热处理工序对比总结表
热处理工序分层审核检查表
理(2次/1周,日期、班次自定)；□副总经理(2次/1月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月期、班次自定)；□其它：理(2次/1周,日期、班次自定)；□副总经理(2次/1月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月期、班次自定)；□其它：(A)正？(C)1、全份表格中，栏目D由被审核部门管理人员(技术员、部门正副经理)其中一人按安排完成填写。
以"√"或"填入。
在问题存在时，由责任部门开发预防问题再次发生的纠正措施并实施生效，则以"√"填入。
此后，该审表可以存档备查。
有问题存在，但该栏目未填内容或填入"×"，该审核表不能存档。
2、除栏目D外，所有栏目都由审核员负责填写。
审核员有新的审核提问时，可在空行中填写。
栏目A及C，以"或"×"填入。
栏目A，如审核提问不适用，填入"nb"；填入"√"表示符合要求，不用填写栏目B；填入"×"表示符合审核总结：NB 项目数： 项；审核项目数： 项(E)；审核符合要求("√")项目数: 项(F)；审核项目符合=F/E×100%= %.月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月,日月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月,日施?核符合要求("√")项目数: 项(F)；审核项目符合率(D)员、部门正副经理)其中一人按安排完成填写。
以"√"或"×"次发生的纠正措施并实施生效，则以"√"填入。
此后，该审核或填入"×"，该审核表不能存档。
核员有新的审核提问时，可在空行中填写。
热处理工艺比较资料
热处理工艺比较退火概念：将钢加热到低于或高于A c1点温度，保持一定时间后随炉缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织。
目的：降低钢的硬度、改善切削加工性能；消除应力或加工硬化、提高塑性，便于继续冷加工；消除组织缺陷，提高工艺性能和使用性能；细化晶粒、改善碳化物的分布和形态，为最终热处理作好组织准备。
常用退火工艺扩散退火（均匀退火）：为了改善或消除在冶金过程中形成的成分不均匀性及夹杂物偏聚而进行的退火。
加热温度一般高于A c3以上150~250℃，加热速度不宜过快，应控制在100~200℃，加热后随炉冷却至350℃左右出炉空冷。
一般安排在钢锭开坯，锻轧之后进行。
完全退火：将钢加热到A c3以上30~50℃，保持一定时间后缓慢冷却以获得接近于平衡状态组织的工艺。
主要应用于消除亚共析钢中因停锻温度过高而引起粗大晶粒、铸件在浇注后冷却不当形成魏氏组织、轧制工艺不合要求而产生带状组织等缺陷。
等温退火：加热温度与完全退火大致相似，只是冷却方式不同，其冷却方式是使高温奥氏体以较快的速度冷却至A r1以下某一温度等温一段时间，使奥氏体完全分解转变成珠光体，然后出炉空冷。
球化退火：将工件加热到A c1+30-50℃保温后缓冷或者加热后冷却到略低于A r1的温度下保温。
主要用于共析和过共析钢及合金工具钢，主要目的在于降低硬度，改善切削加工系，为淬火处理作好组织准备。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除低温退火（去应力退火）：主要用于消除切削加工和铸件、锻件、焊接件中因快冷而引起的参与内应力以稳定尺寸，避免引起变形。
碳钢和低合金钢为550~650℃，高合金钢为600~750℃，退火保温时间约1~2小时，退火后的冷却均应缓慢。
正火定义：把钢加热到临界点A c3或A ccm以上30~50℃或更高的温度，保温足够时间，然后再空气中冷却的工艺方法。
目的：低碳钢正火的目的之一是提高切削性能；过共析钢正火，主要是为了消除网状碳化物。
钢铁材料的一般热处理,一个表全懂了
钢铁材料的一般热处理名称热处理过程热处理目的1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。
防止零件加工后变形及开裂退火类别(1)完全退火将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢(3)去应力退火将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60oC，保温一定时间，然后在空气中冷却①改善组织结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理③消除内应力3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等淬火类别(1)单液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。
淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却(2)双液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400oC，然后移人油中冷却(3)火焰表面淬火用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射,火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等(4)表面感应淬火将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。
热处理实习报告总结
热处理实习报告总结——热处理上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±小时，而人工时效也需要±小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。
呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±小时，频率为~，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
热处理总结
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度（得到细小的奥氏体为依据），保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到A1以下，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却的工艺过程。
均匀化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳钢一般为1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃，保温时间一般为10~15h，采用炉冷。当加热温度高、成本高，除非成分有区域偏析或较大的枝晶偏析才用，后加正火补充。
完全退火:（Ac3+20~30℃），保温时间：T= K•D min（K为1.5~2min/mm，D为工件有效厚度），采用炉冷，室温组织：铁素体+珠光体。用于消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒（相对组织而言）；亚共析钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
常见钢的编号(P307)
碳素结构钢（Q）低合金高强度钢（Q）碳素工具钢（T）
滚动轴承钢（G）焊接用钢（H）易切削钢（Y）
铸钢（ZG）锅炉用钢（g）桥梁用钢（q）
沸腾钢（F）半镇静钢（b）镇静钢（z）
机器零件、构件用钢，包括：渗碳钢（表层高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度，心部高强韧性，主要用于齿轮；低碳合金钢表面渗碳，淬火低温回火）、调质钢（综合性能高，主要用于轴类、连杆，中碳钢，调质处理）、弹簧钢（高碳钢，淬火350℃回火）、轴承钢（高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度高碳钢；淬火低温回火）。
常见的工程结构钢：型材、棒材、板材、管材、带材，由于他们都需要冷变形和焊接，采用低碳低合金钢；由于尺寸大、形状复杂，不能进行整体淬火回火，因此大部分工为热轧空冷（正火），室温组织：铁素体加少量珠光体。
热处理检验记录表
淬火操作记录：年 月 日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操作人员
备 注
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
C
3.到温时间
时分
C
4.保温时间
时分
C
5.出炉时间
时分
热处理说明：1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的 致性，并做好相关记录。
2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自 操作。
检测结论
检验员：
3.每次热处理完成后填与热处理工序检验记录表并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年 月曰
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注:
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
3.保温时间
时分
4.出炉时间
时分
检验记录：生产编号:
产品名称
产品图号
抽检数量
技Байду номын сангаас要求
检测结果
表面硬度
热处理工工序卡
ODP1监理现场工序卡（热处理）检查待处理焊口的情况（工序报验）
检查热处理设备●热处理机状况、设备接地。
●热电耦状况(检定期限)。
●加热器类型与数量的选择及完好程度检查。
●硬度仪检查(检定期限)、调效。
热处理前准备●热电偶的安放数量及安放位置。
●加热器与保温棉包裹长度与宽度，及保温堵口情况。
●电缆线，安全警示牌，安全警示线的安放。
●热电偶、电缆线、补偿导线、加热器连接情况。
●检查各阶段编程数据是否有误（WPS），曲线打印器零度基线是否到位。
●焊口号转移。
热处理过程中检查●查看曲线是否符合WPS要求。
●查看开机时间间歇，及各阶段设计数据是否符合WPS。
●查看对应不同加热器的电流电压是否到位。
●自由降温段，不得拆除保温设施。
●检查处理中是手动控制还是电脑微机自控。
热处理后●焊缝热影响区，母材上打硬度点的选择及打磨情况。
●查看打硬度值是否符合要求。
●法兰盘保护及管口封堵情况。
●热处理标示情况检查。
●完成相关监理检查记录，并检查施工记录。
张的热处理表格
项目
种类
温度及产物
目的
应用
等
温
冷
却
转
变
高温
A1_650 P（珠光体）硬度15HRC
650_600 S（索氏体）硬度30HRC
600_550 T（托氏体）硬度38HRC
注：若温度不降至Mf下A（奥氏体）不能完全转变ห้องสมุดไป่ตู้M（马氏体）
马氏体的转变只和温度有关，从马氏体转变开始温度Ms点起，随温度下降不断形成马氏体，直到转变终了温度Mf结束（共析钢Mf为负50度）若温度不降至Mf点以下，则奥氏体不能全部转变成马氏体，残留的奥氏体叫残余奥氏体。残余奥氏体会引起硬度降低及尺寸不稳定。为减少残余奥氏体可将钢继续冷却至室温以下（负50到负80度）
亚共析，共析钢锻件热处理
球化退火
Ac1以上20到30度
使P中片状渗碳体和次生渗碳体发生球化，降低硬度提高塑性，改善切削性能和力学性能
过共析及合金夹具钢
去应力退火
500到600度（低温退火）
温度没有达到临界状态，组织不发生变化，消除应力
消除精密零件加工时的内应力
再结晶退火
T再约等于0.4T熔条件：冷却变形+一定温度
再一步进行变形
冷变形越大
T再越低
钢的正火（常化）
低碳
中碳
高碳
钢的淬火（强硬化）
钢的回火（韧化）
钢的化学热处理
中温
550-300 B上（上贝氏体）特点：强度硬度低，塑性韧性差
350-230 B下（下贝氏体）特点：强度硬度高，塑性韧性好，是一种强韧组织
低温
230度以下
低碳马氏体（板条状）含碳量低于百分之0.25
高碳马氏体（针状）含碳量大于百分之1
最新热处理验收表格表B.3焊接热处理工作统计表
盛虹集团有限公司污泥焚烧综合利用站工程
部件名称
#5锅炉顶部连接管（高温过热器出口集箱至汇汽集箱段管道）
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类别
备注
1
1、2
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.2
#5GHG-01/02
PWHT
2
3、4
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.2
#5GHG-03/04
PWHT
3
5、6
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.2
#5GHG-05/06
PWHT
4
7、8
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.4
#5GHG-07/08
PWHT
5
9、10
15CrMoG
Φ159×8
DR
2012.8.4
#5GHG-09/10
PWHT
6
11、12
15CrMoG
#5锅炉过热系统手孔
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类别
备注
1
1、2
12Cr1MoVG+15CrMoG
Φ108×10
DR
2012.8.6
#5SK-01/02
PWHT
高过出口集箱
2
3
12Cr1MoVG+15CrMoG
Φ108×10
DR
2012.8.6
#5SK-03
热处理总结报告
报告一，回顾上次课程内容1 热处理的作用1）去除铸件的内应力：当然这个改变是用肉眼看不到的，但是在产品使用的过程中这个优势就能体现出来。
我们公司的产品，全都是通过铸造得到的，铸件在凝固过程中本身的厚薄不均匀就会导致铸件的内应力产生。
当内应力过大的时候，就容易从铸件内部产生裂纹。
2）稳定尺寸：有许多铝合金，在高温下工作，会产生体积张大的现象。
这是合金内部的组织发生了一些变化的结果，这个和热胀冷缩的道理一样。
施行热处理，能长久保持尺寸不再改变。
3）改善机械性能：提高强度和硬度那么现在有一个问题：铝合金为什么经过热处理之后，性能会得到改善呢？这个问题与合金相图有关。
现在我们来认识一下合金相图。
（铝合金在热处理后性能之所以发生如此重大的变化，是由于经过不同的加热和冷却过程，铝合金的内部组织结构发生了变化。
因此要制定正确的热处理工艺规范，保证热处理质量，必须了解铝合金在不同的加热和冷却条件下的组织变化规律，也就是热处理的原理。
）（原则上只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化，即有固态相变发生的合金才能进行热处理）2 固溶体（一）固溶体合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且晶格类型与组元之一相同的固相称之为固溶体。
溶质原子代替溶剂晶格结点上的一部分原子而组成的固溶体称置换固溶体。
溶质原子在溶剂晶格结点上呈无序分布的置换固溶体称为无序固溶体；溶质原子在溶剂晶格结点上按一定秩序排列的置换固溶体称有序固溶体。
显然，只有当溶质原子和溶剂原子成一定比例时，才有可能形成有序固溶体。
此外，按照溶解度的大小，置换固溶体，又可分为无限置换固溶体和有限置换固溶体。
溶质原子填充在溶剂晶格的间隙中形成的固溶体，即间隙固溶体，间隙固溶体仍保持着溶剂金属的晶格类型。
已有研究表明，当溶质元素的原子直径与溶剂元素的原子直径之比小于0.59时，易于形成间隙固溶体，而在直径大小差不多的元素之间易于形成置换固溶体。
且溶质原子在间隙固溶体中只能呈统计分布，形成无序固溶体，而且当溶剂晶格间隙被溶质原子填充到一定程度后就不能再继续溶解，多余的溶质原子将以新相出现，因此，间隙固溶体的溶解总是有限的，间隙固溶体总是有限固溶体。
热处理表格
锡锅质证-39 修改号:热处理记录第页共
热处理记录第页共
:(1)该表格包含公司各种热处理的数据，各车间根据产品热处理工艺的要求,对表格中的对应项进行填写。
所缺栏用/线画去。
表格中工艺曲线为示意图，各车间在实际使用中根据具体工艺要求进行填写。
(2)热处理时,根据具体工艺的不同，在燃油炉中热处理时，升温速度期间，温度记录时间间隔最长为15分钟，均热、保温期间，温度记录时间间隔最长为30分钟。
在电炉中热处理时, 升温速度期间，温度记录时间间隔最长为10分钟，均热、保温期间，温度记录时间间隔最长为15分钟。
（3）在T91正火、不锈钢固溶处理时，升温期间，温度记录时间间隔最长为5分钟，保温期间，温度记录时间间隔最长为3分钟。
(4) 后热(消氢)从保温温度开始进行手抄记录。
当消氢温度大于300℃时，应从300℃开始记录,保温结束后,除工艺卡另有要求,一般不做记录。
温度记录时间间隔长为15分钟。
操作者：日期：检验员：日期：
确认：日期：
热处理委托单车证
说明:(1) 图中Ti为装炉温度；V h为升温速度；t1为均热时间；T H为保温温度；t2为保温时间；V c为降温速度；T o为出炉温度。
(2)该表格包含公司各种热处理的数据，各车间根据产品热处理工艺的要求,对表格中的对应项进行填
写。
所缺栏用/线画去。
表格中工艺曲线为示意图，各车间在实际使用中根据具体工艺要求进行填
写。
(3)此表一式两份，委托部门、接收部门各一份；其中一份交检验处。
常用金属材料热处理汇总表
常用金属材料热处理汇总表该文档旨在汇总常用金属材料的热处理方法和工业应用。
通过对这些金属材料的不同热处理方法的了解，可以更好地选择适合特定应用的材料和处理方法，以满足项目的需求。
金属材料热处理简介热处理是通过加热和冷却金属材料来改变其结构和性能的过程。
热处理通常包括四个基本步骤：加热、保温、冷却和回火。
根据对金属材料进行的热处理方式的不同，可以改变其硬度、强度、韧性、耐腐蚀性和其他物理和机械性能。
常用金属材料的热处理方法1. 钢普通碳素钢•正火：将钢加热至临界温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却，使其变硬。
•马氏体淬火：将钢加热至临界温度，迅速冷却到贝氏体转变温度以下，再回火处理。
•淬火回火：先淬火再回火，以降低硬度，提高韧性。
不锈钢•固溶处理：加热钢至固溶温度，保温一段时间然后迅速冷却。
•奥氏体化处理：将不锈钢加热至临界温度，保温一段时间后迅速冷却。
•全淬火：将不锈钢加热至临界温度，迅速冷却到室温。
•弥勒体化处理：将不锈钢加热至适当温度，保温一段时间后迅速冷却。
2. 铝合金固溶处理•固溶退火：将铝合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决硬化问题。
•固溶加时效：固溶处理后，再进行时效处理，以进一步提高强度。
热变形处理•热轧：将铝合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
•挤压：将铝合金加热至挤压温度，然后通过模具挤出。
3. 铜和铜合金固溶处理•固溶退火：将铜合金加热至固溶温度，然后迅速冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将铜合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将铜合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
4. 镍合金固溶处理•固溶退火：将镍合金加热至固溶温度，保温一段时间后冷却，以解决冷变脆问题。
冷变形处理•冷轧：将镍合金加热至退火温度以下后进行塑性变形。
热变形处理•热轧：将镍合金加热至塑性变形区，然后进行压力塑性变形。
金属材料热处理的工业应用1. 汽车制造业在汽车制造业中，常用的金属材料如钢、铝合金和铜合金等都可通过热处理来提高强度和耐腐蚀性。
各种热处理方法对比表
钢稳定化退 的抗腐蚀性能
火
（间间腐蚀）Βιβλιοθήκη 850～9302～４
炉冷或空冷
2.软磁合金 改善组织，恢 磁场退火 复磁性
3.其他退火
纯铁=860～930 ;硅钢片=800～ 850;坡莫合金 ≥1200～1300
纯铁=4h 硅钢片=5～15min
坡莫合金=3h
炉冷至600℃以 下出炉空冷
对热处理工
1.整体热处 理
低碳钢=450～ 700；马氏体和 铁素体不锈钢 =650～700；铝 合金=350～400 ；铜合金=650 ～700
保温一段时间,使钢奥氏体化,然后
迅速移入温度在A1以下不多的另一
炉内，等温保持直到奥氏体全部转
变为片层状珠光体（亚共析钢还有 先共析铁素体；过共析钢还有先共
/
析渗碳体）为止，最后以任意速度
冷却下来(通常是出炉在空气中冷
却)。
不锈钢=1～2或按 公式1.2～2min/mm
2.临界温度 （Ac1或Ac3） 以下的退火 （没有重结晶 过程）
低温退火
消除或降低钢 中的内应力， 降低硬度，从 而改善切削加 工性能
消除钢中的内 应力，但保留 金属冷作硬化 效果
中间退火（软 化退火）
去应力退火
Ac1以下10～ 20,一般600～ 650
退火）
4.晶粒粗化 提高高温下的
退火
蠕化抗力
在Ac3或Acm 以上150～ 300，： 碳钢=1100～ 1200 合金钢=1200～ 1300
100～120
按截面厚度每1mm 碳钢炉冷至600
保温1.5～2.5min ℃以下出炉空冷 ，装炉量较大时按 。高合金钢及高 公式8.5+Q/4，其 淬透性钢种炉冷
热处理总结表格,材料牌号用途
常用工程材料名称牌号主要应用普通碳素结构钢Q235 Q275 螺钉（帽），普通轧制钢板，钢管优质碳素结构钢20 ，45，60，(T8) 钢板，型材，轴，齿轮，弹簧优质碳素工具钢T8, T10, T12 冲头，锤子，锉刀，卡尺，丝锥灰口铸铁HT150 HT200 机床床身，底座，泵体，阀壳球墨铸铁QT400-17 QT500-2 汽车拖拉机零件，主轴，阀体可锻铸铁KT200-6 KT450-5 水管，弯头，曲轴，连杆，阀门合金结构钢（渗碳）20Cr 20CrMnTi 18Cr2Ni4WA 渗碳齿轮，轴类（调质）40Cr 机床主轴，连杆38CrMoAl 氮化钢30CrMnSiA 30CrMnSiNi2A 飞机主要结构件起落架，机翼梁（弹簧）65Mn 50CrV A 60Si2Mn 弹簧，弹性元件（轴承）GCr9 GCr15 滚动轴承合金工具钢（低速）9SiCr 丝锥，板牙（模具）Cr12，Cr12MoV，冷冲模3Cr3Mo3V, 5CrNiMo 热锻模（高速）W18Cr4V 车刀，铣刀，拉刀不锈钢（马氏体）1Cr13 ,3Cr13 1Cr17 叶片，螺栓，轴承，管道设备（奥氏体）1Cr18Ni9Ti 燃烧室外套，尾噴管高温合金（铁基）GH140 排气管，隔热板，燃烧室外壳（镍基）GH39 GH 37 火焰筒，燃烧室,涡轮叶片（盘）铝合金（铸造）ZL102,ZL201,ZL301,ZL401,ZL501 各种铝合金铸件（变形）LF5,LY12,LC4,LD5 油箱，骨架，飞机大梁，模锻件，起落架钛合金TA4,TB1,TC4 涡轮机匣，压气机叶片，发动机零件普通塑料PE,(低压和高压)，PVC, PP, PS, ABS, PMMA特种塑料PTFE （聚四氟乙烯）, 绝缘材料，不粘锅涂料。
热处理工艺表
度下进行回火
能
先热处理，以减小变形
地址：佛山市三水区白坭镇进港大道西 联系电话：0757-87561321/87561322
传真号码：0757-87561323
淬火一般是为了得到高硬度 1.
的马氏体组织，有时对某些高 合金钢（如不锈钢、耐磨钢）
2.
淬火时，则是为了得到单一均
匀的奥氏体组织，以提高耐磨
性和耐蚀性
一般用于含碳量大于百分之零 点三的碳钢和合金钢； 淬火能充分发挥钢的强度和耐 磨性潜力，但同时会造成很大的 内应力，降低钢的塑性和冲击韧 度，故要进行回火以得到较好的 综合力学性能
应用点
1. 适用于合金结构钢、碳素工具 钢、合金工具钢、高速钢的锻件、 焊接件以及供应状态不合格的 原材料；
2. 一般在毛坯状态进行退火 。
1.
降低硬度，提高塑性，改 善切削加工与压力加工
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳 零件的预先热处理工序。对于性能要
2
正火
将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度， 2. 保温后以稍大于退 火的冷却速度冷却
或油、热水、水中冷却
性，获得工作所要求的力
足够的强度时用高温回火；
学性能；
2. 一般钢尽量避免在 230~280 度、
3. 稳定工件尺寸
不锈钢在 400~450 度之间回火，
因为这时会产生一次回火脆性。
淬 火 后 高 温 回 火 称 调 1. 改善切削加工性能，提高 1. 适用于淬透性较高的合金结构
®
佛山市真空泵厂有限公司文件
热处理工艺表
序号 1
名称 退火
定义
将钢件加热到 Ac3+30~50 度 或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度（可以查 阅有关资料）后，一 般随炉温缓慢冷却
热处理工艺特点和应用汇总表
热处理工艺特点和应用汇总表一、退火类别主要目的工艺特点应用范围扩散退火成分均匀化加热至Ac₃+(150～200)℃,长时间保温后缓慢冷却铸钢件及具有成分偏析的锻轧件等完全退火细化组织，降低硬度加热至Ac₃+(30～50)℃,保温后缓慢冷却铸、焊件及中碳钢和中碳合金钢锻轧件等不完全退火细化组织，降低硬度加热至Ac₁+40～60℃,保温后缓慢冷却中、高碳钢和低合金钢锻轧件等(组织细化程度低于完全退火)等温退火细化组织，降低硬度，防止产生白点加热至Ac₃+(30~50)℃(亚共析钢)或Ac₁+(20～40)℃(共析钢和过共析钢),保持一定时间，随炉冷至稍低于Ar₁进行等温转变，然后空气冷却(简称空冷)中碳合金钢和某些高合金钢的重型铸锻件及冲压件等(组织与硬度比完全退火更为均匀)球化退火碳化物球状化，降低硬度，提高塑性加热至Ac₁+(20～40)℃或Ac₁-(20～30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却工模具及轴承钢件，结构钢冷挤压件等再结晶退火或中间退火消除加工硬化加热至Ac₁-(50～150)℃,保温后空冷冷变形钢材和钢件去应力退火消除内应力加热至Ac₁-(100~200)℃,保温后空冷或炉冷至200~300℃,再出炉空冷铸钢件、焊接件及锻轧件二、正火工艺特点应用范围将工件加热到Ac₃或Aem以上40～60℃,保温一定时间，然后以稍大于退火的冷却速度冷却下来，如空冷、风冷、喷雾等，得到片层间距较小的珠光体组织(有的叫正火索氏体)1.改善切削性能。
含碳量(质量分数)低于0.25%的低碳钢和低合金钢，高温正火后硬度可提高到140～190HBW,有利于切削加工2.消除共析钢中的网状碳化物，为球化退火作准备3.作为中碳钢、合金钢淬火前的预备热处理，以减少淬火缺陷4.用于淬火返修件消除内应力和细化组织，以防重新淬火时产生变形与裂纹5.对于大型、重型及形状复杂零件或性能要求不高的普通结构零件作为最终热处理，以提高力学性能三、淬火类别工艺过程特点应用范围单液淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火介质中，直到工件冷至室温为止优点是操作简便，缺点是易使工件产生较大内应力，发生变形，甚至开裂适用于形状简单的工件，对于碳钢工件，直径大于5mm的在水中冷却，直径小于5mm的可以在油中冷却；对于合金钢工件，大都在油中冷却双液淬火加热后的工件先放入水中淬火，冷却至接近Ms点(300～200℃)时，从水中取出立即转到油中(或放在空气中)冷却利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间(650~550℃),至接近发生马氏体转变(钢在发生体积变化)时再缓冷，以减小内应力和变形开裂倾向主要适用于碳钢制成的中型零件和由合金钢制成的大型零件分级淬火工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高(也可稍低)于Ms点的淬火冷却剂(盐浴或碱浴)中停留一定时间，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中冷却1.减小了表里温差，降低了热应力2.马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形与开裂倾向小3.便于热校直4.比双液淬火容易操作此法多用于形状复杂、小尺寸的碳钢和合金钢工件，如各种刀具。
钢的热处理总结
最终处理
机械精加工
检验入
毛坯成形
锻造成形 铸造成型 机械加工成型 其它
选材
下料
毛坯成形
预处理
机械粗加工
最终处理
机械精加工
检验入
预处理
退火 正火
选材
下料
毛坯成形
预处理
机械粗加工
最终处理机械精加工 Nhomakorabea检验入
机械粗加工
车加工 洗加工 刨加工 粗磨加工 其它加工
选材
下料
毛坯成形
预处理
机械粗加工
最终处理
机械精加工
检验入库
最终热处理
淬火 回火 化学 热处理
选材
下料
毛坯成形
预处理
机械粗加工
最终处理
机械精加工
检验入
机械精加工
精磨加工 抛光加工 其它加工
选材
下料
毛坯成形
预处理
机械粗加工
最终处理
机械精加工
检验入
奥氏体化
奥氏体化
完全退火 （F+） ） P/S/T 正火 S， ， F+S， ， Fe3C+S 球化退火 Ps
单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 中温回火T 中温回火 回 低温回火M 低温回火 回 高温回火S 高温回火 回
原始材料 （热轧/冷轧铸态） 热轧 冷轧铸态） 冷轧铸态
金属材料热处理原理与工艺
总 结
工件加工的一般流程
选材 下料 毛坯成形 预处理
机械粗加工
最终处理
机械精加工
检验入
选材
下料
毛坯成形
预处理
机械粗加工
最终处理
机械精加工
检验入
热处理表格(1)
层间温度
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
250℃
测温方法
非接触法测温
加热措施
采用氧气-丙烷焰加热
保温措施
采用硅酸铝毯进行保温
后热
加热温度
400℃
恒温时间
2 h
其他要求
/
焊后热处理
加热方法
DR-电加热
升温速度
300℃/h
降温速度
300℃/h
加热宽度
280 mm
保温层宽度
360 mm
恒温温度
735±15℃
恒温时间
1.5h
热电偶型号
WRNK-101
工程名称
泰州金泰环保热电有限公司节能技改项目安装工程
部件名称
过热器联络管道
序号
焊接接头编号
材质
规格
加热方法
热处理日期
自动记录号
热处理类型
备注
说明：
（1）本表按部件，以热处理顺序进行统计。
（2）加热方法以代号表示：DR-电加热；HR-火焰加热；LR-炉内加热。
（3）热处理类别以代号表示：PWHT-焊后热处理；POH-后热；PRH-预热
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目的是降低淬火应力和脆性用于刃具、冷模具、 渗碳件及表面淬火件 具有较高的塑性和韧性用于弹簧和热模具处理 获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学 性能，用于中碳钢零件
回火
获得组织 珠光体、铁素体 珠光体、铁素体 珠光体、渗碳体 珠光体、铁素体
硬度范围 180-250 180-250 180-250 180-250 180-250
目的及应用范围
细化组织降低硬度消除应力，主要用于亚共析钢和合金 钢铸件锻件热轧钢，不适用过共析钢
细化组织降低硬度消除应力，缩短生产周期
使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球化，降低硬度提高 塑性，主要用于过共析钢、合金工具钢及滚动轴承钢等
将钢件加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过 共析钢）以上30-50度适当保温后快速冷 却
马氏体和铁素体 马氏体M回 屈氏体T回 索氏体S回 58-64 35-45 25-35
Hale Waihona Puke 将工件加热到150—250度某一温度保 温一段时间，后冷却室温 将工件加热到350—500度某一温度保 温一段时间，后冷却室温 将工件加热到500—650度某一温度保 温一段时间，后冷却室温
退火
铸锻造后存在残余应力、组织 粗大硬度不均、成分偏析常用 于粗加工前序处理软化钢件消 除应力
球化退火 扩散退火 去应力退火
使钢的化学元素分布均匀，用于质量要求较高的 合金钢毛坯
去应力
机械性能要求不高时可为最终热处理，主要用于低中碳 钢，过共析钢球化退火前的热处理 合金钢淬火温度高于临界点50-100度，其目的在于合金 元素均匀溶于奥氏体中。 加热时间短淬不硬时间长 工件易氧化脱碳，晶粒粗大，通过调整冷却介质方法改 变淬火工件变形及硬度
正火
细化组织
正火
索氏体、铁素体、渗碳体
比退火大
淬火
形成马氏体或下贝氏体，提高 工件的硬度强度 钢经过淬火后，所得到的马氏 体和残余奥氏体都是极不稳定 的组织，有自发向稳定状态转 化趋势，因此淬火后随着时间 和温度变化，工件形状尺寸都 会发生变化，且淬火后工件内 部存在应力，塑性差、脆性大
淬火 低温回火 中温回火 高温回火
工序
目的及原因 完全退火 等温退火
工艺方法
亚共析钢加热Ac3以上10-20度保温后随炉 冷却500度以下，并空冷 亚共析钢加热Ac3（或Ac1）以上10-20度 保温后迅速冷却珠光体转变区间的某一温 度，待奥氏体变珠光体后空冷 将过共析钢加热至Ac1以上10-20度，保温 后随炉冷却至500度以下空冷，也可以采 用等温的工艺方法 钢加热至Ac3或Acm以上150-300度保温1015小时后，缓慢冷却 将工件加热至500-600度保温后随炉冷却 至300-200度以下空冷 钢加热Ac3或Acm以上30-50度，保温后空 冷