注塑模具设计第10讲 实例1-2D-09 顶出系统的设计
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推管插入第2点
推管插入第1点
图1-1-62 侧剖视图中的推管
2. 推杆排布及规格选用 （1）推杆排布要点： ①为防止产品变形，受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位，如细 小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相 邻两推杆的排布边距一般为20mm左右，视产品的结构情况而定。 ②受力点应作用在制品能承受最大力的部位，即刚性好的部位。 4
IN2 OUT2
推杆与型芯的配合 段为20mm左右
流道推杆
拉料杆
图1-1-67 推杆在正剖视图中的表达
3. 冷料井及拉料杆的设计 在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。 拉料杆结构形式有Z字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几 种，如图1-1-68所示。图1-1-68 (a)所示为点浇口拉料杆，图1-168 (b)、（c）、(d)所示为侧浇口拉料杆，其中图1-1-68 (b)为常 见的Z字形拉料杆。本例采用较常见的Z字形拉料杆。
注塑模具设计实例教程
型芯
动模板
顶出空间
推杆 固定板
推板
动模座板
推管 C角
推管
推管型芯
无头螺钉
图1-1-60 推管结构
确定推管型芯和推管的大小：本例柱位的内孔直径为Φ2.41mm，外径为 Φ5.02mm，故选用推管型芯直径为Φ2.4mm，推管外径为Φ5.0mm的标准 推管，柱位的C角一般在推管上磨出，以保证推管壁厚的强度。 推管型芯的固定：推管型芯固定于模具的动模座板上。 根据推管型芯直径的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯较 小时，采用无头螺钉固定；当推管型芯直径d＞8mm或多个推管型 芯相距较近时，采用压板方式固定。 本例的推管型芯较小，故采用无头螺钉固定。
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十、顶出系统的设计
注塑模具设计实例教程
为了防止柱位根部出现收缩凹陷，通常在柱位根部做出“火山口”减料。“火山 口”在3D结构图上详细创建，在2D结构图上无需表达。 （1）推管在动模视图中的添加
本例的推管用【燕秀工具箱】的【司筒】 功能调用，规格为5×2.5，“针直径”改 为2.40。如图1-1-61所示。
推管
图1-1-61 动模视图中的推管
（2）推管在侧剖视图中的添加 推管插入时要注意正确捕捉插入点，插入后该修剪的地方要进行 修剪。无头螺钉从【燕秀工具箱】中的【其他螺丝】调用，规格 为M8×10。推管在侧剖视图中的添加结果如图1-1-62所示。 3
十、顶出系统的设计
注塑模具设计实例教程
推管插入第3点
1. 推管（司筒）的设计
推管俗称司筒，推管结构如图 1-1-60 所示，推管型芯装在动模 座板上不动，推管装在推杆固定板上，与推板一同运动从而将 产品推出。
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十、顶出系统的设计
＞＞推管（司筒）动画： D025-推管（司筒）-名称、 作用与实物.pdf ＞＞推管（司筒）动画： D026-推管型芯（司筒针）名称、作用与实物.pdf
十、顶出系统的设计
注塑模具设计实例教程
③尽量避免受力点作用于产品薄平的面上，以防止产品破裂、穿孔或 顶白。 ④应注意产品的美观，顶出痕迹尽量在产品隐蔽面或非装饰表面，透 明塑料产品应尤为注意。 ⑤当推杆顶在曲面或斜面上时，需做管位防止推杆转动。 ⑥在不影响产品脱模和位置足够的情况下，应尽量采用同直径大小的 推杆，以方便模具加工，不用频繁更换刀具。 ⑦推杆孔边到冷却水道边的距离至少4mm，到型芯镶件边的距离至少 1.5mm。推杆的中心与模具中心的距离尽可能取整数，如不能取整数则 最多保留一位小数，以便取数加工。 ⑧推杆大小要适中，不宜过小，也不宜过大；应尽可能放置在产品的 平面或产品的同一表面。 ⑨在布局时，推杆不可破料位（推杆位置不在产品同一表面，在推杆 上形成台阶）；一般情况下，也不可与定模碰穿（推杆部分位置顶在 产品表面外），如图1-1-63所示。 ⑩推杆距离产品边不可太近，如图1-1-64所示，至少应留出0.4mm左右 的距离。
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十、顶出系统的设计
不可顶出 料位外面 不可破料位
注塑模具设计实例教程
图1-1-64 推杆距离产品边太近 图1-1-63 推杆的错误放置
＞＞推杆（顶针）动画： ： D027-推杆（顶针）-名称、作用与实物.pdf D028-推杆（顶针）顶出-顶在斜面上-开防滑槽.swf D029-推杆（顶针）顶出-顶加强筋.swf 本例产品已有4支推管，余下位置布置4支推杆即可。 （2）推杆规格选用： 推杆的规格大小由产品的大小确定，且推杆的规格尽量统一。 推杆通常有直身推杆和有托推杆（阶梯推杆）两种形式，有托推杆强度 较直身推杆强度好，如图1-1-65所示。 在模具设计时，3mm以下的推杆要选用有托推杆。 6
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十、顶出系统的设计
拉料杆顶部做出Z字形拉料头，可将主流 道从型腔中拉出。拉料头同样有冷料井 之用，其长度L=（1～2）D。
十、顶出系统的设计
注意：一般情况下推 杆只在动模侧，不可 将推杆镜像到定模视 图中。 推杆在剖视图中可选 择性的表达1～2支即 可。本例只在正剖视 图中表达一支，如图 1-1-67所示。
图1-1-66 推杆在动模视图中的排布
注塑模具设计实例教程
推杆到型芯镶件边 的距离至少1.5mm
产品推杆
十、顶出系统的设计
根据产品大小，本例选用Φ 5mm的推杆较为合适，因为直径大于3mm，所以可 用直身推杆。 在主流道与分流道交叉处、分流道与次分流道交叉处也应布置推杆（通常称为 流道推杆），以便顶出流道凝料。流道推杆的规格大小一般与分流道直径相同， 本例为Φ 6mm。 （3）推杆的绘制 调用推杆与调用推管的方法类似。 本例的推杆在动模视图中的排布及位置尺寸如图1-1-66所示。 7
实例一 电动工具盖注塑模具2D设计
复习：紧固系统的设计原则和要求
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十、顶出系统的设计 常用的顶出系统有推杆顶出、推管顶出、推块顶出、推板顶出、斜推 杆顶出等。 本例结构简单，无斜推杆，有四个柱位，柱位高度均超过5mm，所以 在柱位处做推管顶出，其余料位处用推杆顶出。
推管插入第1点
图1-1-62 侧剖视图中的推管
2. 推杆排布及规格选用 （1）推杆排布要点： ①为防止产品变形，受力点应尽量靠近型芯或难以脱模的部位，如细 小的加强筋、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚壁等结构复杂部位。相 邻两推杆的排布边距一般为20mm左右，视产品的结构情况而定。 ②受力点应作用在制品能承受最大力的部位，即刚性好的部位。 4
IN2 OUT2
推杆与型芯的配合 段为20mm左右
流道推杆
拉料杆
图1-1-67 推杆在正剖视图中的表达
3. 冷料井及拉料杆的设计 在主流道的末端通常要设计冷料井及拉料杆。 拉料杆结构形式有Z字形拉料杆、锥形拉料杆和圆头形拉料杆等几 种，如图1-1-68所示。图1-1-68 (a)所示为点浇口拉料杆，图1-168 (b)、（c）、(d)所示为侧浇口拉料杆，其中图1-1-68 (b)为常 见的Z字形拉料杆。本例采用较常见的Z字形拉料杆。
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型芯
动模板
顶出空间
推杆 固定板
推板
动模座板
推管 C角
推管
推管型芯
无头螺钉
图1-1-60 推管结构
确定推管型芯和推管的大小：本例柱位的内孔直径为Φ2.41mm，外径为 Φ5.02mm，故选用推管型芯直径为Φ2.4mm，推管外径为Φ5.0mm的标准 推管，柱位的C角一般在推管上磨出，以保证推管壁厚的强度。 推管型芯的固定：推管型芯固定于模具的动模座板上。 根据推管型芯直径的大小不同，有不同的固定方式。推管型芯较 小时，采用无头螺钉固定；当推管型芯直径d＞8mm或多个推管型 芯相距较近时，采用压板方式固定。 本例的推管型芯较小，故采用无头螺钉固定。
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十、顶出系统的设计
注塑模具设计实例教程
为了防止柱位根部出现收缩凹陷，通常在柱位根部做出“火山口”减料。“火山 口”在3D结构图上详细创建，在2D结构图上无需表达。 （1）推管在动模视图中的添加
本例的推管用【燕秀工具箱】的【司筒】 功能调用，规格为5×2.5，“针直径”改 为2.40。如图1-1-61所示。
推管
图1-1-61 动模视图中的推管
（2）推管在侧剖视图中的添加 推管插入时要注意正确捕捉插入点，插入后该修剪的地方要进行 修剪。无头螺钉从【燕秀工具箱】中的【其他螺丝】调用，规格 为M8×10。推管在侧剖视图中的添加结果如图1-1-62所示。 3
十、顶出系统的设计
注塑模具设计实例教程
推管插入第3点
1. 推管（司筒）的设计
推管俗称司筒，推管结构如图 1-1-60 所示，推管型芯装在动模 座板上不动，推管装在推杆固定板上，与推板一同运动从而将 产品推出。
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十、顶出系统的设计
＞＞推管（司筒）动画： D025-推管（司筒）-名称、 作用与实物.pdf ＞＞推管（司筒）动画： D026-推管型芯（司筒针）名称、作用与实物.pdf
十、顶出系统的设计
注塑模具设计实例教程
③尽量避免受力点作用于产品薄平的面上，以防止产品破裂、穿孔或 顶白。 ④应注意产品的美观，顶出痕迹尽量在产品隐蔽面或非装饰表面，透 明塑料产品应尤为注意。 ⑤当推杆顶在曲面或斜面上时，需做管位防止推杆转动。 ⑥在不影响产品脱模和位置足够的情况下，应尽量采用同直径大小的 推杆，以方便模具加工，不用频繁更换刀具。 ⑦推杆孔边到冷却水道边的距离至少4mm，到型芯镶件边的距离至少 1.5mm。推杆的中心与模具中心的距离尽可能取整数，如不能取整数则 最多保留一位小数，以便取数加工。 ⑧推杆大小要适中，不宜过小，也不宜过大；应尽可能放置在产品的 平面或产品的同一表面。 ⑨在布局时，推杆不可破料位（推杆位置不在产品同一表面，在推杆 上形成台阶）；一般情况下，也不可与定模碰穿（推杆部分位置顶在 产品表面外），如图1-1-63所示。 ⑩推杆距离产品边不可太近，如图1-1-64所示，至少应留出0.4mm左右 的距离。
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十、顶出系统的设计
不可顶出 料位外面 不可破料位
注塑模具设计实例教程
图1-1-64 推杆距离产品边太近 图1-1-63 推杆的错误放置
＞＞推杆（顶针）动画： ： D027-推杆（顶针）-名称、作用与实物.pdf D028-推杆（顶针）顶出-顶在斜面上-开防滑槽.swf D029-推杆（顶针）顶出-顶加强筋.swf 本例产品已有4支推管，余下位置布置4支推杆即可。 （2）推杆规格选用： 推杆的规格大小由产品的大小确定，且推杆的规格尽量统一。 推杆通常有直身推杆和有托推杆（阶梯推杆）两种形式，有托推杆强度 较直身推杆强度好，如图1-1-65所示。 在模具设计时，3mm以下的推杆要选用有托推杆。 6
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十、顶出系统的设计
拉料杆顶部做出Z字形拉料头，可将主流 道从型腔中拉出。拉料头同样有冷料井 之用，其长度L=（1～2）D。
十、顶出系统的设计
注意：一般情况下推 杆只在动模侧，不可 将推杆镜像到定模视 图中。 推杆在剖视图中可选 择性的表达1～2支即 可。本例只在正剖视 图中表达一支，如图 1-1-67所示。
图1-1-66 推杆在动模视图中的排布
注塑模具设计实例教程
推杆到型芯镶件边 的距离至少1.5mm
产品推杆
十、顶出系统的设计
根据产品大小，本例选用Φ 5mm的推杆较为合适，因为直径大于3mm，所以可 用直身推杆。 在主流道与分流道交叉处、分流道与次分流道交叉处也应布置推杆（通常称为 流道推杆），以便顶出流道凝料。流道推杆的规格大小一般与分流道直径相同， 本例为Φ 6mm。 （3）推杆的绘制 调用推杆与调用推管的方法类似。 本例的推杆在动模视图中的排布及位置尺寸如图1-1-66所示。 7
实例一 电动工具盖注塑模具2D设计
复习：紧固系统的设计原则和要求
注塑模具设计实例教程
检查上次布置作业的完成情况
新课：
十、顶出系统的设计 常用的顶出系统有推杆顶出、推管顶出、推块顶出、推板顶出、斜推 杆顶出等。 本例结构简单，无斜推杆，有四个柱位，柱位高度均超过5mm，所以 在柱位处做推管顶出，其余料位处用推杆顶出。