钢筋焊接取样标准word精品
建筑工程钢筋焊接件取样规定
建筑工程钢筋焊接件取样规定
依据标准：
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002（2003.06.01实施，现行有效）；
钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012（2012.08.01实施，现行有效）；
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2014（2014.12.01实施，现行有效）
1) 1．闪光对焊
2) 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3) 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
4) 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验
5) 2．电弧焊
6) 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
7) 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
钢筋件、焊接件和连接件取样方法
钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋1、组批规那么以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规那么以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规那么甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供给的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进展复验。
〔五〕钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据?钢筋焊接及验收规程?(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋焊接及取样标准
ⅠR235
18.6
29.06
41.8
56.9
74.4
94.2
116.3
伸长率≮25%
ⅡRL335
25.63
40.01
57.7
78.5
102.6
129.8
160.2
193.9
250.4
伸长率≮16%
ⅢRL400
28.65
44.77
64.5
87.7
114.6
145.1
179.1
216.7
279.8
26.6
36.2
47.3
59.8
73.8
根据GB1499-91标准
ⅡRL335
16.80
26.31
37.90
51.6
67.4
85.3
105.3
127.3
164.5
根据GB1499-91标准，拉伸冷弯各两根
ⅢRL400
20.1
31.41
45.2
61.6
80.4
101.8
125.7
152.0
196.4
σp≮
2、低碳钢热轧圆盘条类只有Q235有弯心直径。
80
90
22
380.1
376
260
88
90
25
490.9
400
275
100
90
钢筋搭接焊
公称直径
(mm)
公称面积
(mm)2
双面搭接焊长度
8d+5d+200mm
单面搭接焊长度
5d+10d+200mm
双面焊缝长
5d(mm)
钢筋取样标准最新规范
钢筋取样标准最新规范一、取样原则1. 取样应遵循随机性原则，确保样品的代表性。
2. 取样过程中应避免任何可能影响钢筋性能的外部因素。
二、取样批次1. 钢筋应按照生产批次进行取样，每个批次的钢筋数量不超过60吨。
2. 若钢筋生产过程中有显著变化，应重新划分批次并取样。
三、取样数量1. 对于直径小于或等于25mm的钢筋，每个批次至少取样3根。
2. 对于直径大于25mm的钢筋，每个批次至少取样5根。
四、取样长度1. 钢筋取样长度应不小于500mm。
2. 取样长度应保证足够的长度进行拉伸、弯曲等力学性能测试。
五、取样位置1. 取样位置应尽量避开钢筋的两端，以减少端部可能存在的缺陷影响。
2. 取样位置应均匀分布在钢筋的长度上。
六、取样方法1. 取样时，应使用专用的钢筋切割机进行切割，避免使用锤击等可能损伤钢筋的方法。
2. 切割后的钢筋样品应平整、无明显毛刺。
七、样品标记1. 每个样品都应有清晰的标记，包括生产批次号、取样日期、样品编号等。
2. 标记应使用不易脱落的油漆或标签。
八、样品保存1. 取样后的钢筋样品应在干燥、通风的环境中保存，避免受潮或腐蚀。
2. 样品保存期限应符合相关标准要求。
九、测试项目1. 钢筋样品应进行拉伸、弯曲等力学性能测试。
2. 必要时，还应进行化学成分分析、金相组织检查等。
十、测试标准1. 所有测试应按照国家或行业标准进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
十一、测试结果1. 测试结果应详细记录，并与样品标记相对应。
2. 若测试结果不符合标准要求，应重新取样并测试。
十二、记录与报告1. 所有取样、测试过程和结果都应有完整的记录，并形成正式的测试报告。
2. 测试报告应包括样品信息、测试方法、测试结果及结论等。
结束语钢筋取样标准的制定和执行对于确保建筑工程质量至关重要。
严格遵守上述规范，可以有效提高钢筋材料的可靠性，为建筑工程的安全提供坚实的保障。
钢材、焊接标准及取样方法
③伸长率④冷弯
⑤化学分析（五元素）：
碳（C）、硅（Si）、
锰（Mn）、硫（S）、
磷（P）五元素。
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一等级、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度的钢筋组成。每批重量不大于60t
允许由同一牌号的A级钢或B级钢，、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。（但每批不应多于6个炉罐号）
名称称称称
标准编号与名称
能检项目
代表批量与试样数量
代表批量
抽样方法
钢筋
①.GB 1499—1998《钢筋砼用热轧带肋钢筋》
②.GB 13013—91《钢筋砼用热轧光园钢筋》
③.GB13014-1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
①屈服点②抗拉强度
③伸长率④冷弯
⑤化学分析（五元素）：
碳（C）、硅（Si）、
Q
将钢筋的任意一端截去500mm后切取试件，由2根上截取拉伸试件1根。弯曲试件2根。另取化学试件1根。
拉伸试件长；L≈500mm
弯曲试件长；L=200mm～400mm
化学试件长取L≈400mm
建筑工程试验、检验项目、采用标准及取样方法（表二）
名称称称称
3 .予埋件钢筋T型接头应以300件同类型予埋件每批取3根拉伸试件。
钢结构焊接
JCJ 81—2002《钢结构焊接接头》
①钢结构焊接接头
1.结构钢不同工艺方法板、管的厚度＜14mm应做拉伸2个、面弯2个、背弯2个
板、管的厚度≥14mm应做拉伸2个、侧弯4
机械
连接
JGJ 107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》
钢筋焊接取样标准
钢筋焊接取样标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998常用建材见证取样方法汇总常用建材见证取样方法汇总（钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等）一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。
（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准
钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋及焊接(机械连接)见证取样标准
1.依据标准
1.1《钢筋砼用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2008)：一级，HPB235，直径8－20毫米
1.2《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2008)：HRB335（二），HRB400（三），HRB500（四）,直径6－50毫米
1.3《冷轧扭钢筋》(JC3046-1998)：一型（矩形截面6.5－14毫米）和二型（菱形）12毫米
对I、II级接头工艺检验要送与取自接头同一根钢筋母材3根500mm.
说明：初次检测不合格时，需见证送样复检，标准要求双倍取样为一组试样。
1.4《冷轧带肋钢筋》：(GB13788-2000)：CRB550,650,800,970,1170,4－12毫米
1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003J253－2003
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003J257－2003
名称
检验项目
样品根数
样品长度
(mm)
牌号
符号
验收批
冷轧扭
拉伸
2
500
CTB550
CTB650
Фt
冷弯
1
300
样品要求
焊接及
连接
电弧焊
拉伸
3
500
同牌号钢筋
同型式接头
不超过300个接头为一批，随机切取试样。
注：工艺检验（即试焊）的取样数量同施工检验（即施工焊）。
电渣压力焊
拉伸
3
500
同牌号钢筋接头
闪光对焊
拉伸
3
500
同台班同焊工
同牌号同直径
可一周内累计
冷弯
3
300或400
钢筋原材及钢筋焊接取样方法
钢筋原材及钢筋焊接取样方法钢筋原材及钢筋焊接取样方法、技术指标、试验参数、判定规则一、钢筋原材1、取样方法及频率凡是拉伸和冷弯均取两个试件，应从任意两根钢筋中截取，每根钢筋取一根拉伸试件和一根弯曲试件。
取样时，应先在钢筋的端部至少截去50厘米，然后再切取试件。
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成；每批重量不大于60吨，超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2、技术指标3、试验参数55d+ 200 2弯心直径+3d心直径+3d+1518028~404d6~255d+ 200 24d弯心直径+3d弯心直径+3d+1518028~405d6~25d+弯心弯心直说明：（1）钢筋原材拉伸试验方法执行《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；钢筋原材冷弯试验方法执行《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）。
（2）除非另有规定，试验一般在室温10℃~35℃度范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
4、判定规则（1）拉伸试验：如果一组拉伸试样中，每根试样的所有试验结果都符合产品标准的规定，则判定该组试样拉伸试验合格；如果有一根试样的某一项指标（屈服强度、抗拉强度、伸长度）试验结果不符合产品标准的规定，则应加倍取样，重新检测全部拉伸试验指标，如果仍有一根试样的某一项指标不符合规定，则判定该组试样位伸试验不合格；当试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值，或者试验期间设备发生故障，影响了试验结果，则试验结果无效，应重做同样数量试样的试验；试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应试验记录和报告中注明。
（2）冷弯试验：如果一组弯曲试样中，弯曲试验后每根试样的弯曲外表面均无肉眼可见的裂纹，则判定该组试样弯曲试验合格；如果有一组试样在达到规定弯曲角度之前发生断裂，或虽已达到规定的弯曲角度但试样弯曲外表面有肉眼可见的裂纹，则应加倍取样，重新进行弯曲试验，如果仍有一根试样不符合要求，则判定该组试样弯曲试验不合格。
钢筋焊接取样标准
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验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm （250~350mm）。
（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。
钢筋焊接取样标准及数量
钢筋焊接取样标准及数量嘿，朋友们！咱今天就来聊聊钢筋焊接取样标准及数量这个事儿。
你说这钢筋焊接啊，就好比是搭积木，得严丝合缝才行呢！那取样标准和数量可就太重要啦。
要是不按规矩来，那不就跟盖房子没打好地基一样，随时可能出问题呀！一般来说呢，闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
这不就跟咱吃饭一样，一顿饭有一定的量嘛。
每批接头中随机切取 6 个试件，3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。
你想想，这就像是给焊接质量做个全面体检，看看它到底够不够格。
电弧焊接头呢，是以 300 个同牌号、同型式接头为一批。
哎呀呀，这可不能马虎！从每批接头中随机切取 3 个接头做拉伸试验。
这就好比是从一群士兵里挑几个代表出来检验实力一样。
电渣压力焊接头也是 300 个同牌号接头为一批哟！从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验。
这就像是给这些焊接点来个小测验，看看它们能不能过关。
气压焊接头呢，200 个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。
同样要从里面随机切取 3 个接头做拉伸试验，1 个做弯曲试验。
这就像是给它们设置了一道道关卡，得通过了才行呀。
你说这钢筋焊接取样标准和数量是不是特别重要？这可关系到建筑的质量和安全呢！要是随便糊弄，那以后出了问题可咋办？那可不是闹着玩的呀！咱可不能小看这些小小的焊接点，它们就像是建筑的关节一样，连接着各个部分。
只有严格按照标准来取样、检测，才能保证这些关节牢固可靠，让建筑稳稳地矗立在那里。
所以啊，大家在进行钢筋焊接的时候，一定要牢记这些标准和数量，可别嫌麻烦。
就像咱过日子一样，该有的步骤一个都不能少。
只有这样，才能盖出坚固耐用的房子，让大家住得安心、放心。
你说是不是这个理儿呢？反正我觉得是这么回事儿！。
钢筋原材及钢筋焊接取样方法、技术、试验参数、判定规则
钢筋原材及钢筋焊接取样方法、技术、试验参数、判定规则一、取样方法、技术、试验参数
二、合格判定规则
（1）拉伸试验：
①基本要求：三个试件抗位强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少应有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
②一次判定合格的条件：当达到上述两要求时，应评定该批接头的抗拉强度合格。
③一次判定不合格的条件：当试验结果有两个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或三个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
④首次检验不符合要求时，允许复验的条件：当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
⑤复验判定不合格的条件：复验时应取6个试件，复验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，或三个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，则判定该批接头为不合格品。
（2）弯曲试验：
①一次判定合格的条件：当试验结果，弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝或热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
钢筋实验取样长度标准
钢筋实验取样长度标准（一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm 。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中： L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号 (强度等级 )HPB235( Ⅰ级 )HRB335HRB400HRB500公称直径 (mm)8 ～ 206 ～2528 ～506 ～2528 ～506 ～ 2528～ 50弯心直径 d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的 500mm 去掉后再切取。
(二) 低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60 吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm 。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm 。
在切取试样时，应将端头的 500mm 去掉后再切取。
(三) 冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径 5 吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于 500mm 后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长 500mm ，反复弯曲试样长 200mm 。
(四) 冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去 500mm 以后，取两个试样，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 200mm 。
2、对成捆供应的 550 级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长 500mm ，冷弯试样长 250mm 。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定 [ 根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
钢筋焊接接头取样各种钢筋试验的取样方法
(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=*(ad)140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级)HPB235(Ⅰ级)HRB335HRB400HRB500公称直径(mm)8～206～2528～506～2528～506～2528～50弯心直径d1a3a4a4a5a6a7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
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常用建材见证取样方法汇总常用建材见证取样方法汇总(钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等)一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般 >500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般 >250mm(250~350mm)。
(备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
) 冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般 > 500mm( 500~650mm);冷弯试件长度一般 > 250mm( 250~350mm )。
验收方法：(1)接头处不得有横向袭纹；(2)与电极接触处的钢筋表面，1 ~川级钢筋焊接时不得有明显烧伤；W级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于H ~ "级钢筋，均不得有烧伤；(3)接头处的弯折角不得大于4。
；(4 )接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为3件，长度一般> 600mm拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为3件，试件长度一般 >500mm(500~650mm )。
3、电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般> 500 mm (500~650mm )。
4、电渣压力焊：在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同焊接位置)作为一批；在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批。
从每批成品中切取3个接头作拉伸试验，试件长度一般>500 mm ( 500~600mm)。
验收方法： (1)接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋表面至其外边缘宽度> 2mm, 厚度台mm ；(2)焊接时钢筋表面不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上；(3) 接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
(4)接头处的弯折角不得大于4。
(备注：对焊接检验报告复查时，其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能。
本现场暂时未使用到预埋件T型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊，因此不予赘述。
) 三、水泥、砂石1、水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集，取样试点至少在20点以上，经混合均匀用防潮容器包装，重量不少于12kg。
(备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。
）（另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告，但28天强度报告，仍应要求施工单位报审，负在3天强度报告后。
）2、砂石以400m3或600t为一个检验批，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
取样方法：在料堆水取样时，取样部位应均匀分布。
在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得，组成一组样品，砂子在各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。
砂子为Kg，石子为Kg。
四、砼配合比砂石、水泥送检的同时，进行砼配合比、砂浆配比的检验工作，一般是与砂石、水泥检验报告同期出示。
在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时，应至少留置一组标准标养试件（标养条件：温度为20±3C，相对湿度为90%，试件间距为10~20mm）,作为验证配合比的依据。
五、建筑砂浆1、水泥砂浆验收方法：根据砂浆配比，对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收。
取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7mm 立方体）抗压强度试块一组六块。
当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。
做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行标养”（标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20 ±3 C,相对湿度为60%~80% ;水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20 ±3C,相对湿度为90%以上；养护期间，试件彼此间隔不少于10mm）。
当工地现场无标准养护”时，可采用自然养护，或及早地将试模送往实验室进行标养”（试块不得受震动）。
制作和送检试块时，均须持有见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写好委托单，写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等，检验报告出示后，不得要求更改有关内容。
监督砂浆试块制作注意事项：1、制作砌筑砂浆试件时，应将其铁底模废弃不用，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷脱模剂。
2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸，砖的表面应平整。
3、振捣时，其捣棒应为（直径为10mm，长350mm的钢棒，端部磨圆），均匀由内而外螺旋方向差捣25次。
六、墙体材料根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征，砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等。
取样方法：1、蒸压灰砂砖每10万块为一批，不足10万块也为一批，但不得少于2万块。
强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块（每组5块）。
其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。
2、烧结多孔砖每5万块为一批，不足该数量时仍按一批。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取，共15块。
抗压强度、抗折荷重检验各5块，备用5块。
七、基本回填材料土作为常用基础回填材料，在建筑中被广泛应用。
取样方法：（一）取样数量土样取样数量，应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行。
1、依据《建筑工程质量检验评定标准》取样（1）填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填a柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于1组；c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组，但每层不少于1组；d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组，但每层不少于1组。
（2）灌砂或灌水法的所取数量可适当减少。
2、依据上海市标准《地基处理技术规范》取样（1）整片垫层a面积w 300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个。
b、面积> 300m2寸：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个。
（2）条形基础下垫层a、参照整片垫层要求。
b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个。
（3）单独基础下垫层a、参照整片垫层要求。
b、每个单独基础下垫层不少于两个测点。
（备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员、必须时通过资格考核。
2、在见证人员陪同下，送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等。
同时还应附上测点平面图）八、砼工程取样方法：（一）主控项目1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
（二）一般项目1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
监理工程师应全数检查。
检查方法：观察、检查施工记录。
2、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1 ）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4 ）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。