甲醇制氢异常情况处理
长城合成型导热油在甲醇制氢装置的应用及故障处理
ＭＰ ａ，设计最高 工作温度 ３ ４ ０ ｏ Ｃ。
◇甲醇 蒸发 器 ：属用 热设 备 ，
◇在催 化 剂作 用下 。反应 生成
氢 、二氧化碳 、一氧化碳等混 合气 ； ◇混 合气 经 变压吸 附分 离 ，获 得高纯度氢气。
１ ０ ０ ０ ０ Ｎｍ。 ／ ｈ甲 醇 裂 解 制 氢 装
剂等 多 种功 能添 加剂 调和而 成 ，具
３ ０ ０合 成 型导 热 油 的 自燃点 、初馏
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甲醇 裂 解 制 氢 装 置 一 次 试 车 成 功
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甲醇制氢装置事故预案
一、总则1.1 编制目的为保障甲醇制氢装置生产安全，提高事故应急处置能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《化工事故应急预案编制导则》等法律法规及行业标准。
1.3 适用范围本预案适用于甲醇制氢装置在生产、储存、运输等过程中发生的事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、事故分类及分级2.1 事故分类（1）火灾事故：指燃烧物质失控，造成火灾蔓延的事故。
（2）爆炸事故：指在有限空间内，可燃气体、液体蒸气或粉尘与空气混合达到爆炸极限，遇点火源发生爆炸的事故。
（3）中毒事故：指生产过程中，有毒有害物质泄漏，导致人员中毒的事故。
（4）泄漏事故：指生产过程中，有毒有害物质泄漏，造成环境污染的事故。
2.2 事故分级（1）特别重大事故：造成10人以上死亡或重伤，或者直接经济损失1000万元以上的事故。
（2）重大事故：造成3人以上10人以下死亡或重伤，或者直接经济损失500万元以上1000万元以下的事故。
（3）较大事故：造成1人以上3人以下死亡或重伤，或者直接经济损失100万元以上500万元以下的事故。
（4）一般事故：造成1人以下死亡或重伤，或者直接经济损失10万元以上100万元以下的事故。
三、事故应急组织机构及职责3.1 事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
事故应急指挥部由以下人员组成：（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：安全总监、生产总监（3）成员：各相关部门负责人3.2 事故应急指挥部职责（1）统一指挥、协调、调度事故应急处置工作。
（2）根据事故情况，决定启动、调整或终止应急预案。
（3）协调相关部门，组织应急救援力量。
（4）组织开展事故调查处理工作。
3.3 各相关部门职责（1）安全管理部门：负责事故应急工作的组织、协调和监督。
（2）生产管理部门：负责事故现场的应急处置和恢复生产。
（3）设备管理部门：负责事故设备的抢修和恢复。
甲醇制氢装置停工事故预案
一、编制目的为提高甲醇制氢装置在停工过程中应对突发事故的能力，保障人员生命财产安全，减少财产损失，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于甲醇制氢装置在停工过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
三、事故分类1. 一般事故：事故损失较小，未造成人员伤亡，环境影响可控。
2. 较大事故：事故损失较大，造成一定人员伤亡，环境影响较大。
3. 重大事故：事故损失严重，造成重大人员伤亡，环境严重污染。
四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部成立事故应急指挥部，负责指挥、协调、调度事故应急工作。
成员包括：（1）指挥长：由装置负责人担任，负责事故应急工作的全面指挥。
（2）副指挥长：由生产、安全、环保等部门负责人担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：由各部门相关人员组成，负责事故应急工作的具体实施。
2. 事故应急小组成立事故应急小组，负责事故应急工作的具体实施。
成员包括：（1）现场指挥员：负责现场事故的应急处置。
（2）救援小组：负责人员搜救、伤员救治等工作。
（3）消防小组：负责火灾扑救、爆炸处置等工作。
（4）环保小组：负责环境污染监测、治理等工作。
（5）后勤保障小组：负责事故应急物资、设备保障等工作。
五、应急处置程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向事故应急指挥部报告。
（2）事故应急指挥部接到报告后，应立即启动本预案，组织开展应急处置工作。
2. 事故处置（1）现场指挥员应迅速组织人员疏散，确保人员安全。
（2）消防小组应立即展开火灾扑救、爆炸处置等工作。
（3）救援小组应迅速开展人员搜救、伤员救治等工作。
（4）环保小组应开展环境污染监测、治理等工作。
3. 事故善后处理（1）事故应急指挥部应组织相关部门对事故原因进行调查分析。
（2）根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
（3）恢复生产前，对事故现场进行彻底清理，消除安全隐患。
六、预防措施1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
甲醇制氢操作规程
甲醇制氢操作规程甲醇制氢操作规程一、操作目的甲醇制氢是一种常见的化学反应过程，通过甲醇蒸汽重整反应生成氢气，用于工业和能源领域。
本操作规程的目的是确保甲醇制氢过程的安全进行，保护操作人员的生命财产安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护服、手套、安全鞋等个人防护装备，避免直接接触甲醇和其它有害物质。
2. 操作前必须对甲醇制氢设备进行检查，确保设备正常运行，无泄漏情况。
3. 制氢过程中应保持操作场地通风良好，避免甲醇蒸汽积聚，导致爆炸或中毒风险。
4. 禁止在操作场地吸烟、使用明火等火源，以防止甲醇引发火灾。
5. 操作中如发现任何异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查制氢设备，确保设备无泄漏、无异常情况。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 开启通风设备，确保操作场地通风良好。
2. 开启甲醇蒸汽重整反应器：a. 打开反应器进气阀门，将甲醇送入反应器。
b. 开启反应器加热装置，提高反应器温度至适宜的反应温度。
3. 收集氢气：a. 将反应器出口连接至氢气收集装置。
b. 打开收集装置的出气阀门，收集产生的氢气。
4. 监测氢气质量：a. 在操作过程中，定期采集氢气样品，送至实验室进行分析。
b. 检测氢气中的含氧量、甲醇残留等指标，确保氢气质量符合要求。
5. 停止制氢过程：a. 完成制氢任务后，关闭甲醇供应管路，停止甲醇供给。
b. 关闭反应器加热装置，待温度降至安全范围后关闭反应器进气阀门。
c. 关闭氢气收集装置的出气阀门。
四、应急措施1. 如发生甲醇泄漏或氢气泄漏，应立即采取措施停止甲醇供给和氢气产生，保护安全。
2. 如发生火灾，应立即按照灭火预案进行扑救，确保人员安全。
3. 如有人员中毒，应立即报警并迅速转移人员到安全地点，进行急救处理。
五、操作记录1. 操作人员应详细记录每次甲醇制氢过程的操作情况，包括操作时间、温度、压力、气体采集分析结果等。
2. 每次操作结束后，应将操作记录报送上级主管，以备后续参考。
安全操作规程异常操作示例
异常操作示例煤制氢装置净化单元异常操作示例：1.退守状态退守状态0：维持正常运行。
退守状态1：耐硫变换系统保压，低温甲醇洗系统维持甲醇循环、PSA系统空运。
退守状态2：低温甲醇洗系统停甲醇循环，净化单元泄压置换。
2.退守状态步骤退守状态0→退守状态1［N/B］—向调度汇报，说明事故原因。
［N］—低温甲醇洗单元做好停止向PSA输送粗氢的准备。
［N/W］—逐渐关闭工业氢出装置界区阀PV1704A，工业氢改在PV1704B保压放空（保压放空指通过放空阀放空并控稳系统压力；下同），停止向丁辛醇供氢。
［N］—逐渐关闭粗氢气入PSA界区阀HV16074，粗氢改至PV16099保压放空。
［N/W］—若PSA发生氢气泄漏、着火等事故，利用PV1704B将本单元压力降至微正压，在PSA入口界区充低压氮气置换，气体经PV1704B排至火炬。
［N］—耐硫变换做好停止向低温甲醇洗输送原料气的准备，做好停止向丁辛醇输送净化合成气的准备。
［N］—逐渐关闭低温甲醇洗至丁辛醇合成气界区阀HV16076，合成气改在PV16094保压放空。
［N/W］—切断变换气：逐渐关闭低温甲醇洗单元变换气界区阀HV16073、PV1508B，变换气改至705保压放空。
［N/W］—切断非变换气：逐渐关闭低温甲醇洗单元非变换气界区阀HV16071、PV1511B，非变换气改至705保压放空。
［N/W］—逐渐关闭气化单元合成气界区阀HV1304、HV1344，并关闭气化出工段手阀，粗合成气改至气化装置碳洗塔T1301顶部出口保压放空。
［N/W］—关闭T1501、T1502冷密封水阀，停P1501并关闭出口阀。
［N/W］—监控V1501、V1502、V1503、V1504、V1505、V1506液位，若液位过低，应确认相应液控阀已关闭，需要时关闭液控阀的上游手阀。
［N/W］—废热锅炉系统的操作：1）自产蒸汽改至现场放空：逐渐打开PV1504、PV1506、PV1509和PV1510逐渐关闭废锅蒸汽外送手阀，缓慢降低废锅压力至微正压，然后保持废锅壳程连通大气；2）切断原料气后要注意控好废锅液位；3）根据本单元及气化装置对锅炉给水的需求情况，适时停锅炉给水泵及脱盐水增压泵。
甲醇制氢应急救援预案
甲醇制氢应急救援预案一、引言甲醇制氢是一种常见的氢气生产方法，由于其具有较高的安全性和效率，因此在工业和科研领域中得到广泛应用。
然而，甲醇制氢过程中也存在一定的安全隐患，如发生泄漏、爆炸等事故。
为了确保甲醇制氢过程中的安全，制定应急救援预案至关重要。
本预案旨在明确甲醇制氢应急救援的流程和措施，为相关人员提供指导和参考。
二、甲醇制氢概述甲醇制氢是一种将甲醇通过催化反应转化为氢气的过程。
该过程需要高温高压条件，同时需要使用催化剂。
甲醇制氢具有较高的安全性和效率，但也可能发生泄漏、爆炸等事故。
在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，加强设备维护和检查，确保生产安全。
三、应急救援预案1. 组织机构为确保甲醇制氢应急救援工作的有效实施，应成立专门的应急指挥部，由企业负责人担任总指挥，负责全面指导应急救援工作。
应急指挥部下设现场指挥组、抢险救援组、安全警戒组、物资保障组、医疗救护组等小组，各小组分工明确，协同作战。
2. 应急设备与物资为应对可能发生的甲醇制氢事故，应配备相应的应急设备和物资。
包括但不限于：个人防护用品、应急照明设备、灭火器材、堵漏工具、警示标识等。
定期检查应急设备和物资的完好性，确保其在紧急情况下能够正常使用。
3. 应急救援流程（1）事故发现：当发现甲醇制氢设备有泄漏、异常声响、异味等情况时，应立即向应急指挥部报告。
同时，现场人员应立即停止操作，关闭设备电源，并采取必要的紧急措施。
（2）紧急疏散：在确认事故可能发生的情况下，现场指挥组应立即启动紧急疏散程序。
通知周边人员撤离现场，并按照预先规划的疏散路线将人员有序撤离至安全区域。
（3）抢险救援：抢险救援组在接到通知后，应迅速到达现场进行抢险救援。
首先应使用合适的堵漏工具对泄漏部位进行堵漏，然后根据事故情况采取相应的救援措施。
如需专业人员支援，应立即联系消防部门等外部力量协助救援。
（4）安全警戒：安全警戒组负责在现场周围设置警戒线，禁止无关人员进入现场。
甲醇制氢安全隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言甲醇制氢作为一种清洁、高效的制氢方法，在新能源、化工等领域具有广泛的应用前景。
然而，甲醇制氢过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等。
为确保甲醇制氢设施的安全稳定运行，提高安全生产水平，本报告对甲醇制氢安全隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、排查范围本次排查范围包括甲醇制氢装置、设备、管道、电气、仪表、消防、环保等方面。
三、排查内容1. 设备安全隐患排查（1）设备选型及安装排查设备选型是否符合国家标准，安装是否符合规范要求。
重点检查压缩机、反应器、冷凝器、干燥器等关键设备。
（2）设备维护保养检查设备维护保养记录，确保设备定期进行保养和检修。
（3）设备安全防护检查设备安全防护装置是否完好，如防泄漏、防过载、防过压等。
2. 管道安全隐患排查（1）管道材质及焊接检查管道材质是否符合要求，焊接质量是否合格。
（2）管道防腐及保温检查管道防腐、保温措施是否到位，防止管道腐蚀、结露。
（3）管道布置及连接检查管道布置是否合理，连接处是否牢固。
3. 电气安全隐患排查（1）电气设备选型及安装检查电气设备选型是否符合国家标准，安装是否符合规范要求。
（2）电气线路及保护检查电气线路敷设是否规范，保护装置是否齐全。
（3）电气设备维护保养检查电气设备维护保养记录，确保设备定期进行保养和检修。
4. 仪表安全隐患排查（1）仪表选型及安装检查仪表选型是否符合国家标准，安装是否符合规范要求。
（2）仪表校验及维护检查仪表校验记录，确保仪表准确可靠。
（3）仪表安全防护检查仪表安全防护装置是否完好，如防腐蚀、防过载等。
5. 消防安全隐患排查（1）消防设施配置检查消防设施配置是否符合要求，如灭火器、消防栓、消防水池等。
（2）消防通道及安全出口检查消防通道及安全出口是否畅通，无障碍物。
（3）消防培训及演练检查消防培训及演练记录，确保员工具备消防知识和技能。
6. 环保安全隐患排查（1）废水处理检查废水处理设施是否正常运行，确保废水达标排放。
甲醇制氢岗位安全操作规程范文（二篇）
甲醇制氢岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于甲醇制氢岗位的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全以及保护环境。
2. 所有操作人员必须严格按照本规程执行操作，不得擅自违反操作规程。
3. 管理人员必须保证操作人员熟悉并理解本规程，并定期进行安全教育及培训。
二、操作前准备1. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须检查所使用的设备和工具是否完好无损，如发现损坏或故障应立即上报维修或更换。
3. 操作人员必须了解并掌握制氢设备的技术参数、操作流程以及安全注意事项。
三、操作过程1. 操作人员应按照制氢设备操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，如发现异常情况应立即上报。
3. 在制氢过程中，操作人员应随时注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停止操作，并上报。
4. 操作人员必须按照操作规程进行设备检查、清洁和维护，定期进行设备的保养。
五、操作注意事项1. 制氢过程中禁止吸烟，操作人员必须遵守现场的禁火警示标志。
2. 制氢设备周围不得存放易燃、易爆物品，必须保持设备周围的清洁。
3. 操作人员禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的鞋子。
4. 制氢设备操作时必须使用专用的工具，禁止使用损坏或非标准的工具。
5. 操作人员必须定期检查气体管道的连接是否松动或漏气，并及时修复。
6. 操作人员禁止擅自更改设备的参数设置，必须经过相关审批才能进行变更。
7. 操作人员必须严格遵守操作指导书中的安全规定，在操作过程中切勿疏忽大意。
六、事故处理1. 如发生气体泄漏事故，操作人员应立即采取应急措施，包括逃离现场、停止操作、报警等。
2. 在事故处理过程中，操作人员必须严格遵守事故应急预案，不得随意行动。
3. 在事故处理后，必须进行事故调查，找出事故原因，并采取措施防止再次发生。
七、操作人员的责任与权利1. 操作人员有义务向管理人员提供操作过程中的意见和建议，共同维护岗位安全。
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程一、总则甲醇制氢岗位是指在甲醇制氢装置中从事操作、管理和维护工作的人员。
为了保障岗位人员的人身安全和装置的安全运行，制定本安全操作规程。
二、岗位职责1. 严格遵守公司安全生产规章制度，熟悉岗位工艺流程，并将安全生产放在首位。
2. 严格执行操作规程，认真履行值班手续。
岗位人员必须全程全岗位值班，不得喧哗、玩闹或离岗无故。
3. 维护好生产设备和仪表设备，及时报修异常现象，积极参与设备设施的维护和维修工作。
4. 进行作业前，务必了解岗位危险因素和操作注意事项，并按照要求佩戴好个人防护用品。
三、作业安全1. 在进行甲醇制氢作业时，必须穿戴劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服和耐酸碱胶鞋等。
2. 进入作业区前，应检查并确保作业区域及相关设备设施的安全完好。
如发现问题及时报修并采取临时措施解决。
3. 作业过程中应注意周围环境，特别是电气设备的安全。
严禁擅自触碰或操作电气设备，避免发生触电事故。
4. 作业过程中严禁出现吸烟、点火等明火现象。
任何情况下都不得将明火带入作业现场。
5. 严禁任何未经授权的人员进入作业区域。
如有人员需要进入作业区域，必须按照规定程序办理手续，并且在作业区内必须有相应的引导员进行指导。
6. 在作业过程中如发生异常情况，应立即向上级报告，并采取紧急措施确保人身安全和设备设施的安全。
四、应急处理1. 熟悉应急处理程序，掌握应急处理装置的操作方法，确保在发生突发情况时能够及时、准确地处理。
2. 在发生火灾、泄漏、爆炸等危险事故时，必须迅速采取措施进行紧急处理，同时及时向上级报告，并做好现场封锁防护，确保事态不扩大。
3. 在处理应急情况时，必须先保证人身安全，然后再进行紧急措施，尽量减少事故损失。
五、个人安全1. 进入作业区前，必须穿戴好劳动防护用品，并对个人劳动防护用品进行检查，确保无损坏或破损现象。
2. 在作业过程中要保持集中注意力，不得心不在焉或疲劳驾驶。
甲醇制氢系统故障分析及其处理措施
A. 电机电路元器件是否正常。 ④ 膨胀槽喷油 故障现象：加热过程中膨胀槽内的有机热载体导热油呈喷射状态喷出； 原因分析：导热油升温速度过快，导热油中的水分未能通过膨胀槽的放空管路进行释放脱除。 ⑤ 有机热载体导热油锅炉风压骤降 原因分析： A. 检查有机热载体导热油锅炉的进风口的风机是否处于正常工作状态； B. 清理风机进风口滤网处的杂物，自然环境中的树叶、飞鸟等物体会堵塞进风口，导致风量突然减 少，风压下降； C. 检查风门机构是否正常工作。 ⑥ 解吸气投入有机热载体锅炉时燃烧器熄火 原因分析： A. 检查 PSA 系统工段的解吸气调节阀(如图 4 所示)是否正常，气动程控阀阀体内气缸运行不畅容易 导致调节阀开闭异常，从而造成解吸气气量不稳； B. 检查解吸气的气路上安装的过滤器是否被杂物堵塞(如图 5 所示)，电磁阀零部件内 O 型圈、管路 等部件容易堵塞；
DOI: 10.12677/iae.2020.82006
甲醇制氢应急救援预案
甲醇制氢应急营救方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：甲醇制氢工序事故应急营救方案编制 :审核 :审批 :益阳国晶硅业有限企业二 0 一一年七月甲醇制氢工序事故应急营救方案目录1编制说明2组织机构及职责3事故分类和报告程序1)事故分类2)事故报告程序4事故应急办理与营救方案1)甲醇泄露但不着火焚烧应急办理举措2)甲醇泄露而且着火焚烧应急办理举措3)甲醇泄露发生爆炸且着火焚烧应急办理举措4)氢气泄露但不着火焚烧应急办理举措5)氢气泄露而且着火焚烧应急办理举措6)氢气泄露发生爆炸且着火焚烧应急办理举措5事故的善后办理和检查6有关系系电话7事故应急办理有关记录表1) 甲醇制氢工序应急营救设备和工用具检查表（附表1）2) 发惹祸故时应通知的有关人员名单表（附表2）3) 甲醇制氢工序事故应急办理记录表（附表3）4) 甲醇制氢工序事故应急办理方案演习（练习）记录表（附表4）5) 甲醇制氢工序事故应急办理举措表（附表5）8订正记录一、编制说明为了保护甲醇制氢工序操作人员的身体健康和生命安全，保证在生产运行过程中，一旦发生物料泄露、着火或爆炸事故时，能够有序而快速展开营救工作，减少企业的财富损失，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法例的要求,联合企业 10000t/a 多晶硅甲醇制氢工序生产运行过程中，可能出现的事故状况，拟订甲醇制氢工序事故营救方案。
本方案为作业场所的危险化学品事故，合用于甲醇制氢工序。
二、组织机构和职责1、企业成立甲醇制氢工序事故指挥领导小组，由以下人员构成。
组长：副组长：2、职责2.1指挥领导小组的职责为：在甲醇制氢运行过程中发生突发事故时，组织指挥实行营救行动，组织或配合有关人员进行事故检查，总结和改良营救经验教训。
2.2指挥领导小组组长：全面负责对中毒或受伤人员进行急救及抢险安排；并依据事故的大小，决定能否向企业突发事故应急管理领导小组组长报告。
甲醇转化制氢装置处理方法
（3）导热油炉温度是否太高
检查导热油炉设定温度
（六）
洗涤塔液位
太低
（1）洗涤泵是否运行正常
检查洗涤泵开度是否太小
（2）液位调节阀是否调节
检查调节阀是否有问题
（3）旁路阀门是否内漏
检查旁路阀门是否关死或内漏
（七）
洗涤塔液位
太高
（1）洗涤泵是否运行正常
检查洗涤泵开度是否太小
（2）液位调节阀是否内漏
检查调节阀是否有问题
（八）
板式冷却器循环水温度太高
（1）冷却塔的电机是否开启
检查冷却塔电机
（2）温度是否太高
检查看是否开启消防水一次冷却
（九）
反应压力太低
（1）是否进料太低
检查计量泵开度
（2）压力调节阀是否失灵
检查压力调节阀
（3）导热油炉温度是否太低
检查导热油炉设定温度
（十）
反应压力太高
（1）是否进料太高
检查计量泵开度
（2）压力调节阀是否失灵
开车前配料蒸汽排污开足
（3）设备清洗不干净
开车前设备彻底清洗干净
（4）无离子水含有毒物质
检查纯水装置含氯是否超标
（四）
换热器出口温度太低
（1）是否旁路阀门未关死
检查旁路阀门
（2）是否换热管泄漏
检查换热器换热管是否泄漏
（五）
换热器出口温度太高
（1）是否进料太小
检查计量泵开度
（2）是否导热油温度太高
检查导热油炉温度设定是否太高
工艺操作紧急安全处理措施
不正常现象
产生
处理方法
（一）
反应温度超高
（1）汽化液面低
通知动力岗位检查甲醇计量泵运转情况补充液面
甲醇制氢岗位安全操作规程
甲醇制氢岗位安全操作规程【前言】甲醇制氢是一项危险且复杂的工艺过程，在生产过程中需要遵循一系列的安全操作规程，以确保操作人员的安全和工艺过程的正常运行。
本文将详细介绍甲醇制氢岗位的安全操作规程。
【一、岗位要求】1. 为保证工艺过程的顺利进行和操作人员的安全，岗位人员必须熟悉整个生产过程中存在的危险因素，并能够熟练掌握相应的安全操作规程，以防止因操作不当导致安全事故的发生。
2. 岗位人员必须进行专业培训，掌握理论知识和操作技能，取得相关证书，熟悉工艺过程中所需仪表设备的操作及仪表指示信息的处理与判断能力。
3. 岗位人员要经过专业医学体检，确保身体健康，并能承受长时间站立和室内高温环境的工作。
【二、岗位操作规程】1. 安全操作规程（1）遵循岗位上的安全规定，如禁止吸烟、不允许携带易燃和易爆物品等，并穿戴规定的防护用品。
（2）严格按照岗位工作流程操作，不得擅自更改工艺参数。
（3）对可能导致安全事故的现象，如泄漏、堵塞、灌注等及时发现并处理。
（4）岗位人员必须定期检查设备和安全装置，确保其正常运行。
2. 甲醇加注操作规程（1）甲醇加注需严格按照安全规定打开加注阀门，监测甲醇加注的量，并确保加注的甲醇符合规定的质量标准。
（2）甲醇加注时要注意防止甲醇泼溅，对于泼溅的甲醇应及时清理。
（3）甲醇加注完毕后，要关闭阀门并进行检测，以确保没有外漏现象。
3. 氢气收集操作规程（1）对于产生的氢气，要进行收集和处理，收集装置的密封性要求高，收集后要及时排放。
（2）在氢气收集过程中，要注意监测收集装置内氢气压力、浓度和流速等指标，确保氢气收集过程的安全性和完整性。
4. 制氢操作规程（1）制氢操作时，要根据制氢流程逐步进行，不能跳过步骤或跨越流程。
（2）制氢操作时，要紧密注视仪表指示信息，对仪表出现的异常情况及时向上级汇报。
（3）制氢过程中要注意气体的流速和浓度，确保工艺参数的稳定性。
【三、操作风险分析】1. 甲醇加注过程中可能发生泼溅、泄漏等安全隐患。
制氢操作规程（变压吸附部分）
制氢操作规程（变压吸附部分）第二部分变压吸附部分1 主题内容本操作规程描述了甲醇重整制氢的工艺控制、设备运行的操作规范，以及操作中的注意事项、异常情况的处理；通过实施本操作规程，确保甲醇重整制氢的质量和设备的正常运行，减少事故的发生。
2 适用范围本操作规程适用甲醇重整制氢装置的操作与控制。
3 职责3.1 生产部管理人员负责本工艺操作规程的编制、修改、监督与管理。
3.2 制氢岗位操作人员负责执行本操作规程。
4 工作程序4.1 装置概况4.1.1 概述本装置采用变压吸附（简称PSA）法从甲醇转化气中提取氢气，在正常操作条件，转化气的处理量可达到800NM3 --1200NM3/h。
在不同的操作条件下可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99，9995%。
4.1.2 吸附剂的工作原理本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从含氢混合气中提取氢气。
其原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性吸附，同时吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的。
4.1.3 吸附剂的再生吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的：（1）吸附塔压力降至低压吸附塔内的气体逆着原料气进入的方向进行降压，称为逆向放压，通过逆向放压，吸附塔内的压力直到接近大气压力。
逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。
（2）抽真空吸附床压力下降到大气压后，床内仍有少部分杂质，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使杂质解吸，并随抽空气体带出吸附床。
（3）吸附塔升压至吸附压力，以准备再次分离原料气4.2 工艺操作本装置是有5台吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二台真空泵（P203A、B）、33台程控阀和2个手动调节阀通过若干管线连接构成4.2.1 工艺流程说明工艺过程是按设定好的运行方式，通过各程控阀有序地开启和关闭来实现的。
甲醇制氢相关的安全制度
一、总则为了保障甲醇制氢生产过程中的安全，防止事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合甲醇制氢生产实际，制定本制度。
二、安全管理制度1. 人员培训与资质（1）所有参与甲醇制氢生产的人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。
（2）操作人员应熟悉甲醇制氢生产流程、设备性能、安全操作规程以及应急预案。
2. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和要求，确保设备安全可靠。
（2）设备定期进行维护保养，发现问题及时处理。
（3）对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
3. 物料管理（1）严格物料采购、验收、储存、使用和废弃等环节，确保物料质量。
（2）物料储存场所应符合国家相关标准，防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 作业环境（1）生产现场应保持整洁，设备布局合理，通道畅通。
（2）生产现场应配备必要的消防设施、应急救援设备等。
5. 安全操作规程（1）操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作。
（2）操作过程中，应密切注意设备运行情况，发现异常立即停机检查。
6. 应急预案（1）制定甲醇制氢生产过程中可能发生的各类事故的应急预案。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
7. 事故报告与调查（1）发生事故后，立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
（2）事故发生后，按规定及时上报，不得隐瞒、谎报。
（3）对事故进行调查分析，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
8. 安全检查（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对检查中发现的问题，责任人必须立即整改，确保整改措施落实到位。
三、安全责任1. 企业负责人对本单位甲醇制氢生产安全负总责。
2. 甲醇制氢生产部门负责人对本部门甲醇制氢生产安全负直接责任。
3. 操作人员对自身操作安全负直接责任。
4. 安全管理人员对安全管理工作负直接责任。
四、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由甲醇制氢生产部门负责解释。
3. 本制度如与国家相关法律法规相抵触，以国家相关法律法规为准。
甲醇制氢事故预案
一、编制目的为有效预防和应对甲醇制氢过程中可能发生的各类事故，保障人员生命安全、财产安全及环境安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于甲醇制氢装置在生产、储存、运输、使用等过程中发生的事故。
三、事故类型及危害1. 事故类型：火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
2. 危害程度：（1）火灾：甲醇易燃易爆，一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致设备损坏、人员伤亡及环境污染。
（2）爆炸：甲醇在特定条件下可能发生爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
（3）中毒：甲醇对人体有毒性，接触甲醇蒸气或吸入其蒸汽可能导致中毒。
（4）泄漏：甲醇泄漏可能导致环境污染，影响周边生态环境和居民生活。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：成立事故应急指挥部，负责事故的统一指挥和协调。
2. 指挥部成员：（1）总指挥：由公司主要负责人担任，负责事故的全面指挥和决策。
（2）副总指挥：由公司分管安全生产的负责人担任，协助总指挥处理事故。
（3）各相关部门负责人：负责组织、协调本部门应急工作。
3. 应急指挥部职责：（1）组织、协调事故应急工作；（2）下达应急响应指令；（3）调度救援力量；（4）发布事故信息；（5）指导、监督应急措施的落实。
五、应急响应程序1. 初步响应：事故发生后，现场人员应立即采取初步应急措施，如切断事故源、疏散人员、报警等。
2. 确认事故类型：应急指挥部根据事故情况，确定事故类型，启动相应的应急响应程序。
3. 事故处理：（1）火灾：启动消防系统，进行灭火作业；疏散周边人员，防止火势蔓延。
（2）爆炸：组织救援队伍，进行现场搜救；切断事故源，防止二次爆炸。
（3）中毒：组织中毒人员撤离现场，进行救治；对受污染区域进行隔离、消毒。
（4）泄漏：组织泄漏处理队伍，进行泄漏控制；对受污染区域进行隔离、消毒。
4. 事故调查：事故处理结束后，应急指挥部组织事故调查组，查明事故原因，提出整改措施。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍培训，提高应急处置能力；确保应急人员配备齐全。
甲醇制氢装置事故预案
一、总则1. 编制目的：为提高甲醇制氢装置安全生产管理水平，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
2. 适用范围：本预案适用于甲醇制氢装置在生产、储存、运输等过程中发生的事故。
3. 编制依据：依据国家安全生产法律法规、行业标准以及企业内部相关规定。
二、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）火灾爆炸事故（2）中毒窒息事故（3）泄漏事故（4）设备损坏事故（5）其它事故2. 应急响应（1）火灾爆炸事故1）立即启动火灾爆炸事故应急预案，组织灭火救援。
2）切断事故源，防止火势蔓延。
3）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
4）配合消防部门进行灭火救援。
（2）中毒窒息事故1）立即启动中毒窒息事故应急预案，组织人员撤离危险区域。
2）对中毒窒息人员实施急救措施，并迅速送往医院救治。
3）切断事故源，防止有毒气体扩散。
4）配合环保部门进行环境监测和治理。
（3）泄漏事故1）立即启动泄漏事故应急预案，组织人员撤离危险区域。
2）对泄漏物质进行收集、转移，防止污染环境。
3）切断事故源，防止泄漏物质扩散。
4）配合环保部门进行环境监测和治理。
（4）设备损坏事故1）立即启动设备损坏事故应急预案，组织人员对损坏设备进行抢修。
2）确保生产安全，防止事故扩大。
3）配合相关部门进行事故调查。
（5）其它事故1）根据事故类型，启动相应的应急预案。
2）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
3）配合相关部门进行事故调查和处理。
三、应急组织及职责1. 应急指挥部（1）成立事故应急指挥部，负责事故应急处置工作的统一领导和指挥。
（2）应急指挥部下设现场指挥部、医疗救护组、环境监测组、交通保障组、物资保障组、宣传报道组等。
2. 各组成员职责（1）现场指挥部：负责现场指挥、调度、协调和决策。
（2）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治和转运。
（3）环境监测组：负责事故现场环境监测，为应急处置提供数据支持。
甲醇制氢异常情况处理
甲醇制氢异常情况处理甲醇制氢装置常见故障及原因分析甲醇裂解部分故障1：甲醇裂解部分起压慢或起不了压。
主要原因：1 导热油温度低。
2 导热油循环量少。
3 催化剂严重架桥或反应器中有空管。
4 换热器严重泄漏。
5 催化剂失活。
6 进料量太少。
7 汽化器出口安全阀泄漏。
8 转化器进口旁路阀泄漏。
9 转化气放空阀泄漏。
10 与转化气放空阀并联的安全阀泄漏。
11 转化器或汽化器严重堵塞，使换热面积严重减少。
12转化器或汽化器严重结垢，使传热效率严重降低。
13 原料液浓度低。
14 气体从循环罐泄漏。
15 冷却器严重泄漏。
故障2：汽化器液位高。
主要原因：1 汽化器液位计上下阀门未打开。
2 汽化器液位计下阀门堵塞。
3 系统压力高。
4 汽化器换热面积小。
5 汽化器严重结垢传热效率严重降低。
6 导热油温低或循环量小。
7 导热油循环量小。
8 进料量大。
故障3：安全阀频繁动作。
主要原因：1 安全阀整定压力偏低。
2 进料量时大时少。
3 导热油温度波动太大。
4 系统操作压力设定偏高。
故障4：安全阀泄漏。
主要原因：1 安全阀动作后回座不到位。
2 安全阀阀芯被杂质卡住。
故障5：循环液罐液位失制。
主要原因：1 调节阀前后及旁路阀开头状态不正确。
2 调节阀控制状态不正确。
3 调节阀零位不正确。
4 仪表信号问题(输入输出不正确或没有信号)。
5 调节阀无仪表空气。
6 调节阀阀芯被杂质卡住。
7 净化塔液位计上下阀门未打开。
8 净化塔液位计下阀门堵塞。
9 管道或阀门被冻结。
10 电脑程序问题。
故障6：转化气中CO偏高，如大于1%或更高。
主要原因：1 原料液浓度高(>64%)。
2 导热油温度过高。
3 分析问题。
故障7：转化气中水份过高。
主要原因：1 循环冷却进水温度过高。
2 循环冷却水量过小或没有循环冷却水。
3 冷却器结垢，换热效率低。
4 设备换热面积低。
5 气液分离罐液位控制出问题使气液分离罐中液体过多。
故障8：循环液罐中杂质增加，水质变差。
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法
甲醇合成工艺常出现的问题及解决办法陈玉民鄂尔多斯市蒙华能源有限公司，内蒙古东胜 017000 摘要：分析甲醇合成工艺常出现的问题，并提出解决问题的方法。
关键词：氢碳比、惰性气体、结蜡、催化剂、升温还原、系统压力。
甲醇是重要的基础化工原料，有着广泛的应用。
我国甲醇工业起步较晚，但发展较快。
资料显示，在过去十年，甲醇消费始终保持着高速增长。
受益于甲醇需求高速增长，2000年以来多个产煤省大幅上马煤制甲醇项目增加煤炭就地转化率，但多是10-30万吨/年的中小型项目，随着大型煤气化技术日趋成熟，神华、久泰、兖煤、广汇等多个百万吨级煤制甲醇项目相继开建并于2010年前后陆续投产，甲醇合成技术也取得长足进步。
但是甲醇合成在生产过程中仍然会或多或少地出现问题，这些问题的出现，不仅影响着装置的平稳运行，还直接影响着甲醇的产量及质量。
在这里将甲醇合成过程中易出现的工艺问题逐一分析：1工艺流程简介来自净化工序的总硫含量小于0.1ppm，（H2-CO2）/（CO+CO2）=2.05-2.15的新鲜气,与循环气压缩机加压后的循环气在缓冲罐混合，出缓冲罐的混合气进入入塔气预热器的壳程，被来自合成塔反应后的出塔热气体加热至约225℃后，进入合成塔顶部。
合成塔为立式绝热——管壳型反应器。
管内装有低压甲醇合成催化剂。
当合成气进入催化剂床层后，在5.3MPa、220～260℃下，CO、CO2与H2反应生成甲醇和微量的水，同时还有微量的其他有机杂质生成。
合成甲醇的两个主反应都是强放热反应，反应释放出的热量大部分由合成塔壳程的沸腾水带走。
通过控制汽包压力来控制催化剂床层温度及合成塔出口温度。
从合成塔出来的热反应气进入入塔气预热器的管程与入塔合成气逆流换热，被冷却到90℃左右，此时有一部分甲醇被冷凝成液体。
该气液混合物再经甲醇水冷器进一步冷凝，然后进入甲醇分离器分离出粗甲醇。
分离出粗甲醇后的气体，压力约为4.8MPa～5.0MPa，温度约为40℃，返回甲醇循环气压缩机，经加压后送至油分离器分离油水，分离油水后的循环气送至缓冲罐。
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甲醇制氢装置
常
见
故
障
及
原
因
分
析
甲醇裂解部分
故障1：甲醇裂解部分起压慢或起不了压。
主要原因：
1 导热油温度低。
2 导热油循环量少。
3 催化剂严重架桥或反应器中有空管。
4 换热器严重泄漏。
5 催化剂失活。
6 进料量太少。
7 汽化器出口安全阀泄漏。
8 转化器进口旁路阀泄漏。
9 转化气放空阀泄漏。
10 与转化气放空阀并联的安全阀泄漏。
11 转化器或汽化器严重堵塞，使换热面积严重减少。
12转化器或汽化器严重结垢，使传热效率严重降低。
13 原料液浓度低。
14 气体从循环罐泄漏。
15 冷却器严重泄漏。
故障2：汽化器液位高。
主要原因：
1 汽化器液位计上下阀门未打开。
2 汽化器液位计下阀门堵塞。
3 系统压力高。
4 汽化器换热面积小。
5 汽化器严重结垢传热效率严重降低。
6 导热油温低或循环量小。
7 导热油循环量小。
8 进料量大。
故障3：安全阀频繁动作。
主要原因：
1 安全阀整定压力偏低。
2 进料量时大时少。
3 导热油温度波动太大。
4 系统操作压力设定偏高。
故障4：安全阀泄漏。
主要原因：
1 安全阀动作后回座不到位。
2 安全阀阀芯被杂质卡住。
故障5：循环液罐液位失制。
主要原因：
1 调节阀前后及旁路阀开头状态不正确。
2 调节阀控制状态不正确。
3 调节阀零位不正确。
4 仪表信号问题(输入输出不正确或没有信号)。
5 调节阀无仪表空气。
6 调节阀阀芯被杂质卡住。
7 净化塔液位计上下阀门未打开。
8 净化塔液位计下阀门堵塞。
9 管道或阀门被冻结。
10 电脑程序问题。
故障6：转化气中CO偏高，如大于1%或更高。
主要原因：
1 原料液浓度高(>64%)。
2 导热油温度过高。
3 分析问题。
故障7：转化气中水份过高。
主要原因：
1 循环冷却进水温度过高。
2 循环冷却水量过小或没有循环冷却水。
3 冷却器结垢，换热效率低。
4 设备换热面积低。
5 气液分离罐液位控制出问题使气液分离罐中液体过多。
故障8：循环液罐中杂质增加，水质变差。
主要原因：
1 原料水质量有问题。
2 原料甲醇质量有问题。
3 冷却器泄漏，循环冷却水漏进了系统。
故障9：循环液带油。
主要原因：
1 汽化器漏油。
2 转化器漏油。
3 若是新装置可能是设备未清洗干净或未进行脱脂处理。
故障10：冷凝液甲醇浓度高。
主要原因：
1 导热油温度低。
2 催化剂失活。
3 原料水和甲醇质量问题。
4 转化器设备问题，如反应管过大，高径比不适合或管外结垢等。
5 原料浓度过高。
6 进料量大，严重超负荷运行。
7催化剂严重架桥或反应器中有空管。
8 分析问题。
故障11：反应器进出口压差增加。
主要原因：
1 催化剂升降温过快。
2 催化剂升降压过快。
3 催化剂泡液。
4 停车后未置换反应器。
5 超负荷运行。
故障12：转化气中甲烷增加。
主要原因：
1 导热油温度高。
2 从原料或设备中带进了铁，钴，镍或二氧化硅。
故障13：汽化器出口安全阀动作。
主要原因：
1 进料量突然增大。
2 仪表空气停止。
3 导热油温度突然升高。
4 变压吸附总进料阀未开。
5 变压吸附停后，甲裂部分未停。
故障14：导热进口温度高，出口温度低。
主要原因：
1 温度指示不准。
2 循环量少，循环系统问题。
3 循环系统阀门开度不够。
4循环系统管路或设备有堵塞现象。
故障15：催化剂还原过程收水少。
主要原因：
1 冷却器前的管路或设备有较大漏点。
2 管路和设备积水。
3 气袋积水。
4 水随还原尾气放空带走。
故障16：催化剂还原过程收水多。
主要原因：
1 冷凝器泄漏。
2 系统原有的水未排尽。
故障17：催化剂还原过程末期，进出口氢浓度相等，但还能收水。
主要原因：
冷凝器泄漏。
故障18：催化剂还原过程中罗茨风机频繁停止。
主要原因：
1 出口管径小。
2 风机旁路阀开度不够。
3 循环系统有阀门开度不够。
4 电路问题。
故障18：罗茨风机漏气或漏油。
主要原因：
1 风机油封老化。
故障19：卸催化剂时出现燃烧。
主要原因：
1 催化剂钝化不完全。
2 卸催化剂时系统温度过高。
3 脚手架为可燃材料。
故障20：导热油煮油时高位有油喷射。
主要原因：
1 升温过快。
2 导热中水份和低沸点组份多。
故障21：新旧催化剂混装后产不了气或产气量太小。
主要原因：
1 部分管子装旧催化剂，部分管子装新催化剂。
且旧催化剂所占比例不小(>20%)。
2 新催化剂装上面，旧催化剂新下面。
3 旧催化剂粉化多，强度严重不够。
变压吸附部分
故障1：变压吸附压力上不去或产气量低。
主要原因：
1 系统总压力调节阀关不死。
2 与调节阀并联的阀门及产品气放空阀漏。
3 吸附时间过短。
4 同“甲醇裂解部分起压慢或起不了压”。
5 流量计不准。
6 氢气缓冲罐底部阀门关不死。
故障2：逆放气放不走。
主要原因：
1 逆放总阀未打开。
2 逆放管结冻。
3 逆放程控阀未打开。
4 放空总管上的阻火器结冻。
故障3：CO，CO2同时超标。
主要原因：
1 吸附时间过长。
2 投料量加大后未缩短吸附时间。
3 吸附压力过低。
4 顺放开度过大或过小。
故障3：CO超标，CO2正常。
主要原因：
1 吸附时间过长。
2 投料量加大后未缩短吸附时间。
3 吸附压力过低。
4 顺放开度过大或过小。
5 原料浓度过大(>64%)。
故障4：从一个吸附塔截换到另一个吸附塔时系统压力下掉。
主要原因：
1 系统压力调节阀关不死。
2 终充阀开度过大或过小。
3 有程控阀关不死。
故障6：逆放气体为黑色。
主要原因：
吸附塔粉状活性炭被随气体流出。
故障7：放空管手孔处发现活性炭和氧化铝球。
主要原因：
吸附底部筛网破坏，活性炭和氧化铝球被逆放气带出。
故障8：顺放压差过大或过小。
主要原因：
顺放阀开度过大或过小。
故障9：终充不到位。
主要原因：
终充开度偏小。
故障10：程控阀动作有问题。
主要原因：
1 无仪表空气。
2 阀芯有杂质。
3 阀杆偏心。
4 气缸钢头偏心。
5 相应电磁阀线圈断。
6 快排阀故障（如堵塞漏气）。
7 二位三通或二位五通故障（如堵塞漏气）。
8 中间继电器故障。
9 相应保险丝断。
10 DI模块故障。
11 DO模块故障。
12 程序问题。
故障11：调节阀故障。
主要原因：
1 取样信号问题。
2 输出信号问题。
3 AI模块问题。
4 AO模块问题。
5 现场阀门定位器故障。
6 无仪表空气。
7 阀芯有杂质。
8 阀杆偏心。
10 程序问题。
故障12：远传温度指示不准。
主要原因：
1 现场仪表自身故障。
2 现场仪表接线问题（如接错或虚接）。
3 温度计套管内有水。
4 AI模块问题。
5 程序问题。