160kg/d初沉污泥:0.86t/d脱水污泥含水率80%计,脱水污泥为0.86/(1-80%)=4.3(t/d)排放污泥含水率99%计,每天排放:0.86/(1-99%)= 86(m3/d)浓缩污泥含水率98%计,浓缩污泥:0.86/(1-98%)= 43(m3/d)脱水机每天工作4次,每次产生脱水污泥4.3/4=1.075(m3/次)滤饼厚度30mm,脱水机面积:1.075/0.03=36(m2)2、生化污泥,主要来自于好氧池产生的剩余污泥,初沉COD去除率以20%计,酸化水解COD去除率以25%计,则好氧池进水COD:1200×80%×75%=720(mg/L),好氧出水COD80mg/L计,好氧去除COD:(720-80)/1000×2000=1280(kg/d),好氧产泥率0.7kg污泥/kgCOD计每天产生剩余污泥:1280×0.7=896(kg/d),约0.9t/d脱水污泥含水率85%计,脱水污泥为0.896/(1-83%)=5.3(t/d)排放污泥含水率99.3%计,每天排放:0.896/(1-99.2%)=110(m3/d)浓缩污泥含水率98%计,浓缩污泥:0.896/(1-98%)= 45(m3/d)脱水机每天工作4次,每次产生脱水污泥5.3/4=1.325(m3/次)滤饼厚度30mm,脱水机面积:1.325/0.03=45(m2)结论:每天产生绝干污泥:0.86+0.896=1.1756(t/d)每天产生脱水污泥:4.3+5.3=9.6(t/d)每天产生浓缩污泥:43+45=98(m3/d)脱水机所需面积:81m2脱水机每天压4框泥选型:XA YJ80/1000-UB,杭州金龙,90m2,6220×1460×1520mm,5.9t。
污泥处理计算公式
污泥处理计算公式污泥处理计算公式是指用于计算污泥处理过程中污泥产生量、干化效率、脱水效率等参数的数学公式。
这些公式有助于确定污泥处理设备的处理能力和工艺操作的效果,为污泥处理工程的设计、运营和优化提供依据。
下面将介绍几种常用的污泥处理计算公式。
1.污泥产生量计算公式污泥产生量是指单位时间内处理系统中产生的污泥量,通常以干重表示。
污泥产生量计算公式如下:污泥产生量=进水总悬浮固体量-出水总悬浮固体量-损失固体量其中,进水总悬浮固体量是指进入处理系统的原水中总悬浮固体的质量;出水总悬浮固体量是指出水中的总悬浮固体的质量;损失固体量是指在处理过程中由于挥发、氧化等原因而丢失的固体的质量。
2.干化效率计算公式干化效率是指污泥经过干化处理后的相对干固物含量与初始含水率之间的比值,用于评估污泥干化处理的效果。
干化效率计算公式如下:干化效率=(初始含水率-干固物含量)/初始含水率×100%其中,初始含水率是指污泥进入干化处理设备时的含水率;干固物含量是指经过干化处理后污泥中的干固物质量占总质量的比例。
3.脱水效率计算公式脱水效率是指污泥经过脱水处理后的相对固体含量与初始含水率之间的比值,用于评估污泥脱水处理的效果。
脱水效率计算公式如下:脱水效率=(初始含水率-固体含量)/初始含水率×100%其中,初始含水率是指污泥进入脱水设备时的含水率;固体含量是指经过脱水处理后污泥中的固体质量占总质量的比例。
4.曝气量计算公式曝气量是指添加到污泥处理系统中的曝气气体量,用于提供充足的氧气以促进污泥中有机物的氧化分解。
曝气量计算公式如下:曝气量=曝气气体传质需氧量/氧气传质效率其中,曝气气体传质需氧量是指单位时间内传递到水中的氧气的质量;氧气传质效率是指单位时间内曝气气体中传递到水中的氧气质量与总氧气量之间的比值。
这些污泥处理计算公式在实际的污泥处理工程中具有重要的应用价值,可以帮助工程师和操作人员有效地评估和优化污泥处理过程,提高处理效率和降低处理成本。
污泥产生量计算范文
污泥产生量计算范文
1.污水处理工艺:
污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
在污水处理过程中,各种工艺都会产生污泥。
比如物理处理中的沉淀工艺、化学处理中的
混凝沉淀工艺以及生物处理中的活性污泥法、厌氧处理等等。
不同的处理
工艺会影响污泥的产生量。
例如,在物理处理中,沉淀工艺中的沉降池面积、水泥比等参数都会影响污泥的产生量。
2.处理能力:
处理能力是指污水处理厂能够处理的污水流量。
处理能力越大,处理
的污水量越多,因此产生的污泥也会相应增加。
处理能力可以通过设计参
数来确定。
例如,居民区污水处理厂一般根据人口数量来确定处理能力,
而工业污水处理厂则根据生产产量来确定处理能力。
3.处理效果:
处理效果是指污水处理后的水质达到的标准要求。
越高的处理标准要
求通常需要更多的处理工艺,同时也会产生更多的污泥。
例如,如果污水
处理厂要求出水COD浓度低于30mg/L,相较于要求出水COD浓度低于
50mg/L的处理工艺而言,所产生的污泥量会更多。
从以上三个方面可以看出,污泥产生量的计算是一个相对复杂的过程,需要对污水处理工艺进行系统的分析和设计。
总体来说,污泥产生量的计
算需要考虑到处理工艺、处理能力以及处理效果等多种因素,同时需要进
行实际的测量和数据统计。
这样才能准确地估计污水处理过程中产生的污
泥总量。
活性污泥法的设计计算
当废水中含有合成洗涤剂及其它起泡物质时,就会在曝气池表面形成大量 泡沫,严重时泡沫层可高达1m多。
泡沫的危害表现为:表面机械曝气时,隔绝空气与水接触,减小以至破坏叶 轮的充氧能力;在泡沫表面吸附大量活性污泥固体时,影响二沉池沉淀效率, 恶化出水水质;有风时随风飘散,影响环境卫生。
抑制泡沫的措施有:在曝气池上安装喷洒管网,用压力水(处理后的废水或 自来水)喷洒,打破泡沫;定时投加除沫剂(如机油、煤油等)以破除泡沫。油类 物质投加量控制在0.5~1.5mg/L范围内;提高曝气池中活性污泥的浓度。
六、氧化沟
当用转刷曝气时,水深不 超过2.5m,沟中混合液流 速0.3~0.6m/s。
9.5 活性污泥法的发展和演变
七、接触稳定(吸附再生)法
可提高池容积负荷,适应冲击负荷的 能力强,最适于处理含悬浮和胶体物质 较多的废水,如制革废水、焦化废水等。
八、纯氧曝气
在密闭的容器中,溶解氧饱和浓度可提高,氧溶解的推动力提高,氧传递速 率增加,污泥的沉淀性能好。曝气时间短,约1.5~3.0h,MLSS较高,约 4000~8000mg/L。
b——污泥自身氧化系数,d-1,一般b=0.02~0.18,平均为0.07
一、有机物负荷率法
污泥需氧量的计算
一般a′=0.25~0.76,平均为 0.47;b′= 0.10~0.37,平均为 0.17
一、有机物负荷率法
污泥负荷与处理效率的关系
在底物浓度较低时,比底物降解速率为
-ds/(xvdt)=Q(S0-Se)/(xVV)=KSe
九、活性生物滤池(ABF)工艺
塔高4~6m,设计负荷率为3.2kg/m3•d,去除率65%,塔的出流含氧 率达6~8mg/L,混合液需氧速率可达30~300mg/L•h。
污泥产泥量设计计算公式模板
污泥产泥量设计计算公式模板一、干污泥产泥量计算公式干污泥产泥量计算是最常用的设计计算方法,公式如下:干污泥产泥量=污水流量×污泥水含量×(1-沉淀液体积比/100)1.污水流量:指出水管道进入污泥处理设施的污水流量,单位为m³/d;2.污泥水含量:指污泥中水所占的百分比,一般取值范围为80%~99%,数值越大,产泥量越小;3.沉淀液体积比:指沉淀池内污泥与水的体积比值,根据具体情况进行确定,一般取值范围为3%~5%。
二、湿污泥产泥量计算公式有些情况下,为了考虑方便处理或回收利用,需要计算湿污泥的产泥量。
湿污泥产泥量计算公式如下:湿污泥产泥量=干污泥产泥量/污泥含水率1.污泥含水率:指湿污泥中含水量所占的百分比,一般取值范围为60%~95%,数值越大,产泥量越大。
三、COD产泥量计算公式在一些处理工艺中,特别是厌氧处理和好氧处理工艺中,需要根据COD浓度来计算产泥量。
COD产泥量计算公式如下:COD产泥量=COD负荷/污泥产量COD1. COD负荷:指单位时间内进入处理设施的COD含量,单位通常为kg/d;2. 污泥产量COD:指单位时间内污泥中COD质量,单位通常为kg/d。
四、具体工艺的污泥产泥量计算公式根据具体的处理工艺,如沉淀池、厌氧处理、好氧处理等,还需要根据其特点使用专门的计算公式。
以下是几个常见的具体工艺的污泥产泥量计算公式。
1.污泥浓縮度计算公式(沉淀池工艺):SRT=X/Ys产泥量=Q×SRT×Ys其中,SRT为污泥停留时间;X为污泥质量;Ys为污泥浓度;Q为进水流量。
2.厌氧处理工艺的污泥产泥量计算:产泥量=(Q×X×1000)/Yx其中,Q为进水流量;X为进水COD浓度;1000为mg换算g的换算系数,Yx为污泥产量与COD负荷之比。
3.好氧处理工艺的污泥产泥量计算:产泥量=(Q×X×1000)/Yh其中,Q为进水流量;X为进水COD浓度;1000为mg换算g的换算系数;Yh为污泥产量与BOD负荷之比。
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污泥是水处理过程的副产物,包括筛余物、沉泥、浮渣和剩余污泥等。
污泥体积约占处理水量的0.3%~0.5%左右,如水进行深度处理,污泥量还可能增加0.5~1倍。
是使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。
(1)确保水处理的效果,防止二次污染;
(2)使容易腐化发臭的有机物稳定化;
(3)使有毒有害物质得到妥善处理或利用;
(4)使有用物质得到综合利用,变害为利。
(1)按成分不同分:
污泥:以有机物为主要成分。
其主要性质是易于腐化发臭,颗粒较细,比重较小(约为1.02~1.006),含水率高且不易脱水,属于胶状结构的亲水性物质。
初次沉淀池与二次沉淀池的沉淀物均属污泥。
沉渣:以无机物为主要成分。
其主要是颗粒较粗,比重较大(约为2左右),含水率较低且易于脱水,流动性差。
沉砂池与某些工业废水处理沉淀池的沉淀物属沉渣。
(2)按来源不同分:
初次沉淀污泥(也称生污泥或新鲜污泥):来自初次沉淀池。
剩余活性污泥(也称生污泥或新鲜污泥):来自活性污泥法后的二次沉淀池。
腐殖污泥(也称生污泥或新鲜污泥):来自生物膜法后的二次沉淀池。
消化污泥(也称熟污泥):生污泥经厌氧消化或好氧消化处理后的污泥。
化学污泥(也称化学沉渣):用化学沉淀法处理污水后产生的沉淀物。
例如,用混凝沉淀法去除污水中的磷;投加硫化物去除污水中的重金属离子;投加石灰中和酸性污水产生的沉渣以及酸、碱污水中和处理产生的沉渣等均称为化学污泥。
(3)城市污水厂污泥的特性见表8-1
(1)污泥含水率:污泥中所含水分的重量与污泥总重量之比的百分数称为污泥含水率。
1污泥中水的存在形式有:
空隙水,颗粒间隙中的游离水,约70%,可通过重力沉淀(浓缩压密)而分离;
毛细水,是在高度密集的细小污泥颗粒周围的水,由毛细管现象而形成的,约20%,可通过施加离心力、负压力等外力,破坏毛细管表面张力和凝聚力的作用力而分离;
颗粒表面吸附水和内部结合水,约10%。
表面吸附水是在污泥颗粒表面附着的水分,起附着力较强,常在胶体状颗粒,生物污泥等固体表面上出现,采用混凝方法,通过胶体颗粒相互絮凝,排除附着表面的水分;内部结合水,是污泥颗粒内部结合的水分,如生物污泥中细胞内部水分,无机污泥中金属化合物所带的结晶水等,可通过生物分离或热力方法去除。
通常含水率在85%以上时,污泥呈流态;65%~85%时呈塑态;低于60%时则呈固态。
2污泥体积、重量及所含固体物浓度之间的关系:
V1/V2=W1/W2=(100-p2)/(100-p1)=C2/C1(8-1)
式中:p1、V1、W1、C1——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度;
p2、V2、W2、C2——污泥含水率为p1时的污泥体积、重量与固体物浓度;
说明:式(8-1)适用于含水率大于65%的污泥。
因含水率低于65%以后,体积内出现很多气泡,体积与重量不在符合式(8-1)的关系。
例题8-1:污泥含水率从97.5%降低至95%时,求污泥体积。
解:由式(8-1)
V2= V1(100-p1)/(100-p2)= V1(100-97.5)/(100-95)=(1/2)V1可见污泥含水率从97.5%降低至95%时,污泥体积减少一半。
(2)挥发性固体(或称灼烧减重)和灰分(或称灼烧残渣):挥发性固体近似地等于有机物含量;灰分表示无机物含量。
(3)可消化程度:表示污泥中可被消化降解的有机物数量。
消化对象:污泥中的有机物。
一部分是可被消化降解的(或称可被气化,无机化);另一部分是不易或不能被消化降解的,如脂肪、合成有机物等。
消化程度的计算公式:R d=[1-(p V2p S1)/(p V1p S2)] ×100 (8-2)
式中:R d——可消化程度,%;
p S1、p S2——分别表示生污泥及消化污泥的无机物含量,%;
p V1、p V1——分别表示生污泥及消化污泥的有机物含量,%。
消化污泥量的计算公式:V d= V1(100-p1)/(100-p d)[(1- p V1/100)+ p V1/100(1- R d/100)] (8-3)
式中:V d——消化污泥量,m3/d;
p d——消化污泥含水率,%,取周平均值;
V1——生污泥量,m3/d;
p1——生污泥含水率,%,取周平均值;
p V1——生污泥有机物含量,%;
R d——可消化程度,%,取周平均值;
(4)湿污泥比重与干污泥比重:
湿污泥重量等于污泥所含水分重量与干固体重量之和。
湿污泥比重等于湿污泥重量与同体积的水重量之比值。
干固体物质包括有机物(即挥发性固体)和无机物(即灰分)。
确定湿污泥比重和干污泥比重,对于浓缩池的设计、污泥运输及后续处理,都有实用价值。
经综合简化后,湿污泥比重(γ)和干污泥比重(γs)的计算公式分别为:
γ=(100γs)/[γs p+(100-p)] (8-4)或γ=25000/[250p+(100-p)(100+1.5p V)] (8-8)γs=250/(100+1.5p V)(8-7)
式中:γ——湿污泥比重;
γs——污泥中干固体物质平均比重,即干污泥比重;
p——湿污泥含水率,%;
p V——污泥中有机物含量,%;
(5)污泥肥分:污泥中含有大量植物生长所必需的肥分(N、P、K)、微量元素及土壤改良剂(有机腐殖质)。
我国城市污水处理厂各种污泥所含肥分见表8-2。
及工业性质。
污水经二级处理后,污水中重金属离子约有50%以上转移到污泥中。
若污泥作为肥料使用时,要注意重金属是否超过我国农林业部规定的《农用污泥标准》(GB4284-84)。
表8-3列举我国北京、上海、天津、西安、兰州、沈阳、黄石等几个城市污水处理厂污泥中重金属含量的范围。
1初次沉淀污泥量和二次沉淀污泥量的计算公式:
V=100C0ηQ/1000(100-p)ρ(8-9)
式中:V——初次沉淀污泥量,m3/d;
Q——污水流量,m3/d;
η——去除率,%;(二次沉淀池η以80%计)
C0——进水悬浮物浓度,mg/L;
P——污泥含水率,%;
ρ——沉淀污泥密度,以1000kg/m3计。
2剩余活性污泥量的计算公式:
Q s=ΔX/fX r(4-113)
式中:Q s——每日从系统中排除的剩余污泥量,m3/d;
ΔX——挥发性剩余污泥量(干重),kg/d;
f=MLVSS/MLSS,生活污水约为0.75,城市污水也可同此;
X r——回流污泥浓度,g/L。
3消化污泥量的计算公式:见公式(8-3)。
(2)污水处理厂干固体物质平衡:
污水处理厂内部存在着固体物质的平衡问题,通过固体物质的平衡计算,有助于污泥处理系统的设计与管理。
污水处理厂固体物质平衡的典型计算,可根据图8-1进行。
(见P332 图8-1)
设原污水悬浮物X0为100,初次沉淀池悬浮物去除率以50%计,二次沉淀池去除率以80%计,悬浮物总去除率总去除率为90%。
各处理构筑物固体回收率为:浓缩池为r1=90%;消化池为r2=80%;悬浮物减量为r g=30%;机械脱水为r3=95%(预处理所加混凝剂的固体量略去不计)。
因此其平衡式为:
进入污泥浓缩池的悬浮物量:X1=ΔX+X R(8-10)
X R=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 (8-11)
式中:X1——进入浓缩池的固体物量;
ΔX——初次沉淀池排泥的悬浮物量加二次沉淀池剩余污泥中的悬浮物量;
X R——等于浓缩池上清液含有的悬浮物量Xˊ2,消化池上清液悬浮物量Xˊ3,机械脱水上清液悬浮物量Xˊ4的总和。
进入消化池的悬浮物量:X2= X1 r1(8-12)
浓缩池上清液悬浮物量:Xˊ2= X1(1- r1)(8-13)
消化池悬浮物减量:G= X2r g= X1 r1r g(8-14)
进入机械脱水设备的悬浮物量:X3=(X2-G)r2 (8-15)
消化池上清液悬浮物量:Xˊ3=(X2-G)(1- r2)(8-16)
脱水泥饼固体物量:X4= X3 r3
机械脱水上清液含有的悬浮物量:Xˊ4= X3(1- r3)(8-17)
回流至沉砂池前的上清液中所含悬浮物总量:
X R=Xˊ2+ Xˊ3+ Xˊ4 = X1(1- r1r g-r1r2r3+r1r2r3r g)
(X1- X R)/ X1= r1r g+r1r2r3-r1r2r3r g=ΔX/ X1
X1=ΔX/ r1[r g+r2r3(1-r g)] (8-18)。