cnc加工中心点检表编

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CNC加工中心点检表(编)

CNC加工中心點檢表（第二次修改）FED-QR-122-09
部門：設備名稱：設備編號：
檢查內容
日期：年月
檢查
周期
檢查項目指引
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
23
24ห้องสมุดไป่ตู้
25
26
27
28
29
30
31
每
天
檢查機器各部位是否清潔
檢查開關按鈕是否靈活，鎖緊螺絲是否松脫
檢查操作程序是否正確，參數設置是否准確
每周
六
更換過濾棉及清洗冷凝器過濾網
檢查主軸、絲桿、導軌是否清潔
檢查油氣過濾器油杯油量是否足夠
每年
檢查工作台平面度是否正常（工務部每年調整水平度）
記錄人：
檢查方法：看、試、聽
記錄符號：
正常
異常
已修好
重大問題處理意見：
V
X
△
檢查刀具是否磨損，刀具是否鎖緊，主軸轉子端螺紋及彈簧套是否完好
檢查各軸運行是否靈活，主軸、電機運行是否正常，有無異常噪音及溫升
檢查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清潔，泵是否正常工作
檢查氣壓是否正常，氣管有無漏氣，空氣過濾器是否排水
檢查冷凝器顯示面板是否正常，散熱口是否正常排風
檢查電箱散熱風扇是否正常

CNC加工中心点检表编

检查操作程序是否正确，参数设置是否准确
检查刀具是否磨损，刀具是否锁紧，主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好
检查各轴运行是否灵活，主轴、电机运行是否正常，有无异常噪音及温升
检查切削液液位是否正常，管路是否堵塞，液箱是否清洁，泵是否正常工作
检查气压是否正常，气管有无漏气，空气过滤器是否排水
检查冷凝器显示面板是否正常，散热口是否正常排风
CNC加工中心点检表（第二次修改）FED-QR-122-09
部门：设备名称：设备编号：
检查内容
日期：年月
检查
周期
检查项目指引
1
2
3
4
5
67Leabharlann 891011
12
13
14
15
16
17
18
19
10
21
22
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29
30
31
每
天
检查机器各部位是否清洁
检查开关按钮是否灵活，锁紧螺丝是否松脱
检查电箱散热风扇是否正常
每周
六
更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网
检查主轴、丝杆、导轨是否清洁
检查油气过滤器油杯油量是否足够
每年
检查工作台平面度是否正常（工务部每年调整水平度）
记录人：
检查方法：看、试、听
记录符号：
正常
异常
已修好
重大问题处理意见：
V
X
△

CNC设备点检表

压力表检查各压力表读数是否正常
检查机床液压油箱液位是否 3 液压系统正常，必要时添加；液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀台等关 4 机床附件键部件动作是否正常机床运行时各运动油管、线 5 机床管路管是否有磨蹭现象每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转 6 润滑系统按机床润滑图表给机床各部位加润滑油清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑 7 其它部位机床外罩的清洁 8 传动系统主轴运转时是否有异响各运动部件是否运行平稳
看、试、听
检查周期
每天
重大问题处理意见：
压力表检查各压力表读数是否正常
检查机床液压油箱液位是否 3 液压系统正常，必要时添加；液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀台等关 4 机床附件键部件动作是否正常机床运行时各运动油管、线 5 机床管路管是否有磨蹭现象每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转 6 润滑系统按机床润滑图表给机床各部位加润滑油清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑 7 其它部位机床外罩的清洁 8 传动系统主轴运转时是否有异响各运动部件是否运行平稳
检查周期
每天
重大问题处理意见：
CNC设备点检记录
设备名称：CNC 2#
序号检查项目 1 2 机床点检标准检查机床开机、运行动作是否正常，各行程挡铁排列是否正确
设备型号：MV1060
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9
年
月保存编号：
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作盘灵活、好用触屏好使 9 电控系统控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松动 1、填写中“√”为正常，“×”为异常或点待修。检 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也人注明。点检手段附表确 3、请保持点检表的完整，清洁认人

CNC加工中心检查表

CNC加工中心检查表大漏小漏5A75首件9:0010:0011:0012:0013:0014:0015:005A755A755A755A755A755A755A755A755A755A755A75工序品名时间段备注：A、D项合格用“OK”表示，不合格则用“ 个”表示；B、C项合格用“OK”表示，不合格则用“NO”表示.返修数工废料废备注检验项目品名生产数量A.加工前检验1.检外观，毛坯是否有大披锋、缺料；2.如果有补焊的产品挑出；3.阀芯加工面是否有铜镏；4.网咀、上水孔是否有气孔、缺料；9.加工孔径是否对中心（如：阀芯孔，分水器孔，网咀孔，上水孔，麻管孔，接弯管孔）。

原因：夹具没锁紧，有松动.有铜销.毛坯不规则；CNC检查表试水/试压精加工异常情况7.操作员当班生产出来的第一件产品应当仔细观察产品是否合格；8.对出现异常,操作员应当边生产边调试产品，至到把产品生产合格后，方可进行批量产品生产；C.首件确认姓名：班别：白班时间：年月日B.装夹5.观看产品是否装夹到位或是否有间隙；6.夹具上是否有铜销,或有松动等情况；12.内外倒角是否过大（如：平角阀芯三个进水孔，两个定位孔.装饰杯接合处倒角.厨房龙头底座外倒角，接弯管处的外倒角等）；解决方法：应把刀具把的内外角进行调试.13.螺纹是否完整（如：包括阀芯螺纹，麻管螺纹.网咀螺纹接弯管螺纹.底座定位孔螺纹，以上螺纹均要注意攻丝时是否会攻不到位，网嘴攻丝是否会撞底）；D.加工过程检验11.加工面是否过深（如：阀芯面，上水孔面，网咀面，底座加工面，分水器面，接弯管面）解决方法：应把程式Z值设为小值；14.加工面是否不光过老皮如：阀芯面，上水孔面，网嘴面，底座面，，接弯管面，接花洒面等；解决方法：应把程式Z值设为小值；备注16.操作员应不定时留意观察或细听加工产品状况是否良好，是否会出现撞击刀具，挤刀切削等其它非正常切削声音；15.加工过程中应随时检查丝攻是否崩掉牙，攻丝后是否有粘合铜渣，存在则会攻牙时使螺纹变大.应把丝攻更换或清除丝攻上的铜渣；10.加工孔径是否过大或过小如：高角阀芯封水圈直径，分水器封水圈，麻管封水圈，还有螺纹孔径；原因：刀具尺寸变大或其它原因；。

cnc加工中心日常点检保养记录表

机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。

3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。

5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。

6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。

7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。

1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。

（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。

CNC设备点检表

日点检
6 导轨油泵盒内油不低于１/３刻度线 7 空压油杯内油不低于１/３刻度线 8 工作台运行是否平稳.无异响 9 过滤盒内过滤网是否堵塞，破损 10 主轴空转无异音 11 点
检
人
1 设备整机5S 周点检 2 导轨油泵盒内油不低于１/３刻度线 3 空压油杯内油不低于１/３刻度线 4 点检人
设备
设备名称: CNＣ加工中心线别:
序号
日期
点检表
设备型号: 设备编号:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Fra bibliotek项目
1 急停按钮功能是否正常 2 电缆线是否裸露破损 3 刀套套口无变形 4 气源气压不低于3.5kg/cm2 5 排除空气过滤器滤杯内的积水或油污
白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班
OK 划“√” 点检 NG 划 "X" NG划"X" NG 划不开线划"/ " "X" NG 划 "X" 不需点检项目划"△"
审核设备稽查
划 "X" 说明: NG 1.点检工作必在每班开始生产前完成,并及时填写表格. 3.字迹工整,并填写全名.
2.本表点检人员确实 4.周点检项目,点检
点检表
REV: A 日期:
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
年
29 30
月
31
白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班班

cnc加工中心点检表

1 检查变压器电压是否正常/200V 2 检查操作系统有无报警信息 3 检查操作面板上各功能键是否正常
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常看 5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器看/做 6 7 8 9 10 11 12 13
检查砖塔刀库是否在正常状态检查三个紧急按钮是否正常检查机械装置有无漏油、漏水、漏电清洁机床外部、工作台、伸缩护罩检查气压源的压力表/0.5MPa 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 检查三点组合，排水，添加汽轮机油检查切削液箱液位/温度，不足时添加看看看做看看看/做看/做做看/做
修订栏
制定时间 2012-6-26 版本号
承认
确认
作成
加工中心点检表
（发生异常时，向所属上级汇报）
ห้องสมุดไป่ตู้No. 点检内容
设备型号年月
点检动作看看看 1
FANUC ROBODRILL α -T14iFb
2 3 4 5 6 7 8 9
设备编号
文件编号： cnc6-1206
日
期
31
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
14 清扫切削液箱的过滤器 15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂每周(做) 17 清扫刀具刀柄部及检查刀具紧固拉钉每周(做) 18 清扫主轴锥形孔部
每天实际运行台时：每月实际运行台时：每周(做)
点检者署名：
每月点检项目 1：各滑动导轨上的刮屑板 2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器点检基准无松动、变形，进退自如点检结果点检日期点检者签名异常时填写日期异常内容处理情况处理者签名

CNC点检表

操作员
备注
日检
1、导轨油是否加满 2、切削液浓度是否在5%-7%，PH值在7-8之间 3、过滤网是否有清洁
周检
1、“√”为正常、“×”为异常、“0”为停机或保养。 2、上班每次使用必须点检签名。 3、异常须在备注栏内填写异常情况及负责人，并纳入日常考核。 4、周检为每周六或休息日前一工作日执行，包括日检项目在内。 5、数控机床异常维护记录于报警信息表。
1切削液是否充足2机床气压是否不低于06mp3主轴运转是否正常4plc控制面板有无异常5油泵马达是否正常运转6刀库换刀是否正常7上一班机床内废屑是否及时清理8机床是否有漏油现象1导轨油是否加满2切削液浓度是否在57ph值在78之间3过滤网是否有清洁1为正常为异常0为停机2上班每次使用必须点检签名
宜昌星航宇伺服原件制造有限公司
设
设备类型：加工中心点检内容 1、切削液是否充足 2、机床气压是否不低于0.6MP 3、主轴运转是否正常 4、PLC控制面板有无异常 5、油泵马达是否正常运转 6、刀库换刀是否正常 7、上一班机床内废屑是否及时清理 8、机床是否有漏油现象
备
点
检表Leabharlann 型号：编号：年/月：周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

CNC加工中心检查表

C程序单是否对应产品料号，CNC操作说明书是否悬挂，CNC是否点检并记录。
5.根据指导书检查物料料号,材料是否合格、材料是否摆放整齐。
1.刀具的规格型号： B.刀具 2.使用的刀具是否与产品、机床要求相
检查符 3.刀具是否松动
工序
检验项目
结论
检查内容
6.是否已阅读并清楚作业指导书要求
7.产品是否装夹到位或是否有间隙； 8.检验指导书是否受控,手改是否有人签字，文件、图纸是否正确、版本是否最新。 9.检验工具、量具、检具是否满足需求。 C加工中心控制系统周围是否有妨碍物 11.是否有人在机械危险区内
结论
4.刀具有无磨损、破损，
5.刀具已使用：
H
时间段
品名首件
14:00 16:00 18:00
产品有无披锋、毛刺，刮伤、夹伤、碰伤、缺料。
C. 外观检粗糙度是否符合要求、产品加工位置有无台阶
验
齿面是否损伤，有无砂眼。
D.尺寸
抽检记录/不合格事项
异常处理措施
责任人
备注: 1.QC依本表进行巡检,正常打√;异常打×，每2小时巡一次.尺寸标准依据要求填写，测量异常的填写真实数据(正常的用符号标示即可) 2.QC巡检到异常时,将异常状况填入不合格事项,请责任人签名确认;并给出异常处理措施及改善对策. 3.有本表未列入的项目,写其它。
姓名：品名规格/图号
CNC加工过程检查表
材料
规格
批次
班别：白班数量
返修数
精加工工废
时间：年月日
料废
备注
设检查内容 1.润滑油箱，水箱等的油水量是否充足，气压压力是否正确
2.各控制系统、控制开关状况是否良好

数控加工中心CNC系统功能检查表

38
M19
1、切换MDI模式 2、程序下M19 3、检测主轴定位到其参考角度并且不动
39
自动模式检查
1、按下自动模式按键 2、打开一个程序
3、按下程序开始按键
4、检查程序运行
40
主轴正转按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴正转按键，检查主轴正转
41
主轴停止按键检查
1、切换手动模式
2、按主轴停止按键，检查主轴停止
57
程序暂停按键检查
1、切换自动模式
2、选择程序，按程序开始按键 3、按程序停止按键
4、检测程序是否停止
58
注油时间间隔
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
59
注油时间
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
60
刀库回原点超时
1、机床维护登录
2、检查PLC变量设定值
61
刀套动作超时
1、机床维护登录
3、检测Z轴正向移动
46
Y轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和Y轴正向点动按键
3、检测Y轴正向移动
47
X轴点动正向按键检查
1、切换手动模式
2、同时按快速进给和X轴正向点动按键
3、检测X轴正向移动
48
工作灯按键检查
1、按下工作灯按键
2、检查工作灯是否亮起，检测讯号
49
切削液按键检查
1、按下切削液按键
2、检查三轴的ACC和JERK
78
三轴的PID
1、优化软件或者系统自带功能检查三轴PID参数
79
三轴负载
1、程序下编制最大速度的轴移动速度，分别移动三轴。

NC加工中心机床日常

设备型号: 设备编号：保养人(代理人)：单位：年月日123456789101112131415161718192021222324252627282930311.机台表面及地面无尘垢﹐管线整齐常2.急停按鈕/操作台是否正常3.检查冷却液和导轨润滑油箱液位是否正常点4.各安全门是否正常5.清除导轨保护板/底盘换刀装置上的切屑检6.检查压力表/调压阀0.50~0.65Mpa 说明﹕周2.如有停机(維修,待备品,闲置等)时每日需点检第一項1.清洁各过滤器装置3.机台因產能关系闲置时必须安排白班人员让机床通电,以利点2.检查主轴与刀盘夹刀力（气压/弹簧）电控部分防潮3.机台抽风/散热装置是否正常检4.导轨/丝杠/主轴保持润滑5.各电机运转是否正常6.如周检月检项目不能于原则上的时间作业，必须报给单位主管，6.各管路有无漏气漏油现象单位主管必须安排最短时间內完成7.以组为单位于次月5日统一交于车间管理存档，有故障的重点标示。

主管确认8.点检中有数值的必须填具体值点检项目1.检查各油箱油位2.检查导轨保护盖板,必要时涂润滑油备注;3.清洁安全过滤器/压缩空气过滤瓶4.倒掉漏油罐中油液5.检查排屑道有无阻塞6.检查冷却系统是否正常1.点检状況栏除特殊说明外﹐其余項一律划V或X保养人点检狀況主管確认：保养人：月点检月日 5.月检原则于每月最后一周周日白班下班前完成4.周检原则于每周日白班下班前完成总经理确认:点检项目日期点检状况争先精密模具CNC加工中心设备日常点检记录表Zhengxian Jingmi点检人签名点检项目周別点检状況第一周第二周第三周第四周第五周。

CNC加工中心点检表编

检杳内容1011121314151617检查机器各部位是否清洁检查开关按钮是否灵活锁紧螺丝是否松脱检查操作程序是否正确参数设置是否准确检查刀具是否磨损刀具是否锁紧主轴转子端螺纹及弹簧套是否完好检查各轴运行是否灵活主轴电机运行是否正常有无异常噪音及温升检查切削液液位是否正路是否堵塞液箱是否清洁泵是否正常工检查气压是否正常气管有无漏气空气过滤器是否排水检查冷凝器显示面板是否正常散热口是否正常排更换过滤棉及清洗冷凝器过滤网检查主轴丝杆导轨是否清洁检查油气过滤器油杯油量是否足够检查工作台平面度是否正常工务部每年调整水平记录人
பைடு நூலகம்CNC加工中心点检表编

CNC设备日常点检表

日 2 检测空压单元压力不低于0.4MPa
常 3 确认润滑油油位在正常值范围
点 4 确认切削油油位在正常值范围
检 5 检测抽风机运转情况
6 检查安全门是否能正常工作
7 检确查认护润单滑及及外冷露却管系线统是各否接有头破有损无
8
泄漏
9 对三联组合进行手动排水
10 清洁操作面板
序号点检项目
周别
周 1 电控柜灰尘清洁
6 X,Y,Z轴清理上黄油
备注：
点检状况
第一周第二周第三周第四周
第五
月度
点检状况保养签名主管确认
耗品使用登记
说明：
耗品名称跟换时
1.点检状况除特殊说明外，其余用"V"表示，异常"X" 及规格间
表示，"O"表示维修中。
2.以上各清洁动作请关掉电源进行，并在清理机台时
勿使用压缩空气，严禁主轴长时间处于松刀位置。
跟换人
主管确认
核
审
准
核
承Leabharlann ：：办CN
C-
30
01
-
00
CNC加工中心日常点检表
（适用机型：丽驰台群TV6/T-500 起亚CUT3800Ti FANUC@-T14iEe）
设
保
（
备
养
单
班
A/
型
人
位
次
B
年
号
设备编号：
：
：
：
）
月
序号点检项目
日期
点检状况
设备与附属设备外观及地面无
1 尘，
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

数控加工中心设备点检表

有限公司设备点检运行交接记录表
使用部门：模具车间班次：年月
设备编号名称加工中心型号
序号内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 开机检查设备各处有无异响
2 按机床润滑要求加油
3 检查导轨是否正常。

4 电机无异响，运转有力
5 主电机皮带松紧合适不偏磨
6 即时注油并达到油标处
7 X轴Y轴正常工作
8 快进系统工作正常灵活可靠
9 变速系统变速正常，工作可靠
10 电气控制系统线路板清洁，按钮旋钮灵敏可靠
11 看各处螺丝有无松动
实际运行时间（小时）合计：
故障停机时间（小时）合计：
操
作
者
故障问题记录第一周第二周第三周第四周
原因分析记维修记录
维修人员：维修人员：维修人员：维修人员：
说明：
1.此表由设备部部逐月下达到设备操作者，操作者点检并记录。

2.记录符号：正常“√”异常“×”待修“△”。

3.操作者要如实填写故障问题及停机、开动时间，维修人员填写故障原因分析记维修记录。

4.记录时字体要工整，禁止随意填写并注明每个周的具体日期。

数控加工中心日常点检表

XXXX有限公司
心日常点检表
数控加工中设备名称
型号
使用部门
责任人负责人
编制审核
年月度
设备编号
批准
序号点检项目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准无油污、无破损、无黄袍无杂物、油渍无物料，工具及其它物品无外漏状态显示正常，屏幕清洁在正常要求的位置，动作正常无警报信息润滑，无异物无铁屑、油污及冷却液残留电箱内干燥，整洁是否完整、无松动运转灵活，洁净油位在下限点以上控制在要求范围（0.4-0.7Mpa）清洁、无异响控制范围：折光仪测（8%-15%）确认点检是否完整核实是否按照要求点检
异
异常日期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日期版号修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。注每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法频度目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前目视作业前
确认签名确认签名

CNC加工中心精度检测表

X轴
500/±0.010
定位精度
Y轴
400/±0.010
Z轴
300/±0.010
5 圆度偱圆测试精度
R=150
核准：
审核：
0.015 工程师：
检测日期：
工中心精度检测表
资产编码：备注
工程师：
检测日期：
CNC加工中心
型号：
机身编号：
精度内容
资产编码：设备精度容许值（MM）
实测值
X轴 1 机台水平静态水平
Y轴
≤0.02 ≤0.02
2
主轴精度
主轴锥孔径向跳动
检验心轴近端距主心轴远端
心轴（近端）固定端径向跳动＜0.008
距离主心轴远端150处径向跳动＜0.02
X轴与Y轴垂直度
序号项目精度内容设备精度容许值mm实测值修正值x轴0021机台水平静态水平y轴002心轴近端固定端径向跳动检验心轴近端主轴锥孔径向00082主轴精度跳动距离主心轴远端150处径向跳动距主心轴远端002x轴与y轴垂直度30000163垂直度主轴中心线与x轴方向垂直300002工作台面的垂直度画圆y轴方向垂直300002x轴0005xyz螺杆背y轴0005隙補偿值检测z轴0005x轴50000044位置精度重复定位y轴4000004z轴3000004x轴5000010定位精度y轴4000010z轴30000105圆度偱圆测试精度r1500015核准
300/≤0.016
修正值
3 垂直度主轴中心线与工作台面的垂直度（画圆）
X轴方向垂直 Y轴方向垂直
300/≤0.02 300/≤0.02
X轴
X/Y/Z螺杆背隙補偿值检测
Y轴
Z轴

CNC制程点检表[空白模板]

序号点检项目点检人不符合项原因分析建议措施责任单位/责任人跟进反馈关闭状态改善完成时间复查情况1工程非标刀具图纸，是否按照刀具型号规格品名规范。

2工序3D图2D是否最新图档。

3刀具排列表上的装刀长度是否合理。

4量产程序是否评审。

5程序刀具使用是否合理。

6程序是否有按2D编程。

7程序主轴转速，进给是否合理。

8是否按刀具清单及命名作业指导书。

9检查夹具是否有干涉。

10是否有参照CNC程式制造流程。

11刀具真实寿命是否完成，刀具排列表上是否更新。

12夹具气缸动作是否顺畅。

13夹具气路或真空是否漏气。

14装料，通气或真空料是否牢固。

15装取料是否过紧可不方便。

16真空槽是否漏装密封条或密封条高度是否OK。

17夹具配件是否齐全。

18夹具配件有没漏装，装反或装错。

19夹具盖板是否防反，防错。

20夹具工装板或盖板是否有毛刺，利边，锐角等。

21是否有探头需求。

22各工序结构样签核。

23刀具排列表是否下发给现场(是否有受控)。

24刀补图是否提供给制工。

25产品对应2D图档SIP等是否受控。

26治具是否需要真空、机台是否已接真空管。

27机台是否添加切削液。

28分配机台是否为正常可调试设备。

298MM和10MM气管库存6MM气管的库存。

30千分表及内六角扳手。

31机台分布明细。

32四轴转台是否有需求三轴和四轴比例。

33刀具/夹头到位状况（限量产）。

34.治具是否检测OK。

35电磁铁治具及气缸是否正常使用。

36治具垫块是否充足。

37探针需求是否满足。

38是否有调机物料。

39刀具/夹头到位状况（限开发）。

40调机首件送检投影时间3小时以内。

41正常首件送检时间30分钟以内。

42各工序外观限度样签核。

CNC 制程工艺流程点检表（checklist)表单编号：XX-XXX-XX。

CNC日常点检表

设备名称：CNC加工中心
XXXXXX有限公司
CNC 日常点检表
设备编号：
年
月
序号
检查项目
1 检查换刀时,是否有异常噪音 ■
2
检查主轴端是否沾污、划伤以及刀柄刀具上无沾污情况 ■
3 目视查看机床进气管是否存在水份■
4
每班清理机床内部以及刀库面板，确保表面无明显镁铝屑 ■
5 X、Y 轴的伸缩护板是否有破损■
# 每周检查主轴内抓刀器是否正常☆
#
主轴转动时有无声音异常☆
# 做主轴定位动作时主轴位置是否正确☆
#
每月把X,Y轴防护罩拆开清理积屑并检查是否有油膜★
# 将X、Y、Z 轴全程移动，是否有异常★
#
每个注油孔每月打黄油一次★
点检人：
1 白晚班班
2 白晚班班
3 白晚班班
4 白晚班班
5 白晚班班
√ 表示正常
× 表示异常
NA 未开机
记录编号：QR-SP03.01-090 C.1
常！
6 切削液PH值是否正常（7.0-9.5）■
7
检查机床气压是否正常（0.5MPa0.8MPa）■
8
检查夹具气压是否正常（根据产品要求）■
9 检查切削液水箱液位是否在正常液位■
#
检查切削液浓度（5-10）■
#
检查门连锁功能是否失效.（开门按启动按钮）
# 每周对水箱滤网和水箱里的积屑清理☆
# 控制柜的冷却风扇是否动作正常☆
6 白晚班班
7 白晚班班
8 白晚班班
9 白晚班班
10 白晚班班
11 白晚班班
12 白晚班班
13 白晚班班

加工中心点检记录表

操作者签名
中班
车间管理签名
注：操作者在每班操作前必须按点检项目逐条对使用的设备进行点检。无异常在对应的检查情况栏画“√”，有异常画“×”有异常必须报告整改合格后才可进行作业。操作者检查后签名，车间管理（车间主任）每5天检查一次签名，每月底由车间统一收回交给设备后勤资料员保存。
1 2 3 4 5 6 7 8 9
完好、灵活可靠
各功能电操作面板、指示灯白班器按钮显示正常灵活完好中班润滑站油雾器主轴油杯切削液 X轴Y轴Z 轴四轴刀库刀套换刀臂工装夹具加注美孚2#机油并白班 Байду номын сангаас持标准油位线中班加注美孚6#机油并白班保持标准油位线中班加注32#机油并保持白班标准油位线中班标准浓度5%，无臭白班味、发黑。中班活动程序运转正常白班无异响中班换刀正常无异响完好、灵活可靠白班中班白班中班白班
加工中心点检记录表
QPS06-FM-002 序号点查内容防护门、防护罩设备型号：点查标准作业班白班中班 1 设备编号： 2 3 4 5 6 7 8 车间： 9 线别：点检情况 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检日期：年月日