热处理工序顺序的安排

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最终热处理
3、渗氮处理。渗氮是使氮原子渗入金属表面 而获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层 可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强 度和抗蚀性。由于渗氮处理温度低，变形小， 且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm),渗 氮工序应尽量往后安排。为了减少渗氮时的 变形，在切削加工之后一般需要进行消除应 力的高温回火。
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时效处理
除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了 消除加工中产生的内应力，稳定零件的加工 精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安 排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直 工序之后也要求安排时效处理。
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调质
调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获 得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬 火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因 此调质可以作为预备热处理。 由于调质后零件的综合力学性能较好，对某 些硬度、耐磨性也可以作为最终的热处理工 序。 调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之 前进行。
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最终热处理
目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度等力学 性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。 1、淬火。淬火分为整体淬火和表面淬火两种。其 中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较多， 而且表面淬火还具有外部硬度高，耐磨性好而内部 保持良好的韧性，抗冲击能力强的优点。为提高表 面淬火零件心部的力学性能和获得细马氏体的表层 组织，常需预先进行调制及正火处理。其一般工艺 路线为： 下料—锻造—正火（退火）—粗加工—调制—半精 加工—表面淬火—精加工
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最终热处理
2、渗碳淬火。渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，其 目的是先使零件表面含碳量增加，经淬火后是表面 获得高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持一定的强 度和较高的韧性和塑性。渗碳处理分局部渗碳和整 体渗碳两种。局部渗碳需要采取一定的防渗措施 （例如镀铜或涂防渗材料）。由于渗碳淬火变形大， 且渗碳层深度一般为0.5~2mm之间。所以渗碳工 序排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为： 下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火— 精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大加 工余量（渗后切除）以防渗时，切除工序应安排在 渗碳后淬火前。
热ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理工序的安排
——李川
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热处理的作用
热处理是用来提高材料的力学性能，消除残余 应力和改善金属的加工性能。
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热处理工序的分类
热处理
预备热处理
最终热处理
退火
焖火
正火
时效
调质
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淬火
渗碳淬火 渗氮淬火
退火和正火
退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5 %的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于 切削，常采用退火处理，含碳量低于0.5%的碳 钢或合金钢，为避免硬度过低切削是粘刀而采 用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒，均匀 组织，为以后的热处理作好准备。退火和正火 常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。
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时效处理
时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工过 程中所产生的内应力，最好安排在粗加工之后， 半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作 量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加 工之后安排一次时效处理即可。但对于高精度 的复杂铸件，应安排两次时效工序，即： 铸造—粗加工—时效—半精加工—时效—精加 工 简单铸件一般不进行时效处理。