三相分离器使用说明书

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接转站三相分离器操作标准(3)

接转站三相分离器操作标准(3)

接转站三相分离器操作标准一、三相分离器的投运操作1、准备工作(1)备齐工具:扳手300mm一把,管钳450mm一把,阀门扳手。

(2)进油前对三相分离器进行全面检查,气动阀供气压力不低于0.3MPa。

(3)检查分离器压力表、温度、安全阀是否齐全、灵活好用。

(4)检查自控系统运行是否正常。

2、操作步骤(1)启动自控设备,按管理标准要求,设定分离器运行压力、油水室液位。

(2)启动空压机,气动阀显示气源压力0.35-0.45Mpa。

(3)缓慢打开进油流程和分离器进油阀。

(4)待油室、水室液位达到0.3m时,观察气动阀是否动作,开度是否与微机显示的开度一致。

(5)观察分离器是否蹩压,天然气出口气动阀是否动作。

然后做好运行记录。

3、技术标准(1)三相分离器工作压力设定合理,避免井排来油蹩压。

(2)投运正常后应加密检查,分析油、气、水分离效果,合理调整工作参数或加药量,以保证分离器的最佳处理效果。

二、三相分离器的停运操作1、准备工作(1)备齐工具:扳手300mm一把,管钳450mm一把,阀门扳手。

(2)停运前对三相分离器进行全面检查一次。

(3)检查生产工艺流程。

2、操作步骤(1)关闭进油阀,然后关闭油、水出口闸门。

(2)利用天然气压力,将分离器内的存油压至最低,然后关闭天然气出口闸门。

(3)停自控装置,关闭气动阀供气闸门。

(4)利用排污、排砂闸门,对分离器排空,做好记录。

3、技术标准(1)先倒备用三相分离器,工作正常后,才能停气源、电源。

(2)关进油阀前要控制天然气出口阀,减少分离器内的存油量。

(3)停止进油后才能关闭出油阀、出气阀、出水阀,以防憋压。

(4)扫线或抽空三相分离器时,应掌握分离器压力变化,防止超压或抽瘪分离器,扫线、抽空应做到抽干扫净。

(5)扫线、抽空完,应将放空阀打开排气,使分离器停运在常压状态。

(6)加热系统不得停运,防止油水室液位计冻凝。

三、三相分离器过程监控1、每2h监测分离器出口水质1次,以出口污水发白为合格。

厌氧塔三相分离器说明书

厌氧塔三相分离器说明书

厌氧塔三相分离器说明书
厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料的设备,它
能够将废水分离成三个不同的相态,液体、固体和气体。

这种设备
通常用于污水处理厂或工业生产中,以提高废水处理效率和减少对
环境的影响。

首先,让我们来看一下设备的结构和工作原理。

厌氧塔三相分
离器通常由进料口、分离室、出料口和气体排放口组成。

废水首先
通过进料口进入分离室,在分离室内,厌氧环境下的微生物将有机
物质转化为沼气和污泥,同时产生的气体会上浮到分离室的顶部,
固体颗粒会沉积到底部形成污泥层,而液体则留在中间。

然后,分
离后的三相物质分别通过出料口和气体排放口排出,完成了三相分
离的过程。

其次,厌氧塔三相分离器的优点和应用领域也需要介绍。

这种
设备能够高效地将废水分离成不同的相态,从而减少对环境的污染,提高了废水处理的效率。

它通常应用于污水处理厂、食品加工厂、
制药厂等工业生产中,也可以用于农村地区的污水处理,有着广泛
的应用前景。

最后,对于使用厌氧塔三相分离器的注意事项和维护保养也是
很重要的。

在使用过程中,需要定期清理分离室内的污泥,保持设
备的正常运转。

另外,要注意设备的安全使用,避免发生泄漏或其
他意外情况。

总的来说,厌氧塔三相分离器是一种用于处理污水或有机废料
的高效设备,它通过将废水分离成液体、固体和气体三个相态,达
到了净化水质、减少污染的目的。

希望以上内容能够对你有所帮助。

三相分离器操作手册.

三相分离器操作手册.

GWDC地面测试设备三相测试分离器(SK-V-401)操作手册(HBP PROJ. No.: 10080259)GWDC Ground Test Equipment Three-phase Test Separator (SK-V-401) Operation Manual(HBP PROJ. No.: 10080259)华油惠博普科技股份有限公司Beijing Oil HBP Science & Technology Co., Ltd2010年4月April, 2010目录C ontents1.设备图片 (1)1.Equipment photograph (1)2.三相测试分离器简介 (1)2. Brief introduction to three-phase test separator (1)3.技术参数 (3)3. Technical parameters (3)4.分离器的结构和原理 (8)4. Structure and principle of the separator (8)4.1分离器容器及内部元件 (8)4.1 Separator container and internal elements (8)4.2气路控制和计量系统 (12)4.2 Gas line control and metering system (12)4.3油路控制和计量系统 (26)4.3 Oil route control and metering system (26)4.4水路控制和计量系统 (29)4.4 Water route control and metering system (29)4.5安全系统 (29)4.5 Safety system (29)4.6仪表风系统 (30)4.6 Instrument air system (30)4.7进出口旁通管汇 (31)4.7 Bypass pipe joints of inlet or outlet (31)4.8原油收缩率测定仪 (31)4.8 Contraction percentage tester for crude oil (31)5.系统安装 (34)5. System installation (34)5.1撬体吊装 (34)5.1 Skid hoisting (34)5.2系统安装 (34)5.2 System installation (34)6.现场调试和试压 (35)6. Site commissioning and pressure test (35)7.投运前的准备工作 (39)7. Preparations before operation (39)8.正常运行、事故处理及维护 (40)8. Normal operation, accident disposal and maintenance (40)9.操作、维护、注意事项 (43)9. Notice to operation and maintenance (43)9.1投产前的准备工作 (43)9.1 Preparation before put into operation (43)9.2投产步骤 (47)9.2 Steps to put into operation (47)9.3停产步骤 (49)9.3Production stoppage steps (49)9.4操作维护注意事项 (49)9.4 Note to operation and maintenance (49)10附图 (50)10. Appendix figures (50)11附表:分离器仪表配置表 (50)11.Appendix table: Configuration table of separator meters (50)! 声明:本手册内容为华油惠博普科技股份有限公司专有。

2024年三相分离器操作规程

2024年三相分离器操作规程

2024年三相分离器操作规程第一章总则为了保证三相分离器的正常运行,提高设备的使用效率,避免事故的发生,根据相关法律法规和国家标准,制定本操作规程。

第二章设备概述三相分离器是一种用于三相电源的分离与保护的设备,它能够将三相电源分别连接到三个独立的负载上,有效地防止电气故障对整个系统造成影响。

该设备由分离刀闸、负载刀闸、熔断器、控制开关等组成。

第三章操作员要求1. 操作员必须经过专业培训,并获得相应的电气工作证书。

2. 操作员必须了解设备的工作原理、内部结构和各个部件的功能。

3. 操作员必须熟悉操作规程,并严格遵守操作流程。

4. 操作员必须具备良好的安全意识,保证自己和他人的安全。

第四章操作流程1. 操作前的准备工作:(1)检查设备的完好性,确认各个部件没有损坏或松动现象。

(2)检查设备的接地情况,确保接地电阻符合要求。

(3)检查设备的电源情况,确保电源供应正常。

2. 操作步骤:(1)打开设备控制开关,确认设备处于停止状态。

(2)将主刀闸打开,使得设备与电源断开连接。

(3)分别打开负载刀闸,将三相电源分别连接到三个负载上。

(4)关闭负载刀闸,确保负载与电源分离。

(5)关闭主刀闸,再次断开设备与电源的连接。

3. 操作后的处理:(1)关闭设备控制开关,确认设备停止运行。

(2)检查设备的工作状态,确保各个部件正常运行。

(3)清理操作现场,保持设备周围的清洁和整洁。

第五章安全注意事项1. 操作员必须戴好绝缘手套和安全帽,并穿戴符合要求的工作服。

2. 操作员在进行操作前,必须确认设备与电源断开连接,避免触电事故的发生。

3. 操作员在操作过程中,禁止随意触摸设备内部部件,以免引起短路或其他故障。

4. 操作员必须严格按照操作流程进行操作,不得擅自修改或绕过任何步骤。

5. 操作员在操作后,必须关闭设备控制开关,确认设备停止运行,避免设备长时间处于工作状态。

6. 操作员在操作现场必须保持清洁和整洁,不得乱丢废弃物品。

三相分离器操作规程(2篇)

三相分离器操作规程(2篇)

三相分离器操作规程三相分离器是电力系统中常用的重要设备,用于将三相电流分开,用于电力传输、配电和控制系统中。

为了确保三相分离器的安全运行和可靠性,需要遵循一系列操作规程。

下面是三相分离器操作规程的详细介绍,共计____字。

一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的电力知识和操作技能,并经过相关培训和考核合格。

2. 检查三相分离器的运行环境,确保周围无阻碍物和危险因素。

3. 清理工作台面和操作区域,保持整洁,防止杂物干扰操作。

4. 检查三相分离器的外观和各部件是否完好,如有损坏或异常情况,应及时报修。

5. 对三相分离器进行试运行,确保其正常工作。

二、开关操作1. 在操作三相分离器之前,必须先关闭相应的电源开关,并检查其是否真正断开电源。

2. 使用绝缘手套和绝缘工具进行操作,避免电击的风险。

3. 在操作三相分离器之前,必须将相应的电缆和设备与其分离,避免误触或触电的危险。

4. 操作前需检查并确保三相分离器的可用性和可靠性,如电器设备的状态显示器、电源指示器和操作按钮。

5. 操作前确保三相分离器的所有手柄和按钮处于关闭位置,避免误操作。

三、操作流程1. 先打开三相分离器的总开关。

2. 检查并确保三相分离器的各个分支开关处于关闭位置,并进行标记。

3. 依次打开每个分支开关,并检查其情况,确保正常工作。

4. 操作完成后,按照相反的顺序关闭每个分支开关,并进行标记。

5. 最后关闭三相分离器的总开关。

四、注意事项1. 在操作三相分离器时,必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具,如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。

2. 在操作过程中,要保持专注,不得分心或受外界干扰。

3. 操作过程中切勿以暴力或粗暴的方式操作,以免造成设备损坏或人员伤害。

4. 如果发现三相分离器存在异常或故障,应立即停止操作,并及时报告相关人员进行维修。

5. 操作过程中,不得随意触摸三相分离器的任何部件,以免触电或其他危险。

6. 操作完成后,要及时清理工作区域,保持整洁,避免杂物堆积。

三相分离器操作手册

三相分离器操作手册

三相分离器操作手册一、三相分离器简介1.适用范围油气田原油脱水、脱气、除砂;原油密度小于930kg/m3;2.产品特点2.1采用CFD流体力学模拟仿真技术,优化内部结构,处理后油、气、水指标稳定;2.2无论采用机械方式控制或电动控制,都能做到压力、液位的平稳运行;2.3容器内部无运动部件,运行可靠,维护工作量小;2.4进出口压降小于0.05MPa;3.技术指标3.1工作温度:45℃~55℃3.2进口原油含水率:8-99﹪3.3处理液量:5-3000m3/d3.4出口原油含水率:<0.5﹪(平均值)3.5出口气中带液率:≤0.05g/m33.6出口污水含油率:≤200mg/l4.结构5.工作原理依靠油、气、水之间互不相容及各相间存在的密度差进行分离,通过优化设备内部结构、流场和聚结元件使油气水达到高效分离的目的。

6.附件机械控制部分:浮子液面调节器、自力式压力调节阀、磁翻柱液位计自动控制部分:导波雷达液位计、电动调节阀、压力、温度变送器、一般情况下,机械控制为设备的标准配置,需加入自动化控制系统可选用HXSK-II型三相分离器自动控制系统,包括压力、温度、液位、电动调节阀、上位机等控制系统。

7.型号说明3.投产3.1投运前的准备工作3.1.1检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。

3.1.2所有闸门是否灵活,然后关死。

3.1.3压力表、温度计是否装好。

3.1.4导波雷达液位计、电动调节阀、压力变送器、温度变送器的电源、信号线连接调试完毕(信号正常、阀动作正常,灵敏度和精度现场投运后再调)。

3.1.5检查阀、自力式调节阀的安装方向是否正确。

3.1.6三相分离器进油线、出油线、出气线、补气线、出水线、排污线等站内流程是否已具备投产条件(需要与现场协调)。

3.1.7对职工进行初期培训,了解三相分离器工作原理,明白与三相分离器相关联设备、管线的协调操作,避免运行过程中的误操作。

3.1.8现场加药情况是否正常,重点是加药浓度是否达到指标,是否连续加药。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

油气水三相分离器操作规程一、三相分离器正常运行操作规程1、流程的操作1.1关闭三相分离器排污及放空阀。

1.2打开捕雾器进口闸门。

1.3油、气、水出口阀组按照2、3、4、5、6操作。

1.4导通站内三相分离器进油线、出油线、出水线流程。

1.5打开三相分离器进口闸门。

2、三相分离器出气管线及阀组的操作2.1关闭气出口自力式压力调节阀的直通。

2.2打开气出口自力式压力调节阀前、后闸门。

3、自力式压力调节阀压力的调节气出口自力式压力调节阀为阀前压力控制阀,将调节杆逆时针旋转,调高阀前压力;将调节杆顺时针旋转,调低阀前压力。

4、水出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制:打开机械式浮球阀前、后控制闸门。

5、油出口阀组的控制采用机械式浮球阀控制:打开机械式浮球阀前、后控制闸门。

二、特殊情况处理时的操作规程1、三相分离器油水界面调节1.1调高三相分离器油水界面:逆时针旋转调节手轮,每次调节高度不超过5cm。

根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。

1.2调低三相分离器油水界面:顺时针旋转调节手轮,每次调节高度不超过5cm。

根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。

2、水室进油后的操作采用机械式浮球阀控制:关闭机械式浮球控制阀前、后闸门。

运行6小时后,再打开。

此时需要检查加药量、脱水温度、进液量是否在正常范围内。

3、油中含水超标的操作调低油水界面高度。

4、水中含油超标的操作调高油水界面高度。

5、三相分离器长时间停运操作规程5.1导通进站液体进沉降罐流程。

5.2关闭三相分离器进液闸门。

5.3关闭油水出口闸门。

5.4缓慢打开油室排污闸门,排空油室内液体,同时启排污泵。

5.5缓慢打开水室排污闸门,排空水室内液体。

5.6缓慢打开沉降室排污闸门,排空沉降室内液体。

5.7缓慢打开稳流室排污闸门,排空稳流室内液体。

5.8放空油水室液位计。

5.9关闭出气、自力式压力调节阀阀后控制阀。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀,开旁通使流体经旁通到燃烧器。

b、关所有针型阀。

c、关流量计进、出口阀,开旁通阀。

d、液位计看窗阀门处于半开状态。

e、开压缩空气,给各控制器供气。

f、将天然气出口自动控制阀打开,关闭油、气手动出口阀。

g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。

关滑阀、平衡阀,上紧压板,打开排泄阀。

h、关巴顿记录仪上、下流针型阀,开平衡阀。

i、打开分离器压力表针型阀。

j、调节液位控制器位于高液位位置,比例度为20%。

k、调节压力控制器位于低压力位置,比例度为20%。

2 通过取样分析及对喷出物的观察,当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时,判断已达到喷净标准,改流程进分离器,开始测试。

a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通,注意观察分离器的压力变化。

b、开油出口手动阀,检查油出口自动控制阀是否关闭。

c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮,使分离器的压力慢慢上升到一预定值。

注意观察液位变化。

d、当压力稳定后,调节液位控制器旋钮,控制油水、油气界面在合适的位置。

保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。

3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。

a、打开油流量计上、下流阀门,关旁通。

观察流量计运转情况。

b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内,开巴顿记录仪的上、下流针型阀,关平衡阀,压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内,否则应调整孔板尺寸。

c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。

d、根据作业者指令进行取样。

二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀,上提孔板至上腔室。

2 旁通油、水流量计。

关油、水流量计的上下流阀门。

3 打开分离器的旁通阀。

4 关油、气、水出口手动阀。

关分离器进口阀。

关井后,打开油出口手动阀。

5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。

6 将分离器内气体排到燃烧器。

7 关压缩空气阀门。

.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。

三相分离器操作规程范本

三相分离器操作规程范本

三相分离器操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证三相分离器的正常使用和安全运行,保障工作人员的人身安全和设备的财产安全,制定本操作规程。

本操作规程依据国家有关法律法规以及企业的相关规定制定。

第二条适用范围本操作规程适用于使用和操作三相分离器的工作人员,以及与三相分离器相关的使用和操作工作。

第二章设备概述和工作环境第三条设备概述三相分离器是一种用于将三相电源进行分离的设备,主要由外壳、控制面板、开关以及连接线等部分组成。

第四条工作环境使用三相分离器的工作环境应符合以下要求:1. 温度适宜,通风良好。

2. 干燥无尘。

3. 无可燃易爆物品。

4. 地面平整、干燥、无积水。

5. 周围环境无辐射源。

第三章操作程序第五条操作前准备1. 检查三相分离器的外观是否完好,无破损、断裂等现象。

2. 检查控制面板上的开关是否处于关闭状态。

3. 确保连接线接触良好,无松动、脱落等现象。

4. 检查工作环境是否符合要求。

第六条操作步骤1. 按照操作前准备中的步骤进行检查,确保无异常情况后,插上电源。

2. 打开控制面板上的电源开关。

3. 根据工作需求,将需要分离的三相电源连接到相应接口。

4. 打开相应的分离开关,即可实现三相电源的分离。

5. 操作完毕后,先关闭分离开关,再关闭控制面板上的电源开关。

6. 拔掉电源插头,结束操作。

第七条操作注意事项1. 操作前应检查设备的安全保护装置是否完好,如漏电保护器等。

2. 在操作过程中应注意观察设备运行状态,如异常情况应及时停止操作并汇报。

3. 禁止擅自更改设备的电源接口,避免电源连接错误导致设备损坏或人员伤害。

4. 禁止将湿手或带有泥沙物等接触设备,以免发生触电事故。

5. 在操作过程中应保持设备周围的环境整洁,禁止杂物堆放。

第八条紧急情况处理在发生紧急情况时,应立即停止操作,并按照紧急处理程序进行处理。

第四章安全措施第九条设备保养使用三相分离器的工作人员应按照设备使用说明进行定期的设备检查和维护保养工作,确保设备的安全和正常运行。

油气水三相分离器操作规程

油气水三相分离器操作规程

油气水三相分离器操作规程一、引言二、设备介绍三、操作前准备1.巡检油气水三相分离器的设备完好情况,确保各阀门、管道等无异常。

2.检查分离器内的沉降室和排水管道的油、水液位,以确保正常工作。

四、操作步骤1.开启进料阀门,使含油气水混合物进入油气水三相分离器。

2.根据工艺要求,调节分离器内的沉降室沉降时间。

通常情况下,沉降时间为10-20分钟。

3.关闭进料阀门,停止向分离器内加料。

4.打开排气阀门,排出分离器内的气体,以确保气体的安全排放。

5.检查沉降室内的油、水液位,保持在设定的工艺要求范围内。

6.打开排水阀门,将分离器内的水排出,可根据需要进行间断计量排放。

7.关闭排气阀门和排水阀门,确保油气水三相分离器内的压力和液位保持稳定。

8.定期对油气水三相分离器进行巡检,检查各阀门、管道的密封情况,及时修复和更换损坏的部件。

五、安全注意事项1.操作人员必须熟悉本操作规程,并接受相关的操作培训。

2.切勿在油气水三相分离器内进行任何人员进入,以免发生意外事故。

3.在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入分离器内,以免造成伤害。

4.在排气过程中,应注意防止气体溢出,避免气体泄漏及爆炸等事故。

5.当发现油气水三相分离器出现异常情况时,应立即停机检修,防止进一步的损坏和事故发生。

六、设备维护1.定期对油气水三相分离器进行清洗和维护,以保持设备的正常运行。

2.检查油气水三相分离器的密封性能,及时更换损坏的密封件。

3.对关键部件进行定期检查,确保其功能正常。

七、操作记录每次操作油气水三相分离器应做好详细的操作记录,包括日期、操作人员、操作步骤、操作时间等信息,以便于检查和追溯。

八、附则本操作规程应严格执行,如有违规行为,将给予相应的纪律处分。

对于操作规程的修订应由相关部门进行,经过批准后方可执行。

以上为油气水三相分离器操作规程,供参考使用。

具体操作细节可根据实际情况进行调整。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程一、前言三相分离器是在民用电力中广泛使用的一种设备,其主要功能是将单一的电源转化为三相电源。

在使用过程中,为了保障设备的正常运行,需要了解并且遵循相关的操作规程。

本文将就三相分离器的操作规程作出详细的说明。

二、操作前准备1、检查配电箱的电源是否为220V或380V的三相电,保证有足够的电源供给。

2、摆放好设备,并将电源线插入固定插座。

3、确认设备线路接口处于断开状态,防止设备在通电前已经开始运转。

三、操作流程1、手动开启电源,将电源开关从“关”状态转为“开”状态,此时三相分离器已经开始工作。

2、在设备工作旁设有合适的仪表以监测设备运行状态。

实时观察三相分离器输出的电压、电流变化情况,确保设备运行正常。

3、若发现设备异常,应立即停止运行,检查设备是否存在故障,并做好维修措施。

4、手动关闭电源,将电源开关从“开”状态转为“关”状态,此时三相分离器停止工作。

5、完成操作后,应拔掉电源线,做好设备的保护与维护工作。

四、安全注意事项1、运行设备时,应保持设备周边通风,避免设备在运行过程中过热,引起事故。

2、在检查设备是否异常时,应切断电源,排除电源干扰,以保障操作人员的安全。

3、操作人员应合理分配时间,避免长时间操作,以防疲劳干扰操作。

4、在离开设备时,应拔掉电源,切断电源供给。

维护人员进入现场后才能上电操作。

五、结论随着技术的改进和发展,三相分离器已经成为民用电力中必不可少的设备。

在平日的使用中,人员需要严格遵守相关的操作规程,确保设备的正常运转,避免发生事故。

同时,人员还需要掌握消防知识,并具备一定的应急反应能力,以最大限度地保护设备及人员安全。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程一、投运前的准备(1)操作人员须完成上岗培训,熟悉设备工作原理、工艺流程和自控仪表的操作,应持证上岗。

(2)分离器及其配套工艺管线、阀门必须按规定进行系统水压试验及吹扫。

(3)破乳剂的筛选与使用前的调试1)应按SY/T5281进行破乳剂的筛选。

2)破乳剂应倒入药箱,加药泵应能正常运转与准确计量,加药量应根据筛选时试验浓度投加。

(4)检查管线流程1)分离器进液阀、出油、出气、出水、各排污、放空、取样各阀门应关闭。

2)出油、出气、出水各路计量仪表的上下游阀门和各旁通阀及各调节阀的旁通阀应关闭。

3)安全阀应处于关闭的正常状态。

4)进液、出油、出气、出水各路的压力表、温度计、温度表应齐全完好,玻璃棒温度计套管中应灌有变压器油。

5)检查油、气、水处理及外输的相关流程和设施,应处于完好待用状态。

(5)检查计量仪表1)计量原油的流量计应有清晰的铭牌,处于有效期内的检定证书,并保持完好的待用状态。

2)计量污水和天然气的流量计,若是电子显示表头的应有充足的电源,并保持完好的待用状态。

(6)检查自控仪表1)检查气动薄膜调节阀气源,使之正常供气,减压阀输出压力为0.14MPa。

2)检查各高低压力、液位报警器的试验按钮,应能正常报警。

3)安全栅、全刻度指示调节器等所有用电仪表应通电,并能正常工作。

4)装好记录仪的记录纸,检查走纸情况应正常。

5)记录仪笔尖应有墨水,确保记录清晰。

6)检查全刻度指示调节器手动、自动档,应能正常切换,油、水液位按50%给定,压力根据生产状况给定,宜在0.2MPa~0.4MPa范围选择。

阀位指示应和调节阀实际阀位相符。

7)分离器投运前自控仪表必须系统调试运转正常。

(7)分离器水堰管高度暂定在可调范围的中点处。

(8)含水量与含油量测定1)应具备测定原油含水率的条件,宜采用GB/T8929进行测定原油含水率。

在投运阶段宜采用快速分析仪器测量含水量,如“石油含水分析仪”等。

2)宜具备测定水中含油量的条件或能够实现对水中含油量的测定。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程一、概述二、操作前准备1.检查设备完好性:仔细检查三相分离器本身的外观是否有损坏,如有损坏应及时更换。

2.环境检查:检查操作环境是否安全,如有任何潜在的危险因素需进行处理。

3.通知相关人员:在进行三相分离器操作前,通知相关人员并告知操作地点和时间。

三、操作步骤1.确认断电:在操作三相分离器前,确保电源已经完全断开。

可以通过检查电源开关状态或使用电压表进行验证。

2.清理操作区域:清理操作区域内的杂物,确保没有任何障碍物影响操作。

3.穿戴个人防护装备:操作人员应穿戴适当的个人防护装备,如安全帽、安全鞋和绝缘手套等。

4.检查电路:使用多用途电表或电压表进行电路测试,确保电路中没有电流流动。

5.打开三相分离器:打开三相分离器盖板,检查其内部是否有任何损坏或异物。

如发现问题应立即停止操作并报告相关人员。

6.连接电路:根据需要,将电源和负载连接到三相分离器上,确保连接牢固且正确。

7.关闭三相分离器:将盖板重新关闭并将其锁上,确保三相分离器正常工作。

8.进行操作:根据需要进行操作,如需进行接线、更换零部件等操作,操作人员应根据相应操作规范进行。

四、操作后处理1.断开电源:完成操作后,断开三相分离器上的电源。

如有需要,可以将相应电源开关关闭。

2.清理操作区域:清理操作区域内的工具和杂物,确保没有任何留下的物品。

3.关闭三相分离器:将三相分离器盖板重新关闭并锁上。

4.整理设备:将使用的工具和设备整理好,保持其完好性。

5.报告相关人员:将操作情况进行记录并向相关人员报告,如遇到异常情况需及时汇报。

五、安全注意事项1.操作人员应经过相关培训并具备操作资格。

2.操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得私自进行其它操作。

3.操作人员应时刻保持注意力,避免分心操作。

4.严禁在操作中擅自更改设备连接或进行其他修改,如需修改应报告相关人员。

5.操作人员应时刻保持清醒状态,不得在酒精或药物的影响下进行操作。

6.发现设备异常或故障应立即停止操作并报告相关人员。

三项分离器使用说明

三项分离器使用说明

三相分离器整套装置技术指标HPT-30/50-A型气相处理30万方/天,液相处理50万方/天,自动控制。

设计压力:9.8MPa;爆破片压力:9.4MPa;安全阀压力8.5MPa,三相分离器允许操作压力:l-8Mpa,推荐2-6MPa操作温度:20-65°C水套炉功率:480Kw;水套炉盘管设计压力35/12MPa天然气流量测试精度、油水测试精度:±2%1、水套炉水温控制在不大于80C,一般控制天然气出炉温度在25-40C。

2、三相分离器原理如下图:分离器内天然气温度、压力和流量的控制对分离效果影响很大,分离器介质的温度一般控制在25-75C(凝析气井25-35C;轻中质原油井45-55C),压力一般控制在3-7Mpa,在满足油水分离的要求下,适当降低操作温度对气液分离有利,根据气相实际处理量的大小,大处理量时操作压力应相应提高。

3、净化器净化器是将分离器排出的天然气经减压后再次脱水,作为燃烧和仪表控制使用。

安全阀定压:1.3MPa;最高工作压力1.2MPa4、干燥器将净化器输出的部分天然气经干燥剂深度脱水后用作仪表控制,使用一段时间后,应将罐中干燥剂卸出烘干或用新鲜干燥剂替换。

安全阀定压:1.3MPa;最高工作压力:1.2MPa5、安全装置采用安全阀(8.5MPa)和爆破片(9.4MPa,响应快、性能可靠)装置并列串级保护。

安▲全阀使用中每年应按规定标校,爆破片装置至少每两年更换一次。

6、装置启动前的检查和阀门位置检查装置进出管线上的法兰、管接头有无松动,若发现松动应加以紧固。

关闭设备及管线上的全部阀门,设置禁火标志,严禁明火。

检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的启动信号管线接头、卡套和法兰有无松动,若有则加以紧固。

各仪表阀门开关位置按照以下要求设置:a、打开各压力表的截止阀;b、关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀,打开平衡阀;c、打开孔板阀的高低压侧取压阀,关闭放空阀;d、打开压力变送器的取压阀;e、打开分离器上石英液位计的连通阀。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程
1、操作前仔细检查分离器的入口和出口管道、阀门连接是否正确无误,检查各连接螺栓是否紧固;
2、打开天然气出口阀和原料进口阀,注意观察液位指示,应使液位维持在1/2~1/3之间,如有不正常现象,及时调节进出口阀的开启度,以达到稳定状态;
3、设备进入稳定运行状态,注意观察液位指示,不得低于1/2,如太低,应关小油、水的排出阀,在液体积聚达到规定范围后,可以开始正常排放;
4、观察分离器的内部温度、压力、是否正常,严防超温、超压运行,定期做好记录,液面高度应同时作记录;
5、每半月清除一次设备内部的污垢和沉淀物;
6、压力表、压力表阀门、严禁随意安装或拆卸安全阀和其他非操作人员、开、关等;
7、注意进油温度变化,防止砂卡、蜡卡、蜡堵漏油事故;
8、分离器停用时,清洗容器和管道中的液体;
9、定期维护设备及其附件。

三相分离器操作规程(3篇)

三相分离器操作规程(3篇)

三相分离器操作规程操作规程:三相分离器1、安全准备- 确保操作者具备相关安全知识和技能,并佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、安全眼镜等。

- 确保设备处于停止状态,并断开电源。

- 检查设备所有部件,确保没有损坏或松动的情况。

2、启动前准备- 检查三相分离器的外部线路和继电器等部件是否连接牢固、无损坏,确保安全可靠。

- 检查供电线路、电源电压是否符合要求,确保正常供电。

- 检查盘管系统是否清洁,无积尘或杂物。

3、启动操作- 打开三相分离器的电源开关,待设备运转稳定后,进行下一步操作。

- 根据设备的使用要求设置分离器的温度和压力参数,确保设备能够正常运行。

- 关注设备的运行状态,如检查电机的运转是否平稳、紧固件是否松动等。

4、正常运行- 监测设备的工作状态,确保设备正常运行。

- 定期检查设备的温度、压力等参数,确保设备工作在正常范围之内。

- 检查分离器内的沉淀物和杂质,定期清理,确保设备的正常功能。

5、停机操作- 关闭设备的电源开关,断开电源。

- 清洁设备的表面,移除设备周围的杂物。

- 检查设备和周围的环境是否有异常情况,如漏水、异响等。

6、紧急情况处理- 当发生紧急情况时,立即停止设备的运行,并断开电源。

- 根据实际情况采取相应的应急措施,如报警、紧急排放等。

7、定期检修- 根据设备的使用寿命和维护要求,制定相应的定期检修计划。

- 定期检查设备的连接部件、电气设备、传动装置等,确保其正常工作。

- 检查和更换设备的磨损零部件,确保设备的性能和安全。

8、事故分析和预防- 对设备事故进行分析,找出事故的原因和教训。

- 根据事故分析结果,采取相应的预防措施,确保设备的安全稳定运行。

9、安全警示- 在设备周围设置相应的安全警示标识,提醒操作者注意操作安全。

- 对操作者进行定期的安全培训,加强安全意识和操作技能。

10、其他事项-根据具体设备的要求,遵守其他规章制度和注意事项。

-定期对操作规程进行检查和修订,确保操作规程的适用性和可靠性。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程
一、概述
三相分离器是用于隔离电力系统中的三相电源,以保证维修和检修工作的安全进行。

本文档旨在规范三相分离器的操作,以确保工作人员在使用该设备时能够遵循正确的操作流程,从而保证其自身的安全和电力系统的正常运行。

二、设备检查
使用三相分离器之前,必须对设备进行检查,以确保其能够正常运行,具体操作流程如下:
1.检查设备外壳是否有损坏或变形。

2.检查设备上的标识是否清晰可见,包括额定电压、额定电流等重要参数。

3.检查设备接线端子是否有松动或氧化现象。

4.检查设备工作部件是否灵活可靠,包括手柄、按钮等操作部件。

5.检查设备接地是否可靠,确认设备地线是否连接良好。

三、操作流程
1.先关闭三相分离器上下方的接通按钮,使分离器处于断开状态。

2.执行器材接线,并选好线路。

3.翻转三相分离器旁的手柄,使其处于闭合状态,并固定其位置。

4.打开三相分离器上下方的接通按钮,完成操作。

四、注意事项
1.操作人员必须持有电工作业资格证明,并熟悉操作规程,严格按照规定操作。

2.确认使用的设备型号和使用范围符合要求。

3.操作人员必须着防护用具,包括绝缘手套、绝缘鞋、绝缘披肩等。

4.操作人员在操作过程中,必须与设备保持距离,并确保设备周围没有杂物阻碍操作。

5.操作结束后,必须关闭三相分离器上下方的接通按钮,并将三相分离器手柄翻回断开状态。

五、总结
本文档旨在规范三相分离器的操作流程,使操作人员能够正确地使用该设备,确保其自身和电力系统的安全。

在使用三相分离器时,操作人员必须严格按照规定操作,并始终注意安全。

三相分离器操作规程

三相分离器操作规程

三相分离器操作程序一、设备就位流程连接分离器安装于交换器与缓冲罐或油罐、点火口和标准计量罐之间,将进入交换器加热的流体通过重力进行分离后气体进行燃烧,液体进罐计量。

二、施工前准备(1)液面、压力控制系统1、检查内部浮子的扭矩传动杆动作是否灵活。

2、打开压缩空气供给阀(也可使用氮气瓶,但严禁使用氧气),给油、气、水控制器供气,将液位控制输入压力调到0.14Mpa(20psi)。

3、检查油、水出口管路控制阀的动作是否灵活可靠。

调节液位控制器输出压力到0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀为关闭状态,当输出压力为21或42Kpa (3或6psi)时,气控阀应慢慢打开,当输出压力为0.10Mpa(15psi)时,气控阀应完全打开。

4、检查天然气出口阀动作是否灵活可靠。

控制器压力为0-14Kpa(0-2psi)时,气控阀开始关闭;当输出压力为0.10或0.20Mpa(15或30psi)时,气控阀完全关闭。

5、检查压力控制器波纹管的灵敏度。

卸开控制器压力入口管线,将它与静重仪相连接。

将比例阀置于100%处,静重仪加压到波纹管额定压力时,阀应从关闭状态到全开状态,卸压后阀应关严。

(二)冲洗分离器1、泵水冲洗分离器,直到目测排出的水干净为止。

2、打开液位计排泄阀,检查水流是否通畅。

3、清洗液位计。

a.关针型阀,卸开上部堵头。

b.往玻璃管内灌满柴油,用刷子洗刷其内壁。

c.开排泄阀放掉柴油,装上堵头。

d.开下部针型阀,待排出水干净后关闭。

e.将上部针型阀开一半,水流应畅通。

f.重复上述步骤直至清洗干净后,关闭排泄阀。

4、开分离器油出口控制阀和手动阀冲洗油管线,直到排出的水干净时关闭气控阀和手动阀。

5、打开取样针型阀,若水流畅通则关闭。

6、打开收缩率测定仪的排泄阀,若水流畅通则关闭。

7、清洗收缩率测定仪看窗(方法同3清洗液位计)。

(三)校对液体流量表1、分离器清洗完毕后,开泵使其灌满水。

2、开分离器流量表旁通及油出口的气动阀,往计量罐泵水。

三相分离器使用说明书

三相分离器使用说明书

用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。

此设备是可实现油、气、水三相分离,同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。

该装置设计技术先进、可靠、实用,而且工作效率高,运行平稳,占地面积小,操作十分方便。

本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。

二.主要技术参数1•设计压力:P=9.8MP a2•最高工作压力:PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度:80°C5•工作温度:0-50°C6•介质:油、水、天然气(含H2S体积比不大于7%)7•处理量:液体处理量:300m3/d,天然气:50X104Nm3/d8.气相分离精度:10p m9•外形尺寸:6750X2250X280010•设备总重:14500Kg三.结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。

分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。

壳体是由钢板卷焊而成,壳体左上部设有进料组件,进料组件后部装有分离聚集组件。

壳体—端封头上设有DN400的人孔,可通过它进入分离器进行检验和维护。

在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口,分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。

装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。

分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。

与分离器相连的管线分别为:(1)原料输入管线,此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成;(2)输气管线:由无缝钢管及阀件组成。

管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。

(3)仪表、阀件供气管线:此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。

(4)排液排污管线:此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成,管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。

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一.用途
WS1.0×4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。

此设备是可实现油、气、水三相分离,同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。

该装置设计技术先进、可靠、实用,而且工作效率高,运行平稳,占地面积小,操作十分方便。

本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。

二.主要技术参数
1.设计压力:P=9.8MPa
2.最高工作压力:P W=9.2MPa
3.安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa
4.设计温度:80°C
5.工作温度:0-50°C
6.介质:油、水、天然气(含H2S体积比不大于7%)
7.处理量:液体处理量:300m3/d,
天然气:50×104 Nm3/d
8. 气相分离精度:10μm
9.外形尺寸:6750×2250×2800
10.设备总重:14500Kg
三.结构及工作原理
1.结构:
WS1.0×4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。

分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。

壳体是由钢板卷焊而成,壳体左上部设有进料组件,进料组件后部装有分离聚集组件。

壳体一端封头上设有DN400的人孔,可通过它进入分离器进行检验和维护。

在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口,分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。

装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。

分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。

与分离器相连的管线分别为:
(1)原料输入管线,此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成;(2)输气管线:由无缝钢管及阀件组成。

管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。

(3)仪表、阀件供气管线:此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。

(4)排液排污管线:此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成,管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。

排污、排
水、排油管线通过球阀进行连通,可通过连通球阀的不同开关状态,实现
三条管线的任意连通形式。

排水、排油管线可通过分离器上液位变送器控
制管路上的气动调节阀进行自动排液,也可以通过旁通管路的球阀进行手
动排液。

(5)安全放空管线:主要由无缝钢管及安全阀组成。

2.工作原理:
油气井内的混合油气流由原料输入管线接入分离器橇块,经过输入原料控制球阀进入分离器。

进入分离器时,混合油气流在进料组件内依靠碰撞进行初分离,气相出进料组件后再经过一道整流聚集构件进行处理,然后在重力作用下,微小液滴与气相分离,最后,携带少量液沫的气体流经除雾组件,在丝网除沫器作用下将其精分离,天然气流出分离器,进入输气管线计量处理。

经进料组件分离下来的液相进入分离器下部,利用水层对原油进行水洗,加强油水的分离。

然后油水混合物流经油水分离填料,一方面利用构件的整流作用进行整流,形成稳定的层流;另一方面,利用构件的聚集效应分离水中的原油。

在分离器底部聚集的污物可通过排污管线定期排出。

油水混合物在流动过
程中,原油还在油水密度差作用下进行分离,直到进入油池。

在油池和水池的特殊结构作用下,分离后的污水自动进入水池。

只要控制油池和
水池的合理液位,便可保证分离的不断进行。

油池和水池的液体可以通过
现场液位计显示液位。

并通过各自的液位变送器与橇块上的气动调节阀配
合,实现分离器内油、水的自动排放,达到控制油、水液位的目的。

油和
水通过排油和排水管线对外排出,分离作用完成。

原油、污水由管路上的
涡轮流量计计量处理。

安全阀的超压自动泄放,可确保分离器的安全正常
工作。

四.管路及阀件功能
1.天然气的测量和输送:
1.1通过分离器顶部的天然气出口管线接出。

管线上的一体化孔板流量计可
检测介质的温度与压力,直接检测气体的标准体积流量和标准体积总量。

采用LCD显示,清晰直观,读数方便。

具体使用操作详见其使用说明书。

(特别说明:高级孔板阀为前后对称制造,摇柄前后均可安装,操作时应
注意摇柄的转动方向和孔板的提升关系,确保安全)。

经高级孔板阀节流的天然气,由于孔板的孔径不等,用以测量天然气的不同流量,三块孔板分别对应的参考测气量为:(见表一)
标准孔板的测量范围
表一
上述表中提供的测量范围是在表压为6.4Mpa、温度为25℃、气体相对密度为0.65工况折算为标准状况的气体流量,当实际气体压力变化时,可测量范围为0.3-50×104Nm3/d;根据油气井不同的天然气日产量,高级孔板阀应配装相应孔板,孔板装卸方法详见高级孔板阀说明书。

1.2 经测量流量后的天然气,流经基地式调压阀调压后,接入外线的天然气
输送管。

管路上的止回阀的设置可保证天然气的单向流动。

2.原油、污水的输送计量
2.1经分离处理后的原油、污水通过各自接口排出,管路上设有气动调节阀,
和液位变送器配合可控制液体的排放及保持分离器内合理的油液位。

同时, 管路上的流量计可完成对液体瞬时流量和累积流量的计量。

其结构及工作原理、详细技术参数、具体操作等参见其使用说明书。

(仪表内部参数在设备出厂时已设置完毕,非专门操作人员请勿调整内部参数)
1in涡轮流量计最佳计量范围为:1.14 m3 /h -11.36m3 /h.
1-1/2in涡轮流量计最佳计量范围为:3.41 m3 /h -40.88m3 /h.
用户根据实际情况选用不同的流量计进行计量。

3.4 2500气动浮筒变送器
气动浮筒变送器作用是自动感应液面高度,发出控制气信号。

其工作原理是以浮筒内的浮子作传感元件,靠机械传动方式控制压力变送装置,从而得到液位变送信号。

表盘内用于设定液位的旋纽所处位置数字(“1-10”)越大代表控制的液位越高,反之,控制液位越低。

3.6 基地式压力调节阀
基地式压力调节阀不需要任何外加能源,利用被调介质自身的
能量而实现自动调节的执行器产品,压力设定值在运行时可随意
调整,本阀可控制阀前管路及分离器压力。

4. 排水、排污
排油、排水、排污管线上设计有相互连通的球阀,可实现三条管线的任意并联或单独排放。

使用时,应根据工艺要求,规定连通球阀的开启或关闭。

5. 安全装置:
分离器上的安全阀调定压力9.2Mpa及9.5Mpa,应按在用压力容器设备的相关规定定期检测,否则有可能不能起到系统超压泄放的作用。

6. 仪表控制管线
在仪表用气管线上,设有大压差调压阀。

一级调压阀将管路压力的调压至
0.8Mpa左右,在由二级调压阀调压至所需要的压力,作为分离器的控制气源,
分别接至变送器、气动调节阀。

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