钢筋工质量管理制度

钢筋工程质量控制管理制度

为了确保工程实体质量，制定质量管理如下：

1．认真贯彻、执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计、《建筑工程施工质量验收规范》、施工操作规程、施工组织设计及技术交底施工。

2．加强对施工人员的质量意识教育工作，班组长应做好班前技术交底工作，明确质量要求、质量标准。

4．做好每道工序的过程控制工作。施工时必须做好每道工序的班组自检工作，项目部需做好施工全过程的监督、检查工作，并在自检合格的基础上组织有关人员进行专检。经监理检验后方可进行下道工序施工。

6．对钢筋、混凝土等隐蔽工程，必须严格按程序要求进行检验。未经项目部、监理、甲方代表等有关人员检查验收，不得擅自隐蔽。

10．施工中如发生质量问题，出现质量通病，必须经项目部项目经理、技术负责人会同监理、甲方代表认可后（必要时需经设计院认可），方可按纠正措施进行整改处理。

11．施工中如发生质量事故，必须按公司及上级有关部门规定，及时向项目部反馈信息，积极配合项目部进行处理。

12．坚持预防为主，防治结合的方针。做好质量通病治理和预防工作。按质量保证体系有效运行，不断改正提高施工质量。

（一）钢筋工程常见问题

1. 柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位；

2. 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；

3. 箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；

4. 组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向；

5. 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6. 梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；

7. 板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；

8. 梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均；

9. 滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求；

10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断；

11.箍筋平行、间距不均匀；

（二）钢筋工程常见问题防治措施

1. 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。．

2. 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3. 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

4. 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5. 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。

6. 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7. 绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；

8. 梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；

10. 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。

11. 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

（三）钢筋工程质量控制要求

（四）成品保护措施

1.为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上.

2.不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。

3. 对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物；

4. 绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋；

5. 在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥。

6. 钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，防止雨天泥土污染。

7. 墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。

8. 底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形；

9. 浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形。

（五）质量管理考核制度：

1、不按设计图纸、《建筑工程施工质量验收规范》、国家及地方法规和标准、施工操作规程及项目部要求，违章作业、野蛮施工的，发现一次罚施工班组500~2000元。

2、施工班组对所施工的工程不进行自检或经项目部抽检不合格的，每次罚200~1000元，严重的按合同有关规定执行。同时必须在规定时间内处理合格。

3、钢筋错位严重超差或钢筋保护层严重超差，每发现一处罚款200~500元。

4、模板涨模每发生一处，视涨模严重程度罚200~500元；爆模视严重程度每处罚责任班组500~2000元。

5、砂浆、砼搅拌不按配合比要求施工或计量不准、偏差严重超差的，每发现一次罚施工班组500~1000。

6、因振捣不认真或漏振而造成砼蜂窝、漏筋的除按要求处理好外，每次视严重程度罚施工班组300~1000元。

7、对出现质量问题不及时处理，或未经同意擅自处理的，每发现一次罚责任班组500~1000元。

8、做好成品及半成品保护工作，如发现随意破坏、乱划的每发现一人次罚50~500元，并罚班组100~1000元。

9、施工班组屡次出现同类的质量问题，或因质量问题造成严重影响的，对责任班组按合同的有关条款执行。

10、所有罚款逾期不交者直接从班组工程结算单中加倍扣除。

11、若发生罚款事件后，班组加强管理并在之后施工中未发生此罚款事件，项目部将酌情考虑给予奖励。