2 锅炉给水水化学-氧腐蚀与除氧
工业锅炉系统中的除氧与防腐
工业锅炉系统中的除氧与防腐金属腐蚀几乎存在于各种机械设备，据有关资料统计，全世界每年因腐蚀消耗的钢铁（无法回收的部分）约占总产量的十分之一左右。
目前钢铁设备的腐蚀正日益引起重视，工业锅炉数量最多，是不容忽视的重要组成部分。
工业锅炉给水系统的腐蚀大多数情况下是由于遇到了水，所以基本上属于电化学腐蚀，而水中溶解的氧气常常是引起金属发生电化学腐蚀的一个主要因素。
在工业锅炉系统运行中，氧腐蚀不但发生在除氧器以前的设备上，当除氧器运行不良时，氧的腐蚀作用也会扩展到给水管道、省煤器和锅炉本体中。
设备停用时，如果保养不善这些部位更容易造成氧的腐蚀。
氧对工业锅炉系统腐蚀速度的影响，一是增强了腐蚀速度，二是氧化生成的保护膜又能够减缓腐蚀的速度。
但是在大多数情况下，氧腐蚀所形成的保护膜并不能保护工业锅炉本体所有的金属表面，氧化膜薄弱的部分仍然会遭受腐蚀。
在锅炉本体内部，特别是自然循环较慢地方，常常会遇到氧的局部腐蚀，有时会达到很深的溃烂程度，甚至穿孔。
因此在锅炉给水中实际存在的溶解氧，含量超过一定值的情况下，这种保护膜对锅炉本体内部的金属表面来说并不可靠，相反其腐蚀速度还会与溶解氧的浓度成正比。
氧是一种化学性质很活泼的气体，它不但能跟除金、银、铂等少数金属以外的绝大多数金属直接化合，而且还能跟很多非金属直接化合，发生氧化反应。
当其与金属或非金属化合后，往往形成稳定的氧化物，或生成很难溶解的沉淀物。
由此可见，氧腐蚀是威胁工业锅炉安全运行的一个重要因素。
根据氧在水中溶解的特性，通常可以采取以下几种方法，对工业锅炉的给水进行除氧处理。
一、热力除氧将水加热至沸点，氧的溶解度会随温度升高而减小，随之被逸出，用水蒸汽将水面上产生的氧气推顶排除，让蒸汽充满空间。
如此使水中氧气不断逸出，降低水中氧气的含量，从而保证了给水含氧量达到gb1576-2008给水质量标准的要求。
热力除氧有以下特点：（1）不仅能除o2，而且也能除去co2、n2和铵一钠离子交换时产生的nh3；（2）较其它除氧方法效果稳定可靠；（3）除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量；（4）容易进行操作控制；（5）蒸汽消耗量大；（6）提高给水进入省煤器的温度，影响烟气废热的利用；（7）负荷变动时不易调整。
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法
５． １ 原 因 分 析
闸 调 器 吊 架 安 装 位 置 不 合 理 。 该 车 闸调 器 吊 架 安 装 于 闸调 器 螺 杆 护 管 端 口处 或 接 近 端 口 处 ， 闸 在 调 器 的 Ｌ值 在 ２ ０ ｍ 或 接 近 ２ ０ ｍ， 其 内 部 作 ４ｒ ａ ４ｒ 且 ａ 用正 常 的情 况 下 ，吊架 距 闸 调 器 螺 栓 头 的 最 大 距 离 ， 为 ２ ０ ｍ 左 右 ， 此 ， 要 基 础 制 动 系 统 任 一 处 出 ５ｒ ａ 因 只 现 问题 （ 闸 瓦 磨 耗 过 限 、 指 闸调 器 Ｌ 值 低 于 ２ ０ ｍ、 ０ｒ ａ
法 通 过 下拉 杆 及 五 眼 铁 调 整 的 情 况 下 ， 采 用 的 方 可 法 是 将 １ ２位 连 接 拉 杆 各 截 短 ３ － ｌ ｒ ｎ 采 用 此 、 ０ Ｉ Ｏｍ ， － 种方法 需符合 《 路 货车段 修规 程》 ． ． ， 铁 ７ １ ４ ２之 规 定 （ 焊 装 的 上 拉 杆 的 搭 接 量 不 小 于 ５ ｒｍ ； 进 行 新 ０ ａ 须 ｌ７ １ ＭＰａ的 拉 力 试 验 ， 压 ｌ ｎ 不 得 裂 纹 ） 保 ｍｉ ， 。 ４ Ｋ１ Ｄ ８ Ａ型 煤炭 漏斗 车闸调 器螺 栓 头与 其 吊架 相 抗。 导致 制动 力衰减 或吊架断 裂脱 落
护提供 帮助 。 关 键 词 ： 蚀 ； 氧 ； 药 腐 除 加
中图分 类号 ： ＴＭ６ １２ ２ ．
文献 标识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ７ ９ １２ ０ ） ２ ０ １—０ １０ —６ ２ （ ０ ６ ２ — １ １ ３
处 、 隙 处 及 应 力 不 平 稳 处 容 易 发 生 腐 蚀 ， 成 溃疡 缝 造 穿孔 等， 金属强 度 损坏 十分严 重 ， 影 响锅 炉安全 对 是 及寿命 的重 要 因 素 。 另外 ， 年 来 电厂 的 运 行 变化 近 及调 峰状 态情况 增 加 ， 致 机 组 不 可避 免 的 处 于短 导 期、 中期 或 长 期 停 备 用 状 态 ， 停 用 过 程 中 ， 果 不 在 如 采取 任何 措施 ， 炉 等 热 力 没备 水 汽侧 的 金 属 表面 锅 由于暴露 在 含 氧量 达 ２ ％的 空 气 中将 发 生严 重 腐 １ 蚀 ， 比 采 取 了严 格 除 氧 措 施 的 运 行 阶 段 的 腐 蚀 严 这 重 的多 。因此 ， 炉水 中 的溶 解 氧 必须 达 到 国家规 锅 定 的锅炉 水质标 准 要 求 ， 可 能 地 降低 给 水 中溶解 尽 氧 的含量 ， 炉 压 力 越 高， 允 许 的规 定 值 越 低 ， 锅 所 热 力 除 氧、 吸除氧 的深度 是 有限 的， 炉 给水 的深度 解 锅 除 氧均采 用化 学除 氧或 热力 除氧基 础上 辅 以化学除 氧。 化 学 除 氧 是 在 锅 炉 给 水 中 加 入 能 与 氧 反 应 而 减
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。
被腐蚀的金属，强度显著降低。
因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。
锅炉的氧腐蚀、除氧及停炉保养
据统计 ， 在我市修理 、 降压使用 、 报废的小型锅 炉中有 ８ ％以上是 因锅炉 的氧腐蚀而使 锅炉受压 ０ 部件剩余壁厚不能满 足强度要求而引起的。如何 减小锅炉的氧腐蚀不容忽视 。 ２ ．氧腐 蚀的特 点 钢铁受水中溶解氧的腐蚀是一种 电化学腐蚀。
铁受到水中溶解氧腐蚀后产生亚铁离子 ， 它会 进一步和水 中某些物质发生反应 ， 即发生腐蚀 的二
Ｆｅ＿ Ｆｅ ＋２ 。 ｅ
旦在金属表面某一点形成 了腐蚀 点就不 能阻止 其继续腐蚀 。结果 ， 在这个腐蚀 点上 ， 由于腐蚀产 物的阻挡 ， 中溶解氧扩散到 这点的速度减 慢， 水 使
一
氧 为阴极 ， 氧化 。反 应 如 下 ： 进行
收稿 日期 ：０６—０ ２ ２０ ７— ８
这点溶鲜氧浓度低于腐蚀点 四周的浓度， 腐蚀点本
次反应 ， 生成腐蚀的二次产物 。我们平 常的腐蚀产 物， 大部分是这些二次产物 。溶解氧腐蚀 之所以会
形成溃疡状 ， 和腐蚀产物的性质有关 。在一般 条件 下， 这种二次产物往往是疏松 的， 没有保护性 ， 以 所
铁和氧形成两 个电极组成腐蚀 电池 ， 铁是 Ｓ ｕ— ｕ ｈ ｈ ａ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｓｏ ｉ ａｉｎ ｉ ｓ ｙ ｆｍｉ ａ ａ ｋ ｒｉ ｏ ｌ ｒ ｎ ｎ ｏｄ ｒｔ ｖ ｉ ａ ｋ ｒｏ ｘｄ ｔ ｎ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｉ ｘｄ ｔ ｓｍｏ ｔ ａ ｌ ｒ ｎ ｅ ａ ｂ ｉ ，ａ ｄ ｉ ｒ ｅ ｏ ａ ｏｄ ｃ ｎ ｅ ｆ ｉ ａｉ ｏ ｌ ｉ ｃ ｎ ｅ ｏ ｏ ｉ ｏ ｌｒ ｅ ｔ ｇ ｒ ｆ ｘ ｄ ｔ ｎ ａ ｄ ｍａ ｎ ｅ ａ ｃ ｆ ｒｉ ｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｅ ｍａｎ ｍｅｈ ｄ ． ｎ ａ ｂ ｉ ，ｇ ｔ ｎ ｉ ｏ ｉ ａｉ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ａ ｔ ｔ ｓ ｔ ｐ ｄ ａ ｅ ｔ ｉ ｔ ｏ ｓ ｅ ｉ ｄ ｏ ｏ ｅ ｏ ｈ Ｋｅ ｒ ｓ ｏｌ ｒ ｃ ｎ ｅ ｆ ｘｄ ｔ ｎ； ｅ ｄ ｏ ｘ ｄ ｔ ｎ； ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｂ ｉ ； ａ ｋ ｒｏ ｉ ａ ｉ ｇ ｔ ｆ ｉ ａｉ ｍａ ｎｅ ａ ｃ ｅ ｏ ｏ ｉ ｒ ｏ ｏ
锅炉给水的金属腐蚀以及防止
给水系统金属的腐蚀及其防止锅炉给水系统是指给水和给水的主要组成部分，如汽轮机凝结水、加热器疏水的输送管道和加热设备，其中包括凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、省煤器和疏水箱等。
在给水系统中流动的水，一般是比较纯洁的，在这里通常不会因盐类从水中析出而在管壁上形成沉淀物，可能发生的故障时金属的腐蚀。
给水系统中各种设备和管道大都是由碳钢制成的，只有加热器中用来传热的管件通常是由黄铜制成。
给水系统的腐蚀，会影响锅炉及热力系统的安全和经济运行。
第一节金属的电化学腐蚀金属表面和其周围介质发生化学或电化学作用而遭到破坏的现象称为腐蚀。
金属腐蚀，按其本质的不同可分为电化学腐蚀和化学腐蚀两类。
在电化学腐蚀过程中有电流产生，金属处于潮湿的地方或遇到水时，特别容易发生这一类腐蚀；在化学腐蚀过程中没有电流产生。
在给水系统中发生的腐蚀都属于电化学腐蚀。
一、电化学腐蚀概论1、电极电位金属具有独特的结构型式，它的晶格可以看成是由许多整齐地排列着的金属正离子和在各正离子之间游动着的电子组成。
假如把一种金属进入水溶液中，则在水分子的作用下它的正离子会和水分子形成水化离子，从而转入溶液中，并且有等量的电子留在金属表面。
这样，在金属表面和此表面相接的溶液之间形成了双电层，所以有电位差，这种电位差称为该金属在此溶液中的电极电位。
2、原电池和腐蚀电池如前所述，当金属在溶液中形成双电层后，就会阻止金属的接续溶解，当如将金属上的电子引出，则金属的溶解过程又将继续进行。
这是一种化学能转变为电能的过程，这样的装置称为原电池。
金属发生电化学腐蚀的过程正和原电池中发生的反应一样。
当某种金属和水溶液相接触时，由于金属的组织以及和金属表面相接触的介质不可能是完全均匀的，因此在金属的某两个部分会形成不同的电极电位，所以也会组成原电池。
这种原电池是使金属发生电化学腐蚀的根源，称为腐蚀电池。
3、阳极和阴极从上面所讲述腐蚀电池的原理可知，在其两个电极中只有一个电极上的金属遭到腐蚀，这个电极称为此电极的阳极。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
工业锅炉的氧腐蚀及防护
设备管理—228—工业锅炉的氧腐蚀及防护吴 健（江苏省特种设备安全监督检验研究无院锡分院，江苏 无锡 214074）锅炉受压元件的腐蚀，是锅炉最常见的一种损坏，对锅炉的安全运行危害极大。
工业锅炉受压元件的水侧，由于水垢、高盐度的炉水以及氧、二氧化碳气体的作用，使金属被腐蚀。
TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》中影响工业锅炉安全的缺陷类型主要有裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢、结碳。
除水垢外，最常见的就是氧腐蚀。
工业锅炉运行过程中易产生氧腐蚀的部位主要在受热面上，其中烟管、回燃室及钢管省煤器易产生氧腐蚀。
案例1：某公司一台WNS4-1.6-Y,Q 锅炉2013年12月投入运行，2015年12月烟管泄漏，烟管的腐蚀状况见图1。
该锅炉为卧式内燃锅炉，主要由锅炉本体和铸铁省煤器组成。
锅炉主要受热面有锅壳、管板、炉胆、回燃室、烟管及省煤器。
腐蚀主要发生在烟管，为强化传热效果，该锅炉所采用的烟管为螺纹烟管，规格为φ57×3.5。
图1案例2：某公司一台SZS15-1.6/230-Y,Q 锅炉2016年7月投入运行，2019年8月钢管省煤器泄漏。
管子内壁腐蚀状况见图2。
该锅炉为一台双锅筒偏置炉膛锅炉，由锅炉本体、过热器、省煤器、冷凝器及除氧器等组成。
图2省煤器管子内壁的腐蚀状况 1 氧腐蚀的机理 氧腐蚀主要是电化学腐蚀，氧是一种去极化剂。
当水中有溶解氧时，铁离子溶于水中生成氢氧化亚铁。
而氧在阳极附近能将低铁离子氧化为高铁离子的化合物。
当高铁离子在碱性溶液中析出时，降低了铁离子的浓度，从而使铁溶解的更快。
在阴极附近，氢能吸附在钢材表面，发生极化作用，只要氢不除去，铁就不易溶解，因为电化学过程受阻，而氢会与氧结合，把氢的极化作用消去，铁又开始溶解。
氢氧化亚铁是不稳定的，与溶解氧反应生产氢氧化铁，氢氧化亚铁与氢氧化铁反应生成四氧化三铁。
2 氧腐蚀的防护锅炉给水中溶解的氧气对锅炉本体和省煤器能起腐蚀作用。
火电厂锅炉给水除氧与给水加氧
第 32 卷 第 6 期2019 年 6 月江西电力职业技术学院学报Journal of Jiangxi Vocational and Technical College of ElectricityVol.32 No.6Jun.2019火电厂锅炉给水除氧与给水加氧廖庆庆1，姜红波2，黄建荣1（1.江西电力职业技术学院，江西 南昌 330032；2.江西省电力设计院，江西 南昌 330006）摘要：锅炉给水中溶解的氧气会对机组设备造成金属腐蚀，因此给水要进行除氧操作，然而除氧的处理方式存在流动腐蚀、给水中铁含量增加等问题，给水加氧却能有效地解决这些问题。
在实际应用的过程中，应根据具体的情况选择合适的给水处理方式。
关键词：给水除氧；A VT(R)；A VT(O)；给水加氧OT中图分类号：TK227.8 文献标识码：B 文章编号：1673-0097(2019)06-0003-03Deoxygenation and Feed Water Oxygenation of Boiler Feedwater in Thermal Power PlantLIAO Qing-qing 1, JIANG Hong-bo 2, HUANG Jian-rong 1(1.Jiangxi Electric Power V ocational and Technical College, Nanchang 330032, China; 2. Jiangxi Electric Power Design Institute,Nanchang 330006, China)Absrtact:The dissolved oxygen in the boiler feed water caused metal corrosion to the equipment of the unit, so the feed water deoxidized. However, the treatment of deoxidization had the problems of flow corrosion and the increase of iron content in the feed water. Oxygenation of the feed water effectively solved these problems. In the process of practical application, appropriated water treatment methods selected according to specific conditions.Keywords:Feed Water Deoxidation; A VT (R); A VT (O); Feed Water Oxygenation0 引言在锅炉运行过程中，给水系统存在着由补充水带入或真空状态下的热力设备及管道附件不严密漏进空气的情况［1］。
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施
锅炉氧腐蚀的原因及其防止措施摘要：在我国北方地区，对锅炉的应用范围比较广，不过，不少锅炉存在不同程度的腐蚀问题。
不管是停炉腐蚀，还是运行腐蚀，均会影响锅炉的安全性。
为了保证锅炉的正常使用，需要全面识别氧腐蚀问题的发生因素，根据具体原因采取针对性的解决措施，以此来延长锅炉的使用寿命。
作为锅炉管理人员，需要全面了解锅炉的运行情况，从多方面来预防氧腐蚀问题。
关键词：锅炉氧腐蚀；原因；防止措施1锅炉发生氧腐蚀的主要原因1.1溶解氧锅炉在运行前需要先注入水，在整个过程中要进行除氧操作，将水中的氧气尽量去除，避免锅炉发生电化学反应而出现氧腐蚀。
如果水中含有大量的溶解氧，在锅炉正常运行中，则会出现氧腐蚀问题。
同时，在正常操作中，需要不断持续地注入水，如果注入的水含氧量没有达到相关标准，也会在锅炉后期运行中发生氧腐蚀。
通过相关实验分析证明，如果水中含氧量在0.1mg/L以上，会加速氧腐蚀发生进程，而缩短设备使用年限，如果水中含氧量在8mg/L以上，腐蚀程度会在短时间内明显，甚至发生金属冲击腐蚀问题，为设备安全运行埋下巨大隐患。
1.2pH值水具有一定的pH数值，尤其在锅炉运行中，pH数值是影响氧腐蚀的重要原因，通过实验证明，pH数值在某一范围内越低，越容易发生氧腐蚀问题，当数值下降到一定程度后，氧腐蚀现象会不断减少。
在现代工业生产中，水的pH数值如果控制在3.5以下，则容易发生氧腐蚀情况，如果数值控制在4～8，则容易发生轻微腐蚀情况，如果数值控制在8～10，并且水含氧量较低，则基本不会出现氧腐蚀，但是，数值控制在10以上，锅炉容易发生局部腐蚀。
1.3水温在现代科学技术的支撑下，工业生产基本实现了自动化和信息化，信息技术在工业领域获得深入应用，取得了显著的应用效果，在锅炉运行中，基本都引入了自动加热和控温系统，进而确保回水温度控制在既定的数值区间，确保工作效率和安全生产。
水温作为影响氧腐蚀的重要因素，无论水温较低或者较高，都可能诱发氧腐蚀问题。
锅炉补给水除氧方法
锅炉补给水除氧方法1.机械除氧法：机械除氧法是通过物理的方式将补给水中的氧气除去。
常见的机械除氧方法有真空除氧器和气体分离器。
真空除氧器是将补给水暴露在降低压力的环境中，利用氧气在低压下的易溶解性来去除氧气。
通过将补给水送入真空室中，并引入抽气系统，使真空室中的压力降低到较低的水平，水中的氧气就会溶解在水中并被抽走，从而实现除氧的目的。
气体分离器是利用空气中的氧气在液体中的微溶解性将氧气分离出来。
在气体分离器中，补给水通过一个长而弯曲的管道，并在弯曲处形成气泡，然后气泡中的氧气通过压力差随着气泡一起升至液面，然后通过排气阀排出。
2.热力除氧法：热力除氧法是通过利用热力将补给水中的氧气除去。
常见的热力除氧方法有热力除氧器和补给水的预热。
热力除氧器是在锅炉中设置的一个装置，通过将补给水在热力除氧器中加热至一定温度，使水中的氧气发生变化，从而去除氧气。
补给水的预热是将补给水在进入锅炉之前进行预热，使水中的气体被释放出来。
在预热装置中，补给水通过热交换器，与锅炉排放的废气进行热交换，将补给水的温度提高至一定温度，以去除氧气。
3.化学除氧法：化学除氧法是通过添加一定的化学剂到补给水中，将氧气转化为不易对金属材料产生腐蚀的物质。
常见的化学除氧剂有亚硫酸氢钠、亚硫酸铵等。
亚硫酸氢钠是一种常用的化学除氧剂，可将补给水中的氧气与亚硫酸氢钠发生化学反应，生成二氧化硫和水。
二氧化硫是一种不容易对金属材料产生腐蚀的物质，因此可以有效地去除补给水中的氧气。
总结：锅炉补给水除氧是确保锅炉正常运行的关键环节之一、机械除氧法、热力除氧法和化学除氧法是常见的除氧方法。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的除氧方法，并结合其他水处理工艺，确保锅炉水的质量达到标准要求，提高锅炉的效率和使用寿命。
锅炉氧腐蚀产生的原因及措施
锅炉氧腐蚀产生的原因及措施摘要：锅炉因运行操作不当或给水除氧不达标或停炉保养工作不及时、不彻底或方法、方式不当导致锅炉受压部件严重腐蚀的较多，其中大多数是热水锅炉，锅炉的腐蚀，不仅缩短了锅炉的使用寿命，影响了设备的安全运行。
由此可见，锅炉既应加强给水除氧和运行操作，又要注重锅炉停用期间的保养。
只要做好这三项，就能保证锅炉安全经济运行。
关键词：锅炉；氧腐蚀；产生；原因；措施1 锅炉氧腐蚀产生的原因1.1 氧腐蚀的范畴从历年来分析锅炉降低使用寿命和加大检修量，增加生产成本的主要原因是因为锅炉的氧腐蚀。
1.2 反应机理1.2.1 反应方程式阳极：Fe - 2e →Fe2+ （1）阴极：O2 +H2O +2e →2OH- （2）Fe2+ + 2OH- →Fe（OH）2 （3）4Fe（OH）2 + O2 + 2H2O → 4Fe（OH）3 （4）从上面的反应方程式（1），（2），（3）（4）可以判定出由单质的铁变成和红褐色的铁的胶体。
使锅炉本体发生腐蚀。
1.2 锅炉停用期间的氧腐蚀发生的原因停炉期间，锅筒内的水蒸气和氧气和铁的反应并没有停止，继续反应方程式为：Fe（OH）2 + 2 Fe（OH）3 →Fe3O4 + 4H2O （5）Fe（OH）3 + e → Fe（OH）2 + OH- （6）Fe3O4 + H2O + e →FeO + Fe2O3 + OH- （7）从上述（5），（6），（7）反应方程式就可以表明锅炉本体和受压部件的严重腐蚀。
1.3 氧腐蚀产生的影响因素：1.3.1 氧的浓度在发生氧腐蚀的条件下，随着氧的浓度增加，加快金属腐蚀速度。
1.3.2锅炉锅水PH值的影响：（1）当锅炉锅水的PH13，腐蚀产物变成可溶性HFeO2-，，加剧了腐蚀速度。
1.3.3锅炉炉水流速的快慢对锅炉腐蚀有很大：（1）当锅炉锅水的水流速度≥10m/S，这时水中的各种物质扩散的非常快，就会加速腐蚀。
（2）当锅炉锅水的水流速度≤0.2m/S，这时水中的气体就会析出，一部分气体会附着在金属壁上，附在金属壁上的气体会加速金属氧腐蚀。
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法
锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法锅炉是工业生产和日常生活中常用的供热设备。
在锅炉系统中，氧腐蚀是一种常见的问题，它会导致锅炉管道和设备的腐蚀和损坏，降低锅炉的效率并增加运行成本。
因此，除氧是锅炉系统中重要的防腐措施之一、本文将详细介绍锅炉系统的氧腐蚀机理以及常用的除氧方法。
一、氧腐蚀的机理氧腐蚀是由于水中溶解的氧对锅炉材料的腐蚀作用而引起的。
水中的氧在高温和高压下与金属表面反应，形成氧化物。
这些氧化物可形成金属表面的薄膜，阻碍水和金属之间的正常接触。
随着时间的推移，这些薄膜会不断增厚并最终导致金属腐蚀。
二、除氧的方法为了减少锅炉系统中的氧腐蚀，需要采取合适的除氧方法。
下面介绍几种常用的除氧方法。
1.机械除氧机械除氧是通过机械装置将氧气从水中除去的方法。
常见的机械除氧设备包括空气预热器和除气塔。
空气预热器将锅炉进水前的空气与冷水进行热交换，使氧气从水中释放出来。
除气塔则通过将水雾与空气接触来除去溶解的氧气。
2.化学除氧化学除氧是利用化学物质来吸收或转化水中的溶解氧。
常见的化学除氧剂包括还原剂和络合剂。
还原剂能够与溶解氧反应生成不溶于水的化合物，将氧气除去。
络合剂则能够将溶解氧和金属表面形成的氧化物络合，减少氧化物膜的生成。
3.热力除氧热力除氧是利用温度和压力对水进行处理，使水中的氧气释放出来。
常见的热力除氧方法包括煮沸除氧和真空除氧。
煮沸除氧是将水进行高温煮沸，使溶解氧从水中蒸发出去。
真空除氧则是在低压条件下将水加热，使氧气从水中释放出来。
4.无氧化还原剂无氧化还原剂是一种特殊的除氧方法，它能够在锅炉系统中与氧反应生成不易与金属表面反应的化合物或物质。
这些无氧化还原剂包括硫酸亚铁、亚硝酸等。
它们能够吸收或转化水中的氧气，有效防止氧腐蚀的发生。
总结：锅炉系统的氧腐蚀是一种常见但严重的问题，会对锅炉设备和管道造成损坏。
为了减少氧腐蚀，采取适当的除氧方法是必要的。
机械除氧、化学除氧、热力除氧和无氧化还原剂都是常用的除氧方法。
工业锅炉系统中的除氧与防腐
种金 属 （ 常用的 是铝 ＡＩ ） ， 发 生电化学腐 蚀 ， 原水 流过 除 氧 器后 ， 水中
氧 是 一种 化 学性 质很 活 泼 的气体 ， 它不但 能 跟 除金 、 银、 铂等 少 的氧气会被消耗掉， 从而达到除氧的效果。
达到Ｇ Ｂ ｌ ５ ７ ６ － Ｉ ２ ０ ０ ８ 给水质量标准的要求。
４ ． ２ ＭＷ的承 压 热水锅 炉、 常压 热水锅 炉， 特 别是在 定期 检验 中发现有
锅炉 给水 更应 采 取除 氧措 施 。 在 选 择除 氧 方式 时， 除 热力除氧有以下特点：（ １ ） 不仅能除Ｏ ， ， 而且也能除去Ｃ Ｏ， 、 Ｎ ， 局 部氧 腐蚀 时 ， 还 应根 据 行业特 点、 工艺要 求和 和铵 一钠离子交换时产生的ＮＨ ，（ ２ ） 较其它除氧方法效果稳定可 了要考虑 各种 除氧 方法 的特 点以 外 ， 本着 安全 、 节约 、 可靠 的原则 ， 科学 把 握 ， 选 择适合 该炉 靠 ；（ ３ ） 除 氧 水中不增加 含盐 量 ， 也 不增加 其 它气体 的溶 解量 ；（ ４ ） 容 现 场 情况等 ， 易进 行操 作 控制 ；（ ５ ） 蒸 汽 消耗 量 大 ；（ ６ ） 提 高给 水进 入省 煤 器的温 型、 适合该工艺的除氧方式及设备， 以达到减缓锅炉腐蚀， 延长使用 度， 影响 烟 气废热 的 利用 ；（ ７ ） 负荷 变动 时不易调 整。 二． 解 吸 除氯 将 不含 氧 的 气体 与要 除 氧 的给 水 强烈 混 合接 触 时， 根据 液 面上 氧气 分压 为 零 （ 或 近 于零 ） 时液 体 中氧气 的溶 解度 会 降低 的原 理 ， 给 水 中的 氧气 就大 量 扩 散 到 无氧 的气体 中， 从 而使 水 中含 氧 量 迅 速 降 低。 从给 水 中扩散 出来 的氧 气又随 着 原来 的无 氧气体 流至 反应 器， 在 反应 器 中与 炽热 的 木炭 作用 ， 使 氧 进 一步 变成 二 氧化碳 气体 ， 而 残 存 极微 量 的氧气 。 然 后再 将此 气体 与要 除氧 的给 水 强烈混 合接 触 ， 继续 除氧 。 如 此循 环 ， 以达 到除 氧 的 目的。
浅谈锅炉系统的氧腐蚀及除氧措施
方式 尚在完善中。
为 了防止和减少氧腐蚀现象 的发生 ， 对系统 的设计 和运行 管 理不容忽视。对于大型的采 暖系统在设计 时要选用 除氧设施 ， 对 补入系统的水要进行 除氧处 理 ， 其符 合 国家 规范要求 （ 使 溶解 氧
维普资讯
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第３ ３卷 第 １ ９期 ２０ ０ ７年 ７月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ 兀 Ｉ
Ｖ０． ３ Ｎｏ． ９ 】３ １ ］１ ２ ０ ｕ． ０ ７
文 章 编 号 ：０ ９６２ ｛０ ７ １ —１４０ １０ —８ ５ ２ ０ ｝９０ ９ —２
护膜 ， 但它是 不稳定 的。当水 中大量存在剩余 的 时 ， 会进一步 １ 热 力除 氧 发生化学反应 ， 生成 Ｆ （ ３ 淀物 ， 金属表 面会继续腐 蚀下 ｅ０Ｈ） 沉 使
个新 的平衡 。
热 力除氧就是将水加热到沸腾 ， 使氧 的溶解度减小而不 断逸 中的溶解 氧 ， 而且同时除去其 他溶解 气体如 Ｃ 等， ２ Ｏ 目前推 荐使
化皮脱落 可使系统 阻塞 ， 重时大 块氧 化皮堵塞 水冷 壁管 ， 严 使锅 ２ 化 学 除氧 炉发生爆管事故 ， 影响设备的安 全使用 。 化学除 氧有 三种 ： ） １ 使用 药剂除 氧 ， 即向给水 中投 入化学药 剂， 使其与水 中的溶解 氧氧化合 成无 腐蚀 、 相对 较稳定 的化合物 统， 在锅炉本体 等处发生 强烈 的化 学反应 。锅炉 的补水量 、 中 质 ， 水 从而 将水 中的氧除掉 ， 药剂 除氧装 置简单 ， 作方便 ， 操 适用于 含氧量的大小直接 影响 系统 的氧腐蚀程 度。锅炉 实际工 作 中由 小 型锅炉 ， 常用作热力 除氧 的辅助措 施 。２ 钢屑除 氧 ， ） 它是 使水 于泄漏 、 排污 、 发 、 户盗 用 暖气水 等不 可 避免 要消 耗一 定水 流经装有铁 屑的过 滤器 ， 屑与氧反 应 ， 成氧化 铁从而 达到水 蒸 用 钢 生
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧
热水锅炉及供热系统的防腐与除氧热水锅炉是供热系统中不可或缺的设备之一，它能够提供热水或蒸汽用于供热。
然而，由于热水锅炉的长时间运行以及系统内水的使用，不可避免地会出现防腐和除氧的问题。
本文将共同探讨热水锅炉及供热系统中的防腐和除氧方法。
首先，让我们来了解一下为什么热水锅炉及供热系统需要进行防腐和除氧。
防腐是为了防止热水锅炉及供热系统的金属构件与水接触而发生的腐蚀现象。
热水锅炉中的水含有多种有害物质，如氧、碳酸盐、硫酸盐等，这些物质会引起金属的腐蚀和结垢。
腐蚀会导致管道破裂、锅炉泄漏等严重问题，降低设备的使用寿命。
因此，进行防腐是非常必要的。
除氧是为了去除热水锅炉及供热系统中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。
热水锅炉中的水中存在氧气，当水与金属接触时，氧气会导致金属表面发生氧化反应，从而引起腐蚀。
除氧可以减少氧气的含量，降低腐蚀的发生。
接下来，我们将介绍几种常用的热水锅炉及供热系统的防腐和除氧方法。
首先是化学方法。
化学方法是指通过添加特定的化学剂来实现防腐和除氧的目的。
例如，可以添加缓蚀剂、磷酸盐等防腐剂来保护金属表面，形成保护膜。
此外，还可以使用还原剂来除氧，减少氧气的含量。
其次是物理方法。
物理方法是指通过物理手段来实现防腐和除氧的目的。
例如，可以采用电化学反应的原理，通过给金属构件加上阳极保护电流，形成保护膜，从而防止腐蚀的发生。
此外，还可以采用换热器等设备，通过将水与空气充分接触，使氧气与水反应生成氮气，从而实现除氧的目的。
最后是机械方法。
机械方法是指通过机械设备来实现防腐和除氧的目的。
例如，可以使用过滤器和沉淀槽等设备，将热水锅炉中的杂质和沉积物去除，减少对金属的腐蚀。
此外，还可以采用增压供水，提高系统中水的流速，防止水的死角，减少结垢和腐蚀的发生。
综上所述，热水锅炉及供热系统的防腐与除氧是非常重要的工作，可以有效延长设备的使用寿命，提高供热效率。
化学、物理和机械方法是常用的实现防腐和除氧的手段，根据具体的情况和需要选择适合的方法。
锅炉给水除氧
锅炉给水除氧在锅炉检验中发现 , 锅炉结垢已不是主要倾向。
氧腐蚀的问题显得格外突出 , 因氧腐蚀造成的锅炉事故有逐年上升趋势。
给水中溶解氧的存在是锅炉发生化学腐蚀和电化学腐蚀的主要因素。
为保证锅炉安全经济运行 , 在 GB1576 《工业锅炉水质》标准中明文规定:“当锅炉额定蒸发量大于等于 6t/h 时应除氧 , 额定蒸发量小于 6t/h 的锅炉如发现局部腐蚀时 , 应采取除氧措施 , 对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于 0.05mg/L 。
锅炉额定功率大于等于 4.2MW 时 ,热水锅炉给水应除氧 , 额定功率小于 4.2MW 的热水锅炉给水应尽量除氧。
“但由于除氧方法选择不当或不采取任何除氧措施 , 锅炉给水中的氧和二氧化碳 , 随着水的流程逐渐与金属发生反应 , 所以省煤器最容易发生腐蚀。
其次是给水管道和锅筒水位线附近 , 其腐蚀速度相当快。
给水除氧的方法多数蒸汽锅炉采用热力除氧 , 少数采用化学除氧和真空除氧。
热力除氧不适用热水锅炉。
一、化学除氧法化学除氧法是将给水通过一定的化学反应而达到除氧的目的。
常用的有药剂除氧、钢屑除氧两种。
1. 药剂除氧常用的化学除氧剂有亚硫酸纳和联氨 , 将其加入给水后与氧气发生化学反应 , 生成无腐蚀性的物质。
加亚硫酸销时 , 通常将药剂配成 6~9 × 10-2 浓度的溶液 , 通过压差式加药罐加入锅炉给水中。
联氨易挥发 , 对人体呼吸系统和皮肤有危害 , 使用时必须加强防护。
经验证明 , 对低压锅炉 , 若保持锅水中联氨含量在 20~3O mg/L 时 , 即使给水不在锅外除氧 , 也可防止锅炉腐蚀。
2. 钢屑除氧当给水流经钢屑除氧器 ( 图 7-7)时 , 水中的氧在与钢屑接触过程中即可使钢屑氧化同时除去水中的氧。
常用的钢屑为 0~6 号普通碳素钢 , 切不可用合金钢屑。
影响钢屑除氧效果的因素很多 ,主要有下列四个方面 :(1) 水的流速。
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理除氧器是锅炉系统中用于除去锅炉给水中的氧气的设备。
除氧器通过一系列工艺步骤，将锅炉给水中的氧气去除，使得给水在进入锅炉之前达到一定的除氧效果。
除氧器的工作原理主要有物理除氧、化学除氧和电化学除氧等。
物理除氧是利用物理方法将氧气从水中除去。
物理除氧常见的方法有加热除氧、真空除氧和溶解气体推除。
在加热除氧中，将给水加热至一定温度，氧气从水中挥发出来；在真空除氧中，利用真空条件下氧气的溶解度下降将氧气除去；在溶解气体推除中，利用饱和的溶解气体通过空气和水的接触面积增加来推除氧气。
化学除氧是利用化学方法将氧气从水中除去。
化学除氧常见的方法有亚硫酸氢钠除氧法和过氧化物除氧法。
在亚硫酸氢钠除氧法中，将亚硫酸氢钠加入给水中，与氧气发生化学反应生成二氧化硫；在过氧化物除氧法中，将过氧化物加入给水中，通过氧化还原反应将氧气转化为无害物质。
电化学除氧是利用电化学原理将氧气从水中除去。
电化学除氧常见的方法有阳极氧化法和阴极保护法。
在阳极氧化法中，使阳极处于一定的电位，将氧气电化学还原为水；在阴极保护法中，通过电流控制的方式，在阴极处产生电化学反应将氧气除去。
除氧器的选型和设计需要考虑多种因素，包括水质、给水流量、系统压力等。
除氧器在锅炉系统中的位置通常是在炉后的给水管路中，可以根据具体情况选择合适的位置。
除氧器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它能够有效地去除锅炉给水中的氧气，预防腐蚀和氧腐蚀现象的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的运行效率。
除氧器的工作原理和选型需要根据实际情况进行选择，以保证锅炉系统的正常运行。
除氧器的工作过程需要定期监测和维护，以确保其正常工作，从而保证锅炉系统的安全稳定运行。
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Fe(OH)2 , FeO, Fe3O4 , α-FeOOH（羟基氧化铁）,
白
黑黑
黄
β-FeOOH , γ-FeOOH , γ-Fe2O3 , α-Fe2O3 。
17
• 一般情况下，碳钢和低合金钢在中性和弱碱性水中 的氧腐蚀速率可表示为：
• 在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。 氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得 到清除。氧腐蚀不仅使设备损坏，而且氧腐蚀产物随给水进入锅 炉，会在受热面沉积，引起锅炉的其他腐蚀损坏，造成更严重后 果。
• 正常运行情况下，锅炉不会发生氧腐蚀，但在下列情况下则会产 生：
3
此外，还有将工作介质和机械应力综合作用所 引起的腐蚀分为两种，并与锅炉启动和停炉过 程联系起来的腐蚀类型： • “疲劳腐蚀开裂”—在锅炉启动时由于拉伸应力 和除氧的炉水共同作用引起的腐蚀； • “应力诱发的腐蚀”—在停炉时发生的应力和富 氧的炉水共同作用引起的腐蚀。 具有足够高的机械应力，使金属表面上的磁性 氧化铁保护膜受到局部破坏，是发生这两种腐 蚀的先决条件。
钢铁处于活化溶解状态，加速Fe的溶解，并使蚀坑扩展。O2在蚀坑周 围还原，而蚀坑周围成为阴极保护区。
1314Βιβλιοθήκη • 氧腐蚀的一个表现是隙缝腐蚀，由于限制水流进入到 隙缝，隙缝内氧的补充很慢，所以隙缝内氧的浓度相 对于隙缝外侧偏低。两个邻近的区域建立了一个浓差 电池，电子从氧浓度低的区域流向氧浓度高的区域。
锅炉炉水中存在铁细菌引起的腐蚀。
2
另外一种更细致的分类是：
脱气的非碱性水中腐蚀； 热水流引起的原电池腐蚀； 金属在无机酸和氯化镁作用下的腐蚀损坏； 腐殖酸等进入锅炉引起的腐蚀； 氧腐蚀； 由于油脂进入锅炉引起的腐蚀； 晶间脆化； 应力腐蚀； 蒸汽热分解引起的腐蚀等。
（1）除氧器运行不正常，给水氧超标。 （2）锅炉在停用期间由于没有做好停用保护，而遭受氧腐蚀。
8
遭受腐蚀的电厂设备
9
氧腐蚀的部位和特征
①腐蚀部位(Corrosion Position) 锅炉运行时，氧腐蚀通常发生在补给水管道、给水管道、省煤器、 疏水系统的管道和设备。凝结水系统遭受氧腐蚀较轻，但也不能忽视。
第二章 锅炉给水水化学
马双忱
1
给水系统常见腐蚀类型
• 热力设备金属腐蚀类型有各种不同的分类方法。 例如将汽包炉的金属腐蚀分为五种类型，即：
酸介质的电化学腐蚀； 溶氧引起的腐蚀（氧以不同的方式接触裸露的
金属表面或垢层下的金属表面）； 在炉水中形成电偶，其中包括磁性氧化铁保护
膜破坏时形成电偶所引起的电流腐蚀； 腐蚀疲劳和腐蚀开裂； 生物化学腐蚀—锅炉机组保养不善和停、备用
淡褐
橙
褐 由砖红至黑
10
氧的腐蚀坑
点蚀，腐蚀坑
11
Oxygen pitting of a boiler feedwater pipe. 锅炉给水管的点蚀
12
③氧腐蚀机理(Mechanism of Oxidation Corrosion) 阳极：Fe→Fe2++2e 阴极：O2+2H2O+4e →4OHFe2+和OH-在水中会发生次生反应，生成次生产物： Fe2++2OH-→Fe（OH）2 Fe（OH）2+2H2O + O2 →4 Fe（OH）3 Fe（OH）2+2Fe（OH）3→Fe3O4+4H2O 腐蚀产物覆盖坑口，形成闭塞电池，氧很难扩散进入坑内。 坑内Fe2+水解：Fe2++ H2O→Fe（OH）2+H+，使溶液pH减小，相当于
氧化反应发生在隙缝内侧，Fe被腐蚀； 隙液缝pH内减的小F，e2相+水当解于：钢F铁e2+处+ 于H2活O→化F溶e(解OH状)2态+H，+，加使速溶Fe
的溶解，并使蚀坑扩展。 还原反应发生在隙缝外侧。金属离子通过扩散离开隙
缝，更多的金属溶解，腐蚀进程持续，这导致在隙缝 内侧形成点蚀。
15
隙缝点蚀的主要过程
16
Local oxygen corrosion 局部氧腐蚀
O2
OH- O2
Fe++
e-
eMetal : Iron
Oxygen cannot reach the metal under the deposit, which creates O2 an anodic area（阳极区）.
OH -
eThe cathodic reaction（阴极 反应） is taking place where oxygen can reach the metal.
4
给水水化学调节的重要性
• 给水系统水化学对整个电厂可靠性是非常重要 的。在给水系统产生的腐蚀产物，沿着整个水 汽系统传递，并最终沉降在水汽循环系统的各 个设备内；
• 比如腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着 在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而且传热不 良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点蚀 坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会 发生管道爆炸事故。
3.运行设备氧腐蚀的防止 (Prevention of Oxidation Corrosion of Running Equipment)
7
氧腐蚀简介
• 氧腐蚀是热力设备常见的一种腐蚀。蒸发量大于等于6t/h的蒸汽 锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。热力设备在安 装、运行和停用期间都可能发生氧腐蚀。其中以锅炉在运行和停 用期间的氧腐蚀最严重。
• 可见给水系统水化学不良形成了大多数主要故 障机制的引发中心。
5
给水系统氧的腐蚀与防护
6
氧腐蚀的内容
1. 运行设备氧腐蚀特征和机理 (Characteristic and Mechanism of Oxidation Corrosion of Running Equipment)
2、运行设备氧腐蚀的影响因素 (Influence Factors of Oxidation Corrosion of Running Equipment)