构建精益研发体系 助力品牌竞争实力

构建精益研发体系助力品牌竞争实力

――上海烟草集团有限责任公司技术中心

根据国家局推进精益管理实施的总体要求，为了满足快速变化的市场和客户需求，上海烟草结合自身企业现状，紧紧围绕以“中华”为核心的“百万千亿”升级，积极推进精益研发体系的构建工作，在推进过程中探索建立了一些精益研发的方法，取得了一定的实效和经验。随着精益研发工作的持续推进，“中华”等重点品牌的技术维护卓有成效，消费者满意度持续提升。

下面由我代表上海烟草交流一下我们在“精益研发”创建工作方面的主要做法和体会：

一、聚焦“精益”理念，构建精益研发体系

精益研发，源于精益管理理念，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的资源，通过对消费者深入剖析，消除设计过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，进而极大地降低设计和生产成本，缩短设计开发的周期，提升产品研发针对性，显著提高企业的竞争能力，以达到增强企业适应市场多元需求的应变能力及获得更高效益的经济目的。精益研发的核心理念可以简单归纳为8个字“顾客”、“缺陷”、“成本”和“改善”，即在研发过程中，我们要关注

顾客需求，实现“零”缺陷和“低”成本，并不断持续“改善”，追求“顾客”满意。

精益的视角是全系统的视角，将研发环节看作生产过程的源头和市场销售过程的延续。精益研发管理的观念是将销售过程、研发过程与生产过程整合为一个整体，而不是割裂来看待。研发过程，作为销售过程的延续，要时刻考虑如何提高顾客的满意，强调产品质量与顾客需求的和谐（达到精准营销的目标）；作为生产过程的前过程，要时刻考虑所设计的产品如何实现生产，强调顾客声音与生产过程的和谐(实现精益生产为目标)，为此更加重视生产过程相关人员的参与。

根据“精益”的核心理念，我们搭建了以下的精益研发体系框架：

精益研发体系框架

精益研发体系上承接精准营销，下连精益生产，是消费者需求转化的关键，是产品实现的核心，是上海烟草精益管理中承上启下、至关重要的枢纽。我们以标准体系、绩效体系、人力资源、知识体系和精益工具为基石，通过烟草化学、烟气化学、原理机理等基础研究，为检测方法和原料、工艺、材料等领域技术应用研究提供支撑，通过质量安全研究的筛选，逐步推动“新材料”、“新工艺”、“新技术”向产品实现的转化；通过产品研发集成各类技术并形成产品，在实现过程中追求顾客满意、“零”缺陷和“低”成本，并持续改善。精益研发、精准营销和精益生产共同支撑“顾客满意”的目标。

二、聚焦“关键”环节，夯实精益研发体系

（一）流程整合，关注顾客

一是建立了营销人员为主导的上市产品研发机制。长期以来，上市产品一直按营销部门提出需求，技术中心落实研发，生产管理部门形成生产，综合管理部门负责协调这样的方式开展工作，这样相对独立的工作模式由于缺乏统一的管理，适应变化的能力较弱，互相协调较多，研发的周期偏长。根据“精益研发”的思想，我们建立了以营销人员为主导的上市产品的研发机制，简单地说就是上市产品的“一条龙”服务，即利用营销人员了解、掌握市场的优势，上市产品统

一由营销部门人员负责整体策划和研发项目的管理，将产品目标、营销策略和研发计划有效地衔接在一起，减少协调，缩短研发周期。近年来，新研发上市的“大中华”，红双喜（星牌）、红双喜（尚牌）、红双喜（荷牌）和红双喜（铂牌）就采用了这样的研发机制，取得了良好的效果。

二是将“精益”的理念落实到产品研发的流程。首先，根据“精益研发”顾客需求、零缺陷和低成本核心理念，结合烟草生产实际，我们将质量功能展开（QFD）、过程失效模式及后果分析（PFMEA）和试验设计（DOE）纳入我们的产品研发流程，“精益”开展产品研发，达到“顾客满意”和“精益生产”的和谐。其次，对于产品研发中使用的特殊的烟用材料，我们视作中间产品，同样要以产品研发的流程进行管理和评审。比如我们在红双喜（荷派）和红双喜（铂派）中使用了特殊滤棒，在产品应用前，我们先对这两款滤棒的研发工作按产品研发流程进行了评审，通过后方能进入产品，确保产品功能的正常实现。再则,我们针对集团产品的市场表现研究，固化形成了定期品牌诊断及顾客满意度测评的流程机制，通过每年对终端客户、消费者的走访，了解其对于产品的评价，跟踪品牌的市场表现，审视产品创新及维护成果，形成产品改进的需求输入。随着该工作的持续推进，我们先后对中华的吸阻、合作加工稳定性等方面进行了优化，同时产品质量满意度始终处于90分左右的稳定状态，获得

了广大顾客的认可。

（二）深度挖掘，掌握需求

消费者对于卷烟产品的内在质量的需求是技术人员较难把握的一项内容，由此会直接影响到产品开发和维护的准确性。为了进一步深入了解消费者的语言和感受，我们建立了消费者内在质量需求的调查和分析方法。通过调查获得的数据，我们可以剖析不同地域消费者的抽吸习惯、语言与感受的对应关系及其对卷烟内在质量的关注点。同时运用“隐形重要度”思想，突破消费者的理性壁垒，找出其对于产品设计“真实”的想法，并形成与相应技术指标的对应矩阵，使之成为消费者与技术人员之间的纽带，为集团产品开发和维护提供准确的技术依据。

（三）有效识别，杜绝缺陷

一是运用精益工具，杜绝研发缺陷。我们在产品研发过程中建立了PFMEA（过程失效模式分析）方法，通过该方法辨识生产过程中可能出现的失效模式，并对该失效模式发生后的风险程度进行分析和评估，根据评估结果调整设计方案或者对生产过程作适当的改进以预防失效模式的发生。

在红双喜（荷派）的研发过程中，我们通过PFMEA方法对该潜在风险进行评估和分析，制定了相应的措施，预先构建了机台薄荷香精残留及对周围机台环境影响的检测评价方法，并对薄荷型卷烟的贮存条件及对其口感的影响

程度进行系统、针对性的评价，制定了预防的方法，在设计阶段就避免潜在风险的发生，使其满足“零缺陷”的设计要求。

二是注重定期反馈，审视质量水平。我们定期对消费者投诉及售后服务的反馈内容进行分析，找寻配方设计、烟用材料选用的待改进环节，形成针对性的质量改进输入。同时我们建立了中华卷烟实物质量竞争性对标管理办法，量化设立了内、外在质量满分率指标。并定期对中华（软）、（硬）及相应竞品进行对标检测，构建质量评价模型，形成产品“竞争力指数”，以探寻产品维护改善的着力点。随着定期反馈及改进工作的持续推进，中华牌卷烟内、外在质量稳定，始终保持Q2、Q3的高水平。

（四）科学设计，降低成本

一是注重试验设计，控制产品研发成本。我们在产品研发中导入了试验设计（DOE）方法，倡导研发人员以合理的试验计划，较小的试验规模、较短的试验周期和较低的试验成本，获得理想的试验结果以及科学的结论。同时我们着重对产品研发流程中的信息管理、资金统筹、人员分配等进行合理优化，为控制产品研发成本提供有力的支撑。目前，集团新产品研发周期缩短了15％以上。

二是注重需求差异,控制产品构成成本。顾客是一切事情的起点，通过顾客对价值定义的确定，将增值活动与浪