动平衡检测规程(2013年版)
动平衡测试仪操作步骤【检定规程】
说说动平衡测试仪的操作方法操作方法1．转速测量：可以从30转/分到30000转/分进行转速测量。
选择光标到Rpm_Test，再按“执行"键进入转速测量。
在转轴上贴好光电标志。
将轴表面擦干净后用黑漆或黑色胶布全部涂（贴）黑，再用剪刀剪一块不干胶反光纸贴在其上，动平衡测试仪标志宽度应视转轴直径而定，大直径转轴适当宽一些。
用磁力架将光电传感器固定在该标志上方，其间隙大约在1cm—25cm之间。
将光电传感器对准旋转的转子上的光标纸，注意观察光电传感器上的桔黄色的发光管（动作指示灯），动作指示灯正常接收到反射信号时应不停的闪烁。
当光电传感器与转子的距离远时应该调节光电传感器上的灵敏度旋钮向Max方向，当光电传感器与转子的距离近时应该调节灵敏度旋钮向Min方向。
总之要使动作指示灯在不停的闪烁，此时屏幕上才有相对稳定转速显示。
2．振动测量：可以测出被测点的位移值，振动幅值单位为um峰峰值。
动平衡测试仪移动菜单的选择光标到Vib._Test，再按“执行"键进入振动测量状态。
将两个速度传感器用磁吸座或用螺钉或用其它方法牢固地与被测点连接好。
用两电缆线将传感器和主机后面板振动输入A端或B端相连。
如果测量二路振动信号，传感器的输入线应接A端和B端。
如果测量一路振动信号，传感器的输入线必须接A端，不能接B端，否则不显示测量结果。
仪器作振动测量时，不用接光电传感器。
显示屏上会出现：A：<Vib_Test>B：A、B表示两个通道ΣA：uΣB：uΣA、ΣB表示两个通道测量结果如果需要锁定或释放读数，请按“保持"键。
当屏幕右上方出现“*"表示数字被锁定，再按一次“保持"键数字被释放。
3．动平衡测量：动平衡测试仪并具有用试重法测量影响系数并计算单测点单校正平面和双测点双校正平面*配重，或巳知影响系数直接根据测量的原始振动计算的能力。
可边测边算。
安装好光电传感器。
作好光电标志，要求黑白分明,边缘整齐。
动平衡操作规程范本（二篇）
动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。
第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。
第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。
第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。
第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。
第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。
第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。
第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。
第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。
第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。
第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。
第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程1. 前言本操作规程旨在确保使用动平衡仪时的安全，准确和高效。
2. 仪器准备1.确保动平衡仪周围环境安全和整洁。
2.检查动平衡仪的电源线是否完好并连接稳定。
3.打开动平衡仪的电源开关。
4.等待仪器启动完成。
3. 样品安装1.将待测试样品固定在传感器上，确保样品与传感器的接触良好。
2.将固定好的样品放置在动平衡仪的测试台上。
4. 测试设置1.进入动平衡仪的菜单界面。
2.设置测试参数，包括转速范围、转速分辨率、采样时间等。
3.根据需要选择是否启用自动平衡功能。
4.确定测试参数后，点击确认进行保存。
5. 开始测试1.确认测试参数设置无误后，点击开始测试按钮。
2.动平衡仪开始进行转速控制和数据采集。
3.在测试过程中，动平衡仪会实时显示样品转速和振幅信息。
4.根据需要，可以随时暂停或停止测试。
6. 数据分析1.测试结束后，动平衡仪会生成测试报告并显示测试结果。
2.通过分析测试结果，可以了解样品的平衡状态和振动性能。
3.根据测试结果，可以进行进一步的平衡调整或优化。
7. 后续操作1.关闭动平衡仪的电源开关。
2.拆下样品，并做好相应的记录和标识。
3.清理测试台和传感器，保持仪器的整洁。
8. 安全事项1.在操作动平衡仪时，应保持注意力集中，防止因不慎引起意外事故。
2.使用动平衡仪时应穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等。
3.不要将手指或其他物体触碰到样品旋转部分，以免受伤。
4.在测试过程中，如发现任何异常情况或不正常的噪音，请立即停止测试并检查故障原因。
9. 故障处理1.如发现动平衡仪故障，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
2.在等待维修期间，不得私自拆动平衡仪或进行修复操作。
10. 结束语本操作规程详细介绍了动平衡仪的操作步骤和安全事项，使用者应严格按照规程进行操作，确保仪器的安全和测试结果的准确性。
如有任何问题或疑问，请随时咨询相关人员。
动平衡检测 标准
动平衡检测标准
动平衡检测是指在机械设备运转过程中，为了保证设备的稳定运行及提高设备的使用寿命，需要对设备进行动平衡检测。
动平衡检测的标准主要包括以下几个方面：
1. 平衡质量标准：根据不同的设备类型和使用要求，设定相应的平衡质量标准。
平衡质量标准通常以质量的不平衡度来衡量，可以通过设备的振动加速度、相对振动速度、相对振动位移等指标来评估。
2. 平衡度要求：平衡度是指设备在旋转过程中，转子的质心偏离轴线的程度。
平衡度要求取决于设备转速、转子质量、转子几何形状等因素。
在动平衡检测中，根据设备的要求，通常将平衡度控制在一定范围内，以达到平衡的效果。
3. 振动极限值：设备在正常运行时，会伴随一定的振动。
通过对振动的监测与分析，可以确定设备的振动极限值。
动平衡检测过程中，通常将设备的振动与振动极限值进行比较，判断设备是否达到平衡的标准要求。
4. 平衡质量修复：动平衡检测的目的是找出设备中的不平衡部分，并采取相应的修复措施。
通常情况下，修复过程中需要根据平衡质量标准和平衡度要求来进行操作，以确保设备的平衡效果。
总之，动平衡检测的标准主要包括平衡质量标准、平衡度要求、
振动极限值以及平衡质量修复标准等方面，以保证设备的正常运行和使用寿命。
内蒙古质监局关于发布JJG(蒙)018―2013《车轮动平衡机》等2个地方计
内蒙古质监局关于发布JJG(蒙)018―2013《车轮动平衡机》
等2个地方计量检定规程的函
【法规类别】计量综合规定
【发文字号】内质监计函[2013]340号
【发布部门】内蒙古自治区质量技术监督局
【发布日期】2013.12.12
【实施日期】2013.12.12
【时效性】现行有效
【效力级别】XP11
内蒙古质监局关于发布JJG（蒙）018-2013《车轮动平衡机》等2个地方计量检定规程的
函
（内质监计函〔2013〕340号）
各盟市质监局、各法定计量检定机构、内蒙古计量测试研究院：
根据国家质检总局关于地方计量检定规程的管理规定，由内蒙古自治区计量测试研究院起草的JJG（蒙）018－2013 《车轮动平衡机》JJG（蒙）019－2013《多参数监护仪》地方计量检定规程已经国家质检总局审核备案，本规范经内蒙古质量技术监督局批准发布并实施。
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动平衡机校验规程
动平衡机校验规程本规程适用于硬支撑动平衡机的校验。
一、概述动平衡机是用来对机械旋转部件进行动平衡测试，以求得动平衡量产生的位置和大小，通过增加和去重量的方法，使机械的旋转部件的动不平衡量减少到最小，不至于引起机械设备的振动。
因此，应对动平衡机进行定期校验，以保证动平衡机的精度要求。
二、校验项目和环境条件1．校验项目：动平衡机的测试正确性和测试准确度。
2．环境条件：校验时环境要求为25±15℃。
三、校验要求和校验方法1．校验要求1.1在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量的位置应和电测箱显示器显示的相位值对应，位置应不超过±3°1.2在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量应和电测箱显示器显示的质量值相对应，误差应不超过2％。
2．校验方法2.1操作前做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作。
2.2调整两支持架距离使其适应标准转子两端轴承间的距离。
把万向节的行程调节的紧固螺钉固紧后，将标准转子放置在动平衡机的两支撑架上，与万向联轴节联接并紧固，以避免标准转子轴向窜动。
2.3接通动平衡机总电源后，再接通电测箱电源，电测箱接通后将显示其本身的型号和版本号，接着电测箱自动依照程序进入自检过程，自检结束后将显示“TESTE”字符。
若电测箱内部功能正常以及部件间连接完好，则电测箱进入测量过程，否则显示停留在“TEsTE”。
2.4 初始状态，显示器将显示存贮单元的内容：A：B：c的数值，R1、R2的数值，校正方法，加重、去重，文件号。
若标准转子的数据已存入内存文件，则调出文件并按测量键进入测量过程，若标准转子的数据未存入内存文件，则需输入标准转子数据，再进入测量过程，并选择“加重”测量方式。
2.5 以上各项调整完毕，按下“启动”按钮，转子旋转，电测箱将显示转子的时机转速，执行存贮器内连续测量数次后，自动保存测量结果，且可重复测量、记录测量结果。
其显示的不平衡量和相位应符合1.1及1.2所要求。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。
二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。
三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。
四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。
以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。
动平衡检定规程
动平衡检定规程1. 嘿，你知道吗？我最近在工厂里见识了一件挺有意思的事儿，就是动平衡检定。
听起来可能有点枯燥，但让我给你细细道来，你可能会对这玩意儿有新的认识。
2. 那天，我穿着我那双破旧的工装鞋，走进了车间。
机器的轰鸣声，还有那股机油味儿，对我来说，就像是回家一样熟悉。
3. 我看到老张，一个经验丰富的老师傅，正在那儿捣鼓一个巨大的飞轮。
他手里拿着一个看起来像是医生的听诊器的东西，但我知道，那玩意儿可高级多了。
4. 老张告诉我，这叫动平衡检定仪，是用来检查飞轮转动时是否平衡的。
他一边说，一边把那个检定仪的探头放在飞轮的不同位置，耳朵贴着听诊器的部分，仔细听着。
5. 我问他，这玩意儿怎么用？他笑了笑，说：“这可是个技术活儿。
”他解释说，如果飞轮不平衡，机器运转起来就会震动，时间长了，机器就会磨损得快，甚至可能出故障。
6. 老张一边操作，一边给我讲解。
他说，首先得把飞轮固定在平衡机上，然后启动机器，让飞轮转起来。
这时候，检定仪就会显示飞轮的振动情况。
7. 我看着那些跳动的数字，感觉像是在看股市的行情。
老张说，这些数字代表着飞轮的不平衡量。
如果数字太大，就意味着飞轮需要调整。
8. 他指着飞轮上的一些标记，说这些是加重点。
如果飞轮不平衡，就需要在这些点上加上或减去一些重量，来调整平衡。
9. 老张操作了一会儿，然后让我试试。
我有点紧张，但还是按照他教的步骤，小心翼翼地操作起来。
当我看到那些数字慢慢变小，飞轮的振动也变得平稳时，我竟然有种成就感。
10. 老张看着我，笑着说：“看，你也是个动平衡的高手了。
”我笑了笑，心想，这还真是个技术活儿，但也挺有趣的。
11. 经过这次体验，我对动平衡检定有了更深的理解。
我意识到，这不仅仅是一项技术工作，更是一种对机器的尊重和爱护。
12. 我在这里，也给大家提个醒，别小看了这些看似枯燥的规程。
它们背后，可是有着保证机器正常运转、延长机器寿命的大道理。
13. 总之，这次动平衡检定的经历，让我对工厂里的这些规程有了新的认识。
动平衡实验操作规程(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解动平衡的基本原理和操作方法；2. 掌握动平衡实验的操作步骤；3. 学会使用动平衡机进行动平衡实验；4. 提高对设备故障的判断和排除能力。
二、实验原理动平衡是指通过在转子上添加或去除质量块，使得转子在旋转过程中产生的离心力相互抵消，从而达到减少振动、提高旋转精度和稳定性的目的。
三、实验仪器与材料1. 动平衡机；2. 转子；3. 质量块；4. 钻头；5. 量具（游标卡尺、塞尺等）；6. 记录本。
四、实验步骤1. 准备工作（1）检查动平衡机是否处于正常工作状态，如有异常情况，及时排除；（2）清洁转子、质量块和动平衡机，确保无异物；（3）根据转子重量选择合适的动平衡机。
2. 安装转子（1）将转子安装到动平衡机的转轴上，确保转子与转轴同心；（2）调整转子位置，使转子在动平衡机上平衡。
3. 参数设置（1）根据转子重量和转速，设置动平衡机的参数；（2）选择合适的平衡面数、分度方向和配重方式。
4. 动平衡实验（1）启动动平衡机，进行动平衡实验；（2）观察转子在动平衡过程中的振动情况，根据振动数据调整质量块的位置和大小；（3）重复上述步骤，直至达到动平衡要求。
5. 结果分析（1）记录动平衡实验数据，包括平衡精度、振动情况等；（2）分析动平衡实验结果，评估转子的平衡状态。
6. 实验结束（1）关闭动平衡机，卸下转子；（2）清理实验现场，回收实验器材。
五、注意事项1. 操作动平衡机时，注意安全，避免发生意外；2. 在调整质量块时，应轻柔操作，避免对转子造成损伤；3. 动平衡实验过程中，应密切观察转子的振动情况，及时调整质量块；4. 实验结束后，应及时清理实验现场，确保设备安全。
六、实验报告1. 实验目的；2. 实验原理；3. 实验仪器与材料；4. 实验步骤；5. 实验数据；6. 结果分析；7. 实验结论。
通过本次动平衡实验，使学生掌握动平衡的基本原理和操作方法，提高对设备故障的判断和排除能力。
动平衡检测 标准
动平衡检测标准动平衡检测是一种针对旋转机械设备的检测技术，其主要目的是确保设备运行时的平衡性能，防止因不平衡引起的振动、噪音和故障。
在工业生产中，动平衡检测标准起着至关重要的作用，对于提高设备运行效率、降低维修成本以及保证生产安全具有重要意义。
一、动平衡检测概述动平衡检测是指在旋转机械设备运行过程中，通过对设备进行不平衡量测量、分析和评估，以判断设备是否存在不平衡问题，并采取相应措施加以解决的过程。
动平衡检测技术具有广泛的应用领域，如电机、风机、汽轮机、机床等旋转设备的平衡检测。
二、动平衡检测标准的重要性动平衡检测标准是对旋转机械设备运行性能的规范和评价准则，具有以下重要作用：1.确保设备安全运行：不平衡旋转设备在高速运行时，可能产生较大的振动、噪音和热损，甚至导致设备损坏、故障，动平衡检测标准为设备运行提供了安全保障。
2.提高设备运行效率：动平衡检测标准有助于提高设备的运行效率，降低能源消耗和维修成本。
3.优化产品质量：动平衡检测标准可以有效降低产品在生产过程中的不平衡因素，提高产品质量。
4.节能减排：动平衡检测标准有助于减少不平衡设备造成的能源浪费和环境污染。
三、动平衡检测标准的制定与实施动平衡检测标准的制定应依据国家相关法律法规、行业技术规范和实际需求，由权威部门组织专家进行。
在制定过程中，需要充分考虑设备类型、运行条件、检测方法和技术水平等因素。
动平衡检测标准的实施应加强对企业的宣传、培训和监督，确保企业了解并遵循动平衡检测标准。
同时，政府部门应加强对动平衡检测市场的监管，确保检测机构具备资质和能力，为企业提供可靠的检测服务。
四、我国动平衡检测标准的现状与发展近年来，我国在动平衡检测领域取得了显著成果，制定了一系列与国际接轨的动平衡检测标准。
但在实际应用中，仍存在一些问题，如检测设备落后、技术水平参差不齐、检测市场混乱等。
为解决这些问题，我国应继续加大对动平衡检测标准的投入和研究，推动检测技术的发展，提高检测服务水平。
动平衡安全操作规程
动平衡安全操作规程
《动平衡安全操作规程》
一、操作准备
1. 在进行动平衡操作前，必须确认设备已经停止运转，并且已经断电或者关闭相关的动力源。
2. 在进行动平衡操作前，必须确认操作人员已经接受过相关的培训，掌握了正确的操作方法和安全注意事项。
二、操作流程
1. 在进行动平衡操作时，必须使用适当的安全工具，例如安全带和头盔等。
2. 在调整平衡时，必须使用专门的工具，避免使用手部或其他身体部位进行调整，以免造成意外伤害。
3. 在进行动平衡操作时，必须确保工作场所干净整洁，避免有杂物或者其他障碍物影响操作安全。
三、检测和调整
1. 在进行动平衡操作时，必须进行可靠的检测和测量，确保平衡的准确性。
2. 如果需要进行调整，必须按照操作手册或者相关标准程序进行调整，严禁盲目进行操作。
3. 在调整结束后，必须进行再次检测和确认，确保平衡达到理想状态。
四、清理和维护
1. 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护工作，确保设备的
安全可靠性。
2. 对于动平衡设备的维护工作，必须按照操作手册或者相关标准程序进行，严禁擅自进行维修或者改动。
3. 对于设备存在的问题或者故障，必须及时向负责人或者相关部门报告，避免造成不必要的事故和损失。
以上《动平衡安全操作规程》仅供参考，在实际操作中，需要根据具体情况进行合理调整和完善。
希望每位操作人员都能严格遵守安全操作规程，确保作业的安全和有效性。
车轮动平衡机检定规程
平衡机一般是由机电转换系统将不平衡量转换为电信号，通过电测系统测量与计算，最后由仪表显示出来。它可对车轮的两侧校正平面上的不平衡量进行检测。
二技术要求
1一般要求
1.1平衡机应有清晰的铭牌，标明规格型号和最大平衡质量等。
1.2指针式显示，表盘清晰，指针摆动平衡。
1.3数字式显示，显示应清晰完整，配有打印装置时，打印结果应清晰，并与显示数字相一致。
车轮动平衡机检定规程(JJG 010-1996国家交通部1997.1实施)
车轮动平衡机检定规程
（试行）
Wheel Dynamic Balancer
中华人民共和国交通部部门计量检定规程
JJG（交通）010-96代替JJG（交通）010-93
本检定规程适用于新制造（含进口），使用中和修理后的车轮动平衡机（简称平衡机）的检定。
中华人民共和国交通部1996-12-01批准1997-01-01实施
表2试重规格与数量
质量（克）
1
5*
5
10
15
20
30
40
50
60
70
80
数量
10
12
8
4
4
4
2
2
2
2
2
2
注：“*”代表螺钉
附录3
对应于各平衡品质等级的最大许用不平衡度（参照GB9239-88）（图2）
单位转子质量的许用不平衡量μper/m=eper·g·mm/kg
（对于单校正面转子力以μm为单位的许用质量偏心距eper）
12.4标准转子左右校正平面各点已知相位值与实测相位值差应符合第5条要求。
五检定结果处理和检定周期
13经检定合格的平衡机发给检定证书，不合格的发给检定结果通知单。
动平衡操作规程
动平衡操作规程
《动平衡操作规程》
一、目的
动平衡是消除机械设备在运转过程中因不平衡而产生的振动、噪音和磨损，保证设备的正常运行，延长使用寿命的重要手段。
为了保证动平衡操作的准确、安全和高效进行，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有需要进行动平衡操作的机械设备，包括但不限于风机、水泵、离心机等。
三、操作人员要求
1. 操作人员必须接受过相关的动平衡操作培训，并获得相应的资质证书。
2. 操作人员必须熟悉所操作设备的结构、原理和动平衡调整的方法。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，做到认真细致、专注注意、严格遵守规定。
四、操作流程
1. 对于需要进行动平衡调整的设备，首先要进行严格的检查和测量，确定不平衡的位置和大小，并记录相关数据。
2. 根据测量结果，选取合适的校正方法和校正配重的位置。
3. 进行动平衡调整，根据设备的旋转方向和标准重量进行配重，并逐步调整至达到平衡状态。
4. 调整完成后再次进行检查和测量，确认设备已实现平衡状态。
五、注意事项
1. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，做好个人防护措施。
2. 在操作过程中需要严格按照设备的使用说明进行，避免操作失误造成设备损坏。
3. 在操作过程中，必须随时注意设备的运行状况和自身的安全，一旦发生异常情况要及时停机处理。
4. 操作完毕后要对设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行。
六、附则
对于特殊情况或需要进行修订的地方，操作人员应严格遵守上级部门的指示和规定，做到安全第一，高效运行。
动平衡操作规程
动平衡操作规程动平衡操作规程一、概述动平衡是指为了减少或消除旋转机械在运行中产生的振动而进行的调整工作。
动平衡操作是保证旋转机械正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是动平衡操作的规程，以确保工作的安全性和效率。
二、操作前准备1. 了解旋转机械的结构和工作原理，了解动平衡的基本原理和方法。
2. 检查动平衡设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 检查平衡质量铁块和其他辅助工具的完好性。
三、操作流程1. 将旋转机械安装在动平衡设备上，并确保机械处于稳定状态。
2. 根据机械的结构和实际情况选择合适的平衡质量铁块，将其固定在机械上，以改变机械的质量分布。
3. 开始旋转机械，并调节平衡质量铁块的位置，直到机械的振动降到最低限度或消失。
4. 根据实际情况调整平衡质量铁块的数量和位置，以达到机械的最佳平衡状态。
5. 在调整和改变平衡质量铁块位置时，应先停止旋转机械，以确保操作的安全性。
6. 完成平衡调整后，重新启动旋转机械，并观察其振动情况。
如仍有明显振动，应继续调整和改变平衡质量铁块位置，直到满足振动的要求。
四、安全措施1. 在操作前，应确保动平衡设备和旋转机械的电源已经切断，并进行安全检查。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，特别是戴好防护眼镜、手套和工作服。
3. 在操作过程中，不得随意触摸旋转机械和动平衡设备，以免造成伤害。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作方法。
5. 如发现机械或设备出现异常，应立即停止操作并报告上级人员。
五、操作结束1. 在操作结束后，应将旋转机械从动平衡设备上取下，并确保旋转机械处于安全状态。
2. 检查动平衡设备的工作状态，并对设备进行维护和保养。
3. 将平衡质量铁块和辅助工具进行整理和清洁，妥善存放。
总之，动平衡操作规程是为了保证旋转机械的正常运行和延长使用寿命而制定的重要指导文件。
在动平衡操作中，必须严格按照规程进行操作，并遵循相关的安全措施，以确保工作的安全性和效率。
动 平 衡 测 试 仪 操 作 规 程
动平衡测试仪操作规程
一、操作规程
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确，各润滑处加注机油。
3、被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须牢固。
4、检查操作台上各部分是否正常。
5、根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固螺栓。
6、调整传感器部分，使其紧固并接触良好。
7、全面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后接通电源。
8、搬动可逆转换开关，预选好正、反转，将调压器拧回零位，再按启动按钮，这时指示灯亮。
9、转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数据。
10、停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。
11、取下试件，切断电源。
12、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
二、日常保养
1、支撑连接部分表面保持清洁，工作前要仔细检查，加油，在工作中保持润滑良好。
2、摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要随意拆卸。
3、每班使用前润滑处加适量30号机油，各黄油处在一班制情况下每年应清洗换油一次。
4、锁紧机构应能可靠的锁紧摆架，松开时，应完全离开摆动部分，摆架只在测量时松开，其余时间均应锁紧，锁紧时不应使轮架移动。
5、非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。
6、电气箱应保持清洁防止受潮。
7、本机在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修班组。
动平衡检测规程(2013年版)
上海茂德企业集团有限公司动平衡检测规程目录：1、动平衡安全操作规程 (2)2、动平衡检测操作流程 (3)3、附表不平衡量简化计算式 (5)动平衡检测原始记录（样表） (5)联轴器动平衡出厂检测报告单（样表） (6)编制：审定：批准：动平衡机安全操作规程1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。
动平衡检测操作规程1、准备工作1.1清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。
1.2测量记录转子各部晃动值。
1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1.4根据用户要求确定校正平面。
1.5根据转子工作状态确定支承位置。
1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 、转子吊装就位2.1制定吊装方案，保证转子吊装安全。
2.2吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要匹配，并且有一定的安全系数。
2.3转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
2.4联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。
否则，重新加工联轴器。
2.5拧紧支架螺栓。
2.6检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。
3 、技术要求3.1开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。
如果有误，则重新＂坐标＂。
3.2选择好两个校正平面。
3.3根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。
3.4测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。
3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。
动平衡操作规程和计算
动平衡操作规程和计算动平衡是一种重要的机械维修技术，它可以消除机械运动中的不平衡，并提高机器设备的稳定性和工作效率。
本文将介绍动平衡的操作规程和计算方法。
一、动平衡操作规程1.准备工作a.确定平衡机的类型和性能指标，了解机器设备的转速范围和振动标准。
b.检查平衡机设备的工作状态和功能，确保其正常运行并符合安全要求。
c.准备动平衡所需的操作工具和设备，包括动态平衡测试仪、平衡块、平衡夹具等。
d.对待平衡的机械设备进行检查和维修，确保其它零部件的正常工作状态。
2.进行动平衡操作a.将待平衡的机械设备装夹在平衡机上，确保装夹紧固，并保持机械运动时的安全距离。
b.启动平衡机，设定适当的转速和振动标准。
c.进行初步测试，观察机械设备的振动情况，并进行初步矫正。
d.使用动态平衡测试仪进行精确测试，记录机械设备的振动参数。
e.根据测试结果进行计算，确定需要添加或去除的平衡块的质量和位置。
f.定位平衡块的位置，并进行平衡块的添加或去除操作。
g.重新进行测试，确认机械设备的振动情况是否达到标准要求。
h.根据需要进行进一步的调整和矫正，直到机械设备的振动达到要求为止。
3.完成后续工作a.停止平衡机，拆卸待平衡的机械设备，并进行清洁和维护。
b.对动平衡操作过程中使用的工具和设备进行清洗和存储。
c.记录动平衡操作的过程和结果，包括机械设备的信息、测试参数、平衡块的添加位置和质量等。
d.分析和总结动平衡操作的效果和经验，以提高操作技术和方法。
二、动平衡计算方法根据动平衡的原理，可以通过计算来确定平衡块的质量和位置。
1.单级转子的动平衡计算对于单级转子的动平衡计算，可以采用以下步骤：a.进行转子的静平衡测试，得到转子的静平衡质量不平衡量和相位角。
b.进行转子的动平衡测试，得到转子的动平衡质量不平衡量和相位角。
c.根据静平衡和动平衡结果，计算单级转子的动平衡质量不平衡量和相位角，确定平衡块的质量和位置。
2.多级转子的动平衡计算对于多级转子的动平衡计算，需要考虑转子之间的相互影响。
动平衡仪操作规程
动平衡仪操作规程动平衡仪操作规程一、引言动平衡仪是一种用于检测和调整旋转机械设备的动平衡性能的工具。
它可以有效地减少机械设备的震动和噪音，提高设备的运行稳定性和寿命。
为了保证操作人员的安全，以及保证设备的正常运行，必须严格遵守动平衡仪的操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保所有部件正常并且没有异常。
2. 检查并确认动平衡仪的电源接线和仪器通讯接口连接正确并牢固。
3. 确认机械设备已经处于停止状态，电源已经断开。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保动平衡仪和机械设备在同一电源回路中。
2. 按照动平衡仪的操作手册，正确设置仪器的工作模式、测量范围等参数。
3. 将传感器固定在机械设备上，确保传感器与旋转轴垂直，并牢固地固定传感器。
4. 开始测量前，需进行仪器的校准。
按照操作手册的要求，对仪器进行零点调校。
5. 启动机械设备，使其在正常运行速度范围内旋转。
6. 同步启动动平衡仪，观察仪器上的测量数据，并记录下来。
7. 根据测量数据，确定机械设备的动平衡状态，并进行调整。
8. 调整机械设备的动平衡状态时，需按照操作手册的要求进行。
一般情况下，可以通过增加或减少适量的平衡质量来进行调整。
9. 完成调整后，关闭机械设备和动平衡仪，断开电源。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉动平衡仪的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等影响安全操作的物品。
4. 操作人员应保持专注，严禁操作中使用手机、吃东西等造成精神分散的行为。
5. 在操作过程中，应定期检查机械设备的状态，特别是转动部分是否存在异常现象。
6. 在调整机械设备动平衡状态时，应缓慢操作，避免突然调整引起设备的不稳定。
7. 若在操作中遇到困难或异常情况，应立即停止操作，并及时寻求帮助。
五、紧急情况处理1. 若出现设备冒烟、起火等危险情况，应立即按下动平衡仪的紧急停止按钮，并立即断开电源。
动平衡操作规程
动平衡操作规程动平衡是一种用来平衡运载工具或机械设备的技术手段，它通过调整重心位置，使物体保持平衡状态，从而增强运载工具或机械设备的稳定性和安全性。
动平衡操作规程是指在进行动平衡作业时，所需遵守的一系列规定和限制。
下面，将详细介绍动平衡操作规程。
一、操作前准备1.检查工作区域，确保周围没有人员或障碍物阻挡，以保障操作安全。
2.确认所需使用的平衡器材完好无损，并检查其固定装置是否牢固可靠。
3.检查需要进行动平衡的物体表面是否清洁，以确保测量结果准确可靠。
4.取得物体的准确质量和重心位置数据，以便后续动平衡作业。
二、动平衡操作步骤1.将物体放置在平衡器材上，并使用固定装置将其固定牢固。
确保物体与平衡器材接触面完全贴合，避免出现装配不牢固的情况。
2.打开动平衡测量仪器，进行初始校准和零点调整，以确保测量结果的准确性。
3.启动平衡器材，使物体开始旋转。
同时，观察物体的运动状态，注意是否出现明显的晃动或偏差。
4.根据动平衡测量仪器的指示，逐步调整物体的位置，使其重心逐渐向理想位置靠拢。
具体调整方式可以根据实际情况选择手动或自动调整。
5.持续观察物体的运动状态，注意是否出现晃动或偏差的改善。
如果仍有不理想的情况，需要进一步调整物体的位置。
6.待物体重心调整到理想位置后，继续观察物体的运动状态。
确保物体在旋转过程中保持平衡，没有明显的晃动或偏差。
7.停止平衡器材的运转，观察物体是否保持静止状态。
如有晃动或偏差，需要进一步调整物体的位置，直至达到稳定状态。
8.记录最终调整结果，包括物体重心的位置和动平衡测量仪器的指示。
同时，将调整结果进行核查和复核，确保结果准确可靠。
三、注意事项1.在进行动平衡操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意修改或变动操作步骤。
2.操作人员需具备相关的技术知识和操作经验，熟悉平衡器材的使用方法和注意事项。
3.操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服等，以保障个人安全。
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动平衡检测规程
目录：
1、动平衡安全操作规程 (2)
2、动平衡检测操作流程 (3)
3、附表
不平衡量简化计算式 (5)
动平衡检测原始记录（样表） (5)
联轴器动平衡出厂检测报告单（样表） (6)
编制：审定：批准：
动平衡机安全操作规程
1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。
2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。
3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。
6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。
动平衡检测操作规程
1、准备工作
1.1清除转子上所有污垢，检查转子有无松动或裂纹现象。
1.2测量记录转子各部晃动值。
1.3更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1.4根据用户要求确定校正平面。
1.5根据转子工作状态确定支承位置。
1.6用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1.7设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 、转子吊装就位
2.1制定吊装方案，保证转子吊装安全。
2.2吊装前，认真检查吊带或钢丝绳有无缺陷，承受重量与转子重量要
匹配，并且有一定的安全系数。
2.3转子与平衡机接触时应避免冲击，防止损坏传感器。
2.4联短节并用百分表测量其晃动，要求小于0.03毫米。
否则，重新
加工联轴器。
2.5拧紧支架螺栓。
2.6检查转子的晃动、弯曲、瓢摆，并把检查的数值做好记录。
3 、技术要求
3.1开启电测箱，检查电测箱自检数据是否正确。
如果有误，则重新＂
坐标＂。
3.2选择好两个校正平面。
3.3根据转子支撑情况，在电测箱上选取支撑方式。
3.4测量转子半径ＲA、ＲB并输入电测箱。
3.5测量转子位置尺寸A、B、C并输入电测箱。
根据合同或技术协议要求的动平衡等级，按“附：不平衡量简化计算式”计算出允许不平衡量数据（g·Cm或g）。
3.6输入动平衡检测运转速度：SWC250以下(M≤150Kg),n≥600r/min；
SWC250～315(M≤500Kg) n≤450r/min；SWC350 ～440(M≥500Kg),
n≤300r/min
3.7确定不平衡校正方式：是去重还是加重，同时输入电测箱。
采用加
重校正不平衡时，要注意加重物的材质与转子匹配。
3.8确定测量次数，一般选3~8次。
3.9输入完上述数据后重新检查一次。
4 、平衡校验
4.1对转子支承部位加润滑油。
室温20℃以上加30＃润滑油，室温20℃
以下加20＃润滑油。
4.2开机试验时让速度缓慢升起。
注意观察转子运转情况，发现异常
必须＂紧急停机＂。
4.3第一次开机后测得的＂初始不平衡＂数据即＂相位＂和＂不平衡
重量＂要记录下来，然后停机配重。
4.4根据测得的数据，在相应的＂相位＂加上相应的“不平衡重”的
橡皮泥，并粘贴牢靠。
经过2~3次反复试验，达到＂许用不平衡＂
要求。
4.5将平衡好的转子反转180度进行开机校验。
观察＂剩余不平衡重＂
是否相等，相位前后是否相差180度。
如果＂相位＂和＂重量＂
不对，需分析原因，重新反复校验以达到要求。
4.6去重和配重处理：在转子粘贴不平衡块部位，逐步进行打磨＂去
重＂，或者焊接＂配重＂处理。
一般应开机2~3次进行观察，以
免多去、多配，直至达到允许不平衡重要求。
4.7验收：由技术人员或主管领导检查验收。
一般选5~10倍剩余不平
衡重进行检验，测试结果应与所加重量相符，且相位正确。
否则，
需重新试验。
4.8填写动平衡试验报告，操作人员、技术人员或主管签字，加盖单
位公章后交用户。
4.9按使用说明书上的维护要求对机床进行维护保养，对设备周边的
环境卫生进行清洁、清扫、整理整顿。
5、记录并整理检测数据存档
i.按“附表（动平衡原始检测记录）”样式认真填写动平衡
试验前测量输入的各相关数据及初始不平衡量、相位；调整后
的不平衡量、相位及轴系跳动情况。
ii.填写的原始记录每周交部门统计汇总一次，原始数据至少保存5年以上。
iii.质管部按《联轴器动平衡出厂检测报告单》标准格式出具动平衡报告。
附：不平衡量简化计算式：
m= 9549 M*G/r*n
M——转子质量单位（kg）
G——精度等级选用（传动轴常用等级。
如：G16、G6.3）
r——工件校正位置半径单位（mm）
n——工件的工作转速单位（rpm）
m——允许不平衡量单位（g）
附表二
联轴器动平衡出厂检测报告单Coupling Dynamic Balance Inspection Report。