锚喷支护工安全技术操作规程(正式)

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锚喷支护工安全技术操作

规程(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-8070-34 锚喷支护工安全技术操作规程(正

式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。

二、上岗条件

第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定

第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

第8条喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

第10条喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

第11条喷射混凝土注意事项。

1．一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面，才能进行复喷。

2．遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

3．严禁将喷头对准人员。

4．喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5．在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

6．喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

7．喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。

第13条采用锚网喷作业时，金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。

第14条定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护

四、操作准备

第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作：

1．备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

2．检查施工所需风、水、电。

3．执行掘进钻眼工相关规定。

4．检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

5．检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

6．按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

7．根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

第16条喷浆前的准备工作。

1．检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

2．检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

4．输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

5．喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

6．有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

五、操作顺序

第17条锚(网)

1．备齐施工机具、

2．安全质量检查，

3．初喷。

4．打锚杆眼。

5．安装锚杆、压网、联网。

6．复喷。

7．检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

第18条爆破作业：爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。

第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

第21条喷射混凝土：

1．配、拌料。

(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。

(2)检查骨料含水率是否合格。

(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机，上料要均匀。

(4)检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟

(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2．喷射。

(1)开水，调整水量、风量，保持水压比风压大0．1M[Pa。

(2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

(3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行

喷射。

(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70。

(7)喷头距受喷面保持0.6～lm。

(8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

3．停机。

喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。

七、收尾工作

第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料

第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。