皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧

2010-10-13 21:12:32 作者：phpcms来源：浏览次数：0

1 皮带输送机的现状

皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、食品、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。2004年．济南二机床集团有限公司环保建材公司为青岛易通新型建材有限公司提供了整条线的皮带输送设备．共19条皮带输送机，本人有幸参加了整个工程的皮带输送机的安装调试工作，从中获得了一些皮带粘结方面的方法和技巧，在此愿与大家共享。

2 皮带输送机皮带的连接

2．1 皮带的连接方法

皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连结、钢板螺栓连接、冷胶粘结等方法。在此介绍的是皮带的冷胶粘结的工艺过程。

2．1 皮带的胶粘结工序

a将皮带的两个接口厚度方向按梯形割好．梯形段3个，总的接口延接长度不得小于5 00ram，如图1、图2。之所以切割成这种形状是为了增加接口面积。增大粘结力；

b．将切割好接口的皮带装在皮带输送机的机架上，并用手动葫芦将皮带张紧；

c．将接口的胶粘结面用电动钢毛刷打磨起毛，以便更好地与胶结合：

d．在皮带接口的胶粘结面上涂皮带粘结专用胶，涂时注意要均匀。涂好以后，要等3～5 rain，以便水分蒸发，用手贴近胶面有种被胶吸附的感觉时，皮带接口可以合上了，为了使胶涂得更均匀、更充足，可以依照以上步骤再涂一遍胶：

e．等皮带接口的胶凉到可以合口时，皮带接口下面垫上皮带接口固定装置(图3)的垫板。这样皮带接口下方就有了一个平整的支撑．这时将两皮带的接口对齐合上，接着用小木锤或橡胶锤均匀地敲打接口，以便接口的两面更好的结合。再将皮带接口固定装置的压板盖上．用螺栓将垫板和压板固定在一起．这样皮带接口就被紧紧地夹在中间．12 h 以后．把皮带接口固定装置拆下，接口稍做修整即可使用了。

3 皮带粘结中的注意事项

皮带粘结时要特别注意梯形接口的上下关系．例如图4 的粘结方向是对的．而图5的粘结方向就是错误的。图5所示皮带接口方向的错误在于当皮带接口运转到清扫器的位置时，接口会被碰或抢一下。时间长了会被抢起，影响皮带输送机的正常运转。

皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧

2010-10-13 21:08:15 作者：phpcms来源：浏览次数：0

胶带式输送机在工业上应用相当广泛，在其安装、维修过程中，胶带接头胶接是其重要的一道工序。接头质量的好坏直接影响到胶带式输送机能否正常运行、胶带使用寿命的长短。本文提供一种可靠且简单易行的胶接工艺方法。

1 施工前准备工作

(1)工具准备。用70 IILrn×70 mm角钢制作两付比胶带宽200～300 mm的卡具，直径为459．3的钢丝绳(6×19+1)2根，共约16～20 m；5 t手拉葫芦一付；剪刀、割刀、橡皮锤或木锤、毛涮各1把；手提式砂轮机1台；1张(1200 innl x 800 innl x 20 mm)的木板或8=6 innl钢板；1 kW碘钨灯1盏；活动扳手、胡桃钳各1把；M16螺栓4套。

(2)人员组合及技术准备。至少2人，最好3人；施工前做好内部施工工艺详细技术交底，使每一个人都能掌握工艺理论，同时做好内部的劳动分工。

(3)材料准备。粘合剂：目前市场上出售的有：LDJ—243—2型“黄时得”牌输送带难燃粘合剂；JH 一184型“返湾湖”牌粘合剂等。这两种粘合剂均能很好满足粘接要求，注意使用时需配用固化剂。

(4)胶带的外观质量检验。外观尺寸检测，判定胶带是否符合设计、使用要求，表面是否有剥落、划伤、断裂、碳化痕迹等缺陷。

2 工艺步骤

(1)把尾部螺旋拉紧装置或垂直拉紧装置调到最小行程，至少要小于整个行程的1／3。

(2)用预制好的卡具卡住胶带的两端，在每付卡具的两端挂钢丝绳，再用5 t手拉葫芦挂接两段绳，拉紧葫芦，直至输送带在两托辊间的垂度小于或等于托辊间距的2．5％。在准备好的木板或钢板上，将胶带两端搭在一起，测量并确定剖割位置(见图1)。搭接长度为L=(n一1)×b，其中n为纤维层数，B为胶带宽度，b为阶梯宽度，B~<500 mm，则b=150 mm；B=500～1000 mm；则b=200 innl；B=1000～1600 mm，则6=250 mm。将胶带割剥成斜阶梯状，每一纤维层成一阶梯，上下覆盖面各带一纤维层，阶梯宽度b一般不小于150 mm，阶梯与胶带轴线成6O。夹角。将带头平铺在板上，先按放样线(与横截面成3O。)割对接缝，剥割表面要平整，要割透但不能损伤下面一层。用割刀剥出剥离头，再剪成约50 mm宽，用胡桃钳夹紧剥离头用力撕剥剥离层成长带状，按此方法一层一层剥离。划剥对接缝要用钢板直尺紧靠胶带，划缝要直，割刀与胶带轴向夹角 =30。～45。，根据撕剥时用力大小情况判断胶带与纤维层粘附力能否达到要求。

(3)将上下覆盖胶层剥割表面打毛、成型，打磨干净纤维层上粘附的橡胶，打毛对接处纤维头，用剪刀剪除零散的纤维丝线。打磨时既要确保打磨干净，又不致于磨损纤维层。检验纤维层强度，若很容易被打磨破损，说明纤维层质量有问题。

(4)烘烤。烘烤目的是去除纤维层含带的水份。手持碘钨灯挨排烘烤纤维层，碘钨灯宜距纤维层200 innl左右，不停地移动灯以防灼伤胶层，损伤胶带，烘烤直至无水蒸汽逸出为止。严禁用碘钨灯近距离定位烘烤，以防灼伤胶带，甚至于造成火灾事故。

(5)上胶。烘烤完毕稍停片刻即可，用毛刷将胶浆均匀地涂涮在已预制好的接头纤维层和对接缝处，并用力搓动，使胶浆能渗入纤维层，以保证接头强度。

(6)胶接。在剥割打磨后未上胶之前，进行预搭接工作，并做好搭接定位标志，检验是否存在差错或不足之处，以便于及时修改。上完胶浆后稍等片刻，待胶面触摸基本不粘手后，再进行搭接。搭接时，由两人分别站在胶带两侧，把持胶浆层朝下的一端向另一端(平铺在板上)靠搭，注意胶带径向两侧错边量应基本相等，按事先做好的标志定位轻轻地合上覆盖层对接缝，边用力锤击边逐步合上整个接头，减少接合面内留存有空气，全部合上后，快速均匀地用力遍击整个接合面，以使接合紧密，锤击约15 min左右即可。最后，在外露的四周接缝处再涂上胶浆，24 h后胶带接头即可投入使用。