电镀产品品质检验规范方法及流程

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电镀件检验规范

文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检（在容器中取不同部位取样）。

2、检验依据检验卡、电镀品检验规范。

3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。

4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。

5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：镀种错误、混料、裂纹、附着物、变形、脱层、掉针、黑斑、黄斑、白斑白雾、烧焦、起皮、麻点、起泡、表面蜂孔、底材外漏、局部无镀层、颜色不符、表面不光洁等不良现象（盲孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。

B、次要缺点：轻微水迹、稍不均匀的颜色及光泽。

6、尺寸检验参照检验卡抽取数量对来料厚度尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，镀后产品厚度应与原本体材料厚度一致，并将测量结果记录于IQC检验记录表（尺寸测量结果记录不得低于8PCS）。

7、接触电阻测试抽取试件使用低电阻测试仪对试件两端点进行接触电阻测试，本体接触电阻应小于5mΩ、将试件进行组装、组装后成品各相互接触电阻有小于30mΩ。

8、附著性试验将试件用钳子作90°弯曲3次，检查试件是否出现脱皮、脱落等不良现象（沾锡前后各测4PCS）9、可焊性测试将试件垂直置于锡液深度为2-4㎜中在温度为260℃±5℃、时间为5秒±1秒，快速取出检查表面焊锡面需达到浸入面积的90﹪以上，且表面平滑。

10、影象仪器检查以10倍率镜头对焊锡正反两面进行观察，视浸锡部位是否有峰孔状、块状、虚焊、浸锡不均匀、未上锡及试件是否出现严重变色等不良现象。

11、高温试验取试件数量为5PCS放置于烤箱测板中部，温度为280℃±5℃、时间为180秒，试验后目视检查试件是否有表面严重发黑、发紫，镀层脱落，麻点、等外观不良现象（高温箱和回流焊各测试5 只、按照操作规范条件进行测试）。

电镀产品品质检验规范及方法

电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。

为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。

本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。

一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。

常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。

2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。

3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。

4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。

二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。

过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。

常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。

2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。

3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。

三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。

如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。

常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。

2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。

3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。

四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。

常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。

电镀产品品质检验规范和方法

电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和美观性。

在电镀过程中，检验是至关重要的环节，可以保证电镀质量符合要求。

本文将详细介绍电镀检验作业的指导书，匡助操作人员正确进行检验工作。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规格，确定电镀质量标准，包括表面光洁度、厚度、附着力等指标。

1.2 准备检验设备：准备好各种检测设备，如厚度计、显微镜、拉力计等，确保设备正常运行。

1.3 检查样品：检查待检测的电镀样品，确保表面无损伤、氧化等缺陷，以保证检验结果准确。

二、检验过程2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或者目视检查表面光洁度，确保表面光滑、无划痕、气泡等缺陷。

2.2 厚度检测：使用厚度计测量电镀层的厚度，确保符合要求，避免厚度不足或者过厚导致质量问题。

2.3 附着力测试：使用拉力计测试电镀层与基材的附着力，确保电镀层不易剥落，提高产品的使用寿命。

三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果详细记录在检验报告中，包括样品信息、检验日期、检验人员等信息。

3.2 留样处理：对合格的样品进行标记并留样，以备日后查验；对不合格的样品进行处理，如返工或者报废。

3.3 汇总统计：定期对检验结果进行汇总统计，分析质量问题的原因，及时采取改进措施，提高电镀质量。

四、质量控制4.1 定期培训：定期对检验人员进行培训，提高他们的专业技能和质量意识，确保检验工作的准确性。

4.2 设备维护：定期对检测设备进行维护保养，确保设备的准确性和可靠性。

4.3 反馈改进：定期采集用户反馈意见，改进电镀质量标准和检验方法，提高产品质量和客户满意度。

五、安全防护5.1 佩戴防护装备：在检验过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等装备，确保安全。

5.2 防止化学品接触：电镀液中含有化学品，操作人员应注意避免接触，避免对身体造成伤害。

5.3 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康，避免工作中发生意外。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书标题：电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。

为了确保电镀质量符合标准要求，进行电镀检验是必不可少的环节。

本文将详细介绍电镀检验作业指导书的内容和要点，匡助操作人员正确进行电镀检验工作。

一、检验前准备1.1 确认电镀工艺要求：在进行电镀检验前，操作人员应子细阅读电镀工艺要求，了解电镀层的厚度、成份、表面光洁度等具体要求。

1.2 准备检验工具：根据电镀工艺要求，准备好所需的检验工具，如电镀层厚度计、显微镜、表面粗糙度仪等。

1.3 检查检验设备：在开始检验前，对检验设备进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。

二、外观检验2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或者裸眼观察电镀件表面，检查是否有气泡、凹凸不平、氧化斑点等缺陷。

2.2 表面色泽检验：观察电镀件的色泽是否均匀，是否符合要求的颜色。

2.3 表面涂层附着力检验：使用划痕测试或者剥离试验等方法，检验电镀层的附着力是否符合标准要求。

三、厚度检验3.1 选择合适的测量方法：根据电镀层的厚度和形状，选择合适的测量方法，如磁感应法、涂层厚度计等。

3.2 测量电镀层厚度：按照电镀工艺要求，对电镀件进行厚度测量，确保电镀层厚度符合标准要求。

3.3 记录和分析数据：将测量结果记录在检验报告中，并对数据进行分析，及时发现问题并采取措施进行修正。

四、成份分析4.1 选择合适的分析方法：根据电镀层的成份要求，选择合适的分析方法，如X射线荧光分析、原子吸收光谱分析等。

4.2 采集样品：从电镀件中采集样品，进行成份分析，确保电镀层的成份符合标准要求。

4.3 结果比对和评估：将成份分析结果与标准要求进行比对，评估电镀层的成份是否符合要求，及时调整电镀工艺。

五、其他检验5.1 化学性能检验：对电镀层的化学性能进行检验，如耐蚀性、耐磨性等。

5.2 环境检验：检查电镀作业环境是否符合要求，确保电镀过程中无污染和杂质。

电镀产品质量标准及检验方法

电镀产品质量标准及检验方法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制电镀产品质量标准及检验方法此检验标准及方法适用范围：电镀钢壳产品类和盖帽产品类一、镀层空隙率（致密度）：1、检验方法：蓝色贴纸法：2、检验标准：钢壳底部：≤40蓝点/12cm2.5分钟，壳身不严格要求，仅供参考；盖帽上盖：≤1蓝点/cm2.5分钟，底盘部严格要求，仅供参考；3、操作程序：3-1：将试样的受试部位用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂物，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油；3-2：将浸透与试样相对应试液的滤纸紧紧贴敷在试样的受试部位上，滤纸与试样表面不应有气泡，为保证滤纸的湿润，可随时补加试液；3-3：到规定的时间后，揭下滤纸，用蒸馏水冲洗，然后平放与洁净的玻璃上；3-4：记录干后的滤纸上的有色斑点数。

4、蓝点贴纸法试液配制：4-1：取分析纯铁青化钾10±0.02克；4-2：取分析纯氯化钠20±0.02克；4-3：在上述药物中加蒸馏水至1升，搅拌均匀，使铁青化钾和氯化钠药物全部溶解，待澄清过滤去固体杂质后方可使用；5、抽样样品数：5-10粒/20000粒二、耐碱性检验：1、操作程序：1-1：试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油；1-2：将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠；1-3：再将1.3g/ cm2.(405g/L)的KOH配成的溶液缓缓地注入器皿，使其试样产品完全浸泡；2、检验标准：常温下浸泡24小时后观其镀层无起泡或脱落等不良现象为合格。

3、抽样样品数：5-10粒/20000粒三、防腐性能测试（又名人造海水）：1、试液配制：①取分析纯NaCL:25g ②取分析纯Na2SO4:4g③取分析纯CaCL2:2g ④取分析纯MgCL2.6H2O:11g⑤加加蒸馏水至1升使其上述试剂全部溶解待澄清过滤去固体杂质后方可使用；2、操作程序：①试样产品用蘸有无水乙醇的棉球擦拭油和杂质，若镀覆后立即进行试验时，可不进行除油；②将试样产品平置于器皿之内，产品之间不得连接或重叠；③再将配成溶液缓缓地注入器皿，④抽样样品数：9-15粒/1缸。

电镀产品检验规范

电镀产品检验规范概述电镀是一种将金属物体表面覆盖一层金属薄膜的过程，以改善物体的外观、提高其耐腐蚀性和耐磨损性。

为确保电镀产品的质量，需要进行一系列的检验。

本文将介绍电镀产品检验的规范。

检验项目电镀产品检验主要包括以下几个方面：1. 外观检验：检查电镀表面的平整度、光泽度和色泽是否符合要求。

外观检验还包括检查表面是否有斑点、气泡、氧化物或其他缺陷。

2. 厚度检验：使用合适的仪器测量电镀层的厚度。

厚度检验对于确保电镀层的保护性能至关重要。

3. 粘附力检验：通过针对电镀层施加拉力或剪切力的测试，评估电镀层与基材的粘附力。

粘附力测试可以使用剥离试验或划痕试验。

4. 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在不同的腐蚀介质中，观察其在一定时间内的耐腐蚀性能。

耐腐蚀性测试通常使用盐雾试验或湿热试验。

5. 硬度检验：测量电镀产品的硬度，以评估其耐磨损性能。

硬度测试可以使用巴氏硬度计或洛氏硬度计。

6. 环保检验：电镀工艺中使用的化学品可能会对环境造成污染。

因此，在电镀产品检验中，也需要进行环保检验，确保电镀过程符合环保要求。

检验标准为确保电镀产品的质量，需要参考一系列的国家标准或行业标准。

以下是一些常用的电镀产品检验标准：1. GB/T 6465-2010《镀层和镀膜边界回流法测量镀层厚度》2. GB/T 10125-2012《环境试验防腐蚀试验盐雾试验》3. GB/T 13329-2014《镀膜硬度测定皮球法》4. GB/T 3189-2018《银电镀件质量》5. ASTM B456-19《Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Nickel plus Chromium on Iron and Steel》根据具体的电镀产品及其用途，还可以参考其他相关的标准。

检验流程电镀产品检验的流程一般包括以下几个步骤：1. 取样：从生产批次中随机选取一定数量的样品进行检验。

电镀产品质量检验规范

电镀产品质量检验规范电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；三．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

电镀品质检验规范

1 目的明确产品的检验要求，保证满足客户产品质量要求。

2 适用范围适用于本公司加工的所有产品的检验。

3 定义内控标准：当客户的检验要求不明确或低于我司检验标准时，使用我司的内控标准。

入库检验：由入库检对生产班组已全检的产品进行抽检，合格后方可入库。

出货检验：由出货检验员负责对所有客户入库后的产品进行出货前抽检。

4 管理与控制要求4.1外观抽样方案及检查水平：抽样方案采用GB2828-2003正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ。

严重不合格/AQL=0.65：造成产品后续无法使用、产品内有异物混入等情况。

如：色水不符、褪色、功能性缺陷、产品内有昆虫、毛发等。

一般不合格/AQL=1.5：严重影响视觉感受，但不感影响产品功能的。

如：色差、阴阳面、产品表面有粘附性污染、涂装效果严重桔皮、发黑、划伤露底等。

轻微不合格/AQL=4.0：4.2尺寸和功能抽样方案及检查水平：采用GB2828正常检查一次抽样方案特殊检查水平S-2，AQL=0.65。

4.3规则转移4.3.1从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若同一产品在连续不超过五批中有两批经初次检查（不包括再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

4.3.2从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若同一产品连续五批经初次检查（不包括再次提交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

4.3.3若客户有特殊的质量要求，参照客户的特殊要求。

若客户标准高于公司标准，其产品要求则须达到客户标准；若客户标准低于公司标准，其产品要求则按公司标准，此时客户标准只作为让步放行的依据。

4.3通用标准检测方法及标准：精选范本4.4 主要工艺类型产品控制重点4.4.1塑材底色对工艺有影响：（UV上光、UV珠光等工艺）。

工艺不能遮盖或不能完全遮盖白坯底色，加工后产品颜色与底色相关，进检时，需要对比白坯底色与色水板上的底色核对。

若有标准，按标准判定，若没有标准按《白坯检验程序》执行。

电镀端子品质检验规范和方法

电镀端子品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常的检验项目为：膜厚,附着力,可焊性,外观,包装,盐雾实验。

对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用工具为（X-RAY）膜厚仪，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每星期应至少做一次程式校正3）测量时应根据产品材质及电镀规格选取相配套的测量程式4）对于新产品没有测试程式，应建立测试程式3．测试程式的意义：例：Au-Ni-Cusn ----------测试在黄铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良也是电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a)不可有掉落金属粉末及被胶带粘起之现象。

b)不可有金属镀层剥落之现象。

c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

三．可焊性1．可焊性为镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

2．焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

电镀件通用检验标准

电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。

二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。

三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。

允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。

2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。

3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。

在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。

若划格区域无脱落，则附着力合格。

4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。

将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。

若无明显变化，则盐雾试验合格。

5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。

四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。

2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。

3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。

4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。

5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。

电镀产品检验作业指导书

1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。

2、适用范围：电镀产品的检验。

3、定义：3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。

（附件一）3.1.1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。

3.1.2 B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。

3.1.3 C面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。

3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。

3.2.1起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。

3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。

3.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。

3.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。

3.2.5麻点：镀层表面细微的小点。

3.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。

3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。

3.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。

3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。

3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。

3.2.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。

3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。

3.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。

3.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。

3.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。

3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。

4、权责：4.1品管部:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行4.2车间及外协供应商：执行该标准5、内容：5.1外观检验：5.1.1检验条件及方法：5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的矫正视力1.0以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。

电镀产品品质检验规范和方法

電鍍端子的檢驗是電鍍完成後不可缺少的工作，只有檢驗合格的產品才能交給下一工序使用。

通常駐的檢驗項目為：膜厚（thickness）,附著力（adhesion）,可焊性（solderability）,外觀（appearance）,包裝（package）.鹽霧實驗（salt spray test）,對於圖紙有特別要求的產品，有孔隙率測試（30U”）金使用硝酸蒸氣法，鍍鈀鎳產品（使用凝膠電解法）或其他環境測試。

一膜厚：1．膜厚為電鍍檢測基本專案，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，鑒別鍍層厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事項：1）每次開機需做波譜校準2）每月要做十字線校準3）每星期應至少做一次金鎳標定4）測量時應根據產品所使用的鋼材選用測試檔案5）對於新產品沒有建測試檔案，應建立測試檔案3．測試檔案的意義：例：測試在銅基材上鍍鎳打底再鍍金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP銅材編號含錫4%的銅材）二．附著力：附著力檢測為電鍍基本檢測項目，附著力不良為電鍍最常見不良現象之一，檢測方法有兩種：1．折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊於需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度，用顯微鏡觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現象。

2．膠帶法：用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。

如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。

3．結果判定：a) 不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現象。

b) 不可有金屬鍍層剝落之現象。

c) 在底材未被折斷下，折彎後不可有嚴重龜裂及起皮之現象。

d) 不可有起泡之現象e) 在底材未被折斷下，不可有裸露出下層金屬之現象。

4．對於附著力發生不良時應學會區分剝落的層的位置，可用顯微鏡及X-RAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站。

三．可焊性1．可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接後工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。

电镀件质量检验标准

电镀件质量检验标准（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为使公司电镀件的质量检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。

2.0使用范围本规范适用于公司电镀件的进料，生产，出货检验。

3.0术语无4.0检验条件作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时间约3秒钟左右。

注：装在整车上与眼睛正视的面称为A级面，下侧面称为B级面，上侧面及左右侧面称为C级面。

5.0抽样方法：5.1抽样标准按C=0进行，塑胶件，喷涂件均按AQL=0.65正常单次随机抽样进行，尺寸，性能按GB2828-2012 S-2进行检验。

部分物料如有特殊要求则按特殊要求进行。

5.2批量确定：（1）巡检的抽样按一个包装单位或一个生产班次的单种产品作为批量。

（2）入库检的抽样按一个生产班次或一个生产日次的单种产品作为批量。

（3）进货、出厂检验的抽样按一个入库送货批次的单种产品作为批量。

5.3随机原则：抽样时，在一批量中应采用随机方法。

可按分层抽样法，以包装单位作为层，从不同的层中随机抽样。

例如：5箱中抽样20只，则每箱抽4只。

6.0检验项目6.1装饰镀铬层外观要求：镀层的有效面上必须连续、完整，无污斑、气泡、颗粒、划痕等缺陷。

一般情况下，镀铬层应该是光亮的；如要求防眩目，镀铬层则要求消光的。

6.2装饰镀铬层厚度要求：镀层厚度单位为µm，厚度见表一，表中尺寸均为最小值。

表一塑料基体零件装饰镀铬层厚度要求等级多微孔铬多微裂纹铬（1）多微裂纹铬（2）镍铜+镍镍封铬镍铜+镍高应力镍铬镍铜+镍铬1 5 15 有0.15 5 15 有0.15 5 15 0.82 8 20 有0.15 8 20 有0.15 8 20 0.83 20 40 有0.15 20 40 有0.15 20 40 0.84 35 70 有0.15 35 70 有0.15 35 70 0.8 6.3装饰镀铬层的分级：装饰镀铬层按腐蚀环境或使用条件分为4级，见表二。

电镀检验作业指导书

电镀检验作业指导书引言概述：电镀检验是一种重要的工艺环节，用于确保电镀产品的质量和性能。

本文将详细介绍电镀检验的作业指导书，包括检验的步骤、方法和注意事项。

一、检验前准备1.1 清洁工作区域：确保检验区域干净整洁，避免灰尘和杂质对检验结果的影响。

1.2 准备检验仪器：根据不同的检验要求，准备相应的仪器和设备，如显微镜、测厚仪等。

1.3 校准仪器：在开始检验之前，对仪器进行校准，确保准确度和可靠性。

二、外观检验2.1 表面平整度检验：使用显微镜检查电镀产品表面的平整度，观察是否有凹凸不平或明显的瑕疵。

2.2 涂层均匀性检验：通过目测或显微镜观察电镀产品表面涂层的均匀性，检查是否有明显的色差或斑点。

2.3 检查表面缺陷：使用显微镜或放大镜仔细观察电镀产品表面是否有气泡、裂纹、划痕等缺陷。

三、厚度检验3.1 选择合适的测厚仪：根据电镀层的厚度范围选择合适的测厚仪器，确保测量结果的准确性。

3.2 测量点的选择：根据产品的特点和要求，在电镀产品表面选择代表性的测量点，避免测量误差。

3.3 进行测量：将测厚仪放置在选定的测量点上，按照仪器的使用方法进行测量，记录测量结果。

四、附着力检验4.1 准备粘接试样：根据标准要求，准备粘接试样，将其固定在检验台上。

4.2 进行拉力测试：使用拉力试验机对粘接试样进行拉力测试，记录其破坏力。

4.3 评估附着力：根据标准要求，根据拉力测试的结果评估电镀层的附着力，判断其是否符合要求。

五、其他检验5.1 耐腐蚀性检验：将电镀产品暴露在特定的腐蚀介质中，观察其是否出现腐蚀现象，评估其耐腐蚀性能。

5.2 硬度检验：使用硬度计对电镀层进行硬度测试，评估其硬度是否符合要求。

5.3 化学成分检验：使用化学分析仪器对电镀层的化学成分进行分析，确保其符合标准要求。

总结：电镀检验作业指导书涵盖了电镀检验的各个方面，包括外观检验、厚度检验、附着力检验和其他检验。

通过遵循这些指导，可以确保电镀产品的质量和性能符合要求，提高产品的可靠性和耐用性。

电镀检验

电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常使用的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）等,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）4.檢查周期：每批；5.測試數量：n>5pcs二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3 ．胶带法：用锋利小刀在表面上切割 1mm * 1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。

然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5%4．胶带法：將3M胶带粘贴在刀切100格（每小格為1mm * 1mm）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脫落現象。