21503电除尘器安装施工工艺标准

电除尘器安装施工工艺标准

(QB-CNCECJ21503-2006)

1. 适用范围

本工艺标准适用于工业与民用建设项目中，燃煤炉窑装置所配用的大型干式板式电除尘器机械安装施工。

2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术资料

2.1.1.1设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。

2.1.1.2 随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）

2.1.2 现行施工标准规范

2.1.2.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.1.2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.1.2.3 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231 2.1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 2.1.2.5 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147 2.1.2.6 《化工工程建设起重施工规范》 HG20201 2.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505 2.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46

2.1.3施工方案

2.1.

3.1《电除尘器施工技术方案》

2.1.

3.2 焊接工艺评定

2.2.作业人员

2.3 设备的检查、验收、存放、保管

2.3.1 设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造单位或供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：

2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；

2.3.1.2 设备名称、型号和规格；

2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具及随机配件；

2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；

2.3.2 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。安装过程中须配置专用工具，如阴极框架专用组装架，阳板板起吊架，吊挂装置螺母专用扳手，螺旋线拉伸器，力矩扳手（16～25kg﹒m），虎克螺钉专用液压铆枪等应办理借用手续。，

2.4主要施工机具

2.4.1 主要施工机械：汽车起重机、焊机、虎克螺钉机、液压铆枪等

2.4.2 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。

2.5 测量及计量器具：

水准仪、框式水平仪、力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。

2.6 作业条件

2.6.1 施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。

2.6.2 现场安装施工应具备下列条件：

2.6.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。

2.6.2.2 施工现场的水、电、道路畅通。土建工程基本完工，且其混凝土强度不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。

2.6.3 施工机具、劳动力、材料已准备就绪。

3. 施工工艺

3.1 工艺流程

3.1.1桁架型壳体结构

3.1.2框架型壳体结构

3.2工艺操作过程

3.2.1 设备基础交接验收

常见电除尘器与设备基础连接有以下两种方式：基础平面预埋钢板——主要用于混凝土支架直

接与电除尘器的支承连接的情形；二次灌浆浇注——主要用于钢支架与混凝土基础连接的情形。3.2.1.1 基础平面预埋钢板方式的交接应注意如下几点：

（1）预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和设备安装要求，螺杆应垂直埋设并应采取防锈措施；

(2) 预埋铁件的位置，尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，铁件埋设应牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声；

3.2.1.2二次灌浆浇注方式的交接应注意基础外形尺寸，标高，混凝土标号和实际强度，并明确二次灌浆浇注的注意事项。

3.2.2 钢支架安装

电除尘器采用钢支架时常用两种形式：固定式和铰链式。

3.2.2.1 固定式钢支架：

国内设计多采用。这种钢支架的支柱用型钢或管材制作，两端直接用螺栓加焊接的方式与基础或本体连接，各支柱之间设有型钢或管材斜撑，钢支架上部用型钢做成环形梁，用于支承电除尘器本体。

此类钢支架安装步骤如下：

(1) 标划出柱、梁的中心和两端头十字中心线，复核尺寸，

(2) 首先吊装一排（列）作为基准排（列），用硬支撑或缆绳固定和找正，相继再吊装各排（列），依次在各柱间将斜撑先用螺栓连接，以基准排（列）为依据进行整体检查，各支柱垂直度、顶部标高及对角线应符合要求，然后固定地脚螺栓，复测各数值应无大的变化。

(3) 焊接部位施焊，应采取防变形措施并确保焊接质量。

(4) 复测，钢支架焊接完成后，应复测各数据，其偏差应符合表3.2.1要求。

3.2.2.2 铰链式钢支架：

国外设计多采用。这种钢支架的支柱采用钢管制作，每根柱两端头用凹凸的球形铰链分别与基础和本体相连接，该支架中有一根作为固定点，其余各支柱可随本体的热胀冷缩作单向或双向的摆动位移。固定支柱所承受竖向和切向载荷均较大，因而所选用钢管直径和壁厚也较大，其余各支柱根据受力情况采用不同规格的钢管，在各支柱之间为增加其稳定性，根据其位移方向的不同而焊接斜支撑。

此类钢支架安装步骤如下：

(1) 钢支柱下球面座安装：将各支柱的下球面座与基础预埋钢板采用螺栓连接并找正，检查各球面座之间的中心距，符合要求后，将地脚螺栓拧紧，设计要求焊接的部位进行施焊；

(2) 固定支柱安装：首先将固定支柱安装就位，找正后采用临时支撑固定；

(3) 其余支柱安装：各支柱依次安装过程中，可用原设计中的斜支撑配合临时支撑来进行各支柱找正；

(4) 斜撑安装：按设计要求，全部斜撑安装就位；

(5) 检测记录：测量柱距，柱顶标高及对角线，其偏差应符合表3.2.1的规定；

(6) 加设临时横向拉筋：在各柱之间加设临时横向拉筋，以保证安装电除尘器底梁时，支柱不发生位移和摆动；

(7) 在底梁安装完毕后才能按设计将各支柱应焊接的部位焊牢；

(8)在电除尘器本体全部安装完毕后，才能将临时拉筋或临时斜撑拆除。

3.2.3支承安装

3.2.3.1支承类型及结构：

常用两种类型——滚珠式和滑动式。两种类型支承的结构类似，分为上、中、下三层，上层与底梁底面接触，中层与上层之间靠一球形铰连接，以实现整个底梁支承能够自动定心和接触良好；中层与下层这间放置滚珠就是滚珠式支承，放置钢板或钢板加聚四氟乙烯板则为滑动式支承，用以满足底梁的热膨胀位移，下层与钢支柱顶板或混凝土支柱顶部预埋钢板相连接，采用螺栓联接并加焊。根据底梁膨胀方向的需要，支承设计分为三种形式：

(1) 固定支承：该支承安装在电除尘器的固定支承点，不作任何方向的位移。现已有设计采用钢支座来替代固定支座。

(2) 单向支承，其结构是中层为滚动或滑动层，上、下层之间可发生单向位移，只能在一个直线方向上位移，而在另外方向上放置限位块。

(3) 万向支承：与单向支承结构基本相同，不设置限位块。

3.2.3.2 支承安装

(1) 检查标识：根据支承形式的不同，区分固定、单向和方向支承并作出明显标识，并且编号对应支承布置图；对各支承进行相应的检查，应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整，无毛刺焊瘤杂物，滚珠数量符合。根据设计检查或添加防锈润滑脂，脂量应为80—120g。滚珠支承利用顶丝将珠盘定位，滑动支承采用临时限位，并在各支承面标划出十字中心线；

(2)就位布置：根据支承布置图，将各形式的支承对号就位。一般的布置原则为：固定支承原则上应位于每台电除尘器的中心，电场与灰斗为单数时则固定支承偏向进口侧和平台梯子侧；单向支承安装在固定支承的同一条轴线上，万向支承安装在十字轴线以外的各支点，以三电场电除尘器为例：