减少制丝车间香料厨房过滤器清洗的损耗
烟草制丝线加香加料系统防差错技术的应用
烟草制丝线加香加料系统防差错技术的应用摘要：随着烟草标准质量的提升，为了确保按照配方规定将香料准确、均匀地施加到叶丝上，避免发生工艺质量事故，在加香加料系统采用设备自检、牌号比对、流量比对、余料比对、实时补偿等防差错技术，从多方面形成一套完善的防差错系统，在即将发生或者刚刚发生混香串香、香料施加量异常、雾化效果差等故障时，通过禁止启动、立即停机、自动纠正或报警提示等措施，降低人为失误、设备故障或者控制缺陷等发生质量事故的风险，稳定卷烟产品质量，避免或减少质量缺陷造成的损失。
关键词：加香加料；混香串香；精度超标；防差错引言目前，烟草企业设备状态管理建立在以人工检测方式开展的点、巡检制度的基础上。
利用信息化手段建立设备状态监测体系，可把过去单一依靠人工检测转变为实时在线监测与人工检测结合的模式。
在日常检修中根据设备状态检测结果，检修人员可根据监测数据的变化趋势及早对设备的运行状态做出判断，实现对设备故障早预报，早诊断，提高设备运行完好率，减少设备停机时间，降低维修成本。
1系统作业流程加香加料系统就是将一定比例的料液或者香精喷洒到烟叶和烟丝上，以完成工艺加工需求。
加香加料的系统精度直接关系着产品的质量，不同牌号配比不同比例的料液也因此决定了不同品牌的烟丝吸味。
以叶片加料为例来对加料加香系统的改造做详细说明。
香料厨房操作工通过所示的操作站和配料操作屏，将香料配好之后将料液从香料厨房的香料罐泵入到现场罐，然后现场操作人员的叶片加料操作屏幕进行现场加料系统的预填充、循环等操作，然后料液加入到叶片中，完成加料的操作过程。
2项目实施以及系统组成2.1项目实施在制丝车间根据每个工序固有的特点，选择每个单机设备的关键控制节点进行状态检测，并对检测结果进行量化。
选择适当的检测装备对单机设备的关键控制节点进行实时监控，如电机的表面温度、设备机架的振动情况、带变频器电机的电流和温度等。
重点监控设备机体机架安装专业的振动检测装置，并集成专业的分析系统来分析这些振动，给出诊断意见。
设备油脂节约措施方案
设备油脂节约措施方案引言设备油脂是设备运行过程中必不可少的一种润滑剂，对于设备的正常工作起到了至关重要的作用。
然而，设备油脂的消耗也是设备运行成本中重要的一项。
为此，设计有效的设备油脂节约措施方案，对于降低设备运行成本，提高设备运行效率至关重要。
本文将介绍几种常见的设备油脂节约措施方案。
方案一：合理安装设备合理安装设备是设备油脂节约的最基本的措施之一。
在设备安装过程中，应该仔细查看设备的使用说明书，了解设备的各项技术参数和使用要求。
在安装设备时，要严格按照设备使用说明书中的要求进行，确保设备在正常的工作条件下运行。
同时，在设备安装过程中，还需要特别注意设备的润滑系统的设置。
在润滑系统的设计过程中，需要计算出设备所需要的润滑油脂的粘度和类型，并且根据设备的使用条件和环境来设置润滑系统的压力和流量。
这样可以提高设备的润滑效果，同时避免油脂的浪费。
方案二：设备检修设备检修是设备油脂节约措施中另外一个重要的方案。
在设备检修过程中，需要特别注意设备的油脂润滑系统的检查和清洗。
对于润滑系统中使用了过多的油脂或者油脂变质的设备，需要及时进行清洗和更换油脂。
同时，在设备添加润滑油脂的过程中，需要注意量的控制，避免添加过多的油脂，从而导致油脂的浪费。
在润滑系统中，油脂的添加量应该根据设备的润滑要求来进行控制。
方案三：使用高质量的设备油脂在设备运行过程中，使用高质量的设备油脂也是一种节约油脂的有效措施。
高质量的设备油脂可以减少设备润滑系统的压力和阻力，从而提高设备的润滑效果，延长设备的使用寿命。
同时，高质量的设备油脂还可以降低设备的润滑油脂消耗量，从而节约油脂的用量。
使用高质量的设备油脂还可以在一定程度上提高设备的工作效率。
高质量的设备油脂可以降低设备的磨损和摩擦，从而减少设备的功率损失。
总结设备油脂是设备正常运行的重要润滑剂，对于降低设备运行成本，提高设备运行效率至关重要。
对于设备油脂的节约措施，需要从设备安装、设备检修和设备油脂质量三个方面进行考虑。
热处理油烟净化方案
热处理油烟净化方案第1篇热处理油烟净化方案一、方案背景随着我国工业的快速发展，热处理行业在机械制造、电子加工等领域发挥着重要作用。
然而，热处理过程中产生的油烟气体，含有大量有害物质，对环境及人体健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，降低工业生产对环境的影响，特制定本油烟净化方案。
二、方案目标1. 有效去除热处理过程中产生的油烟有害物质，确保排放气体符合国家相关标准。
2. 提高能源利用率，降低生产成本。
3. 减少环境污染，改善车间工作环境。
三、技术路线1. 采用高效油烟净化设备，对油烟进行捕集、分离和净化处理。
2. 选用低氮氧化物燃烧技术，降低有害气体排放。
3. 优化热处理工艺，减少油烟产生。
四、具体措施1. 设备选型与布局- 根据热处理车间规模和油烟产生量，选用高效、低能耗的油烟净化设备。
- 设备布局合理，确保油烟捕集效果，降低运行阻力。
2. 油烟净化工艺- 油烟捕集：采用迷宫式结构，使油烟在设备内部形成旋流，增加接触面积，提高捕集效果。
- 油烟分离：利用离心力将油烟中的颗粒物与气体分离，颗粒物通过定期清理进行回收。
- 油烟净化：采用活性炭吸附和光催化氧化技术，对油烟中的有害气体进行净化处理。
3. 低氮氧化物燃烧技术- 优化燃烧参数，降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
- 采用分级燃烧技术，提高燃烧效率，降低有害气体排放。
4. 热处理工艺优化- 选用环保型加热设备，减少油烟产生。
- 优化热处理工艺参数，降低油烟排放量。
5. 排放监测与控制- 安装排放气体在线监测系统，实时监测排放气体成分，确保符合国家排放标准。
- 设置预警机制，当排放气体超过限值时，及时采取措施进行调整。
6. 运行维护与管理- 定期对油烟净化设备进行维护、清洗，确保设备正常运行。
- 加强员工培训，提高环保意识，规范操作流程。
五、效益分析1. 环保效益：本方案实施后，可显著降低热处理车间油烟排放，减少大气污染物排放，改善生态环境。
2. 经济效益：优化燃烧工艺和热处理工艺，提高能源利用率，降低生产成本。
食堂油烟过滤装置维护与清洗措施
食堂油烟过滤装置维护与清洗措施1. 引言食堂油烟过滤装置是保障食堂环境卫生的重要设备之一，其正常使用和定期维护对于保持食堂空气清洁至关重要。
本文档旨在介绍食堂油烟过滤装置的维护与清洗措施，以确保其有效运行和延长使用寿命。
2. 维护措施2.1 定期检查每周应进行食堂油烟过滤装置的定期检查，以便及时发现问题并采取措施修复。
检查内容包括但不限于：- 过滤层：检查过滤层是否损坏或堵塞。
如发现有损坏或堵塞的情况，应及时更换或清理过滤层。
- 风机：检查风机是否运转良好，如发现异常声响或不正常运行情况，应及时修理或更换。
- 排气管道：检查排气管道是否通畅，如有堵塞应清理。
2.2 清洁操作每月应对食堂油烟过滤装置进行清洁操作，保证其正常运行并减少油烟灌入空气中的风险。
清洁操作包括以下步骤：1. 关闭过滤装置电源：确保在进行清洁操作前，将过滤装置的电源关闭，以免发生电气事故。
2. 拆卸过滤层：将过滤层逐层拆卸，注意不要损坏过滤层。
3. 清洗过滤层：可使用中性洗涤剂和清水清洗过滤层，搓洗时应温水搓洗至去除油污。
4. 检查过滤层：清洗后应仔细检查过滤层的状况，如有损坏应及时更换。
5. 安装过滤层：将清洗后的过滤层逐层安装回原装位置，确保安装牢固。
6. 开启电源：清洗完成后，可开启电源，确保食堂油烟过滤装置正常运行。
3. 注意事项- 在进行维护和清洁操作时，务必关掉食堂的炉灶火源，以确保操作安全。
- 维护人员在操作维护工作时应佩戴适当的防护装备，如手套和口罩，以避免直接接触油烟和污垢。
- 食堂油烟过滤装置维护工作需在空闲时段进行，以避免对食堂正常运营造成影响。
- 维护和清洁操作后应及时清理周围的杂物和污垢，并保持周围环境整洁。
4. 结论食堂油烟过滤装置是保证食堂空气清洁和员工健康的关键设备。
通过定期的维护和清洁操作，能够确保过滤装置的正常运行和延长使用寿命。
为了维护食堂环境卫生，食堂管理部门和工作人员应严格按照本文档所述的维护措施来操作和维护食堂油烟过滤装置。
香料罐减速器漏油部位的改进
香料罐减速器漏油部位的改进[摘要] 将通孔联轴器改为盘式盲孔联轴器，并且在减速器法兰与罐体法兰见加装带孔集油盘；泄漏的润滑油经联轴器的被甩进集油盘，在集油盘低位泄漏润滑油经过通孔螺栓流进积油盒。
研发减速器防漏装置加装在搅拌系统上进行实际运行试验，经过试验运行，验证了该装置达到了预定的效果。
[关键词]制丝；防漏油；减速器；料液；香料罐；中图分类号：th132.46前言香料厨房的加香、加料液体输送系统由香料存储罐、输送管路、电磁阀等构成。
制丝生产线所需的香料都由香料厨房香料输送系统按设定参数供给。
香料厨房香料罐体内的料液进行搅拌时，处于香料罐顶部的立置电动机工作，经过减速器进行二级变速后，由输出轴带动连轴器，联轴器驱动搅拌叶轮轴转动，实现搅拌罐体内的香（糖）料，使其达到供料要求。
1 现象及原因分析1.1现象（1）减速机内部检查。
通过拆卸检查发现减速机油腔内无润滑油，而且各传动齿轮锈迹斑斑，齿轮在干摩擦状态下运转，噪声大。
（2）试验分析。
在阶段性试验过程中，应用通孔套筒式联轴器，发现大量的润滑油沿着轴经过联轴器通孔进去罐体；同时，在甩油盘的作用下，泄露润滑油流入集油盘，通过沟槽流到罐体外。
（3）拆卸不便。
香料是粘性液体，组件在此环境下，减速机输出轴与联轴器是过渡配合；搅拌长轴与联轴器是销联接；在料液的作用下造成销子拆卸比较困难。
不利于维护检修。
1.2 原因分析香料罐减速器在工作过程中，由于搅拌轴较长（1.8m），搅拌轴在运行过程中产生较大的惯性力矩，减速机输出轴产生较大的周期性晃动，输出轴与橡胶密封和法兰盘输出孔间产生较大的周期循环交变挤压力；输出轴与橡胶密封圈严重磨损。
同时，减速器橡胶油封密封易老化；造成减速器齿轮润滑油沿输出轴，经过联轴器，泄漏进入罐体内，造成料液污染。
又由于减速器与筒体组是法兰间接紧连接，润滑油泄漏后不易发现；不可避免会导致减速器润滑油将沿轴向向下逐渐渗透进入料液灌与料液混合，生产过程中料液和润滑油的混合物被均匀参配到烟丝（或烟片）上，造成烟丝（或烟片）大面积油烟。
除尘器降本措施
除尘器降本措施1. 引言除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除气态或颗粒态污染物。
然而，除尘器的运行成本往往较高，包括能耗、设备维护和耗材成本。
因此，降低除尘器的运行成本对于提高工业生产效益具有重要意义。
本文将介绍一些降低除尘器运行成本的措施。
2. 优化除尘器的设计除尘器的设计是决定其运行成本的重要因素之一。
优化除尘器设计可以减少能耗和维护成本，具体措施包括：•选择合适的过滤材料：根据被处理气体的特性选择适合的过滤材料，以提高除尘效果和延长过滤器的使用寿命。
•优化气体分布方式：合理设计气体进出口的位置和布局，以促进气体均匀流动，提高除尘效率。
•优化设备尺寸：根据实际需求确定合适的除尘器尺寸，既能满足除尘要求，又能避免过大造成能耗浪费。
•考虑自动化控制：引入自动化控制系统，根据实际需要调节除尘器的运行状态，避免能耗和维护成本的浪费。
3. 选择高效的除尘器设备除尘器市场上存在多种不同类型的设备，选择高效的除尘器设备可以降低运行成本。
以下是一些选择高效除尘器设备的建议：•电袋式除尘器：相比传统的袋式除尘器，电袋式除尘器采用电除尘技术，可以提高除尘效率并减少维护成本。
•湿式除尘器：湿式除尘器通过水膜的形式去除气体中的颗粒物，特别适用于高温和粘性颗粒物的处理，其运行成本相对较低。
•静电除尘器：静电除尘器利用电场作用原理，在低能耗的情况下达到高效的除尘效果。
在选择除尘器设备时，需要根据实际情况和处理要求进行综合考虑，并选择适合的设备类型。
4. 定期维护和保养定期维护和保养除尘器设备是降低运行成本的重要手段。
以下是一些建议：•定期清洁过滤材料：定期清洗和更换过滤材料，以保持除尘器的最佳除尘效果。
•检查和更换密封件：密封件失效会导致气体泄漏，影响除尘效果和能耗。
•清理和维护电子设备：对于电除尘器和静电除尘器等设备，需要定期清理和维护电子设备，以确保其正常运行。
5. 控制排放浓度控制排放浓度是降低除尘器运行成本的重要手段。
卷烟厂香料厨房加香加料双管道控制系统的设计
卷烟厂香料厨房加香加料双管道控制系统的设计摘要：本文针对某卷烟厂制丝香料厨房系统的单管道控制，在生产过程中叶片加料工艺点和混丝加香工艺点存在换牌时间长的缺点，设计了一种混丝加香和叶片加料双管道控制系统，实现了香糖料的配制、输送、喷加、回收和清洗等主要功能。
通过双管道控制的技术改造，有效降低了工人劳动强度，充分发挥香料厨房系统的作用，显著提高香料厨房设备的效率。
关键词：香料厨房双管道控制 controlnet/devicenet总线双闭环pid0 引言当前，卷烟行业工业企业的现代化技术改造和革新方向是要全面实现企业生产、管理信息一体化。
本文针对生产过程中叶片加料工艺点和混丝加香工艺点存在换牌时间长的缺点，基于香料厨房系统平台，设计开发了一种混丝加香和叶片加料双管道控制模式，有效解决了原有工序的不足。
1 香料厨房系统控制原理香料厨房系统又叫香糖料厨房，主要由原料的贮存计量，成品料液的调制、贮存、输送，成品料液的现场跟踪施加等三个部分组成。
它的作用是负责全厂制丝加料加香工艺中所有香糖料的调制、贮存及现场的定比施加。
1.1 系统结构香糖料厨房系统用于对制丝线上所有卷烟牌号的各型号料液（叶片料、梗料、混丝香料等）进行原料自动配比、集中调制、统一贮存、科学调度。
根据原料的准备、计量配比及输送，至牌号料液的调制、贮存及计量发送的工艺流程，设计了香糖料厨房系统的设备结构组成。
其中，原料层设备主要由液态原料贮罐、固态原料熬煮贮罐、泵及工艺管道等组成，以完成原料的备料、分类贮存、固液转化、计量配比、自动输出等工艺功能。
调制层设备主要由若干只调制罐、泵、过滤器及工艺管道等组成，以完成制丝线上用各牌号料液的调制功能。
贮存层设备主要由若干只牌号料液贮存罐、泵及工艺管道等组成，以进行每班或每日所有卷烟牌号用各型成品料液的暂时贮存，等待制丝线上各加料/加香点的调用。
控制层主要由低压控制柜及其plc、计算机、变频器、电子秤传感器及其变送器、阀岛和i/o总线控制箱等设备组成。
烟叶制丝工三
烟叶制丝工三1、填空题切片机生产结束时应及时清理刀片上的（）。
正确答案：污垢2、单选SH6烘丝机前喂料机工作时其输送物料的温度指标范围一般为（）℃。
A、20～25B、25～30C、30～3（江南博哥）5D、35～40正确答案：A3、单选SJ133A润叶加料设备启动前的检查准备工作内容有（）。
A、检查来料水分B、检查后室观察门是否关好C、检查润滑是否符合要求D、仪表是否调到规定位置正确答案：B4、填空题机器是构件之间具有确定的（）运动、并能完成有用的机械功或实现能量转换的构件的组合。
正确答案：相对5、单选储丝储存柜设备停车后必须（）、挂警示牌后才能清扫设备。
A、填好生产记录B、切断本地开关C、关闭总电源D、合上本地开关正确答案：B6、问答题简述YS14切丝机切后烟丝太粗的原因。
正确答案：①交换齿轮选择不当②刀门气缸压力太低③刀片不锋利④刀辊和下刀门间隙太大⑤刀片不进给“⑥烟饼”不结实，有空穴⑦刀辊加热器剥离器的失效等。
7、填空题机器能作出有效的（）或转换机械能。
正确答案：机械能8、填空题碎丝是指（）以下的烟丝。
正确答案：3mm9、单选矢量是具有（）的量。
A、大小和方向B、大小C、方向D、大小或方向10、填空题启动压梗设备的操作由（）集中控制。
正确答案：生产线控制系统11、问答题简述输送设备皮带损坏的原因。
正确答案：⑴输送带严重走偏；⑵长时间打滑；⑶接头处脱节张开；⑷护边板垂落；⑸传动部件磨损。
12、单选从人与物的结合关系上看，如果操作工人使用的各种工具，由于摆放位置地点合理而且固定，操作者需要时能立即拿到，这属于（）的状态。
A、寻找B、立即结合C、需彻底改造D、失去联系正确答案：B13、填空题组成移动副的两构件之间的接触形式，只有（）接触。
正确答案：平面14、问答题简述如何改变洗梗后的烟梗含水率。
正确答案：1.调整风机的运行频率，增大或减小抽吸风量。
2.调整烟梗输送网带的运行速度。
3.更换不同目数的网带。
【过滤器】怎样延长干净室过滤器的使用寿命 过滤器维护和修理保养
【过滤器】怎样延长干净室过滤器的使用寿命过滤器维护和修理保养对于运行中的干净室，末端高效过滤器的价值并不高，全部加起来可能还不到用户两个小时的产值，但更换过滤器的风险和间接费用会很高。
更换过滤器时要停产，停产损失只有业主本身能算出来，这笔损失确定比过滤器的备件费用高。
更换过滤器是特别认真的操作，干净室内的任何东西都经不起折腾，碰坏一个不起眼的设备，其损失可能会高于全部过滤器的费用。
更换过滤器后要由专业人员进行检测，有时还要对空调系统进行调试，然后还要经过一段时间的试运行。
检测、调试、试运行，三项费用加到一起，可能会与过滤器价格不相上下。
聪慧的业主总是希望尽可能地延长高效过滤器的使用寿命，不是为了省过滤器那几个钱，他们是想避开因更换过滤器而产生的一堆麻烦。
高效过滤器上积灰过多时阻力增大，大到影响正常送风时，高效过滤器就该报废。
增大高效过滤器的过滤面积或加添过滤器的数量，都能延长过滤器的使用寿命。
但那些做法的游戏空间不大，你不可能无限地增大过滤面积，要延长高效过滤器的使用寿命，最根本的方法是将灰尘挡在预过滤器。
更换预过滤器一般无须停产，无须调试，所以有阅历的业主会把注意力和金钱花在预过滤器上。
对于10000级和100000级干净厂房，预过滤可选用F8过滤器（比色法95%），这样，末端高效过滤器的使用寿命一般可达5年。
在国外项目中和国内新建项目中，F8过滤器是非均匀流干净室常见的预过滤器。
玻璃过滤器的使用操作溶剂过滤器是化学试验室常备的装置，是为溶剂快速过滤及脱气而设计，适用于液相色谱分析中的流动相的过滤及除气、粒子物质分析和微生物污染检测。
玻璃过滤器操作步骤：1.请先将2个箱子包装打开检查，无误后先取出真空泵，将电源插好。
2.按下电源开关，察看真空泵的运转情况。
这时应有正常的运转声，用手轻触后面抽气嘴，应感觉有吸气效果，堵住时察看压力表的指示，应达到指标为正常，关闭电源。
3.组装过滤瓶组件的时候，务必要当心操作，避开磕碰导致使用中不够紧密，无法达到理想的抽滤效果。
净水滤芯加工厂生产改善方案
净水滤芯加工厂生产改善方案
净水滤芯加工厂可以通过以下措施来改善生产:
1. 引入自动化设备：自动化设备可以提高生产效率和质量，减
少人工干预，降低生产成本。
例如，引入自动化生产线可以减少工人数量，提高生产效率，降低废品率。
2. 加强质量管理：质量是生产的核心，净水滤芯加工厂需要建
立完善的质量管理体系，严格控制原材料、生产过程和成品的质量，确保产品质量符合客户要求。
3. 优化生产效率：净水滤芯加工可以通过优化生产效率来提高
生产效益。
例如，可以采用现代化生产工艺，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
4. 引入新技术：新技术可以提高生产效率和质量，净水滤芯加
工厂可以引入新技术，如数控技术、智能化技术等，来提升生产效率和质量。
5. 加强员工培训：员工技能和素质的提高是生产改善的关键。
净水滤芯加工厂可以加强员工培训，提高员工的技术水平和服务意识，从而提高生产效率和质量。
综上所述，净水滤芯加工厂可以通过引入自动化设备、加强质量管理、优化生产效率、引入新技术和加强员工培训等措施来改善生产。
卷烟香料厨房清洗装置的改进
李东 峰 ( 张家 口卷 烟厂 有限 责任 公司 设备 管理 部, 河北张 家口 075000)
[ 摘 要] 随着产品质量要求的提高, 我公司建立了全自动的香料厨房系统。通过配香及加香清洗装置的改进, 糖香料清洗装置全部改动到 热水清洗管道上, 都用 80℃热水进行管道及香糖料罐的清洗, 经过多次实验, 都符合工艺要求, 减少了酒精的浪费, 降低了成本, 改善了 生产车间的卫生条件。 [ 关键词] 香料厨房; 清洗装置; 工艺要求
烟用香精香料是卷烟生产过程和配方过程必不可少的重要添加剂, 其主要作用是改善卷烟吸味品质, 赋予卷烟特征香气。卷烟配方和香精 香料是相辅相成的关系, 卷烟配方若没有香精香料 的辅助与衬托作用, 就不可能满足不同吸烟爱好者的需求, 尤其在高档烟叶原料短缺时, 香 精香料的作用显得尤为突出。随着我国加入关贸的日益临近, 各卷烟生 产企业在注重降焦降耗的同时, 正千方百计地提高卷烟制品的内 在质 量, 特别是制丝生产线上各种香精香料的处理是否科学合理, 直接关系 到成品烟支吸味。因此, 香精香料严格地质量管理、科学地配制、精确 地现场发射等, 是文明生产、科学管理的重要手段之一, 越来越受到厂 家的高度重视。
目前, 我公司香料厨房是一套先进的全自 动配套设备, 实现了自 动计量、集中调制、集中储存并自动供应到各加香加料现场, 香料液自 动定比跟踪施加, 对剩余料液自动回收及送料管自动吹扫清洗等功能。
1 香料厨房的设备组成及工作原理 1.1 香料厨房的设备组成 机械 设备由三部分组成: 原料 储存层, 糖料香料 调制、储存 层, 现场加香加料层。 电 器设备 由低压电 气控制 柜、计算 机、FESTO 阀岛、 变频器 、 PROFIBUS- DP 总线控制箱、现场控制点组成。 1.2 香料厨房设备的工作原理 自动模式下, 根据生产调度部下发的配料单选定配料牌号及输入 配料总量, 系统自动通过数据库中对应牌号的配方参数计算出各原料数 量, 提示现场配料操作人员对品牌特性等进行称重, 预混后输送到各对 应原料罐中, 通用性物料自动称重后, 与品牌特性料依次出料至调制 罐, 控制搅拌电机对调制罐里料液进行搅拌, 调制好的料液输送至储存 罐中, 根据制丝线的要料信号及生产牌号, 向现场准确输送料液, 现场 加香, 加料系统通过采集皮带称的称重信号, 按比例向物料喷洒料液。 每个牌号的生产结束后, 自动回收余料, 同时对管路进行清洗。 2 对香料厨房清洗装置的改进理由 我公 司每天生产 4 个以 上品牌的卷烟, 再加 上输送管路比较 远, 这样每配制完一次香料和结束一个品牌的生产, 都要进行一次管路的清 洗, 而每清洗一次, 至少要用掉酒精 20 kg, 这样以每天生产 4 个牌号 计算, 清洗用酒精量就要 8 次×20 kg =1 6 0k g, 以每公斤 4.7 元计算就 是 752 元 , 每月 按 22 个 工作 日计算 , 一 年清洗 管路 就要用 掉酒 精 1 60 kg ×22 (日)×12 (月)=4 22 4 0(公斤 ), 合 人民 币 4 22 4 0k g×4.7(元) = 19 8 52 8 元, 清洗酒精利用周期短 , 清洗 2- 3 次后酒精就不能再用 , 这就造成很大的浪费。 改动前配香时, 香料原料由各香料罐自动按一定比例依次向香料 调制罐中出料, 这时, 香料罐出料的两个气动角阀、出料管道的气动隔 膜泵及调制罐入口的气动三通阀同时开启, 等送料结束后, 香料罐出口 气 动角阀 、气动隔 膜泵自 动关闭, 这时吹扫 气动角 阀自动 打开, 用 0.3 Mp a 压缩空气对管路中的香料吹入香料调制罐中, 吹扫完成后, 吹 扫气动角阀关闭, 香料调制罐入口气动三通阀自动换向 ( CB 通) , 这时 清洗气动角阀、一次清洗酒精罐出口气动角阀和入口气动角阀、气动隔 膜泵自动开启, 对管路进行清洗。清洗后的酒精经回收管路、一次清洗 酒精罐入口气动角阀回收到一次清洗酒精罐中, 一次清洗完成后, 一次 清洗酒精罐入口及出口气动角阀同时关闭。这时二次清洗酒精罐入口及
减少废旧拉丝油产生量和危害性的措施
减少废旧拉丝油产生量和危害性的措施
1、车间拉丝机应选用环保、优质拉丝油，从而加长拉丝油的使用周期，减少拉
丝油的总用量。
2、采购的拉丝油入厂后要检查有无泄露，封口有无松动的情况，如发现泄露应及
时处理，其他由仓库统一保管（按照拉丝油供应商要求）。
3、拉丝模具均使用聚晶模（耐磨性好、粘附性小、抛光性好、摩擦系数小），可
加长拉丝油的使用周期，减少拉丝油的总用量。
4、在拉丝过程中拉丝主机箱有保护盖或两层卷帘门，防止拉丝过程中拉丝油甩
出造成污染。
5、每个拉丝机台均有拉丝油池，与拉丝主机箱形成封闭的循环系统，以便于拉丝
油过滤、降温。
6、最后一道模具后面有毛毡夹板将铝线上的拉丝油处理干净，拉丝油不会带到
下一工序。
7、员工操作的时候带有专门的防护用具（口罩、手套）。
附图
拉丝油池生产工艺流程图如
下:。
16.4 省级技术能手祝劲松同志先进事迹
烟草技术能手祝劲松同志先进事迹祝劲松，男，33岁，党员，大专文化，常德卷烟厂零陵卷烟分厂制丝车间电气主修工。
1993年祝劲松从大学电气专业毕业分配到我厂卷包车间工作，现为制丝车间电气主修工，工作至今已11个年头。
在这11年，他挡过车当过电工、电气组长。
11年里，他以维修技术精湛闻名，主持或参与车间技改、技术革新10多项，其中获得国优的QC成果三项，创经济效益100万多元。
由于工作成绩突出，多次被评为厂先进工作者；1996年被共青团零陵区委授予“优秀团员”、1997年湖南省青工委授予“湖南省优秀青工导师”、1997年共青团湖南省委授予“湖南省青年岗位能手”等荣誉称号。
“只要善思善悟，我不信有攻不了的技术难关”祝劲松善思善悟，碰到棘手的技术问题总是积极思考，他常说：“只要善思善悟，我不信有攻克不了的技术难关。
”制丝车间香料厨房是祝劲松维修的一个点。
2004年春节，香料厨房进行全面改造，计划工期20天。
18天过去了，系统还不能进行全面测试。
厂里马上要上班了，延期生产一天，损失将达370多万元。
车间经请示厂领导后决定由祝劲松马上参与进去，务必在两天内香料厨房系统能投入正常生产，名义是参与，实际上是“夺权”。
祝劲松经过认真查找和思索，找到了问题的症结：一是控制程序不完善，二是所有屏蔽线都接地不良、变频器容易产生干扰。
经重新接线，解决了网络通讯死机问题；对控制程序不完善，他硬是把有上万条指令的整个系统程序重新编制一遍，终于完善了控制程序，保证了厂部的正常生产。
制丝车间碎丝率超标，对产品的内在质量和企业的经济效益产生了一定的影响。
近几年来，虽然对人员操作进行了严格控制，但还没有解决根本问题。
对此，祝劲松根据自己多年来积累的经验，向车间主任主动请缨，向这一技术难题攻关。
在他的主持下，正式立项《减少打叶碎片率》课题。
他通过对现场调查写实，对各种数据进行分析研究，找到其中最关健的因素在风分效率不高、立打主电机速度不可调，于是在QC小组会议上，他提出了增加一级风分，将立打电机改变频调速，修改系统控制程序的设想。
配料除尘方案范文
配料除尘方案范文配料除尘方案的主要目的是通过合理的工艺和设备安装，将生产过程中产生的粉尘进行有效的收集和处理，从而达到减少环境污染、提高生产效率和保护员工健康的目的。
下面是一个关于配料除尘方案的1200字以上的论文，供参考：一、引言配料过程中产生的粉尘是造成环境污染和危害工人健康的主要原因之一、为了保护环境和员工健康，需要采取有效的除尘措施。
本文将针对一个配料除尘方案进行介绍和分析，并提出相应的改进措施。
二、现状分析当前，该企业的配料过程中存在以下问题：1.粉尘产生量大：由于设备老化和操作不当，粉尘的产生量较大。
2.粉尘扩散范围广：由于配料装置的结构设计不合理，粉尘扩散到其他工作区域，造成污染。
3.粉尘收集效果差：采用传统的除尘设备，粉尘的收集效果不够理想。
4.运行成本高：除尘设备的能耗较高，运行成本较大。
三、方案设计与实施针对现有问题，提出如下配料除尘方案：1.优化设备结构：对配料装置进行结构优化，增加封闭性和密封性，减少粉尘扩散。
同时，合理设置通风设备，促进粉尘在装置内的流动，降低粉尘积聚。
2.引入先进的除尘设备：采用高效的除尘设备，如袋式除尘器、电除尘器等，对粉尘进行收集和过滤，以达到良好的除尘效果。
此外，可考虑使用湿式除尘设备，更好地捕捉和处理细小颗粒物。
3.定期维护保养：对除尘设备进行定期维护保养，确保其正常运行和除尘效果。
包括定期更换滤袋、清理灰斗等操作。
4.员工培训与意识提高：加强员工对粉尘产生的认识和理解，促进他们采取相应的防护措施。
同时，加强对操作技能的培训，降低操作不当导致粉尘产生的可能性。
四、方案效果评估通过实施上述方案，可以达到以下效果：1.粉尘扩散范围缩小：优化结构和引入新设备可以有效减少粉尘扩散范围，减少对其他工作区的影响。
2.粉尘收集率提高：引入高效的除尘设备可以提高粉尘的收集率，确保将大部分粉尘收集并进行处理。
3.运行成本降低：新设备的能耗较低，运行成本大大减少。
关于制丝车间糖香料厨房罐体搅拌装置改进方法探讨
关于制丝车间糖香料厨房罐体搅拌装置改进方法探讨摘要：罐体搅拌装置在我国多数产业都拥有着较为广泛的应用，但是当前我国所使用的调制罐和储存罐搅拌装置在搅拌不均匀方面还存在非常大的问题，这对我国的应用罐体搅拌装置的行业发展带来了非常大的影响。
因此我们需要针对调制罐、储存罐搅拌装置在具体应用中出现的问题进行深入的分析，针对其具体的表现对调制罐、储存罐搅拌装置进行改进，以促进我国相关行业的发展。
本文以青州卷烟厂制丝糖香料厨房搅拌装置为研究目标，对其在日常使用中罐体搅拌装置存在的问题进行了分析，并提出了一些解决方案，希望可以对调制罐、储存罐搅拌装置改进提供些许帮助，从而促进我国相关产业的发展。
关键词：糖香料厨房；调制罐；储存罐；搅拌装置；改进方法；1引言青州卷烟厂对厨房系统的香料添加设备与厨房系统的控制技术是非常重视的，我们制丝车间所使用的厨房系统在行业内也是比较先进的。
先进技术与设备的使用有效的提高了青州卷烟厂配料的生产效率，但是在对配料的搅拌方面还存在较大的问题，现今青州卷烟厂制丝车间所使用的调制罐、储存罐搅拌装置在搅拌是否均匀存在较大的问题，严重影响烟草制品的香味及吸味等感官质量。
2青州卷烟厂储料罐搅拌装置存在的问题青州卷烟厂制丝车间的糖香料厨房的机械系统工艺流程主要有糖料调制输送系统和香料调制输送系统两大部分组成。
罐体主要包括原料储存罐、调制罐、成品储存罐。
糖料原料罐用于贮存糖料液体原料，香料原料罐用于贮存香料液体原料;酒精罐用于贮存配香用酒精，酒精罐单独设置在酒精间。
调制罐分为糖料调制罐和香科调制罐。
这些调制罐、储料罐搅拌装置的主要作用是根据牌号工艺技术标准通过配比和定量施加对所需糖料、香料进行加工、调配、储存。
我厂香料厨房共有73个罐体，有3个叶料调制罐、3个香料调制罐和11个糖料成品储存罐、3个梗料成品储存罐、6个香料储存罐、2个梗香成品储存罐。
还有21个糖原料罐、17个香原料罐、2个熬糖罐和4个新增的糖调制罐组成，其主要作用是存储成品香精香料配制所需原料。
厨房净化器环保标准
厨房净化器环保标准厨房净化器是一种用于过滤、净化和净化厨房空气的设备，可以有效去除空气中的有害物质和异味，提供干净、健康的空气环境。
为了确保厨房净化器的环保性能和可持续发展，制定相应的环保标准非常重要。
1. 滤网材料选择：厨房净化器的滤网材料应选用可再生、可回收和环保的材料。
优先选择符合国家和国际环保标准的材料。
2. 净化效果评估：厨房净化器应通过权威机构进行净化效果评估，确保其能有效去除烟雾、油烟、有害气体和异味等污染物，提供清洁的室内空气。
3. 能源效率：厨房净化器应具备高效节能的特点，最大程度地减少能源消耗。
可以通过使用节能电机、优化滤网设计和控制系统等方式实现节能效果。
4. 噪音控制：厨房净化器应保持低噪音运行，确保用户在使用过程中不受到噪音的干扰。
可以通过优化机械结构、降低风量和采用静音材料来降低噪音水平。
5. 效用寿命：厨房净化器的设计应考虑到长时间使用的需求，减少对环境的影响。
净化器的滤网设计应具备长寿命、易更换等特点，延长使用寿命，减少废弃物产生。
6. 释放的有害物质：厨房净化器在运行时不应释放有害物质，例如二氧化碳和甲醛等。
相关材料和部件应符合环保标准，不对室内环境造成二次污染。
7. 产品标识和说明：厨房净化器应具备明确的产品标识和说明书，包括使用方法、使用寿命、维护和保养等内容。
还应提供环保使用指南，鼓励用户积极采取环保措施。
8. 生产过程控制：厨房净化器的制造过程应遵循环保标准，控制废水、废气和废物的产生和排放。
优先选择符合环保要求的供应商和合作伙伴，推动整个产业链的环保发展。
9. 回收利用：厨房净化器和其部件应具备可回收、可再利用的特点。
制造商应提供相应的回收体系，确保废弃产品和部件可以得到妥善处置和回收利用。
10. 安全性能：厨房净化器在设计和制造过程中应考虑到用户的安全需求，符合相关的安全标准和规定。
产品应具备防火、防爆、防触电和防漏电等安全性能。
厨房净化器的环保标准应以用户的健康和环境保护为出发点，从材料选择、净化效果、能源效率、噪音控制、效用寿命、有害物质释放、产品标识和说明、生产过程控制、回收利用和安全性能等多个方面进行规范。
滤网清扫措施
滤网清扫措施引言在许多行业中，滤网是一种重要的设备，用于捕捉或过滤物质，确保其他设备或系统的正常运行。
然而，随着时间的推移，滤网会积累各种杂质，从而降低其过滤效率并增加维护工作量。
因此，定期清扫滤网成为了非常必要的一项任务。
本文将介绍一些滤网清扫的常见措施和方法，以帮助用户有效地清洁滤网。
滤网清扫措施1. 手动清理手动清理是一种简单常用的滤网清扫措施，通常适用于较小的滤网或污染较轻的情况。
具体步骤如下： - 将滤网从设备中取出，放置在清洁的工作台上。
- 使用软毛刷或抹布轻轻清扫滤网的表面，以去除粉尘、纤维或其他杂质。
注意不要使用金属刷等可能损坏滤网的工具。
- 如果滤网上有较顽固的沉积物，可以使用柔软的刷子或棉签蘸取清洁剂轻轻擦拭，然后用清水冲洗。
- 清洗完毕后，将滤网晾干或用吹风机低温吹干，并确保完全干燥后再放回设备中使用。
2. 水冲洗水冲洗是清洗大型或较沉积物较严重的滤网常用的方法。
步骤如下： - 将滤网从设备中取出，并用软毛刷先刷掉较多的杂质。
- 准备一个大水槽或容器，将滤网放入其中。
- 使用温水或清洁剂浸泡滤网一段时间，以软化附着在滤网上的沉积物。
- 使用高压水枪或水龙头的高压水流，将滤网进行冲洗，使沉积物随水流冲刷掉。
注意控制水压，避免对滤网造成损坏。
- 冲洗完毕后，将滤网晾干或用吹风机低温吹干，确保完全干燥后再放回设备中使用。
3. 气体吹扫气体吹扫是一种非接触式的滤网清扫方法，适用于对滤网要求较高且不希望使用水清洗的情况。
具体步骤如下： - 将滤网从设备中取出，并用软毛刷先刷掉较多的杂质。
- 准备一台气体吹扫设备（如压缩空气机，喷气罐等），连接到滤网所在设备的出气口。
- 打开气源，并使用气体吹扫设备对滤网进行吹扫，使附着在滤网上的杂质被气流吹走。
注意调整气流的压力和角度，避免对滤网造成损坏。
- 吹扫完毕后，将滤网晾干或用吹风机低温吹干，确保完全干燥后再放回设备中使用。
酿造车间过滤培训资料
可能是由于控制系统失灵或电路故障等原因 造成的，需要检查控制系统和电路，并对故 障进行排除。
03
酿造车间过滤材料的选择和 使用
酿造车间过滤材料的种类和性能
01
02
03
天然植物纤维
以木浆、棉浆等天然植物 纤维为原料制成的过滤材 料，具有较高的过滤效率 和良好的亲水性。
合成纤维
以聚酯纤维、尼龙等为原 料制成的过滤材料，具有 较高的耐酸碱性和抗高温 性能。
利用膜的微孔结构实现固液分离， 适用于高精度、高纯度的物料分离 ，如酒类的精滤等。
离心过滤系统
利用离心作用实现固液分离，适用 于固液混合物中固体颗粒较大的物 料分离，如啤酒的离心除渣等。
酿造车间过滤系统在酿造工艺中的应用和优化
麦汁过滤
选用重力过滤系统将麦汁 中的麦芽和麦皮等固体杂 质去除，提高麦汁质量和 生产效率。
离心过滤机
适用于高粘度、易堵塞、悬浮液含渣量大的 物料，但操作较繁琐，过滤周期长。
适用于固含量大、粘度低、颗粒细的物料， 具有较高的过滤速度和生产效率。
袋式过滤器
板式过滤器
适用于悬浮液含渣量小、颗粒细的物料，过 滤精度高，应用范围广泛。
适用于固含量小、颗粒细、粘度低的物料， 具有较高的过滤速度和精度。
过滤器
用于拦截和去除液体中的固体杂质 ，防止杂质进入后续工艺流程。
滤布
支撑过滤器上的滤饼，并阻止其进 入后续工艺流程。
滤液通道
液体通过滤布和过滤器的通道，确 保液体顺利通过过滤器。
过滤压差
由于过滤器的阻力，使得进液和出 液之间产生压差，从而推动液体通 过过滤器。
酿造车间过滤系统的分类和特点
板框压滤机
酿造车间过滤系统在酿造生产中的作用
生产车间怎样节约判断题
生产车间怎样节约判断题
生产车间节约成本的方式如下：
1、根据现有的生产订单情况，配备的人员可以进行优化。
2、生产前根据产品所需的辅料提前领料，并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料，严格控制损耗，并对辅料的使用进行管控，从而有效的达到成本的控制。
3、消耗品一般都是采取以旧换新原则，车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。
防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。
无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具，减少抹布的使用量。
4、设备的成本节约主要来自设备损坏后，造成设备的维修和零部件的更换，对此，设备的保养就变的尤为重要。
日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提；严格按照设备保养制度进行保养，延长设备的使用寿命，提高设备使用性能，降低维修及零部件更换的费用。
5、水电节约遵循人走机停原则，减少机台空转频率，对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。
车间一切照明电源都必须在离开后关闭。
倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
6、质量也是成本的基础。
提高产品质量必须以预防为主，加强过程控制，减少因质量问题造成的损失。
操作人员在生产过程中严格按照SOP作业，减少废品的产生。
对于生产质量优秀员工进行奖励。
通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性，使生产过程中产品的质量得到保证，减少质量问题，降低过程质量成本。
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减少制丝车间香料厨房过滤器清洗的损耗
【摘要】作为制丝生产线非常核心的组成部分，香料厨房是非常重要的原料来源。
我们发现在存储罐和制丝线相应工序之间的管路连接的Y型过滤器清洗过程中存在明显的残留料液的损失，并且通过数据分析得到减少残留料液的损失将有可观的原料利用率的提升进而带来较大的经济效益，我们因此提出了一种可靠的解决办法：对连接设备重新选型。
在最后我们对这一解决办法所带来的效益提升进行分析发现：这一管路改造具有很大的意义，既节约原料，也方便管理。
【关键词】香料厨房过滤器清洗减少损耗
1 香料厨房的概况
香料厨房是制丝生产线非常核心的组成部分，它为加香加料工序所需的原料提供重要保证，香料厨房主要包括配料区和存储区，如下图所示。
配料区主要的工艺流程是：（1）料液（表香）备料，包括基料预调制、单体原料备料和保润剂制备；（2）料液（表香）调制，包括原料预搅拌、配方编辑、下载配方和启动自动生产；（3）料液（表香）出料，把调制好的料液（表香）由调制罐送到存储罐。
存储区主要的工艺流程是：（1）公共系统，公共部分包括四路压缩空气、蒸汽、热水和清洗酒精，提供整个龙岩香料配送中心运行所需的压缩空气、蒸汽、热水和清洗酒精等。
（2）料液存储，料液存储部分包括二十八个料液储存罐（从121罐到148罐），用于储存料液调制区调制好的成品料液，并接收制丝线请求，向制丝线加料点自动输送成品料液。
（3）表香存储，表香存储部分：包括十二个表香储存罐（从221罐到232罐），用于储存表香调制区调制好的成品表香，并接收制丝线请求，向制丝线加香点自动输送成品表香。
2 存在问题的分析
通过香料厨房基本概况的介绍，我们可以了解到存储区是接收制丝线请求信号，并将香料成品直接输送至请求工序的重要部分。
改造前，每个储存罐与制丝线相应工序之间通过管路连接，在管路上设置有Y型过滤器，如下图所示：
Y型过滤器的主要作用是阻止料液中的固体杂质或黏稠块进入工作管路，使合格的料液进入生产线。
随着时间的积累，Y型过滤器中的杂质会越积越多，影响料液流量的稳定性，因此，维修人员每周都要对Y型过滤器进行拆卸清洗。
清洗过程中，维修工必须在拆卸Y型过滤器之前在其下方放一个接料盘，用来盛接管路中残留的料液，而且拆卸操作比较不方便，如下图所示：
我们从图中可以看出，每清洗一个Y型过滤器所排出残留料液的量是非常大的，经称重，每次损耗大约800～900ml，存储区总共有大约40个储存罐，假
设每月清洗一遍所有的Y型过滤器，我们可以估算出它所造成的直接经济损失是相当可观的，因此，对料液输送管路进行设备改造刻不容缓。
3 设备改造的措施
由以上问题分析可知，Y型过滤器的清洗造成了料液的大量损耗，而定期清洗过滤器是必不可少的维护环节，如何使过滤器清洗所造成的损耗最小化呢？我们只有对过滤器的种类重新选型，选择合适的过滤器，然后再对料液管路进行改造。
经分析筛选，罐型过滤器非常符合我们的改造需求，首先，罐型过滤器的拆装非常简便，只需旋开顶盖，即可取出过滤网进行清洗，操作简便，人性化；其次，在清洗前，将罐型过滤器的前后两个截止阀关闭，再打开过滤器，管路中残留的料液仍然静止在过滤罐中，不会溢出，完全避免了料液的大量损耗，极大的节约了生产成本。
因此，为了避免清洗Y型过滤器所造成的损耗，我们必须对料液管路进行改造，将所有的Y型过滤器更换为罐型过滤器，如下图所示：
4 改造后的使用效果
料液管路改造以后，我们进行使用效果的跟踪。
对比可知，改造前，清洗过滤器所造成的料液损耗数量较大，而改造后，清洗过滤器几乎不造成料液损耗，极大的扭转了之前的不良状况，同时，罐型过滤器器形大，滤去杂质的能力强，可以延长清洗过滤器的周期，极大的方便了操作管理人员和维修人员。
综上所述，这是一次意义重大的管路改造活动，不仅使设备更加人性化，而且为公司节约了巨额的生产成本，极大的提高了公司效益。
参考文献：
[1]李东峰，卷烟香料厨房清洗装置的改进，科技风，2008年07期.
[2]张岩等，工业称量系统在香料厨房中的应用，烟草科技，2008年06期.
[3]卷烟厂糖、香料厨房系统简介，中国科技信息，2011年10期.。