污水处理工程中管道材质选择及施工

污水处理工程中管道材质选择及施工

发表时间：2016-01-06T11:31:19.733Z 来源：《基层建设》2015年13期供稿作者：杨健

[导读] 本钢板材股份有限公司冷轧薄板厂二者都具有较高的抗腐蚀性，在施工的过程中，施工人员要采用正确的施工技术，这样才能保证管道施工质量以及安全性。

杨健

本钢板材股份有限公司冷轧薄板厂

摘要：污水的种类很多，有的污水具有一定的腐蚀性，所以在选择管道时，一定要根据不同的要求选择不同的材质进行施工，否则很容易出现污水管道破损等问题，可能还会造成河水污染等现象。本文介绍了污水处理工程对管道材质的选择，还论述了不同管材施工方法，希望对污水处理企业有所帮助。

关键词：污水处理；管道；材质；施工；选择

很多污水都具有较强的腐蚀性，所以在选择污水处理管材时，一定要检测管材的抗腐蚀性，这样才能提高污水处理工程的质量。污水管道的类型比较多，其中应用最为广泛的有两种，一种是孔网钢带塑料复合管，另一种是U-PVC管道，本文对这两种管材的施工方法进行介绍，希望能为污水处理工程的施工人员提供可借鉴的资料文献，通过实践证明，只有选择正确的管材，才能保证施工的效率与质量。

一、管材的选择

污水的来源不同，其水质的成分也有很大差异，一般工艺废水的成分含有大量的化学物，而且具有一定的腐蚀性，其PH值一般是4-6，很多工业废水具有溶解金属的特性，比如脱硫废水的处理工程中，采用的管道多是孔网钢带塑料复合管以及U-PVC这种材质，选用这两种材质主要是因为其具有较强的抗腐蚀性，为了使钢管材质可以发挥更大的效用，必须采用正确的施工工艺，并且在实践的过程中，不断的优化技术，这样才能达到工程设计的要求。另外在一些食品与饮料的生产企业中，排出的废水会经过CIP反冲洗，这对污水的PH值影响很大，其变化的范围一般在4~10之间，针对这类废水，一定要选择强度较大的U-PVC管道，这类材质的造价比较低，而且抗腐蚀性更强，可以有效的延长污水管道的使用寿命。污水处理工程中管材的选择，需要结合不同的污水水质，还要尽量降低工程的造价，只有遵循这些原则，才能提高工程施工的水平。

二、污水处理工程中管道施工的方法

1、孔网钢带塑料复合管的施工

孔网钢塑管在污水处理工程中应用比较多，其是用氩弧对焊技术形成的强度较大的多孔薄壁钢管，这种钢管的内层与外层热塑性不同，是一种复合型管道，而且具有一定的抗腐蚀性。这种管道的增强体是通过洞孔被包裹在塑料内，所以这种材质有效的克服了钢管与塑料管的缺点，综合了这两种管道的优点，在污水处理中应用比较广。污水的种类很多，其中脱硫废水是比较常见的污水，在对孔网钢塑管进行施工时，要考虑这种污水的特性，下面笔者对孔网钢塑管的施工方法进行简单的介绍。

1.1检验。检验工作是污水处理工程的前期工作，质检人员需要对施工的管材、管件进行严格的检查，要根据设计的要求对材料的外观以及尺寸进行细致的检测，一旦发现不符合要求的材料，要进行剔除，避免其进入施工现场。

1.2封口。De50～200的使用封口环，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。

1.3去氧化层。污水管道施工需要利用焊接技术，为了加强熔接的效果，需要对管材的内外表面进行去氧化层处理。这一步骤主要利用的是手刮刀技术，用来刮去管道表面的氧化层，在刮的过程中，要保证刮面的平整度，还要用力均匀，不能漏刮或者多刮，刮削的长度最好略大于管件承插30-40mm左右。

1.4擦洗。对管道进行去氧化层处理后，需要用丙酮这种材料进行擦洗，最好使用抹布或者面纱蘸取清洁液，这样可以避免对管道造成破坏。擦洗后要保证熔接面不出现油污或者泥沙等物质。

1.5晾干。在对管道进行组接时，要保证管件的干燥性，如果管材的湿度较大，可能会影响管件组装的效果。

1.6做标记。管材端口在进行管件承插时，要对承插的深度进行标记，在做记号时，记号的尺寸不宜过大，要与承插的深度保持一致，这样才能提高熔接的质量。

1.7焊接。管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：接电源：焊机的使用电源有220V及380V两种，使用前进行核对。试焊机．接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好。开始焊接．焊接按起动“按扭”时，电压、电流”调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。

2、U-PVC管道的施工

管道压力小于或等于1．0MPa的管路系统我们采用的是化工U—PVC塑料管道，该管道耐腐蚀性很强，但比较脆，如果施工不当，会渗漏废水。下面笔者对施工时采取的措施进行简单介绍：

2.1管道粘接不在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度>一5℃环境中操作。

2.2表面处理，管材和管件在粘合前用棉纱布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时用棉纱布蘸丙酮将其擦净，表面粘附物难以擦净时，用细砂纸打磨。

2.3标线，粘接前进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记（粘接时须插入深度即承口深度）。

2.4涂胶，涂抹溶接剂时先涂承口，后涂插口，重复2—3次，先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。

2.5连接及初步固化，承、插口涂抹溶接剂后立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处l即插至承口底部），并保证承、插接口的直度；同时保持必要的施力时间{管径63mm的约为1—3min）以防止接口滑脱，当插至1／2承口再往里插时宜稍加转动，但不超过90。，在没有插到底部时进行旋转。

2.6中、大口径管道（管径≥90mm），溶接剂粘接时的承、插连接特别注意选择合适的毛刷（宽度），并尽快涂刷和使用足够的溶接