设备润滑管理规定

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设备润滑管理制度(精选5篇)

设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。

一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。

设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。

1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。

（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。

（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。

其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。

（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。

（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。

设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

设备润滑管理制度(9篇)

设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。

二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。

各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

“五定”（1）定点。

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人。

设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。

（3）定质。

按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

（4）定时。

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5）定量。

按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2.滤网应符合下述规定。

透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

特殊油品，按特殊规定执行。

3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。

国家设备润滑管理制度规范

国家设备润滑管理制度规范第一章总则第一条为了加强国家设备润滑管理，提高设备运行效率，保障设备安全稳定运行，制定本规范。

第二条本规范适用于国家各类设备的润滑管理工作，包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，根据设备的使用情况、工作环境、润滑要求等因素，合理制定润滑计划，保障设备的正常运行。

第四条设备润滑管理应当依据国家的有关法律法规、标准规范，按照科学、合理、经济的原则进行管理。

第五条设备润滑管理应当与设备维护管理相结合，形成完善的设备维护体系，共同维护设备的稳定运行。

第六条设备润滑管理应当注重人员培训，提高润滑工作人员的专业技能和业务水平，保障设备润滑管理的有效执行。

第七条设备润滑管理应当加强对设备润滑材料的质量控制，保障润滑材料符合设备使用要求，不损害设备的正常运行。

第八条设备润滑管理应当建立健全设备润滑信息的管理系统，记录设备的润滑情况，提供数据支持和参考依据，为设备的运行维护提供依据。

第二章设备润滑计划第九条设备润滑计划应当根据设备的工作性质、工作环境、润滑部位等因素，制定合理的润滑周期和方法。

第十条设备润滑计划应当明确润滑工作的责任人和责任部门，建立健全润滑工作的实施机制。

第十一条设备润滑计划应当与设备维护计划相结合，形成统一的设备运行维护计划，共同维护设备的正常运行。

第十二条设备润滑计划应当包括设备的润滑周期、方式、润滑剂的选择、使用数量等内容，确保设备的润滑工作按照计划有序进行。

第十三条设备润滑计划应当依据设备的运行情况和实际需要进行调整和完善，保障设备的最佳运行状态。

第三章设备润滑操作第十四条设备润滑操作应当由经过专业培训和合格考核的润滑工作人员进行，熟悉设备的润滑部位和润滑要求。

第十五条设备润滑操作应当按照设备润滑计划和润滑工艺要求进行，确保润滑剂的使用质量和数量符合要求。

第十六条设备润滑操作应当注意设备的润滑部位和工作环境的清洁情况，保护设备不受污染，确保润滑工作的有效进行。

设备润滑管理规定模版

设备润滑管理规定模版第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，延长设备使用寿命，保障生产安全，提高生产效率，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位各类设备的润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循科学、规范、经济、安全的原则，严格按照国家相关法律法规和标准进行操作。

第四条设备润滑管理要充分发挥设备操作人员作用，建立科学的管理制度和技术规范。

第五条设备的润滑工作应对设备润滑质量、维护周期、工艺方法和工作流程等进行可行性研究。

第六条设备润滑管理应建立健全设备润滑档案，及时更新设备润滑情况。

第二章设备润滑管理工作要求第七条设备润滑工作应按照制定的计划进行，确保设备按时得到润滑维护。

第八条设备润滑工作应严格按照润滑标准要求和润滑操作规程进行操作，禁止漏润滑、错润滑、过润滑等行为。

第九条设备润滑工作应加强对设备润滑剂的选择和管理，确保润滑剂的质量、种类和用量。

第十条设备润滑工作应定期对设备润滑情况进行检查和评估，及时发现并处理润滑异常情况。

第十一条设备润滑工作应建立健全设备润滑信息管理系统，及时记录设备润滑情况。

第三章设备润滑管理责任第十二条设备润滑管理应明确责任人，由专人负责设备润滑工作，并确保其具备相应的润滑技能和知识。

第十三条设备润滑管理责任人应及时制定设备润滑计划，并组织实施。

第十四条设备润滑管理责任人应做好设备润滑工作的记录和统计工作，并及时上报相关部门。

第十五条设备润滑管理责任人应对设备润滑工作进行定期检查和评估，并提出改进意见和措施。

第四章设备润滑管理措施第十六条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的宣传和培训，提高设备操作人员的润滑技能和意识。

第十七条设备润滑管理应加强与设备维修管理的衔接，确保设备维修前后的润滑工作。

第十八条设备润滑管理应加强对设备润滑设施和设备润滑工具的维护和保养。

第十九条设备润滑管理应加强对设备润滑情况的监控和分析，及时发现润滑工作中的问题并采取措施进行处理。

第二十条设备润滑管理应加强对设备润滑工作的监督和检查，建立相应的考核制度。

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定1. 引言为了保证企业设备的正常运转和延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量，订立本规定。

2. 目的本规定的目的是规范企业设备的润滑管理，确保设备的正常润滑，并对润滑工作进行监督、评估和推动。

3. 适用范围本规定适用于企业全部生产设备的润滑管理，包含但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

4. 管理标准4.1 设备润滑计划1.设备润滑计划应依据设备的类型、工作条件、润滑部位等因素订立，并经设备管理部门和维护和修理部门共同确认。

2.润滑计划中应包含设备润滑周期、润滑方式、润滑剂种类、润滑部位和润滑量等认真信息。

3.润滑计划应定期进行评估和修订，确保其与设备实际运行情况相匹配。

4.2 润滑剂的选用1.润滑剂的选用应符合设备制造商的要求，而且具有相应的性能指标。

2.润滑剂的选用应考虑设备的工作环境、温度、负荷等因素，以确保润滑剂能够发挥最佳效果。

3.润滑剂的选用应经过设备管理部门和维护和修理部门的评估和审批，不得擅自更换或混用润滑剂。

4.3 润滑工艺操作1.依照设备润滑计划进行润滑工作，确保每一润滑点都得到正确的润滑。

2.润滑操作应使用适当的工具和设备，保证润滑剂的准确投放和润滑部位的正确润滑。

3.润滑工艺操作应符合设备制造商的要求，并参考相关操作规范和操作手册。

4.4 润滑记录和统计1.对每次润滑操作，应及时记录润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和润滑量等信息。

2.润滑记录应保管至少两年，并定期进行统计和分析，以评估设备润滑管理的有效性。

3.统计结果应包含润滑次数、润滑异常情况和设备故障率等指标，并依据统计结果订立相应的改进措施。

5. 考核标准5.1 设备润滑管理考核1.每季度对设备润滑管理进行考核，评估各部门对润滑计划的执行情况和润滑工艺操作的准确性。

2.考核内容包含但不限于设备润滑计划的编制和落实情况、润滑剂的选用合规性、润滑工艺操作的规范性和润滑记录及统计的完整性等指标。

3.考核结果应及时通知相关部门，并对表现优秀的部门予以称赞和嘉奖，对存在问题的部门予以督促和整改要求。

设备润滑管理规定范本（2篇）

设备润滑管理规定范本第一章总则第一条为了加强设备润滑管理，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命，根据《公司设备管理办法》以及相关法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。

第三条设备润滑管理的目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，并确保生产过程的安全性。

第四条公司设备润滑管理遵循以下原则：1. 综合优化：根据设备的不同特点和工作环境，采用合适的润滑方式和方法，确保润滑剂的适用性和优化使用效果。

2. 预防为主：采取预防性润滑管理措施，定期进行润滑检查和维护，预防设备润滑故障和事故的发生。

3. 适度标准：根据设备的运转情况和使用要求，确定润滑剂的使用量和加注频率，保证设备处于最佳润滑状态。

4. 信息化管理：建立设备润滑管理信息化系统，实现设备润滑数据的自动采集、分析和管理，提高管理的科学化和精细化水平。

第二章设备润滑管理责任第五条公司领导班子成员对设备润滑管理负有总体责任，确保设备润滑管理工作的顺利进行。

第六条设备管理部门负责设备润滑管理工作的组织、协调和监督，制定设备润滑计划和安排。

第七条设备润滑员负责设备润滑操作，按照润滑计划进行润滑工作，并及时上报润滑情况。

第八条生产班组负责设备的日常检查和维护工作，配合设备润滑员进行设备润滑操作。

第九条各部门、班组和个人应当在设备润滑管理工作中发挥积极作用，确保设备润滑工作的顺利进行。

第十条公司设备润滑管理工作实行考核制度，对润滑计划的执行情况、设备故障和事故的查处情况进行考核，并及时通报评定结果。

第三章设备润滑管理措施第十一条设备润滑管理工作实施以下措施：1. 润滑计划：制定设备润滑计划，明确设备润滑的周期、频率和方法。

2. 润滑选择：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方式和润滑剂。

3. 润滑加注：根据设备的使用情况和润滑计划，按照规定的加注量和加注频率进行润滑剂的加注。

设备润滑的管理制度(6篇)

设备润滑的管理制度（6篇）设备润滑的管理制度1第1章总则第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。

第2条本制度适用于公司全部设备的润滑管理事项。

第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及打算，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章设备润滑的预备工作第4条设备维护主管应依据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条设备维护主管应将设备根据肯定标准分类，并依据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。

〔1〕定点。

规定润滑部位、名称及加油点数。

〔2〕定质。

规定每个加油点的润滑油〔脂〕的种类及名称。

〔3〕定时。

规定润滑时加、换油的时间。

〔4〕定量。

规定设备润滑时每次加、换油的数量。

〔5〕定人。

规定每台设备润滑的负责人。

第8条设备保养专员在全部设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的洁净、无杂物。

第3章设备润滑用具第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥当保管、使用，遇有报废或遗失时需要准时通知设备保养专员，重新领取。

第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放缘由。

若因个人缘由造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应根据规定的量领取，避开造成铺张。

第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油〔脂〕渗入到设备中。

第4章设备润滑的执行第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，详细检查内容如下。

设备润滑的管理制度(4篇)

设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。

第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。

第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。

第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。

第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。

第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。

第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。

第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。

第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。

第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。

第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。

第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。

第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。

第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。

第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。

第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。

第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。

第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。

第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。

设备润滑的管理制度(5篇)

设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。

对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。

6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。

3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。

5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

6)按时加换润滑油脂并做好记录。

7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。

生产设备润滑管理制度

生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。

3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。

4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。

二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。

2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。

3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。

4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。

5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。

6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。

7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。

8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。

9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。

三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。

2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。

3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。

4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。

5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。

6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。

7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。

四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。

设备润滑管理规定(四篇)

设备润滑管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运转，提高工作效率，延长设备寿命，保证生产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位内所有设备的润滑维护工作。

第三条设备润滑管理包括设备润滑计划制定、润滑材料的选择与采购、润滑操作、润滑设备的管理与维护等内容。

第四条设备润滑管理的目标是保障设备的正常工作，降低故障率，提高设备运行的可靠性和稳定性。

第二章设备润滑计划制定第五条每年年初，设备润滑员应根据设备的使用情况和生产计划，制定设备润滑计划，并报经设备管理员批准后执行。

第六条设备润滑计划应包括设备的润滑周期、种类、方式、使用润滑材料和数量等内容。

第七条设备润滑周期根据设备的使用频率和工作环境决定，一般不超过三个月。

第八条设备润滑种类根据设备的不同部位和润滑要求确定，包括机械部分、电气部分、液压部分等。

第九条设备润滑方式包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

第十条设备润滑材料应根据设备的使用情况和润滑要求选择，质量应符合相关标准。

第十一条设备润滑材料的采购应由设备润滑员提出申请，经设备管理员审批后由仓库负责人采购。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应由经过培训合格并持有相应岗位操作证书的润滑员进行。

第十三条设备润滑前应先停机，并确保设备处于停机状态。

第十四条设备润滑员应按照设备润滑计划和润滑标准，正确选择润滑材料和使用润滑工具进行操作。

第十五条设备润滑时应注意润滑材料的使用量，不得过量或不足。

第十六条设备润滑时应注意润滑部位的清洁，确保无杂质和污染。

第十七条设备润滑完成后，设备润滑员应及时填写润滑记录，记录润滑时间、润滑量、润滑方式等信息。

第四章润滑设备的管理与维护第十八条设备润滑设备应由设备管理员负责保管，定期检查和维护。

第十九条润滑设备应定期进行检查和维修，确保其正常工作。

第二十条设备润滑设备的维修应由专业的维修人员进行，维修记录应及时填写。

第二十一条设备润滑设备的故障应及时报修，并由设备管理员安排人员进行维修。

设备润滑保养使用维护管理规定

设备润滑保养使用维护管理规定1. 引言设备润滑保养使用维护是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作。

为了确保设备的可靠性和安全性，制定本规定，对设备的润滑保养使用维护进行规范。

2. 适用范围本规定适用于公司所有设备的润滑保养使用维护管理工作。

3. 工作内容3.1 设备润滑保养•根据设备使用手册和相关要求，制定合理的润滑计划；•确定润滑剂的种类、使用量和润滑周期；•定期对设备进行润滑，确保润滑剂能够充分润滑设备的摩擦部位。

确保设备在运行中的顺畅性和稳定性；•定期检查润滑剂的质量和使用情况，必要时及时更换。

3.2 设备使用维护•根据设备保养计划，定期对设备进行检查和维护；•清洁设备表面的污垢和积尘；•检查设备是否存在松动、磨损、腐蚀等问题；•检查设备的电气线路、接线端子等是否正常；•检查设备的水、气、油等管道是否正常；•使用设备时，注意设备的正常运行情况，如果发现异常，应及时停机检修。

4. 管理措施4.1 设备润滑保养管理•制定润滑保养计划，明确润滑剂种类、使用量和润滑周期；•对设备进行定期检查，确保润滑剂的使用情况和设备状态的良好；•记录设备润滑保养情况，包括润滑剂的种类、使用量、润滑时间等。

4.2 设备使用维护管理•制定设备维护计划，明确维护内容和维护周期；•对设备进行定期维护，包括清洁、检查、松紧调整等；•记录设备维护情况，包括维护内容、维护时间等。

4.3 设备故障处理管理•建立设备故障处理制度，对设备故障进行及时处理；•对设备故障进行分析，找出故障原因并采取相应措施；•记录设备故障处理情况，包括故障原因、处理方法、处理结果等。

5. 监督与检查5.1 内部监督公司内部设立设备润滑保养使用维护管理岗位，负责监督和检查设备润滑保养使用维护工作的执行情况。

定期开展内部检查和现场督导，及时发现并解决问题。

5.2 外部监督委托第三方机构对设备润滑保养使用维护工作进行专业评估，并对评估结果进行跟踪和监督。

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。

一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。

2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。

3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。

二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。

2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。

三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。

2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。

3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。

4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。

四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。

2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。

3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。

五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。

2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。

3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。

六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。

2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。

3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。

七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。

2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定第一章总则第一条为规范设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备正常运转，提高设备的生产效率，特制定本规定。

第二条设备润滑管理归口部门为机动部。

第三条本规定适用于公司各套生产装置及辅助装置。

规定中设备润滑的对象是指公司用于生产的机器、工艺设备、起重运输设备等设备的润滑管理工作，所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章任务及职责第四条机动门润滑管理的任务和职责1、制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。

2、贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

第五条车间设备润滑管理的内容和职责1、车间主任负责本车间设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。

2、建立健全“五定”润滑工作制度。

3、管理本车间润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。

4、结合巡检制度，检查设备润滑情况和记录。

5、负责审核编制本车间年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并上报设备管理部门。

6、负责本车间岗位人员的润滑技术培训。

第六条岗位工人润滑工作职责1、按照“五定”要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2、常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆螺母处，要用油脂封死。

3、勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或上报至直属领导。

4、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。

5、设备所用的润滑油品，不得任意变更或混用；若需变更油品，应经设备管理部门批准。

6、换油周期按使用说明书进行，没有说明的大修后设备一个月内换一次新油，正常运转3—6个月换新油一次。

第七条设备润滑的“五定”工作内容1、定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。

2、定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。

4、定时：规定加、换油时间。

5、定量：规定每次加、换油数量。

第三章润滑油脂的管理第八条各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

设备的润滑管理制度范文（4篇）

设备的润滑管理制度范文第一章总则第一条为确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和事故的发生，我司制定本润滑管理制度。

第二条本制度适用于公司内部涉及设备的各个部门和工作岗位。

第三条润滑管理制度是指在设备运行过程中，对设备进行润滑保养、检查维护、油脂更换等管理措施的要求和操作规范。

第四条润滑管理制度是设备运维管理的重要组成部分，实施人员必须严格按照本制度的要求执行润滑管理工作。

第五条设备润滑管理工作应符合国家相关法律法规、标准和行业规范，确保设备的安全和可靠性。

第六条全体涉及设备操作和维护的员工必须参加润滑管理培训，掌握润滑保养的基本知识和操作技能。

第七条设备润滑管理工作由设备部门负责，并配合各部门和工作岗位的相关人员共同完成。

设备部门负责监督和协调润滑管理工作。

第二章润滑管理的基本要求第八条设备的润滑管理应严格按照设备操作手册和维护手册的要求进行，并根据设备使用情况和运行环境的变化进行相应的调整和改进。

第九条设备的润滑工作应定期进行，采用计划性维护方式，以确保设备能够持续稳定地运行。

第十条设备的润滑工作应采用专用的润滑油脂，并按照要求进行存储、补给和更换。

第十一条设备的润滑工作应按照标准的润滑点和润滑周期进行，确保润滑油脂能够充分润滑设备，并达到减少摩擦和磨损的效果。

第十二条设备的润滑工作应定期检查润滑油脂的质量和用量，并记录下来，以便及时调整和改进润滑管理工作。

第三章润滑管理的具体措施和操作规范第十三条设备润滑管理的具体措施包括设备润滑保养、设备润滑检查、设备润滑油脂更换等。

第十四条设备润滑保养的具体操作规范包括以下几点：1、在设备正常运行情况下，定期清洗设备润滑点，确保润滑油脂能够顺利供给到润滑部位。

2、按照设备操作手册和维护手册的要求，定期加注润滑油脂，确保润滑油脂量充足。

3、定期检查设备润滑点和润滑油脂的状况，如有发现异常情况应及时处理和更换润滑油脂。

第十五条设备润滑检查的具体操作规范包括以下几点：1、定期巡查设备润滑点，检查润滑情况，如发现润滑不良或润滑点堵塞等问题应及时处理。

设备注油润滑管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有使用设备注油的设备润滑管理。

第三条设备注油润滑管理应遵循安全、经济、高效的原则，确保设备润滑工作科学、规范、有序进行。

第四条各部门应按照本规定的要求，认真做好设备注油的采购、储存、使用、回收和废弃等工作。

第二章设备注油的种类及选用第五条设备注油分为矿物油、合成油、生物油等几大类，应根据设备的具体要求和使用环境选用合适的油种。

第六条矿物油适用于高温、高压、高速、重载等工况，具有良好的润滑性和抗氧化性。

第七条合成油适用于低温、高温、高压、高速、重载等工况，具有更好的抗磨性、抗氧化性和化学稳定性。

第八条生物油适用于环保要求较高的场合，具有可再生、可降解、环保等优点。

第九条设备注油的选用应根据以下因素确定：1. 设备类型及工况；2. 环境温度及湿度；3. 设备运行速度；4. 负载情况；5. 润滑系统设计。

第十条设备注油的选用应由设备管理部门和技术部门共同商定，并报上级领导审批。

第三章设备注油的采购与验收第十一条设备注油的采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招投标等方式进行。

第十二条采购部门应按照采购计划，向具有合法经营资格的供应商采购设备注油。

第十三条采购的设备注油应具备以下条件：1. 符合国家标准或行业标准；2. 包装完好，无破损；3. 质量检验合格；4. 有生产日期、保质期、规格型号等信息。

第十四条设备注油到货后，由质量管理部门进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查包装是否完好，无破损；2. 质量检验：检查油品是否符合国家标准或行业标准；3. 标签检查：检查标签内容是否齐全、准确。

第十五条验收合格的设备注油方可入库储存，不合格的设备注油应予以退货或报废。

第四章设备注油的储存与管理第十六条设备注油应储存在干燥、通风、阴凉、避光的库房内，库房温度应控制在10℃-30℃之间。

第十七条设备注油应分类存放，不同类型的油品应分开存放，避免混淆。

设备润滑考核管理规定(5篇)

设备润滑考核管理规定为保设备安全、稳定、连续运行,做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。

为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。

一、考核规定1.整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

2.使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》,对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的油杯、油嘴及时配换,经检查发现缺损﹑丢失：2.1缺油杯罚款____元/个2.2缺油嘴罚款____元/个3.在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

4.对于没有外露加油点的设备(或部位)，检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养,做好记录，注明加油量和油号。

5.对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖____元/台.次。

5.2对负责润滑设备的单位罚款____元/台.次。

6.变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。

经检查发现润滑卡不全的罚款____元/卡。

7.设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。

特殊的专业仪器、仪表(指科研分析中心)也可由使用单位换油。

8.对漏油设备和注不进去油的设备及部位,使用单位可根据设备漏油程度和生产情况,每月上报两次,每次____台,____日前一次,____日前一次,由机动部安排计划检修。

8.1检修单位完不成计划(特殊原因除外)8.1.1一个润滑点罚款____元/点8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖____元/点注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据,超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

9.各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款____元/次。

2023年设备润滑管理规定

2023年设备润滑管理规定第一章总则第一条为了提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备故障率，提升生产效益，有效降低能源消耗和环境污染，根据国家的相关法律法规和技术标准，制定本规定。

第二条本规定适用于各类企事业单位的设备润滑管理，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。

第三条润滑管理要遵循科学、规范、经济、安全的原则，依据设备类型、工作环境和工艺要求制定润滑方案，并进行定期检查和维护。

第四条设备润滑管理应充分利用现代化技术手段，如信息化管理系统、无线监测装置等，提高管理效率和准确性。

第二章设备润滑方案第五条设备润滑方案应根据设备类型和工艺要求制定，明确润滑剂的种类、使用方法、周期和用量。

第六条润滑剂应选择符合国家标准和相关技术要求的产品，避免使用过期或假冒伪劣产品。

第七条设备润滑方案应考虑到设备使用环境的特点和要求，选择适当的润滑剂，确保设备运行的可靠性和安全性。

第八条高温、高压、高速、高污染等特殊工况下的设备润滑方案应根据实际情况采取特殊措施，确保设备正常运行。

第三章润滑管理的实施第九条设备润滑应按照制定的润滑方案进行，确保润滑剂的正确使用和应用。

第十条设备润滑应定期检查润滑剂的使用情况和设备的运行状况，如发现问题及时处理。

第十一条设备润滑应加强设备维护保养工作，定期更换润滑剂，清洗润滑部件，确保设备的良好状态。

第十二条设备润滑应建立完善的记录和档案，包括润滑剂的采购记录、使用记录、检查维护记录等。

第十三条设备润滑应加强人员培训和交流，提高润滑管理水平和技术水平。

第四章监督检查和处罚第十四条监督检查机构应定期对各类企事业单位的设备润滑管理进行检查，发现问题及时处理。

第十五条对违反设备润滑管理规定的企事业单位，监督检查机构有权采取以下措施：警告、罚款、责令停产停业、吊销许可证等。

第十六条对故意破坏设备润滑管理、造成严重后果或者危害公共安全的违法行为，依法追究刑事责任。

第五章附则第十七条本规定的解释权归国家相关部门所有。

设备润滑管理制度

设备润滑管理制度一、总则1．为了预防设备润滑产生的故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。

2．设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容。

二、对设备润滑管理工作的要求1．应对辖区运转设备制定完善的设备润滑“五定”表，上报车间确认后，严格执行。

2．应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。

3．各设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备渗油、漏油，做好废油回收工作。

4．对大型、特殊、专用设备用油要坚持每月定期分析化验制度。

三、对设备润滑的技术要求1．设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。

2．设备润滑必须坚持“五定”“三过滤”管理，其内容如下：定人：明确每个润滑点加、换油的责任者。

定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。

定量：各润滑点按规定的油量加油。

定时：各润滑点按规定时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。

设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤，各油品过滤要求：齿轮油、汽缸油、滤网为一级40目、二级60目、三级80目；冷冻机油、压缩机油、机械油、滤网为一级60目、二级80目、三级100目)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。

3．不得随意代用或混用润滑油(脂)。

如需代用或混用，要取得分车间同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案。

4．润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。

5．新安装及大修设备要注意以下几点：1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油；2)在跑合期满后，必须进行清洗换油；3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。

5．润滑系统有缺陷，继续运行有可能造成事故的设备，则必须密切观察或做好相关事故预案、停机处理。