危险化学品典型事故案例分析87

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2019/6/27 Thursday
18
2、安全管理不严,变更管理处于失控 状态。在没有进行安全风险评估的情况下, 擅自改变生产原料、改造导热油系统,将导 热油最高控制温度从210℃提高到255℃。
3、车间管理人员、操作人员专业素质 低下。包括车间主任在内的绝大部分员工为 初中文化水平,对化工生产特点认识不足、 理解不透,处理异常情况能力低,不能适应 化工安全生产的需要。
5、没有安全操作规程或不健全。 6、没有或不认真实施事故防范措 施、对事故隐患整改不力。 7、其他。
2019/6/27 Thursday
14
案例1
2019/6/27 Thursday
15
河北克尔化工有限公司 2012.2.28重大爆炸事故
2019/6/27 Thursday
16
一、直接原因分析
2019/6/27 Thursday
19
4、厂区内作业单位多、人员多,加剧 了事故的伤亡程度。
5、安全隐患排查治理不认真。从此次 事故的初步调查情况来看,该企业在隐患 排查中没有发现生产工艺所固有的安全隐 患和变更生产原料、提高导热油最高控制 温度等所带来的安全隐患。
2019/6/27 Thursday
2019/6/27 Thursday
21
2、 不符合《评审标准》3.6要素的要 求:
起重机械 上发生触 电属于哪 种事故类
型?
2019/6/27 Thursday
5
(11)冒顶片帮; (12)透水; (13)放炮; (14)火药爆炸; (15)瓦斯爆炸; (16)锅炉爆炸; (17)容器爆炸; (18)其他爆炸; (19)中毒和窒息; (20)其他伤害。
2019/6/27 Thursday
一车间1号反应釜底部放料阀(用导 热油伴热)处导热油泄漏着火,造成釜内 反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局 部受热,急剧分解发生爆炸,继而引发
存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。
2019/6/27 Thursday
17
二、间接原因分析
1、装置本质安全水平低,工厂布局 不合理。装置自动化程度低,反应温度缺 乏有效、快捷的控制手段;加料、出料、 冷却等作业均需人工操作,现场操作人员 多。一车间与二车间厂房均采用框架砖混 结构,同向相距约25米布置,且中间建有 硫酸储罐。一车间爆炸后波及到二车间, 造成厂房损毁和重大人员伤亡。
(二)重大事故,是指造成10人以上 30人以下死亡,或者50人以上100人以 下重伤,或者5000万元以上1亿元以下 直接损失的事故。
2019/6/27 Thursday
8
(三)较大事故,是指造成3人以 上10人以下死亡,或者10人以上50 人以下重伤,或者1000万元以上 5000元以下直接损失的事故。
11
(7)攀、坐不安全位置; (8)在起吊物下作业(停留); (9)机器运转时加油(修理、检查、调整 、焊接、清扫等); (10)有分散注意力的行为; (11)在必须使用个人防护用品用具的作 业或场合中,忽视其作用; (12)不安全装束; (13)对易燃、易爆等危险物品处理错误 。
2019/6/27 Thursday
20
三、分析和点评
此事故与 《危险化学品从业单位安全 生产标准化评审标准》(以下简称《评审标 准》)对照,存在下述不符合之处:
1、不符合《评审标准》6.2.2的要求: “按照国家有关规定和标准设置安全设施 ; 企业化工生产装置设置自动化控制系统,涉 及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化 工生产装置根据风险状况设置安全联锁或紧 急停车系统”等。
(四)一般事故,是指造成3人以 下死亡,或者10人以下重伤,或者 1000万元以下直接损失的事故。
2019/6/27 Thursday
9
四、直接原因分析
1、物的不安全状态
(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷( 无防护、防护不当)。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷(设计不 当,结构不符合安全要求。强度不够。设备在 非正常状态下运行。维修、调整不良)。
6
三、国务院令第493号 《生产安全事故报告和调查处 理条例》根据事故造成的人员 伤亡或者直接经济损失,将事 故分为四个等级:
2019/6/27 Thursday
7
(一)特别重大事故,是指造成30人 以上死亡,或者100人以上重伤(包括急 性工业中毒,下同),或者1亿元以上直 接经济损失的事故。
12
五、事故间接原因的分析
1、技术和设计上有缺陷——工业构 件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工 艺过程、操作方法、维修检验等的设计 、施工和材料使用存在问题。
2、教育培训不够,未经培训,缺乏 或不懂安全操作技术知识。
3、劳动组织不合理。
2019/6/27 Thursday
13Βιβλιοθήκη Baidu
4、对现场工作缺乏检查或指导错 误。
危险化学品 典型事故案例分析
2019/6/27 Thursday
1
危险化学品是指具有毒害、腐 蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对 人体、设施、环境具有危害的剧毒 化学品和其他化学品。
2019/6/27 Thursday
2
一、事故概念
1、生产安全事故:生产经 营单位在生产经营活动中,突然 发生的伤害人身安全和健康或损 坏设备设施或造成经济损失,导 致原生产经营活动暂时终止或永 远终止的意外事件。
(3)个人防护用品、用具缺少或有缺陷。 (4)生产(施工)现场环境不良。
2019/6/27 Thursday
10
2、人的不安全行为
(1)操作错误(忽视安全、忽视警告); (2)造成安全装置失效; (3)使用不安全设备; (4)手代替工具操作; (5)物体存放不当; (6)冒险进入危险场所;
2019/6/27 Thursday
2019/6/27 Thursday
3
2、企业职工伤亡事故:企 业职工在劳动过程中发生的人身 伤害、急性中毒事故。
3、火灾事故:凡在时间或 空间上失去控制的燃烧所造成的 灾害都称为火灾。
2019/6/27 Thursday
4
二、按《企业职工伤亡事故分类》
(GB6441-86)进行的事故分类:
(1)物体打击; (2)车辆伤害; (3)机械伤害; (4)起重伤害; (5)触电; (6)淹溺; (7)灼烫; (8)火灾; (9)高处坠落; (10)坍塌;
相关文档
最新文档